设备检查与现场管理制度

1、设备检查与现场管理制度1、公司将建立、健全设备检查及现场管理值班制度。1）设备检查时间：星期一至星期六的上午8： 309： 00检杳一天的情况；现场管理：随时检杳。2）值班人员暂时安排如下：周一、周三、周五：生产部机加丁车间主任周二、周四、周六：牛产部经理3）公司将建立公司领导巡检制度，由公司领导不定期对公司存在的违规现象进行检查，包括对值班人员的检杳;2、设备检查及现场考核要求：1）设备外观整洁要求：设备外观没有沉积的灰尘、油污，定期对设备定点润滑点加油保养；检查不合格，每次扣款 1（）元。2）设备口保养要求：操作者按每台设备的“点检查表”（见附表）各项要求对设备进行口常保养、对导轨和润滑点

2、进 行清洁、加油润滑等，检查不合格每次扣款10%,对未进行设备日常保养者，每次扣款30元.3）工、量具分开摆放并保持附件齐全，禁止落地；滚、插齿刀表血清洁、没仃铁屑；检杳不合格每次扣款2（）元。4）午餐和下班前，操作者应关闭照明灯、切断设备电源；检杳不合格每次扣款10元。5）在操作过稈屮，设备出现故障，要及时停止操作，并向车间或公司领导汇报，协助公同排除故障、分析故障原因， 明确责任，属于人为因素造成的设备故障，按公司有关规定处理。6）零件标识及摆放要求：零件加工完成后，禁止落地，应整齐摆放在木板上，过道上不应摆放任何东西，操作者在 零件的显著位置应标识零件图号，盘类零件要标识基准面；检查不合

3、格每次汕款10元。7）周围环境卫牛要求：设备周围及床身下面没有沉积油污和加工后的铁屑，铁屑要集中堆放；禁止在车间内乱仍垃 圾及乱倒茶水；检查不合格每次扣款20元。8）保持图纸、工艺、路线单和质量跟踪卡等资料的完整、清洁；检查发现图纸等到资料不全、油污严重，每次汕款 20元°9）交接班记录要求：按照“交接班记录表”要求填写；交接班记录不详细，不完整等，每次扣款10兀，对代他人填 写及燉教不改者，则加倍处罚。10）在公司规定的抽烟点抽烟，发现在非抽烟点抽烟或机器周围有烟头、二人（含）以上在一起抽烟聊天、抽游烟等, 每次扣款100兀；（注：为了不影响雅观，不允许在车间门口抽烟，不允许在大道

4、上走动抽烟）11）上班时间内不允许喝酒，检查发现每次扣款100元邙咅客人除外）。12）牛产现场操作工不经允许，不得私自与外来客户及办事人员交流，如有客户询问，应礼貌回答:“请找生产部领导。” 如发现违反，每次扣款50元.13）以上检查两次不合格者，为屡教不改之恶习，第三次开始加倍处罚。14）操作者领、借用的工、量具，非正常磨损的损坏，按照原置价格的10%3（）%赔偿（视工、量具的新旧程度和损 坏程度而定，下同），遗失或人为因素造成的报废，按照原置价值30%50%赔偿。15）对滚、插齿刀及螺伞加工刀具的维护和使用，非正常磨损造成的损坏：属于人为因素的如进（走）刀量过大、零件装夹不稳、挂轮松动、设

5、备上的螺母松动、滚刀装偏、操作者不在 现场或上班睡觉以及不明原因等情况，造成零件和刀具损坏：零件报废或让步使用按照以上规定执行；滚、插齿刀及螺伞加工刀具局部断齿，按照刀具原值的1（）%3（）%赔偿（视刀具的新旧程度和损坏程度而定，下同），滚、插 齿刀及螺伞加工刀具报废，按照刀具原值的30%50%赔偿。属于非人为因素的如设备内部不见预见的突发性机械或电器故障，要及时向车间或公司领导汇报，协助分析故障 原因，并经车间和公4领导共同确定后，方可免除部分贲任（操作者不在事故现场不能免除责任）。16）重大（要）设备的操作、维护、保养的规定另行制定。3、考核记录填写：“设备检查与现场管理考核记录表”（见附

6、表）每月按26天考核，考核结果分类“合格”与“不合格”（“合格”不记录 不扣款，“不合格”即在表上记录，按以上金额扣款），月初统计、汇总上一个月的考核情况，所有扣款直接在操作者的 当月工资中扣除。4、在检查执行过程中发现新的问题，将在以后不断完善、补充，并及时通知到每一位员工。5、本制度解释权归公司，口 2010年11月20曰起执行，在此之前的相关管理规定同时作废。设备检查与现场管理考核记录表序号设备型号设备点检情况设备外观整洁度工量具管理零件标识及摆放周围环境卫牛.技术资料及交接班记录装配现场其他值班人（签字）责任人（签字）检查日期12345678910111213141516注：此表格仅统计不合格项，以及涉及到的人和机床。设备名称：使用部门：设备编号：牛产班组长：保养人：月检查项目周期日期方式12345678910111213141516171819202122232125262728293031a润滑检查b电源榆杏c传动系统d锈污检查e工模具损坏f漏屯漏油g设备局部坏ii无法启动i灰尘汕污j铺助设施已坏k其他损坏异