齿轮标准汇总学习教案

1、会计学1齿轮齿轮(chln)标准汇总标准汇总第一页，共39页。渐开线圆柱齿轮新标准渐开线圆柱齿轮新标准(biozhn)l 齿轮(chln)使用要求l 影响使用的主要误差及必检指标l 齿轮(chln)的精度等级及标记l 齿轮(chln)零件图标注2021-12-5第1页/共39页第二页，共39页。分度机构(jgu)齿轮读数齿轮高速(o s)动力齿轮齿轮齿轮使用使用(shyng)要求要求传递运动传递运动平稳性平稳性传递运动传递运动准确性准确性载荷分布载荷分布均匀性均匀性侧隙适度侧隙适度所有齿轮低速重载齿轮2021-12-5第2页/共39页第三页，共39页。p 影响准确性的主要误差及必检指标p 影响

2、平稳性的主要误差及必检指标p 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标p 影响侧隙的主要原因(yunyn)及控制指标2021-12-5第3页/共39页第四页，共39页。o1o齿坯e几o1o2021-12-5第4页/共39页第五页，共39页。p 影响(yngxing)准确性的主要误差及必检指标P2P12021-12-5第5页/共39页第六页，共39页。p 影响准确性的主要误差(wch)及必检指标u 几何(j h)偏心u 运动(yndng)偏心圆周齿距圆周齿距分布不均分布不均结果结果: 圆周齿距上径向误差圆周齿距上径向误差(高低牙高低牙)措施: 提高齿轮坯内孔的加工精度结果结果: 圆周齿距上切向误差

3、圆周齿距上切向误差(肥瘦牙肥瘦牙)措施: 提高机床自身的加工精度影响影响传递运动传递运动准确性准确性2021-12-5第6页/共39页第七页，共39页。公差组公差或极限偏差第公差组 齿距累积公差齿距累积公差Fp k个齿距累积公差Fp k 切向综合公差Fi 径向综合公差Fi 齿圈径向跳动公差Fr 公法线长度变动公差Fw必检指标影响传递运动准确性齿距累积总偏差Fp旧标准(biozhn) GB/T 10095-88新标准(biozhn) GB/T 10095.1-2008p 影响准确性的主要误差(wch)及必检指标2021-12-5第7页/共39页第八页，共39页。p 影响准确性的主要误差(wch)

4、及必检指标2021-12-5第8页/共39页第九页，共39页。p 影响准确性的主要误差及必检指标p 影响平稳性的主要误差及必检指标p 影响载荷(zi h)分布均匀性的主要误差及必检指标p 影响侧隙的主要原因及控制指标2021-12-5第9页/共39页第十页，共39页。12NNA2A1B2B1NNA2A1B2B121主动轮齿距大于从动主动轮齿距大于从动(cngdng)轮齿距轮齿距主动轮齿距小于从动主动轮齿距小于从动(cngdng)轮齿距轮齿距振动振动(zhndng)和噪音和噪音撞击撞击 单个齿距偏差2021-12-5第10页/共39页第十一页，共39页。aa 齿形误差(wch)2021-12-5

5、第11页/共39页第十二页，共39页。公差组公差或极限偏差第II公差组一齿切向综合误差fi一齿径向综合误差fi齿形误差ff齿距偏差齿距偏差ffptpt基节偏差fpb螺旋线波度误差ff必检指标影响传递运动平稳性单个齿距偏差fpt齿廓总偏差F旧标准(biozhn)GB/T 10095-88新标准(biozhn)GB/T 10095.1-2008p 影响(yngxing)传递运动平稳性的主要误差及必检指标2021-12-5第12页/共39页第十三页，共39页。p 影响(yngxing)平稳性的主要误差及必检指标 齿廓总偏差(pinch)F的测量2021-12-5第13页/共39页第十四页，共39页。

6、p 影响准确性的主要误差及必检指标p 影响平稳性的主要误差及必检指标p 影响载荷分布均匀(jnyn)性的主要误差及必检指标p 影响侧隙的主要原因及控制指标2021-12-5第14页/共39页第十五页，共39页。aa齿高方向(fngxing)：渐开线齿形 误差齿宽方向(fngxing)：螺旋线误差p 影响(yngxing)载荷分布均匀性的主要误差及必检指标2021-12-5第15页/共39页第十六页，共39页。公差组公差或极限偏差第III公差组齿向误差齿向误差F接触线误差Fb轴向齿距偏差Fpx必检指标GB/T 10095.1-2008影响载荷分布均匀性螺旋线总偏差F 旧标准(biozhn) GB

7、/T 10095-88新标准(biozhn) GB/T 10095.1-2008p 影响载荷分布均匀(jnyn)性的主要误差及必检指标2021-12-5第16页/共39页第十七页，共39页。p 影响准确性的主要误差及必检指标p 影响平稳性的主要误差及必检指标p 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标p 影响侧隙的主要原因(yunyn)及控制指标2021-12-5第17页/共39页第十八页，共39页。n 齿轮计算是按照无侧隙情况计算的齿轮计算是按照无侧隙情况计算的n 实际加工中通过增加一定的刀具径向进给使齿厚减薄实际加工中通过增加一定的刀具径向进给使齿厚减薄n 齿厚偏差可以齿厚偏差可以(ky)间

8、接反映侧隙间接反映侧隙 齿轮在装配过程中，影响齿轮副侧隙的因素有中心距和齿齿轮在装配过程中，影响齿轮副侧隙的因素有中心距和齿厚，即可通过改变中心距或齿厚获得所需要的侧隙，考虑到齿厚，即可通过改变中心距或齿厚获得所需要的侧隙，考虑到齿轮加工和箱体加工的特点，国家标准采用基中心距制。即在固轮加工和箱体加工的特点，国家标准采用基中心距制。即在固定中心距极限定中心距极限(jxin)(jxin)偏差下，通过改变齿厚极限偏差下，通过改变齿厚极限(jxin)(jxin)偏差的大小而得到不同大小的侧隙。偏差的大小而得到不同大小的侧隙。p 影响侧隙适度的主要(zhyo)误差及评定指标2021-12-5第18页/

9、共39页第十九页，共39页。p 影响侧隙适度的主要误差(wch)及评定指标 齿厚偏差(pinch)2021-12-5第19页/共39页第二十页，共39页。p 影响侧隙适度的主要(zhyo)误差及评定指标 公法线长度(chngd)偏差2021-12-5第20页/共39页第二十一页，共39页。侧隙评定指标齿厚偏差Es公法线平均长度偏差Ewm旧国标对齿厚极限偏差规定了14个字母代号，每个代号对应有数值。侧隙评定指标齿厚偏差Es公法线长度偏差Ewm通过计算旧标准(biozhn) GB/T 10095-88新标准(biozhn) GB/T 10095.1-2008p 影响侧隙的主要(zhyo)原因及评定

10、指标2021-12-5第21页/共39页第二十二页，共39页。jbnmin2(0.06+0.0005a+0.03mn)/3Esns =-jbnmin /2cosnEsni =Esns-Tsn222tansnnrrTbFp 影响侧隙的主要(zhyo)原因及评定指标 齿厚上下(shngxi)偏差的计算2021-12-5齿厚上偏差(pinch)齿厚公差齿厚下偏差br切齿进刀公差（见下页）Fr齿圈径向跳动（表20-9，247页）第22页/共39页第二十三页，共39页。2021-12-5齿轮传递运动准确性精度等级4级5级6级7级8级9级br1.26IT7IT81.26IT8IT91.26IT9IT10注

11、：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取切齿(qi ch)径向进刀公差br第23页/共39页第二十四页，共39页。外齿轮(chln)： Ews= Esnscosn-0.72Frsinn Ewi= Esnicosn+0.72Frsinn 内齿轮(chln)： Ews= Esnscosn-0.72FrsinnEwi= Esnicosn+0.72Frsinn p 影响侧隙的主要(zhyo)原因及评定指标 公法线长度上下偏差的计算2021-12-5第24页/共39页第二十五页，共39页。2021-12-5第25页/共39页第二十六页，共39页。n 齿轮共规定有13个精度等级分别用0、1

12、、2、11、12表示(biosh)n 其中0级精度最高，12级精度最低0-2级为展望级3-5级为高精度等级6-8级为中等(zhngdng)精度等级9-12级为低精度等级常用等级为4-9级GB/T 10095.1-2008l 齿轮公差等级(dngj)及标记2021-12-5第26页/共39页第二十七页，共39页。n根据使用要求, 齿轮精度等级(dngj)可以分组影响传递运动准确性的精度等级(dngj)影响传递运动平稳性的精度等级(dngj)影响载荷分布均匀性的精度等级(dngj)第I公差(gngch)组精度等级第II公差(gngch)组精度等级第III公差(gngch)组精度等级GB/T 100

13、95.1-2008GB/T 10095-88l 齿轮公差等级及标记7 GB/T 10095.1-20088-7-7 GB/T 10095.1-2008n 如果齿轮三组公差等级同级，标记为n 如果齿轮三组公差等级不同级，标记为7 G J GB/T 10095-888-7-7 H K GB/T 10095-882021-12-5第27页/共39页第二十八页，共39页。2021-12-5第28页/共39页第二十九页，共39页。模数3齿数z79齿形角n20螺旋角8634变位系数0精度等级8-7-7GB/T 10095.1-2008齿距累总偏差0.070单个齿距偏差0.018齿廓总偏差0.025螺旋线总

14、偏差0.021公法线长度及其极限偏差87.552跨齿数 k10 技术要求1.热处理 HRC40502.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m3.锐角倒钝4.未注形位公差按GB/T1184-K 标题栏nmpFFFwswi-EE-W-0.071-0.150ptf2021-12-5注：轮毂槽注：轮毂槽d+t1尺寸尺寸(ch cun)62.3的上偏差为的上偏差为+0.2第29页/共39页第三十页，共39页。2021-12-558H7E62.3+0.2016Js9(0.0215)0.020AARa 3.2Ra 12.5第30页/共39页第三十一页，共39页。2021-12-5 与联轴器配合(pi

15、h)与滚动轴承(gndngzhuchng)配合套密封件自由(zyu)轴段d1d3 d5d3d2 d4 与齿轮配合与套筒配合与滚动轴承配合v结构设计以0、5结尾初估轴头先选密封件类型，考虑定位轴肩，再选密封件尺寸与同尺寸与同尺寸非定位轴肩定位轴肩81-82页页133页页第31页/共39页第三十二页，共39页。2021-12-5 配合(pih)表面:非配合(pih)表面:与齿轮(chln)/联轴器配合的轴头与滚动轴承内圈配合的轴颈套密封件的轴段基孔制，轴6基孔制，轴6自由轴段未注公差尺寸与套筒配合的轴段非基准制，轴6k6m6n6p6r6k6m6j6k6m6j6d1m6d3 k6d2n6d3 k6d

16、4 d5 v 尺寸公差第32页/共39页第三十三页，共39页。2021-12-5d1 m6d2n6d3 k6d3 k6d4 d5 EE保证与齿轮/联轴器配合性质应规定包容(borng)要求轴向工作(gngzu)表面保证(bozhng)配合精度控制圆柱面形位误差规定圆柱度或包容要求为保证轴肩定位精度,控制定位轴肩的端面圆跳动轴头轴颈径向工作表面定位轴肩保证回转精度控制两轴颈同轴度误差规定径向圆跳动保证齿轮/联轴器啮合精度控制相对轴颈同轴度规定圆跳动ACBAAAAAA中心孔标注选B型v形位公差第33页/共39页第三十四页，共39页。2021-12-5d1 m6d2n6d3 k6d3 k6d4 d5 EEAAAAAAA工作(gngzu)表面轴头(zhu tu)轴颈定位(dngwi)轴肩精车，Ra 1.6磨， Ra 0.8非工作表面粗车，Ra 12.5Ra 3.2Ra 1.6Ra 0.8Ra 0.8Ra 3.2Ra 1.6精车或磨削时保证， Ra 3.2Ra12.5( )中心孔标注选B型第34页/共39页第三十五页，共39页。2021-12-556r6E500-0.2160-0.043( )Ra 3.20.020AAN9Ra 12.5第35页/共39页