CNC加工中心维护保养制度

1、精品word文档值得下载值得拥有深圳市浩能科技有限公司文件编号WI-TD-036版次A.0CNC加工中心维护保养制度页 码1/3生效日期2014.12.011 .目的：为高效合理的使用加工中心机床，对机床精心维护保养，延长机床使用寿命。2 .适用范围：适用于本厂内所有 CNCrn工中心机床。3 .定义：本制度规范公司数控设备使用环境、机械电气液压气压系统维护保养，机床精度检测、维护等。4 .权责：CNCm工中心操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修师负责设备的维修及必要的 维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督；5 .内容：数控设备的正确操作和维护保养是正确使

2、用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止 机床非正常磨损，避免机床突发故障。5.1 使用环境：数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。精 密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。5.2 良好的电源保证：为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。5.3 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂 及刀仓、

3、转塔；XY轴镀金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。5.4 机械部分：每月校准机床水平。调整机床各轴塞铁的间隙，以保证为需要的间隙。注意不要勿忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012MM、立柱方向为 0.0080.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。目的是防止塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，保证 机床的定位精度。5.5 检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会 增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆 和主轴寿命。5.6 调整机床

4、的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等 等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点。5.7 检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。编制审核批准深圳市浩能科技有限公司文件编号WI-TD-036|版次A.0CNC加工中心维护保养制度页 码2/3生效日期2014.12.015.8 丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。 我们先放松

5、丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向 力，使丝杆在加工中也处在自然状态。5.9 检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铳削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底。5.10 刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋 转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。5.11 电气部分：防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾

6、、灰尘甚至金属粉末， 一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜门来散热，这是一种极不可取的方法。其最终导致数控系统加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。5.12 防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。5.13 数控系统的输入/输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等。5.14

7、直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能， 甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铳床，加工中心等，应每年检查一次。5.15 定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAW储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系 统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAMrt信息丢失。5.16 清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态。5.17 清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等。5

8、.18 清洁伺服电机风扇叶片。5.19 清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。深圳市浩能科技有限公司文件编号WI-TD-036版次A.0CNC加工中心维护保养制度页 码3/3生效日期2014.12.01编制审核批准编制审核批准（测振仪）（水平仪）（方箱/大理石角尺）（激光干涉仪、千分表）（激光干涉仪）（主轴测试心棒）（方箱/大理石角尺）（千分表）（千分表）编制审核批准5.20 气压、液压、润滑部分:清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动 系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。5.21 检查液路系统、清洁过

9、滤器、清洗油箱、更换或过滤液油液。可能的情况下更换密封件。5.22 冷却剂在使用过程中将逐渐减少，特别是水溶性冷却剂，由于水份的蒸发，每天都有相当数量减少。在 开始工作前，一定要确认冷却剂的量，不足时应增加。在油泵附近的机床端、侧面，装有用于确认冷却 剂数量的量规。在补充冷却剂时，请不要超过量规上刻有“H”的地方。补充冷却剂的方法是将冷却剂 倒入切屑接盘。若是水溶性冷却剂，事先用水将其稀释，而后倒入，若直接将水倒入切屑接盘，会导致 其周围生锈。5.23 机床精度检测、维护、注意事项：加工中心定期（建议：每年一次）检查项目、设备、仪器:1 ）主轴在额定最高转速下运转轴承状态。2 ）机床水平检测。

10、3 ） X. Y. Z轴相互垂直度检测。4 ） X. Y. Z轴重复定位精度检测。5 ） X. Y. Z轴累计误差检测。6 ）主轴300mm空向跳动检测。7 ）主轴与工作台面垂直度检测。8 ） X. Y. Z轴滚珠丝杆轴承状态检测。9 ） X. Y. Z轴丝杆状态检测。10 参考文件：（无）11 相关记录使用表单：（设备点检记录表、设备维修申请单）12 附件：（无）5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 57807757990251551257

11、71001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 1010860143735728