数控机床-的日常维护、保养

1、 数控铣床的日常保养包括每天保养和周末保养，由操作工负责。 (1)每天保养 每天班前要对设备进行点检，查看导轨润滑油箱、主轴润滑恒温油箱、机床液压系统、压缩空气气源压力、气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 、气液转换器和增压器油面 、X、Y、Z轴导轨面、各防护装置、电气柜各散热通风装置、冷却油箱、水箱等有无异常。检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部门检修。下班前应清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，

2、保持设备整洁。 (2)周末保养 在每周末和节假日前，用12小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。 检查周期、部位、要求如下表：序序号号检查检查周期周期检检 查查 部部 位位检检 查查 要要 求求1 1每天每天导轨润滑油箱导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑油检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油泵是否定时启动打油2 2每天每天主轴润滑恒温主轴润滑恒温油箱油箱工作是否正常，油量充足，温度范围工作是否正常，油量充足，温度范围是否合适是否合适3 3每天每天机床液压系统机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，度是否合适

3、，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏管路及各接头有无泄漏4 4每天每天压缩空气气源压缩空气气源压力压力气动控制系统压力是否在正常范围之气动控制系统压力是否在正常范围之内内5 5每天每天气源自动分水气源自动分水滤气器，自滤气器，自动空气干燥动空气干燥器器及时清理分水器中滤出的水分，保证及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常自动空气干燥器工作正常6 6每天每天气液转换器和气液转换器和增压器油面增压器油面油量不够时要及时补充油量不够时要及时补充7 7每天每天X X、Y Y、Z Z轴导轴导轨面轨面清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否

4、充足损坏，润滑油是否充足8 8每天每天各防护装置各防护装置导轨、机床防护罩等是否齐全有效导轨、机床防护罩等是否齐全有效9 9每天每天电气柜各散热电气柜各散热通风装置通风装置各电气柜中散热风扇是否工作正常，风各电气柜中散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器1010每天每天冷却油箱、水冷却油箱、水箱箱随时检查液面高度，及时添加油随时检查液面高度，及时添加油( (或水或水) )，太脏时要更换。清洗油箱太脏时要更换。清洗油箱( (水箱水箱) )和过和过滤器滤器1111每周每周各电气柜过滤各电气柜过滤网网 清洗沾附的尘土清洗沾附的尘土12不定期不定期 废

5、油池废油池及时取走存积在废油池中的废油，及时取走存积在废油池中的废油，避免溢出避免溢出 13不定期不定期 排屑器排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等经常清理切屑，检查有无卡住等现象现象 14半年半年检查主轴驱动皮带检查主轴驱动皮带按机床说明书要求调整皮带的松按机床说明书要求调整皮带的松紧程度紧程度 15半年半年各轴导轨上镶条、各轴导轨上镶条、压紧滚轮压紧滚轮按机床说明书要求调整松紧状态按机床说明书要求调整松紧状态 16一年一年检查或更换直流伺检查或更换直流伺服电动机碳刷服电动机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，及时更换长度过短的净碳粉，及时更换长度过短的碳刷，并

6、应跑合后才能使用碳刷，并应跑合后才能使用17一年一年液压油路液压油路清洗滤油器、油箱，过滤或更换清洗滤油器、油箱，过滤或更换液压油液压油 18一年一年主轴润滑恒温油箱主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、油箱，更换润滑油清洗过滤器、油箱，更换润滑油 19一年一年润滑油泵，过滤器润滑油泵，过滤器 清洗润滑油池，更换过滤器清洗润滑油池，更换过滤器 数控铣床的机械系统的日常保养数控铣床的机械系统的日常保养 数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有： （1）主传动链的维护 1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁

7、超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障； 2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象； 3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器； 4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁； 5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。 （2）滚珠丝杠螺母副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 2)定期

8、检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承； 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次； 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 （1）应尽量少开数控柜和强电柜的门 （2）定时清扫数控柜的散热通风系统 （3）定期检查和更换直流电动机电刷 （4）经常监视数控系统的电网电压 通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的10，如果超出此范围。轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。 （5）定期

9、更换存储器用电池 一定要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。 （1）液压系统保养 1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液； 2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度，使之在标准要求内； 3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏； 4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和管路； 5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。 （2）气动系统保养 1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分、油分； 2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。防止生锈、磨损造成空气泄露和元件动作失灵； 3)定期检查更换密封件，保持系统的密封性； 4)注意调节工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度： 5)定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。 (3) 冷却、润滑系统的日常保养 1）每日检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。 2）每一年检查润滑油箱、油泵、过滤器，清洗过滤器、油箱、更换润滑油。 3）不定期检查冷却液箱液面高度，及时添加冷却液。如冷却液太脏，应清洗冷却液箱、过滤器，更换冷却液。