X煤矿井下掘进工作面顶板管理规定

1、X煤矿井下掘进工作面顶板管理规定煤矿掘进工作面顶板 管理制度(外委队组)顶板管理工作是矿建施工安全生产管理中的重要工作，为了搞好顶板管理，杜绝重大伤亡事故的发生，确保煤矿安全生产目标的实现，根据煤矿外委施工队组施工实际情况，特制订顶板管理制度，具体内容如下：第一章 管理内容一、临时支护管理为了进一步规范我矿外委施工队组掘进工作面临时支护使用，加强各类施工巷道的顶板管理，确保开拓、掘进巷道施工安全，根据 煤矿安全规程之规定，结合我矿当前实际情况，现对我矿施工巷道临时支护使用管理做出如下规定：(一) 、临时支护材料规格矿井采用的临时支护形式：锚网索梁支护巷道由长度不小于4m的108钢管、架棚巷道采

2、用22及以上钢轨制作而成，前探梁必须 设置防滑栓。1、矩形锚网巷道临时支护(1)锚网支护巷道临时支护，采用 2个22圆钢制作的吊环或者 采用钢板加工吊环，吊环配22的螺帽，螺帽与吊环连接处周圈双 层焊接。(2)矩形巷道净宽小于5.5m的巷道采用两根前探梁进行临时支护， 两根前探梁距离为1.5 3m临时支护的大板规格长度不小于3.5m,宽度不小于0.3m,厚度不小于0.03m。(3)矩形巷道净宽大于等于5.5m的巷道放置三根前探梁进行临时 支护，三根前探梁间距为1.52m,临时支护的大板规格长度不小于 4m,宽度不小于0.3m,厚度不小于0.03m。2、拱形架棚巷道临时支护( 1)拱形或架棚巷道

3、采用两根前探梁进行临时支护，采用卡子将前探梁固定于棚梁，同一根前探梁固定点间距为3 架棚间距，两根前探梁间距为1.2-2.5m 。（2）架棚巷道宽度小于5m情况下，临时支护大板长度不小于2.5m, 宽度不小于0.3m,厚度不小于0.03m;架棚巷道宽度大于5m情况下， 支护大板长度不小于3m， 大板宽度不小于0.3m， 厚度不小于0.03m。3、迎头防护或防迎头片帮装置大断面、 上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道，临时支护必须有防迎头片帮装置，距底板1.5m以上断面必须防护，防迎头片帮装置梁间距与工作面前探梁间距一致；大板长度不得小于巷道净宽的3/5 ，宽度不小于0.3m,厚度不小于0.03m。

4、（二） 、临时支护安设流程1、检查前探梁及各连接装置是否完好齐全，准备好背顶材料，然后进行敲帮问顶作业，清除浮矸，处理安全隐患。2、检查完毕后，及时进行铺设网片，联接网片作业；3、联接网片作业完成后，及时前移挂设吊环，待吊环安设完成后，检查吊环是否安设牢固，在确定吊环已安设牢靠情况下，移动前探梁，由外向里推移，至掘进工作面迎头后，用防滑栓固定钢管；4、前探梁架设完成后，按照要求铺设大板，并用木楔或木板背顶背实牢靠，前探梁布设时应居中对称布置。5、炮掘工作面在爆破前应将前探梁取下，防止爆破损坏临时支护。爆破后待炮眼排完，瓦斯正常安全情况下，按照以上流程使用前 探梁。（三） 、临时支护管理办法1、

5、前探梁所用材料的规格、型号、材质和前探梁的安装间距必须在作业规程中明确规定。如需使用规程措施规定之外新型临时支护方式，需提前编制专项补充安全技术措施，并经审批、贯彻后方可执行，未执行本规定的，对责任单位考核500元 /次。2、临时支护设施包括前探梁、前探梁吊环、大板、木楔或木板及防护帮装置。要求临时支护设施在工作面“一用一备”（即使用一套备用一套）， 备用临时支护装置放置于支护材料集中区，摆放整齐，挂牌管理，检查过程中发现使用及备用临时支护装置不齐全现象，按照 500 元 /次考核管理，缺少整套备用临时支护装置，按照 1000元 /次考核管理，且需在两个工作日内加工、运输至工作面。迎头无备用临

6、时支护装置且使用临时支护装置部件不齐全导致不能正常使用现象，按照2000 元 / 次考核管理，且停止掘进工作面掘进工作，待达到“一备一用，正常使用”要求后方可恢复施工。3、临时支护装置需班班进行检查，在前探梁出现损坏、变形情况下需及时进行更换，保证前探梁的正常使用。严禁在损坏情况下继续使用，或在零部件损坏后采用其他不安全材料代替，造成安全隐患。发现备用临时支护装置损坏未及时更换现象，按照500 元 / 次进行考核管理，发现现使用临时支护装置损坏或部分零部件采用其他材料替代使用现象，则按照1000 元 /次进行考核管理。发现备用、使用临时支护装置均损坏未进行修理及更换现象，按照 2000元 /次

7、进行考核管理；4、采用炮掘工作面爆破前，需将已安设临时支护装置梁体、吊环、防片帮装置等依次拆除，放置于材料集中区域，防止放炮过程中将临时支护装置崩坏，待放炮作业施工后，按照临时支护装置架设流程重新安装使用。若现场发现放炮作业过程中未对临时支护装置进行拆除造成装置损坏，则按照 1000 元 /次进行考核，发现放炮作业后未及时安装临时支护装置现象则按照1000元 /次进行考核；5、临时支护按照要求架设，前探梁需安设平直、牢靠、安装防退销，按照要求铺设大板，大板需用木楔子与顶板楔实，上山施工过程中需安设防片帮装置。发现临时支护装置未安设牢靠、安设防退销造成前探梁体下窜现象，则按照 1000 元 /次

8、进行考核；发现未安设大板或大板数量不足现象，则按照500 元 /次进行考核；发现上山巷道未使用防片帮装置，则按照500 元 /次进行考核管理。临时支护装置加工示意图见：附图一：临时支护装置加工示意图二、敲帮问顶管理工程科为强化外委施工队组掘进工作面顶板管理工作，防止迎头帮部及顶部煤、岩体伤人现象发生，故制定本管理办法强化工作面顶板管理。、敲帮问顶工具1、杆体：杆体采用小20规格无缝钢管制作而成，杆体长度为长2.7m 。2、杆头：采用长300 的锥形钢钎。3、杆尾：采用长300 扁钢撬棍。4、制作：焊接而成，焊接长度150。5、刷漆：整体刷红白相间的油漆，间隔300。6、工作面敲帮问顶工具需达到

9、“一备一用，无损坏”要求。（2） 、敲帮问顶流程1、由两名有经验工人担任此工作，一人进行敲帮问顶，一人观察顶板和退路，观察人员站在敲帮问顶人员侧后方，保证道路通畅。2、敲帮问顶应由支护完好区域开始，由外向里，先帮后顶依次进行，敲帮问顶期间严禁人员进入。3、敲帮问顶采用长杆工具期间，防止煤矸顺杆而下伤人。顶板遇到大块断裂煤矸或煤矸离层情况，应先安设临时支护装置，而后顺着裂隙、层理进行敲帮问顶工作。4、待敲帮问顶工作结束后，将前探梁防退销拆除，由后部向前前窜，前窜至迎头后0.3m或0.3m范围内，前窜过程中将网片铺设于前探梁与顶板之间，将后部吊环前移一个循环排距，而后将前部吊环防退销拆除，前移一个

10、循环排距，而后插入防退销固定，与前探梁与网片之间接入3-5 块大板， 并用木楔子备实，随后进行永久支护工作。（3） 、敲帮问顶管理办法1、 发现工作面无敲帮问顶工具，按照 1000 元 /次进行考核管理，工作面敲帮问顶工具未达到“一用一备，无损坏”要求，按照 500元 / 次进行考核管理；2、发现迎头帮、顶部大块浮矸、小块碎矸未找除，工作面未进行敲帮问顶工作即开展支护现象，则按照 1000 元 /次进行考核管理；三、超前预控管理为强化外委施工队组掘进工作面顶板管理工作，工程科针对现施工巷道顶板煤岩体破碎、松散、易垮落特性，为达到控制巷道顶板、肩窝煤岩体垮落造成冒顶现象，特制订超前支护管理办法。

11、（1） 、管理内容1 、对于巷道顶部煤岩破碎，造成顶部煤岩垮落巷道，顶部需打设托锚进行顶板控制，托锚采用小22*2400左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托顶锚杆采用一支2335 树脂锚固剂和两支2360 树脂锚固剂进行锚固，托盘采用150*150*10 拱形托盘进行支护；，2、矩形巷道托锚布置与顶部支护锚杆间距、数量一致，拱形断面巷道托锚布置与拱顶部支护锚杆间距、数量一致。如若顶部条件好转，可根据现场实际情况打设托锚；3、托顶锚杆打设安装完毕后，及时进行预紧；4、待下一排掘进完后，及时将已失效托锚、托盘回收，防止废弃托锚与掘进机炮头碰撞产生火花或铁器落入运输系统。（2） 、管理办法1 、如顶板煤岩破碎，

12、未打设托锚，造成顶、肩窝冒落，则按照1000 元 /次考核进行管理；2、如现场托锚打设数量少于要求数量，则每少一根，按500 元/ 根进行考核管理；如现场打设托锚未按要求使用锚固剂，则按 1000元/次进行考核管理；如现场打设托锚未按照要求安装托盘，则按照500 元 /根进行考核管理；如现象托锚安装完毕后未按照要求进行预紧，则按照500 元 /根进行考核管理；3、掘进施工后，未对已失效托锚、托盘进行回收，则按照500元 /根 /块进行考核管理四、表面位移测站管理为及时掌握巷道表面位移动态变化，全方位观测巷道顶、帮及底板变化情况，防止顶板事故发生，工程科根据矿井井下巷道实际情况，特制定表面位移测

13、站管理办法。具体内容如下：（1） 、测站安设：锚网索梁喷巷道待喷浆作业结束后，每30m设置一个表面位移测站，顶板煤岩赋存条件较差情况下，根据现场情况缩短测站距离。锚网索梁+29U钢联合支护巷道，若喷浆过后存在顶板下沉、U型棚梁变形及顶部浆皮脱落严重区段，需进行表面位移测站安设，按照要求进行安设及观测。（2） 、测点安设：锚网索梁喷及锚网索梁喷+29U钢支护巷道表面位移测站测点采用钢钉打设标记并喷红漆标记，以所打设钢钉凸出点作为测量点，顶部测点需布置于正中顶板位置，两帮测点距离底板高度不得1.2m,两帮测点需在同一水平。锚网索梁支护巷道表面位移测站测点采用帮部及顶部支护锚杆凸出端作为测点，使用红

14、色喷漆进行标记，如若顶部测点未在正中位置或顶帮锚杆不在同一平面情况，采用打设木桩方式作为测点，以木桩突出端作为测点，两帮测点需在同一水平。（3） 、测量仪器及方法：用钢卷尺或测杆分别测量之间、测点间的距离，即可计算出巷道顶底两帮的位移量和位移速度。（4） 、观测时间：掘进期间：距离迎头200m范围内每天观测一次，距离迎头超过200m的每周观测一次，若变形量较大的应根据要求缩短观测周期。停工期间：距离迎头200m范围内每周观测一次，距离迎头超过200m的每15天观测一次，若停工期间发现顶板及帮部变形量加剧现 象需缩短观测周期。已完工巷道：已完工巷道，若顶板较为稳定，每 15 天观测一次；顶板存在

15、下沉现象，每周观测一次。每次观测记录必须在井下设置记录本，地面建立观测台帐，观测台帐每周二报至工程科。（5） 、数据处理：顶板总下沉量超过50、日下沉量超过30时，由工程科进行原因分析，提出方案措施。日下沉量超过50 或发现其它异常情况，及时汇报工程科，同时现场应立即采取加强支护措施，工程科及矿领导现场调研后，由总工程师主持进行原因分析，提出针对性措施方案。两帮位移量总量超过100、日位移量超过30 时，由工程科进行原因分析，提出方案措施。两帮位移量总量超过200、日位移量超过50 时，队组应立即上报工程科，由总工程师主持进行原因分析，提出针对性措施方案。（6） 、考核管理：1、采掘工作面没有

16、按照规定设置巷道表面位移测站情况，每缺损一个测站，考核责任队组500 元；2、巷道表面位移测站设置不规范，没有严格按照标准设置测点位置的，按照500 元 /个进行考核管理；3、巷道表面位移测站观测不及时，没有按照规定时间及次数进行观测，按照500 元 /个进行考核管理；观测数据弄虚作假现象，按照 1000 元 /次进行考核；4、观测数据要及时向工程科汇报，未能按照要求时间进行报送情况，按照500 元 /次进行考核管理。5、表面位移测站损坏未及时进行重新建站现象，按照500元 /次进行考核管理。表面位移观测记录牌板、表面位移测站观测记录台账见附图二：表面位移测站观测记录牌附表一：表面位移观测记录

17、表五、顶板离层仪管理（一） 、仪器安装1 、矿井所有顶板离层仪必须安设在巷道的中部或交岔点的中心位置。2 、巷道每30m 安装一个顶板离层仪；巷道矿压显现剧烈、遇各种破碎带、大断面等特殊地点，由工程科确定离层仪安装距离。3 、顶板离层仪必须按照产品使用说明进行安装，既要保证读数监测，又要保证能用颜色直观区分警示；浅部、深部固定器的固定位置必须达到设计深度；孔口盘必须贴紧顶板；如有失效，要重新补打；深浅部测筒不得被锚网等其它杂物绊住。4、所有顶板离层仪由施工队组进行安装，工程科监督，按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理。5 、离层仪安装初始读数必须控制在0-5 。（2） 、仪器监测1 、 正常条

18、件下，对顶板离层仪监测周期做如下规定：在采 （掘）工作面 200m 以内每天1 次， 200m 之外每周1 次；停采（掘）、安装工作面每周1 次； 矿井其它地点每半个月至少一次；地质条件复杂、矿压显现剧烈等采掘作业地点，监测频率要求每班不小于2 次。2 、巷道施工时由施工队组负责顶板离层仪观测和记录，同时负责对在使用顶板离层仪的完好情况进行检查，观测记录每周二报工程科。3 、巷道完成施工整体验收后，由工程科指定队组负责观测和记录。4 、 观测记录实行现场管理牌板、记录本、 记录台帐三对口制度。5 、顶板离层仪刻度线进入黄区、总下沉量超过50 、日下沉量超过 30 时，观测人必须立即向工程科汇报。（3） 、分析处理1 、顶板离层仪监测资料由工程科每月进行分析并有分析处理记录。2 、顶板离层仪刻度线进入黄区、总下沉量超过50 、日下沉量超过 30 时，由工程科进行原因分析，提出方案措施。3 、监测数据达到警戒值、日下