造气静置设备安装方案(修改)1111

1、晋城煤业集团合成油示范工程造气装置静止设备安装施工方案编制：杜宇峰审核：朱文俊批准：荣晓东中化二建集团有限公司二八年六月十日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 设备安装4. 设备耐压、气密性试验5. 质量保证措施6. 安全保证措施7 环境管理措施8. 劳动力组织和施工机具附表 :8.1 附表1 劳动力组织一览表8.2 附表2 主要施工机具8.3 附表3 主要手段用料8.4 附表4计量器具一览表9. 附图9.1 附图1质量保证体系9.2 附图2 HSE保证机构9.3 附图3静止设备安装程序9.4 附图4 施工进度计划1. 工程概况晋城煤业集团合成油示范工程造气装置共有静止设备144台，其中塔

2、类设备12台，气化炉6台，换热器类设备25台，容器类设备89台，分离器类设备12台。为保证施工质量、进度和安全施工，特制定此方案。2. 编制依据2.1本工程招标文件2.2本工程设计图纸2.3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209832.4石油化工换热设备施工及验收规范SHJ3532952.5压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）2.6化工塔类设备施工及验收规范HGJ211852.7现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.8炼油化工施工安全规程HGJ23387 SHJ505872.9施工现场临时用电安全技术规范JG146-20053. 设备安装3.1设

3、备的安装基本顺序和要求3.1.1 造气设备安装总体程序和要求3.1.1.1 总体安装程序 以气化炉为中心的安装程序，首先安装气化炉，再以气化炉为中心，分五个系统进行安装。具体见图示:总体安装系统气化炉（6台）进煤系统（4×624）除灰系统（4×624台）旋风分离系统（5×630台）其它系统余热系统（3×618台）3.1.1.1 总体安装要求 1）以气化炉为中心的五个系统进行安装，需按每个系统相对独立安装和连接，并且要求设备之间连接顺序准确。 2）安装必须保证要求的标高和垂直度，其和阀门连接必须保证质量。 3）按系统安装找平找正后，方可固定地脚螺栓或弹簧支

4、座。3.1.2 分系统安装程序和要求：3.1.2.1 进煤系统的安装顺序和要求 1）安装程序:平衡煤斗进煤斗星型给料机(M60601)星型给料机(M60602) 2）安装要求： 首先初步固定平衡煤斗和进煤斗，但必须保证上、下口法兰的水平度，以保证星型给料机的水平度要求，星型给料机找平后再固定平衡煤斗和进煤斗。3.1.2.2 除灰系统的安装顺序和要求 1）安装程序: 下灰管上灰斗下灰斗滚筒冷渣机 2）安装要求：上、下灰斗安装过程，应保证垂直度要求，因此连接过程和阀门同时进行，应符合滚筒除渣机安装水平度要求，再进行调整，调整位置可在下灰管下端，。3.1.2.3 旋风分离系统安装程序和要求 1）安装

5、程序: 一级旋风分离器二级旋风分离器二旋细粉缓冲罐二旋细粉罐螺旋冷灰机 2）安装要求： 旋风分离器的安装，首先保证和气化炉管段安装水平度，又要保证余热系统管段的安装垂直度。 3.1.2.4 余热系统的安装程序和要求 1）安装程序;（二级旋风分离器）上端 余热锅炉 汽包2）安装要求： 余热锅炉蒸发一段的固定应注意和二级旋风分离器上端的垂直度要求，后者满足前者，并可做适当调整。3.1.2.5 其它系统的安装程序和要求按一般设备的安装要求进行3.2施工技术准备3.2.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.2.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。3.3施工

6、现场准备3.3.1土建工程已基本结束。3.3.2施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。3.3.3现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。3.4设备及基础验收3.4.1 设备必须带有出厂合格证明书，合格证交各工号技术员保管。3.4.2 根据装箱清单，在甲方代表及有关人员的参加下开箱共检。共检内容包括：核对设备的名称、型号规格，设备的外形尺寸及管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。共检要有记录。3.4.3 设备零部件暂不安装的，较大型的可暂不出库，较小型的应妥善保管，严防损坏，丢失等。3.4.4 设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验

7、收、保管。3.4.5 设备基础由土建施工单位出具质量合格证明书及实测记录。办理交接手续。3.4.6 土建单位应在基础上明显地画出标高基准线及纵横中心线。3.4.7 基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。3.4.8 设备基础允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面水平度每米5 全长104予埋地脚螺栓标高（顶端）+20 -0中心距+25基础上平面外形尺寸 ±20 3.5 设备安装3.5.1根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外，先大后小，先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据造气装置

8、实际情况，设备安装时以气化炉为中心，先安装进料系统，进料系统包括平衡煤斗、进料斗及星型给料机，然后安装上灰斗、及下灰斗，然后安装一级旋风分离器、二级旋风分离器，其他设备待以上设备安装完毕后视现场具体情况而定。对于框架内设备，采用吊车将其导入相应楼层，然后用倒链移动将其就位，在设备倒运过程中必须注意对设备及框架的保护工作。框架外设备可利用相应吨位吊车直接就位。3.5.2设备安装前，应对基础进行复查，其允许偏差应符合规范要求。3.5.3设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差2 mmm。3.5.3设备吊装就位3.5.3.1安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准

9、标记。3.5.3.2安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。3.5.3.3核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。3.5.3.4禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。3.5.3.5 设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的起重机进行。框架内设备利用吊车放置在安装楼层，用10T卷扬机和拖排滚杠运至基础附近，然后用卷扬机、吊链吊装就位。3.5.3.6吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20183的规定，还必

10、须遵守该起重机械的操作规程。3.5.3.7正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。3.5.3.8吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。3.5.3.9 一级旋风分离器、二级旋风分离器、废热锅炉、汽包吊装另行编制吊装方案。3.5.4设备的找平与找正3.5.4.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.5.4.2设备的找平与找正

11、应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.5.4.3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.5.4.4高度超过20 m的立式设备垂直度的调整和测量应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。3.5.4.5设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：设备安装允许偏差（mm） 检查项目允许偏差立式卧式中心线位置D2000，±5±5D>2000，±10标高±5±5 水平度轴向，L1000 径向，2 D1000 铅垂度H1000 但不超过30 方位沿底座环圆周测量D2000，10D>

12、;2000，153.5.4.6塔类设备找铅垂度的同时，抽查塔盘或支撑圈的水平度应符合设备图纸的规定。3.5.4.7设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”，并经检查监督单位验收签证。3.5.5余热锅炉安装3.5.5.1余热锅炉部分设备拟采用300T履带吊车吊装，（吊装方案另编）3.5.5.2锅炉一段蒸发、二段蒸发、和汽包安装偏差同卧式设备安装偏差。3.5.5.3锅炉一段蒸发、二段蒸发、和汽包属于在工作温度下产生热膨胀的设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座严格按图纸要求施工，滑动面应进行清理，

13、并涂二硫化钼润滑剂。3.5.5.3设备调整合格且地脚螺栓上紧后，螺栓螺纹应露出2-3扣。3.5.6地脚螺栓、垫铁和灌浆3.5.6.1观察、测量、检查地脚螺栓的规格、长度应符合设计要求，螺栓螺纹无损伤并漏出螺母2-3扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固3.5.6.2设备用垫铁的规格、数量、布置应符合下列要求:1) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2) 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。3) 有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。3.5.6.3放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm.3.5.6.4应尽量减少每一组垫铁的

14、块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间。3.5.6.5每一组垫铁应整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净。3.5.6.6设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。3.5.6.7中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm,大型设备的垫铁高度一般为50100mm。3.5.6.8设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm;垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡。3.5.6.9经初步找平找正后，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作。3.5.6.10找平找正后，将各垫铁点焊牢固。 3.

15、5.7二次灌浆3.5.7.1设备安装精度经检查监督单位验收合格后再进行设备基础二次灌浆3.5.7.2灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完毕并捣固密实。3.5.7.3对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。3.5.8设备的清扫与封闭3.5.8.1设备安装完毕后，均应进行人工清扫，清扫内部的杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用空气进行吹扫。3.5.8.清扫完毕，进行设备封闭，封闭时必须由施工人员、质检人员、监理方及总承包方共同检查，确认无问题后，方可封闭，并做好记录。4. 设备耐压、气密性试验4.1对于制造厂已作过压力试验、有

16、完备的证明文件，且经过锅炉压力容器监察部门监检确认并由业主或定货单位检验合格，并在运输过程中无损伤现象的设备可不再进行压力复验，但对于列管式换热器和由主法兰连接的设备以及现场组对的设备应进行压力试验。4.2设备进行液压强度试验前应做好下列工作。4.2.1设备内部封闭良好。4.2.2设备外部联接件、紧固件等要牢固，符合要求。4.2.3试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度。4.3耐压强度试验宜采用洁净水或其它液体，其温度不得低于5 。4.4液压强度试验压力应按设计要求，无要求时，应为设计压力的1.25倍。4.5压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验

17、压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm.4.6试压前，应排尽设备内空气，试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30 min，然后将压力降到设计压力，保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试验过程中无异常的声响为合格，否则，应将压力泄净进行修补，重新试压。4.7设备气密性试验4.7.1设备气密性试验一般与管道系统同时进行。4.7.2气密试验前，设备上的安全装置、压力计、液面计等附件及全部内件应装配齐全，并检查合格。4.7.3气密性试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气等。4.7.4气密试验压力应

18、为设计压力。4.7.5气密试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30 min，同时以喷涂发泡剂等方法检查无微量气体泄露为合格。5. 质量保证措施5.1 人员保证措施5.1.1 严格按公司ISO9001标准质量体系运行。5.1.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。5.1.3 配备技术熟练的技工进行安装，具体安装人员见附表。5.2 机具和测量仪器设备保证措施5.2.1 安装设备必须满足安装的功能要求。5.2.2 测量的仪器设备必须满足精度要求，并且在计量检定合格的周期内（见附表4）。5.3 压力容器安装的特殊要求5.3.1 安装必须满足压力容器安全技术监察规程的要

19、求。5.3.2 安装前必须到地方质量技术监督部门办理安装告知。5.3.3 安装后经检验合格，办理使用手续。5.4 安装过程要求5.4.1在施工中突出关键工序、部位的质量管理，严格按质量控制点要求安装，确保工程质量优良。（见附表：容器换热器设备类质量控制点）塔类设备质量控制点序号工序名称控制点级别1设备及附件接受C2基础复查C3方位确认C4找正CR5灌浆前检查A/AR6塔盘安装AR7附件安装C8平台、扶梯、护栏检查C9装填料AR10封闭前检查A11基础沉降观测AR容器换热器设备类质量控制点序号工序名称控制点级别1设备及附件接收检查C2基础复检C3找正C4灌浆前检查A5严密性试验AR6附件安装C7

20、平台、扶梯、护栏安装C8卧式设备滑动端检查B5.4.2 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明的材料进入现场。5.4.3 施工班组做好自检、互检工作。5.4.4做好应保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。5.4.5 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。5.4.6 真做好施工记录，并与施工同步。5.4.7 及时和总包、监理、业主交检，保证监督到位。6. 安全保证措施6.1安装作业安全要求6.1.1现场人员必须配戴安全帽，按照规定穿好工作服等防护用品。6.1.2 掌握安装技术要求和安全操作规程。6.1.3 搬动零部件必须稳拿稳放，防

21、止滑脱砸脚。6.1.4 施工用的搬手、锤头、锉刀等工具放到稳当位置和工具袋内，防止掉下伤人。6.1.5 铲基础的麻面时，应戴防护镜，面部应偏向侧面，不得对面作业。6.1.6 设备搬运必须采取可靠的安全措施，防止挤伤；抬、扛物件时小心伤手、脚等。6.1.7随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。6.2高处作业防护措施：6.2.1 人员进行体检，高血压和癫痫病者不得登高作业。6.2.2 必须系好安全带，高挂低用，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。6.2.3由于造气装置大部分位于高空作业，临边洞口较多，临边做好安全防护栏杆，洞口按要求加盖板（安全网）。6.2.4 脚手架

22、上作业必须经验收合格，并设立安全网，6.2.5 高处作业必须办理高处作业票。6.3 交叉作业安全防护措施6.3.1交叉作业必须首先做好各自安全防护，做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。6.3.2交叉施工应看上防下，相互照应，不得野蛮施工。 6.3.3禁止向下抛掷物品，保管的工具和材料等物品必须放稳妥，防止坠落伤人。6.3.4下方作业必须搭设可靠的安全防护，防止坠落物伤害。6.3.5 交叉作业必须由主战施工单位进行协调，防止混战。6.4 起重吊装安全措施6.4.1 起重吊装必须编方案，经技术和安全负责人审核，主管施工经理批准后实施。6.4.2 吊装作业全体人员必须进行安全技术交底，熟悉安全

23、技术操作规程。6.4.3 吊装过程中，作业人员必须听从指挥，坚守岗位，发现问题立即向指挥汇报，无指挥不得擅自操作。6.4.4大中型吊装必须经检查，办理吊装安全作业许可后方可吊装。6.4.5立时设备吊装应捆绑在重物的重心以上，并采取有效的安全技术措施，并经主管项目经理批准。6.4.6 起重前应在起重物上系上牢靠的溜绳，防止重物在吊装中摆动、旋转。6.4.7 起吊物不得在空中停留，若需停留必须采取可靠的安全措施。6.4.8 立式设备就位后，应立即找正，地脚螺丝把紧后方可松绳摘钩。6.5 安全用电措施6.5.1严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。6.5.2严格执行“三项五线制”

24、，每台用电设备必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”，严禁一闸控制两台或以上用电设备。6.5.3所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15 mA ），动作时间应不大于0.1S。6.5.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。6.5.5 露天配电箱必须有防雨措施，并必须接地。6.6 施工机具安全措施6.6.1施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。6.6.2手动工具必须接漏电保护器，防止漏电伤害。6.6.3 施工机械必须保证完好，安全装置齐全完好，禁止带病作业。6.6.5 特种

25、机械必须报审，并符合特种机械使用安全管理法规。6.7 试压安全措施6.7.1进行试压前及试压过程中，应详细检查被试设备的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可。6.7.2试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。6.7.3 进行气压试验必须进行安全监护，并设立警戒线，禁止非施工人员进入。6.8其它安全要求6.8.2 夜间施工必须经批准，有可靠的防护措施和照明实施。6.8.3 冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。6.8.4 现场要配备必要的消防器材,确保消防水源,配备消防人员,并经常对职工进行消防安全教育。6.8.5 经常清理施工现

26、场，停放机械时和施工材料，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。7. 环境管理措施7.1 建立项目部环境管理体系，制定本项目部环境管理目标责任，编写本项目部环境因素清单及预防措施等。7.2项目技术负责人要根据公司环境管理体系方针、目标、指标，结合工程具体情况制定环境管理方案。7.3 施工现场的垃圾必须分类（有害和无害）存放，及时清理。7.4 气瓶使用应遵守有关规程，使用的有污染的气瓶应妥善存放和使用，经常检查，防止泄漏。其它气瓶（氧气和乙炔等），应保持安全距离，并注意防火和防止泄漏。7.5 施工区动火办理动火证，区域内的易燃物注意存放，易燃垃圾及时清理，防止火灾。7.6 施工现场需清洗设备的

27、油脂、稀料等应妥善保管，禁止乱倒，以防止火灾7.7 需要进行无损检测作业，必须办理工作许可票，并告知各单位；同位素的检测作业必须经当地的环保部门备案。7.8 设备安装机械试车和管道吹扫的噪声，必须采取措施，防止扰民。7.9对工程项目部、生活服务区、施工区、化学品使用、火灾、扬尘及有害气体、噪声控制、辐射、资源节约制定相应的措施，并按计划实施。 7.10 施工现场经常清理，做到工完、料净，场地清，保持现场整洁，做到文明施工。8. 劳动力组织和施工机具附表 :8.1 附表1 劳动力组织一览表管理人员技术工人队长 1名钳工 10名熟练技工5名技术员1名起重工10名质检员 1名电焊工5名安全员 1名劳力工12名材料员 1名电工 1名8.2附表2 主要施工机具序号机具名称规格单位数量备注1履带起重机300T台12履带起重机150T台13履带起重机50T台14汽车起重机16T台15汽车起重机12T台16汽车5T台17电焊机12KW-14KW台5