xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案

1、xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案项目效果图 编制： 审核： 审批： 编制：专业分包单位名称 xx年xx月1xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案目 录一、 工程概况3二、 编制依据3三、 幕墙施工设计41、总平布置 42、幕墙板块运输设计63、幕墙施工作业平台的设计84、玻璃幕墙的节点构造设计9四、 玻璃幕墙产品加工151、单元板块生产准备152、单元板块加工生产程序173、单元板块内框体组框18五、 施工准备231、技术准备232、人员准备233、材料准备24 4、施工进度计划27六、 进场材料要求27七、 幕墙安装方法291、安装工艺流程292、安装方法293、单元式幕墙安装注意事项484、单元

2、式幕墙的防水控制工艺49八、 质量控制体系、程序及质量控制措施511、各阶段质量控制措施512、其他质量保证措施593、工程质量控制的主要检测手段60九、 安全措施611、安全生产的技术组织措施612、板块吊装安全保证措施633、施工用电安全措施634、防火安全措施645、高空作业防护措施64十、 应急预案671.应急组织机构及职责672.危险源识别分析693.应急预案流程704.安全事故应急事故及处理725.安全事故应急救援电话及定点医院75十一、计算书及附件76 1、标准轨道承载力验算76 2、自制设备的承载力验算68 3、附件：76附件一：屋顶轨道平面图76附件二：屋顶轨道剖面图77附件

3、三：屋顶轨道连接节点图78附件四：施工进度计划79 44 xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案1、 工程概况1、 工程总体介绍： xx项目为城市综合体项目（包含大商业、超五星酒店、高端写字楼、城市商业街及配套设施），位于昆明市西山区前兴路云南妇产科医院南侧，前兴路前卫政府办事处北侧。项目分为东西两个地块，总建筑面积约71.4万平方米。西侧a地块占地3.928公顷,总建筑面积25.42万平方米（地上16.92万平方米，地下8.50万平方米），为综合性大商场，大商场上面为两栋100米高soho公寓楼；东侧b地块占地3.097公顷,总建筑面积45.49万平方米（地上37.55万平方米，地下7.94万平方

4、米），场地内为两栋300米高的超高层甲级写字楼和一栋100米高的超五星酒店、一栋80米高的soho公寓及裙房城市商业街。2、 玻璃幕墙基本情况介绍：层数66层结构高度306.15m主要幕墙型式单元式幕墙、构件式幕墙玻璃类型可视区域8mm+12apvb+8mm钢化中空low-e超白玻璃、层间采用8mm单层钢化超白玻璃固定方式明框扣盖机械扣接、硅酮结构胶粘接安装部位2层37层立面效果横向分格1500mm纵向分格4100mm、4600mm、5900 mm单元板块共计9824块最重单元板块540kg2、 编制依据序号类别名称编号1国家标准建设工程安全生产管理条例国务院第393号2建设部危险性较大工程安

5、全专项施工方案编制与专家论证审查办法建质87号文3行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102-20034建筑玻璃应用技术规程jgj113-20096建筑装饰工程施工质量验收规范gb50201-20117铝合金门窗工程技术规范jgj214-20108中空玻璃标准gb/t11944-20029夹胶玻璃标准gb9962-200910地方标准昆明市环保标准11其它xx项目施工组织设计12xx项目施工图纸13xx项目幕墙施工图纸3、 幕墙施工设计 1、总平布置 （见下图） 本工程各栋楼幕墙的施工顺序均由下往上进行，幕墙构件均堆场如下图所示：幕墙材料堆场起吊区料堆场起吊区料堆场2、幕墙板块运输设计单元板块最

6、大规格5.9米*1.5米，重量约540kg。运输时，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。单元板块运输车1）单元板块的垂直运输（1）、单元板块堆放场地和卸料设备因场地限制本工程的单元板块到场后，运输车辆直接开到主楼楼下的垂直运输吊运区域或由叉车转运到该吊装区域，利用总包塔吊或利用在楼层内安装的直臂吊连同转运架一起吊到存放楼层边缘设置的卸料平台上。 （2）单元板块的存放。 单元板块落到平台上后利用转运车将单元板块按照编号运送至单元存放楼层的指定位置，方便后序吊装。2）、单元板块存放根据施工段和每层楼堆放板块的能力，第一施工段（29层）板块存放在7、8两层第二施工段（1122层）板

7、块堆放在21、22层。第三施工段（2334层）板块堆放在33、34层。第四施工段（3540层）的板块堆放在40层。第五施工段（4150层）的板块堆放在46、50层。第六施工段（5158屋）的板块存放在58层。第七施工段（59顶层）的板块存放在65层及顶层。第八施工段东面收口板块会和大面板块一起转运至相应的楼层，故不单独设置转运。每处单元存放层数不超过4层，低于每平米3kn楼板载重量。普通玻璃单元板块堆放图3、幕墙施工作业平台的设计1)吊装平台的设计第一阶段（210层）使用自制移动炮车进行板块的吊装，其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起

8、吊安装。在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口。轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。后面轨道一次移到36层、42层、52层、60层。第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电

9、动葫芦需要16台。2）卸料平台设计卸料平台全长8.6米，用于单元板块卸载。根据厂家资料卸料平台后端使用四支钢柱顶端顶丝顶到楼板，前端使用四根Ø16的规格钢丝绳作为拉结钢丝绳，4根拉结绳安全绳。受力绳拉结点距离主受力梁外侧500mm位置设置，安全绳距离主受力梁外侧1000mm位置设置。受力绳和安全绳可均拉结在上一层的梁上固结拉环上。卸料平台用200*400*20的钢板做拉接板，拉结板采用围焊的方式焊接牢固，焊接质量符合规范要求。 钢丝绳采用Ø16的钢丝绳，采用4道绳卡套牢，最后一道绳卡要绕一个安全结。钢丝绳绳卡安装示意图利用塔吊分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊

10、起平台至安装高度，将平台主梁放入楼层用四根立柱顶死，同时对卸料平台钢丝绳与上部结构进行拉结，待卸料平台4根钢丝绳均连接牢固后，再松开塔吊吊钩，此时，卸料平台开始承受自重力。卸料平台安装完毕后应进行检查验收，并应进行试吊装。试吊装过程中，严禁人员站在卸料平台上。待试吊装检测卸料平台符合要求后，再进行正式使用。卸料平台钢丝绳严禁直接弯折，若要弯曲应用木方和柔软的材料垫后再进行，防止钢丝绳因为直接弯折发生断裂等情况。钢平台外口应略高于内口150mm左右。卸料平台验收合格后，应悬挂验收标牌和限载标牌。本卸料平台限载5吨，即额载均布为5吨（前端伸出4.5米）。4、玻璃幕墙的节点构造设计1）系统构造a、玻

11、璃肋采用19+3.04pvb+19夹胶超白玻璃，高10m，通过14mm厚连接耳板、顶部不锈钢吊挂件，底部不锈钢槽连接固定。b、玻璃面板采用10+12a+8mm厚中空钢化玻璃，通过不锈钢玻璃夹具、m6*65锈钢螺栓连接固定。c、玻璃接缝填塞20泡沫条，注硅酮结构密封胶。2)施工方法（1）措施选择塔楼首层全玻幕墙玻璃肋高10m，面板分格尺寸为1500*3000mm，重约202kg，内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。（2）施工工艺流程脚手架搭设安装放线连接件安装不锈钢吊挂件安装玻璃肋安装不锈钢玻璃夹具安装玻璃面板安装注胶清洗、报验安装流程如下图所示：3)施工准备（

12、1）劳动力准备每组配备8人（运输板块4人、吊装4人）（2）材料准备连接耳板、不锈钢吊挂件、玻璃肋、不锈钢玻璃夹具、玻璃面板、泡沫条、结构胶等。（3）设备准备脚手架、升降平台车、电动葫芦、叉车、滑车、电焊机、打胶枪（4）材料运输所有材料通过叉车或人工搬运至首层地面4)安装放线幕墙安装前，根据幕墙的分格尺寸，在底部埋件及顶部钢梁上进行弹线定位。a、阅读图纸，了解主体结构与幕墙之间的关系，熟悉幕墙的尺寸分格。b、复核主体结构的尺寸及预埋件的位置，主体误差较大的报总包、监理等单位进行协商处理；埋件出现误差的应进行纠偏。c、从主体轴线引出幕墙安装控制线，按照幕墙分格进行分割，用墨线弹在钢梁上。d、从钢梁

13、上往下吊垂线，并在地面埋件上弹出分格线。5)连接件安装连接件包括14mm厚连接耳板和6mm折弯钢件，14mm厚连接耳板通过焊接固定在顶部钢梁及底部预埋件上；6mm折弯钢件通过m12*110膨胀螺栓固定在地面。(1)熟悉图纸及现场：了解安装工艺，根据现场情况进行施工安排。(2)将连接耳板搬运至工作面。(3)临时固定：按照定位线将连接耳板垂直放置在预埋件上或紧贴钢梁底面，先将其点焊固定，点焊要保证能承受自身重量不致脱落。(4)三维调整：通过水准仪调整连接耳板的标高；根据轴线调整其的进出及左右位置。(5)验收检查：对初步固定的连接耳板逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围

14、内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（6）正式固定：对验收合格的连接耳板进行最终满焊固定。（7）防腐：对焊接部位进行清理焊渣、刷防锈漆、保护面漆等工作，有防火要求时要刷防火漆。6）不锈钢吊挂件安装不锈钢吊挂件通过m28连接螺栓连接固定在连接耳板上。安装时将吊挂件放在两片连接耳板中间，穿上螺栓，待玻璃肋安装调整完成后再固定。7）玻璃肋安装玻璃肋采用19+3.04pvb+19夹胶超白玻璃，宽500mm，最高9.15m，通过m20螺栓与不锈钢吊挂件连接固定，保证玻璃肋的共同受力。安装时采用内部双排脚手架、电动葫芦、尼龙绑带辅助吊装。a、阅读图纸，

15、熟悉施工技术要求。b、用叉车将玻璃肋运至安装作业面。c、安装4mm钢板折弯件、并在底部垫15mm硬质垫块（主要在门洞顶部钢梁上）。d、玻璃肋用尼龙绑带绑住，通过电动葫芦从地面缓缓吊起，顶部对准吊挂件的孔位，穿上螺栓，再将底部放置在钢板折弯件内或与吊挂件连接。e、复核玻璃肋的垂直度及标高尺寸，确定无误后拧紧螺栓固定，并在与地面缝隙内填塞泡沫条、注耐候密封胶。8)不锈钢玻璃夹具安装不锈钢玻璃夹具通过2-m16专用注胶连接螺栓固定在玻璃肋上，做为玻璃面板与玻璃肋的连接构件，其安装精度要求高。(1)安装前复核玻璃肋上的孔位是否在同一水平线上，出现误差的要进行调整。(2)将不锈钢夹具夹在玻璃肋上，对准孔

16、位，穿上不锈钢夹具专用套管。(3)用专用注胶连接螺栓固定不锈钢夹具，注意在螺栓上加弹簧垫，装饰螺母，保证玻璃肋共同受力。4、 玻璃幕墙产品加工 1、单元板块生产准备 1）单元板块主型材的加工准备（1）放样：放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序，是实现单元式幕墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段，图纸一般是平面的，而产品是立体的，其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的，且是用平面设计图很难表达出来，只有通过放样才能进一步深化。单元式幕墙放样包含两方面内容：单元组件间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸。单元组件内部个构件之间的构造关系及其形状尺寸。放样后

17、作为下料的依据。（2）下料：依据参照样板加工图绘制的加工图纸，首先用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。（3）杆件截料前，应进行校直调整：截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm杆件加工。落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及加工的工序，选择相应的加工中心进行加工；序 号部位 允许偏差1长度主要竖向构件±1.0主要横向构件±0.52端头斜度-15“·加工中心可通过电脑编程，对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据玻璃幕墙规范jgj102-2003，幕墙

18、立梃加工允许误差为±1.0mm，加工中心可控制精度为±0.1mm； ·加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据玻璃幕墙规范jgj102-2003对幕墙加工工作的允许偏差为：立梃为±1.0mm，横梃为±0.5mm，而用4轴加工中心的加工精度为±0.1mm。故使用我司进口的先进加工机器，对单元杆件的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫的加工均能满足尺寸偏差要求。（4）对单元板块连接用角码，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工，加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可

19、转入下一道准备组装工序。（5）经加工厂加工后的单元板块型材，在经检验合格后，根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工，加工质量检验合格后，即可进入单元板块组装生产线。 2）玻璃板块的准备在投标文件对玻璃厂家指定范围内，挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家，对使用的玻璃类型的中空钢化玻璃，进行质量追踪，并提供玻璃样板尺寸，由玻璃厂家加工。所有玻璃在裁划后均应进行倒梭、倒角（磨边）处理。玻璃裁划允许偏差。序号项 目尺寸范围允许偏差1长度尺寸2000±0.52000±12对角线长度差2000120001.5磨边后倒角不应有缺陷（即满磨），磨边漏磨每处面积小于25

20、 mm2的每块玻璃允许有4处。3）其他重要相关材料准备单元幕墙系统可开启部位的材料准备：窗五金材料的准备，按照设计图纸的与投标文件的要求，选择符合投标文件要求的品牌，包含（至少四点锁，摩擦铰链，风撑，暗藏式不锈钢执手，及开启部位起防风作用的防风扣）按照设计图纸准备其他面板装饰材料（包括门扇，不锈钢钢板和背衬铝单板）在经过进场检验，复核加工尺寸之后，准备进入单元板块组框流水线。金属材料加工允许误差见下表： 序号项 目尺寸范围允许偏差1边长2000±2.02000±2.52对边尺寸20002.520003对角线长度20002.5200033折弯高度14平面度2/10005孔的中

21、心距±1.5 2、单元板块加工生产程序单元式幕墙生产必须按全面质量管理的要求,进行全过程的技术管理。全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程，以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面。为做到这一点，我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序，每个环节进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理，并树立为用户服务的观点。使“预防为主”的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。单元板块加工制作程序：a、型材加工阶段考虑按照设计要求，将内层框体（含公母主型材，上横框，下横框及中横挺），铝合金外框体按设计要求在双头切割机上，下好料，然后转入二次深加工阶段，在第二

22、阶段，主要进行型材的加工孔、槽、豁、榫加工工艺。b、组框阶段在所有材料配套全后，转入组框阶段，首先进行内层主框体组装，也就是将公母型材，中横料可靠的连接起来，由于在设计上考虑了在型材体上设计了工艺连接孔，主框体组装使用气动工具，组装工艺成熟，可靠，受力和组框后的整体效果，符合单元板块设计要求。c、内外框组装阶段即外框体与内框体槽口配合，再以机械螺栓辅助固定，实现内框体与外框体的结合，框体检验合格后，进入下道工序；d、注胶阶段严格按照玻璃注胶工艺，在单元幕墙流水线上操作，我司结合设计理念，将单元体局部可实现拆分的部位，事先注胶，减少单元板块在单元流水线上的作业时间，提高工作效率；e、养护阶段单元

23、板块注胶完成后，存放在单元板块养护架上，养护7天，之后进行开启部位的板材与暗藏开启系统的安装，保证开启部分每一扇的灵活，最后阶段就是使用单元板块周转架，大型货车送往工地，组织安装； 3、单元板块内框体组框单元组件内框制作是指将左右竖框，上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体框架，采用最多的连接方法是在横（竖）框型材上挤压出螺孔槽，用自攻螺丝攻入螺丝槽，将两框紧固，待全部紧固后形成框格，要求紧固牢固。对各单元板块所需用的幕墙材料，在确认各工件合格后方可进行单元板块的组装，根据单元幕墙生产流水线的设置，可分为以下步骤：1）生产准备a.主要工装的准备（1）根据单元板块的组装情况

24、，建立适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，和必要的气源、电源等。（2）应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。（3）应有安放成品的单元板块存放台架。（4）应有气动改锥、气钻和注胶设备。b.主要器材的准备（1）根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。（2）根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。 2）内框架组装（1）对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件，应首先将密封胶条穿插到零组件上。（2）按设计图纸将横向铝材、竖向铝材组成框， 使用已经检验合格

25、的单元幕墙材料，根据设计图纸，主要使用气动风枪进行组装，（组装工人在施工前都进行专业的技术培训，并取得相应的专业操作证书），对拼装好的框架精度进行控制，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。（3）所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。（4）竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。3）安装单元幕墙挂件转接系统 按照设计要求，对已经成型的单元板块，在加工厂，安装铝合

26、金挂件，考虑到挂件的可靠性能，我司采用带胶机械螺栓紧固，既保证了幕墙自身的挂接安全性，又实现了幕墙自身的防水性，并在铝合金挂件上，加工出吊装工艺孔，为实现单元板块在吊装阶段的顺利进行，提供了技术支持； 序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸2000±1.5钢卷尺2000±2.02分格宽尺寸2000±1.5钢卷尺2000±2.03对角线长度差20001.5对角线尺20003.54接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层l100mm3处4）在内框体上安装室内背衬铝单板结合设计图纸分析，我司采

27、用的铝板安装系统，使铝板通过铝板副框与框体机械连接，正铝板背后用胶钉粘贴符合设计要求的保温棉，并使用与单元框体一样颜色的铝合金盖板封修所露的螺丝头，不管在受力上，还是美观程度上，与单元框体容为一体，设计技术已经非常成熟。5）单元外框体（玻璃面板）与内框体连接将单元体外框体型材，采用特殊槽口镶嵌的设计思路，并辅以机械螺栓进行紧固，水平方向内端采用依靠型材体上槽口间的相互咬合，并在外端上，采用紧固螺栓加以限位和固定，外框体与内框体平滑过度。6）板块注胶结构装配组件制作。结构装配组件系指用结构胶将玻璃和外框体粘接在一起所组成的单元板块，该单体构件为隐框单元板块的基本组件。但是从设计理念上考虑到单元体

28、局部可以拆分的思路，将可拆卸部位的玻璃板块实现注胶，减少单元板块在流水线上的作业时间a净化。净化是制作装配组件最关键的工序，也是单元板块达到必要可靠度的最重要的保证条件。净化材料：对油性污渍：二甲苯、丙酮。对非油性污渍：异丙醇、水溶液各50%的混合溶剂。净化方法：用两块抹布发进行净化。净化后15分钟内要注胶，否则净化后停留时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化。b设计双面胶条。设置双面胶条是为了给注胶创造一个空腔，这个空腔的宽、厚尺寸要和胶缝设计尺寸一致，只有这样,待结构胶固化后形成的胶缝才能达到设计尺寸，因此设置双面胶条是一项非常重要的工序，不能随便设置，

29、首先双面胶条的厚度一定要和胶缝厚度一致，并且只允许正偏差（因压缩而减少厚度，从而减少胶缝厚度），双面胶在铝框上的位置决定了胶缝宽度，因此设置时一定要采用靠尺定位或采用移动定位器定位，以保证双面定位正确。虽然双面胶条既有承受玻璃重量，与定位作用，但是大块玻璃面板的采用，光靠双面胶条无法解决玻璃面板在水平放置时，因为重量大压扁双面胶条，出于此考虑，我司将单元框体型材上设置胶条槽口，将玻璃的重量转移到胶条上，解决了面板水平搁置注胶的承重结构问题；c玻璃定位，装配组件玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者位置通过定位来确定，以保证两者的基准线重合，定位一般要采用定位平台夹具进行，玻璃定位要做到一次

30、定位成功，不允许与双面胶条接触后移位，因为玻璃粘上双面胶条后，玻璃靠其定位，如果移动了玻璃就要重新净化，玻璃定位后形成一个由玻璃与铝框为侧壁、双面胶条为侧边的空腔，这个空腔的宽、厚应与胶缝的尺寸一致。不允许用铝框单杆直接固定在玻璃上（即先不将杆件组成框）后注胶。d注胶 a. 准备。将注胶处周围非注胶面用美纹纸保护，防止这些部位被污染，如果这些部位被污染用溶剂擦洗时，溶剂会渗入胶缝而损坏胶层与铝合金框的粘接。b. 检查密封胶品种、牌号、失效期及相容性试验报告，全部相符合才能注胶。c. 注胶。作为板块质量控制点，我司使用先进的进口双组份注胶机进行注胶，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出

31、表面23mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留，一个单元板块注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮平。在注胶过程中，对双组份胶要坚持先做蝶式试验和扯断试验，试验合格后再注胶，并将试验样本（记录）编号保存，同时做好试验记录备查，在注胶过程中，还需按规定制作剥离试验和切开试验样品。e清洗污渍。注胶完毕，应将胶缝周围美纹纸撕掉，美纹纸以外的胶污渍用溶剂清洗干净。f、按照节点图所示，竖直方向安装封挡板，待位置调整后，塞入泡沫棒填充，并按注胶要点，注入耐候胶。g养护。单元板块养护时采用将单元板块搁置在专用周转架上在养护环境温度23±5、湿度70%±5%的养护条件下养护7天后，再次对板

32、块7）开启部位安装开启部位是本套单元系统另一大制作难点，此部分的制作主要涉及单元板块的使用功能，及部分设计原理。开启部位的内部，采用暗藏式多点锁关闭系统，其美观性和使用的灵活手感性，特别重要，对此，我司将重点加强暗藏式开启系统，槽口的 配合设计，即要保证使用的灵活性，同时也要满足开启部位气密性，水密性。（1）首先，为保证开启部位符合设计要求 ，及业主的满意，我司将重点主要放在试样上。再好的设计，最终还的反映到实物上，对此，我司将多次试样，直到设计的开启系统符合业主心意为止；试样成功后，成为一套非常成熟的开启系统后，再进行批量生产；（2）所安装的暗藏式锁具应保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具

33、把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡进行加工，保证每一扇开启部位都能符合要求；（3）为进一步确定开启部位的灵活性，避免在最后验收阶段，因为手感，和开启不灵活的发生，而不能顺利验收，我司将派专人，在每安装完一块单元板块开启后 ，进行反复调试，确保每一块单元板块都满足。5、 施工准备1、技术准备1）玻璃幕墙安全专项施工方案已经编制，并公司审批、监理审批合格。2）完成玻璃幕墙安装平面布置图的绘制，确定了幕墙的安装具体位置及数量。3）安装幕墙的施工人员需为幕墙公司专业的安装施工人员，持证上岗。4）已对幕墙安装施工人员进

34、行了施工技术交底。5）已结合工地实际情况对进场的幕墙安装施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。6）幕墙安装操作人员必须严格经过幕墙安装单位培训合格、持证上岗。2、人员准备楼栋号工种人数单位名称8栋写字楼施工员2幕墙安装单位安全员2幕墙安装单位幕墙安装工人6幕墙安装单位杂工2幕墙安装单位施工员2中建二局安全员2中建二局9栋写字楼施工员2幕墙安装单位安全员2幕墙安装单位幕墙安装工人6幕墙安装单位杂工2幕墙安装单位施工员2中建二局安全员2中建二局3、材料准备本项目的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1轨道16#工字钢200m-300/天全部2吊机

35、1吨1622300/天全部3吊篮6m/800kg61.8300m2/天全部4叉车5吨4-300m2/天全部5汽车吊25吨2162300m2/天全部6一级配电箱1000×1500×2002120覆盖50000全部7二级配电箱800×1000×2001550覆盖1000全部8三级配电箱500×800×2003030覆盖500全部9电焊机直流500a交流500a1020300m2/天全部10手电钻dz-12121280孔全部11冲击钻cjz-0660.7510m2/天全部12电动批rl88x-90a15125m2/天13角向磨光机zm212

36、5m2/天全部14焊条烘干箱hy704-4411000根/天全部15切割机wyx-338855200根/天全部16电动吸盘600kg4120块/天全部17打磨机xl-996210m2/天全部18空压机hv750745.5150/天全部19手动葫芦1t8-200/天全部20玻璃吸盘20-300/天全部21打胶枪16-200/天全部本项目实验检测设备表序号仪器设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力用于施工部位所有者1激光全站仪leicatca402248全部我司自有2激光经纬仪苏光 lt202c276全部我司自有3水平仪dsz3454全部我司自有4激光垂准仪jc100446全部我司自有5卷尺

37、5m5023全部我司自有6卷尺7.5m3023全部我司自有750米卷尺50m2030全部我司自有8铝材硬度计0-20hw240全部我司自有9涂层测厚仪0-60mils270全部我司自有10橡胶硬度计0-100邵氏度158全部我司自有11外径千分尺25-50mm280全部我司自有12万能角度尺0-320度480全部我司自有13深度游标卡尺0-200mm485全部我司自有14拉拔仪0-50kn150全部我司自有15扭矩扳手0-10nm1050全部我司自有16流量计25l/min458全部我司自有17塞尺0-10mm440全部我司自有18接地电阻仪zs-8260全部我司自有19靠尺2m2050全部我

38、司自有20超声波探伤仪cts-23150全部我司自有21相容性试验箱uv2004168全部我司自有22游标卡尺tesa ip672080全部我司自有23五金工具若干78全部我司自有主要加工生产机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力用于施工部位所有者1五轴加工中心satellite xl42580t/天全部我司自有2多功能四轴加工中心isola-comettwin41680t/天全部我司自有3加工中心（重型）zx36500b21560t/天全部我司自有4数控双头切割锯（旋摆式）sqj2-500f数控（5轴）10580t/天全部我司自有5双头斜锥切割机twin electra

39、sun7780t/天全部我司自有6型材弯管机treviso54.680t/天全部我司自有7自动单头切割机profilma 45010480t/天全部我司自有8二氧化碳保护焊机nb-500z1228.880t/天全部我司自有9液压剪板机qc12y6/250067.580t/天全部我司自有 4、施工进度计划（见附件）6、 进场材料要求 1、材料验证工作内容项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩

40、大抽查范围或全部重新检验：与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多、包装完整无疑者；以理论换算的材料其规格整齐划一者等。进口物资数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。对于现场大宗物资的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。建设单位提供材料的验证，应由建设单位代表和总承包同时验证，材料验证通

41、过后由仓库保管员按类型统一保管。建设单位指定分包材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接领走。 2、验证中发现问题时的处理方法入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。

42、材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。 3、材料复验当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员应与物资管理工程师联系填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：无质量保证文件或文件不完全的材料；对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时；材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量；不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法

43、进行；对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目资料工程师归入工程档案。必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。对须复验的材料，保管员/材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：向供应商退货,要求其履行有关合同义务；经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。 4、材料质量保证文件的管理应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。材料质量保证文件应有足

44、够的份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。7、 幕墙安装方法1、 安装工艺流程2、安装方法1）测量放线测量放线应完成两个任务：a.确定待定尺寸，保证设计下单；b、确定幕墙完成面和横纵分格，指导骨架支座安装。放线应遵循整体性原则，不受施工顺序影响。为保证整体外幕墙的垂直，对主体进行轴线复核，兼之利用主体外拉垂面钢丝（最大间隔6m，在分格处）确定各完成面到轴线距离，并保证各面到结构距离可操作且为垂面，进而确定各转角尺寸。因本工程楼层板结构形式为自下而上呈内缩形，且结构以转角和弧形为主，故需层层放线，拉不了通线。首先利用总包交底的十字线，通过垂准仪把基准

45、点引至每个楼层，然后利用经纬仪通过放线图把轴线找出来，再利用轴线引出基准线，4面标准板块分别通过四条基准线控制，转角处及花瓣处板块通过轴线单独引出基准线控制每个转角支座。由于本工程为超高层建筑，标高控制当为重点。通过总包交接的基准标高，对各层标高进行复核，确定各层标高控制点，作为板块及骨架安装依据，并检查各层楼面结构标高是否超过节点可控范围。2）轨道架设（1)、吊装设备第一阶段（210层）使用自制移动炮车进行板块的吊装（详见自制炮车图），其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。（吊车和轨道见实物示意图）（2)、轨道铺设施工步骤二：

46、在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口（详见剖面图）。轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。施工步骤三：当第二施工段施工完成后，24层轨道移到36层，安装第二施工段的板块（23层至34层）。施工步骤四：当第三施工段施工完成后，36层轨道移到42层，安装第三施工段的板块（35层至40层）。施工步骤五：当第四施工段施工完成后，42层轨道移到52层，安装第四施工段的板块（41层至50层）。施工步骤六：当第五施工段施工完成后，52层轨道移到60层，安装第五施工段

47、的板块（51层至58层）。施工步骤七：当第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。施工步骤八：当第七施工段施工完成后，在东面屋顶层架设特殊双轨道，安装第八施工段的收口板块（2层屋顶层板块）。因屋顶为一圈斜花架梁，采取分段布置（详见附图）第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。标准轨道立面示意图标准轨道剖面 标准轨道剖面节点斜拉钢丝绳上锚固

48、俯视节点屋顶特殊轨道剖面图临时外悬轨道支撑架屋顶特殊轨道系统布置图3）板块运输单元板块的运输主要分为进场水平运输及现场垂直运输。a 单元板块的进场水平运输为了确保运输过程中板块的完整性，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。单元板块到达现场后，卸车主要采用汽车吊卸车辅助使用塔吊进行卸车。（1）根据本工程所在地理位置，现场专项管理单元板块的材料员与主管计调员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，同时项目部应做好向总包申请塔吊使用的准备工作；合理安排发车时间和班次，我司的车辆运输能力完全能够满足本工程的单元板块运输，做到保质保量的完成任务。（2）标准单元板块的尺寸为1.

49、5米*4.1米=6.15平米，标准层单元板块的数量平均140块，一个运输架可以装5块，运输汽车宽2米长12米，每车可以运2架及10块单元板块。本工程单元板块数量为9764块，一共需要977车。统计如下：施工段层数板块数量（块）运输量（车）（1-10f）101322132（11-20f）101480148（21-30f）101400140（31-40f）101598160（41-50f）101378138（51-58f）81088109（59-63f）564865（64-66f）33803867f-屋顶147047合计679764977b 单元板块的场内垂直运输由于本工程高达316m，单元板块数

50、量众多，因此板块场内的垂直运输为一个难点，为确保满足施工需求，我司根据现场情况及以往经验，拟定通过以下四个方案进行板块的垂直运输：施工电梯运输板块方案、电梯井运输方案、旋臂吊配合电梯井运输方案、以及塔吊运输方案。其中，我司拟采用大型施工电梯设备运输板块的方案为首选方案。（1）电梯井运输方案此方案为通过塔楼电梯井进行运输，在塔楼电梯施工未施工时运输，具体做法为：在板块存放层上一层电梯井旁架设起重吊机，在板块存放层与首层之间拉设两道钢丝绳作为板块运输篮体的导轨，以防止运输过程中篮体旋转碰撞损坏板块。根据塔楼平面图可知，电梯井可使用长度为5.4m，宽度为2.8m，故运输篮体规格可使用5*1.9*3.

51、5m，普通楼层板块可使用叉车运输至电梯井旁，通过万向轮推车运输至篮体内，吊运至存放层再使用叉车转运存放即可，对于避难层5.9m的超大板块可以用斜坡架推车作为转运工具进行运输。具体施工过程如下图所示：（2）旋臂吊配合电梯井运输板块方案本方案为在37f架设旋臂吊，最大起重重量为2吨，臂长可达6m，吊臂可做220°旋转；旋臂吊下方板块存放层设置卸货平台，单元板块从地面开始起吊，使用旋臂吊可将板块吊运至35f以下的任意存放层，板块吊运时采用篮体进行吊运，每次可吊运两块。35f以上板块将通过旋臂吊吊运至35f后再通过电梯井吊运至存放层，电梯井运输具体方案同上述电梯井运输方案。 4)支座安装因本工程楼层板结构形式为自下而上呈内缩形，且结构以转角和弧形为主。整个幕墙以转角处花瓣作为重点，因此，支座的安装的精确度尤其重要。根据施工图节点，本工程单元板块采用的是单支座固定，支座在楼层板面上，在室内完成安装。根据放线标高及分格对板块支座进行定位安装，本幕墙系统大面预埋件为槽式埋件，采用单支座固定体系，转角部位均为板式预埋件埋件焊接的方式与结构进行连接。支座安