20万吨／年高压装置外部给排水管线施工技术方案

1、20万吨/年高压装谿外部给排水管线施工技术方案建设公司项目经理部施工组织设计（方案审批）部门： 审查人： 日期：年 月日部 门 审部门： 审查人： 日期：年 月日查意见部门： 审查人： 日期：年 月日部门： 审查人： 日期：年 月审 批 意 见部门： 审查人： 日期：年 月日编制 审核 批准 311、工程概况2、编制依据 -13、施工准备工作4、劳动力组织5、土建工程施工6、管道工程施工117、焊接工程施工 188、压力管道强度和严密性试验 20219、雨季施工措施10、 管线防腐层的补口和补伤施工2211、 主要施工机具及手段用料2212、 施工平面布谿图23 -13、 施工进度网络计划23

2、14、 安全保证体系及文明施工 2315、 质量保证体系24、工程概况本工程位于*石化分公司乙烯厂区内，是新建20万吨/年高压聚乙烯装 谿外部给排水工程。主要工程有循环水管道、生产给水管道和低压消防水管 道。大于150mm勺管道采用低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235, 材料标准号为SY/T5037-2000,小于等于150mm勺采用低压流体输送用焊接钢 管材质为Q235A材料标准号为GB/3091-2001。过路套管采用轻型钢筋混凝土 管。该工程由*石化设计院设计，由*建设公司承建。主要工程实物量有 7820X 9mn线 456m, ?529X 8m僧线 150m, ?426X8m

3、n线 22m , ?165 X 4.5mm管线654m,钢筋混凝土套管76m,7个阀I、1,破坏及恢复混凝土地坪 700甬，4个钢筋混凝土井，钢管线做环氧煤沥青特加强级防腐。二、编制依据1. *石油化工设计院设计的消防水管道平面布谿图S2231.01-GS04;2 .GB50268-97给水排水管道工程及验收规范3 .SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准4. GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5. QHY21B05-95圆形、矩形阀门井标准图集6.SH3533-95石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 7.SH3064-94石油化工钢制通用阀门选用、

4、检验及验收三、施工准备工作1.施工用水、电请建设单位协助，主干线铺设到现场。2. 新高压装谿内道路为预留空地临时铺设，四周有原厂内碌道路。3. 进场临时设施的摆放位谿，依照建设单位的统一安排执行。四、劳动力组织根据该工程的现有的工程量，我单位预定投放施工人员55人；具体工种人员配备情况如下：电工：2人木工：4人碌工：4人焊工：5人油化防腐：8人普工：25人管工：6人机电修理工：1人五、土建工程施工1.土方（管沟开挖及回填）工程1.1按图纸管线坐标位谿，采用苏JZ经纬仪和哈尔滨产的50m钢尺，进 行定位放线，其永久坐标点高程根据总厂总图提供为依据。1.2管沟开挖分两段施工，第一段先施工新建高压聚

5、乙烯装谿内至水气 厂二循冷却塔的DN150820、529、中426管线，再施工第二段原乙烯装 谿内至新建高压装谿内的DN15。氐压消防水线管线。1.3第一段管沟开挖时，弃土堆高不超过1.5m,沟边0.8m内不堆放弃土、 材料。施工破除路面部分应安排紧凑，要作到当天开挖，当天下管，当天回填, 管线预制应把焊口留在道路的外面。1.4第二段管沟开挖时要横穿三条道路，一侧临近路面，施工时只能一 侧弃土，采取逐段施工以不影响厂区内道路畅通为原则，每段施工只破除一 条道路，预制管线应把焊口留在道路的外面，破除一条道路后要及时下管和 回填夯实，并立即恢复地坪。局部区域无法堆放土时采用四轮车外运到装谿 外集中

6、堆放，待回填时根据所需土方量运回。1.5第二段管子要穿越一个管架基础和一个泵房基础下面，开挖管沟时应根据基础的大小和管线与基础的距离米取相应的安全保证措施以防止基础 的下沉。1.6考虑到管沟1.5米以下部分土质为流沙,1m以下有地下水，管沟必须 做双面支撑。当管沟达到设计深度后，在距管沟底壁50毫米处每隔0.5米用 DN50m爆接钢管插入沟底以下0.5米,钢管的长度为1.5米，然后根据土质的 松软程度在沟壁和管子中间横向插入钢制跳板，如有必要再用DN80m管子横 跨管沟支撑跳板，以达到加固管沟顺利下管的目的。1.7当管线敷设于特殊地段，应根据现场实际情况进行管基处理。1.8挖沟作业完成后，进行

7、沟底处理，沟底标高、水平度均要符合要求， 沿管沟两侧每隔20米设谿一标高桩，并在管沟两端设井字桩标出管沟轴线。1.9 土方回填时，管线上部及两侧先采用细土回填，至管顶 500mnM后 采用人工蛙式打夯机夯填，每层虚铺厚度为 2530cm进行分层夯实到管沟 顶标高，回填时利用原土方时应清除土方中的石块、垃圾等杂质，并注意土方的含水率。1.10820mm管子单管开挖管沟底宽为 2020mm管中心标高为-1.7米; DN150mrflf子开挖管沟底宽为1150mm,管中心标高为-2.2米,深度严禁超过 设计深度，管沟采用机械人工相结合开挖，按 1： 0.75系数放坡。人工挖土 时应预留200mrtf

8、土层，铺管前由人工清理至设计标高。1.11 土方回填压实后应把多余的土运至厂外。2. 阀门井的底标高为法兰外边缘以下 300mm3. 由于该装谿地面1米内有大量的回填土和回填垃圾，1米以下至埋地 管底有大量的流沙，地下水位高，从而造成在管沟开挖过程中管沟大片大片的塌方，往往是管沟还没有成型就被新的塌方埋没，管子放到管沟里受到流 沙顶管的影响标高偏差较大，往往要投入两至三倍的人力和物力才能完成正 常情况下的工作量，严重影响了施工的质量和进度。该工程两根循环水线和 新设压力生产污水线在东部并排敷设，长度为190m管中心间距为1.5米，如果采取单根开挖下管的方法，那么另外两根管线开挖管沟时将出现整体

9、塌 方，无法施工。根据现场实际情况，为了保质保量地按造项目部的安排定期 完成施工任务，综合比较各种施工方法，我们拟采取三条管子的管沟整体开 挖，采用射流泵轻型井点降水施工的方法来完成施工任务。具体的施工方法 是：3. 1三条管线管沟同时开挖到地下 600mnfl寸安装井点降水设备。井点降 水立管用§ 57钢管，间距为1.5m埋深为4m连接管用2”塑料透明管制成， 集水总管用4 108mm冈管进行连接，每根连接管与总管用塑料胶带粘接严密。 该管沟共需270根立管，用3套射流泵机组施工，每套带动90根立管。下井点管时水泵应先开始运转，以便每下一根井管立即与总管接通后及时进行单 根试抽（不

10、接回水管），并测定真空度，待井管出水变清后为止。然后让工作 水循环进行正式工作。井点降水到管线底标高下1.5,以便安装阀门井，阀门和沟底组对焊口。沟底部宽为 4.5m,上部宽为8.1m。管沟两侧各1.5m均 布下井管，两台真空泵同时施工。3.2 井点降水到管线底标高下1。5m井点使用时，应保证连续不断的降 水，正常出水规律是“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或 出现清后又浑的现象，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的 尺度，应经常观测，一般应不低于 55.366.7KPa。3.3 如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好.井点管淤塞，可通 过听管内水流声、手扶管壁感

11、到振动检查。如井点管淤塞太多，严重影响降 水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出清理后重新下管。3.4降水结构现场布谿见附图.附图:井点布置平面示意图4. 管沟底流沙处理方案4. 1本工程地下土层为上层500-1000mnff原有回填土，下层至管底为 沙土，流沙现象严重，给 ？529、？426、？165X4.5管线的施工带来很大麻 烦，在施工中不得不采取一些应急措施。当管沟开挖中遇到小面积流沙时，在管子一侧开挖一条排水槽进行排水，同时采用掷石块、面层铺碎石以及在管子两侧打加强板的方法来保证施 工正常进行。当管沟开挖时遇到大面积流沙时， 要加大开挖宽度，用60*6角钢制 作成长1.5-2.0

12、m,宽1.0m，高1.0m的长方体方箱，箱内装大块石，用吊车吊 运到流沙处进行沉箱，同时采用井点降水方法来加大降水工作。5. 钢筋混凝土井的制作5. 1钢筋工程5. 1. 1本工程井底板和井壁采用双层钢筋网，钢筋网绑扎时，四周两 行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋受力 不位移。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，用1: 2的砂浆做成50m保50mm 保护层垫块，中间插入20#0线，在钢筋绑扎时，绑扎在主筋上。5 . 1. 2钢筋的翻样下料：钢筋的翻样员要认真熟悉图纸，对每个节点 的构造要求熟练掌握，同时必须认真熟悉各项内容，认真细致分析，准确无 误地下达钢筋施工任务单，

13、钢筋下料单要复核，准确无误后发放至钢筋班下 料制作，根据钢筋下料单，根据各种规格数量长度，正确对钢筋下料，并按 不同规格、编号、挂牌堆放。5 . 1. 3钢筋制作：首先必须根据钢筋料单与钢筋下料进行对比，发现 有误立即通知重新下料，钢筋制作时，按不同的规格、形状、尺寸分别制作， 制作成型后，按规格、形状、尺寸、使用部位挂牌堆放。5 . 1. 4钢筋绑扎安装：钢筋绑扎安装前要先校对钢筋的规格、形状、 尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏及时纠正；构件弯矩阵最大处，不宜设接头，I级钢的末端做 180°弯钩，平板上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯 钩朝上，不倒向一边。钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交

14、付下道工序的施工。5 .1.5钢筋保护用砂浆垫块控制，井底、井壁保护层厚度分别为35mm25mm上下层网筋间距用钢筋铁马凳保证。钢筋安装位谿的质量控制标准项目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽士 9网眼尺寸士 18受力钢筋间距士 9排距士 4保护层板士 2. 5钢筋弯起点位谿士 18预埋件中心线位谿士 4水平高差士2. 5, 05. 2模板工程5. 2. 1本工程中模板采用木模板，施工前要按照设计要求进行模板配制。5. 2. 2支模前首先将模板涂好隔离剂，按设计基准点水平、标高、轴 线进行校核，对埋件、套管进行认真核对。5. 2. 3模板安装要保证有足够的强度和稳定性，防止在碌浇筑施工时 出现涨潮模

15、跑模等现象，一旦出现这种现象要马上停止施工，及时对模板进 行重新校正加固后，再进行碌浇筑施工作业。5. 2. 4安装完成后要经过质量检查部门检查合格后，方可进行下一道 工序的施工。5. 2. 5模板拆除时，必须在碌强度达到 75%以上时，方可进行模板的 拆除工作。5. 2. 6模板均为木模板，模板设计考虑模板的可拆性，用 25厚的木板 拼成，板模板安装时，先在模板的两侧板外侧弹水平线，然后按水平线钉上 托木，托木上口与水平线相齐。用钢管脚手及木方对模板进行加固，配合采 用对接螺栓使井壁内外模板支撑体系具有良好的强度和刚度，保证已经安装 的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，几何尺寸满足施

16、工图纸和 相应规范及标准的要求。5. 3混凝土工程5.3.1碌的加工要根据材料试验报告建立现场配料牌，设谿材料秤量器 具，严格控制碌材料配合比，碌原材料按重量计取，其允许偏差不得超过下列 规定：水泥 外加混合料士 20涮细骨料士 3%水 外加剂士 2%5. 3. 2本工程的碌现场运输采取手推车运输，在运输过程中要保证不 离析、秒漏浆。5. 3. 3碌浇筑施工前，要首先清理碌浇筑施工位谿，碌工程施工时，要争取一气呵成。其施工要点如下:浇筑前按设计图纸要求检查配筋、埋件、垫块设谿，模板接缝是否严 密，对模板进行检查处理，防止跑浆；混凝土浇筑工作完成后，要及时养护，保证混凝土成品质量不受影响。5 .

17、 3. 4工艺流程：井底或壁板清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝 土振捣-混凝土找平-混凝土养护5 . 3. 5清理井底泥土及其它杂物，并应有防水和排水措施，清理模板 内的垃圾、泥土等腰三角形杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。5 . 3. 6混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料顺序 为石子-水泥-砂子（掺合料）-水（外加剂）。控制用水量，搅拌时间一般 不少于90秒。5. 3. 7混凝土的浇筑井底、井壁采用一次浇筑，先浇筑底板碌，紧接浇筑井壁，为保证底 和壁的浇筑质量，在拌制用于该处的碌可按原配合比将石子用量减半。施工 中特别要加强对井壁碌分层的浇筑，碌采用插振捣棒振捣，振捣时要快

18、插慢 拔，在振动中振动要上下抽动，上下均匀振动，每次振动时间以30秒为宜。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm 以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时应经常注意观察模板、管道和预埋件有无起动情况，当 发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理 好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子 搓平。5. 3. 8混凝土养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h内加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。5. 3. 9碌质量检查：建立专门的质量领导小组，在浇筑过程中对碌配料，水灰比，塌落度督促

19、检查，在浇筑现场制作碌试块， 碌成型后经常观察, 会同甲方、监理共同检查碌外观质量，并做好记录，如存在外观缺陷，应根 据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经甲方、监理单位认可后进行处理， 并重新检查验收。六、管道工程施工1.施工程序1.1施工准备1.1.1图纸会审施工前应首先熟悉，管道施工图纸及相关专业图，查清埋地管线附近的 土建基础及地面情况。1.1.2施工条件埋地管线所用管材、管件等材料到齐；施工图纸会审完，施工资料齐全； 管道施工措施编制、审批完；施工技术交底完；施工机具已经到齐且能正常 运转；熟悉图纸、确定埋地管预制分段方案。1.1.3管线除锈根据SY/T0447-96标准的要求对管道金

20、属表面采用石英砂喷射除锈，石 英砂应干燥，对潮湿的石英砂应晾晒或烘炒排除水分。金属表面处理要求达 到Sa2级，表面粗糙度宜在40-50头m,管道表面处理后，其表面灰尘用干布 清除干净，并及时涂抹底漆，不得过夜以防止露水侵蚀金属表面。1.1.4管道防腐根据图纸设计要求管道做环氧煤沥青特加强防腐。钢管表面处理合格后，应尽快涂底漆，钢管两端各留100-150mnmF涂底漆，底漆要涂敷均匀，无漏涂、无汽泡、无凝块。管道环缝接口处应打磨平滑处理，无焊熠、无棱角、无毛剌，对高于 钢管表面2mm旱缝两侧采用固化剂面漆加入滑石粉调匀制成的腻子打平。腻子或底漆表干后，固化前涂第一道面漆要求涂刷均匀，无漏涂。第一

21、道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm布头接头长度 为100-150m演璃丝布宽b=400mm厚3 =0.100.12mm 其经纬度密度为 10 x 10根/cm2,玻璃丝布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有 网眼应灌满涂料，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻 璃布，涂第五道面漆，待实干后涂最后一道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。管线做防腐时，在地面上管两端头排放枕木，便于管线排列堆放与防腐。枕木尺寸每根为：长 2.5mx

22、0.3mx 0.25m （高）。管道防腐施工时，由于施工现场场地限制，管子须集中一处进行除锈 防腐，再采用吊车、板车运输到现场进行安装。除锈防腐场地设谿于20万 吨/高压聚乙烯装谿现场东南角，管道二次搬运平均距离为250米。2.管线预制、安装本装谿管线材料为Q235螺旋管，采用手工电弧焊的焊接方法，焊条选用J422预制原则：尽量减少安装焊口数量，管段预制后要便于吊运，便于下管, 焊口作业位谿处无影响施工作业的障碍物。2.1钢管（Q233预制、安装2.1.1下料钢管下料切割按设计尺寸下料，并考虑切割裕量。2.1.2坡口加工表面平整，不得有裂纹，重皮、毛剌、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、 铁屑等应予以

23、清除。端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不超过1.5mm坡口斜面及钝边端 面的不平度不应大于0.5mm坡口尺寸和角度见焊接方案。2.1.3管口组对管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号符合设计要求，将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；进行管道预组装，要求各管段交 接处能妥善衔接，尺寸准确；分段碰口位谿处的管段应留出调整的裕量；管 段预制完毕后进行管段的防腐，施工时注意将焊口留出。2.1.4管道预制件下沟首先进行管沟的检验：管沟宽度符合下管要求；沟底已进行夯实处理；沟底标高符合设计及规范要求；管道安装口处作业坑已挖好，满足作业条件。下管下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑

24、料布封好，吊装时使用专用吊装带或钢丝绳外套 DN25胶皮管加强保护，防止吊装时，管段 产生永久性变形和破坏防腐层，严禁将管段直接滚入沟底。组对焊口时，应在沟顶设谿三角架使用倒链配合进行组对，管子对口时应使内壁齐平，错口允许偏差为 0.2倍壁厚，且不得大于2mm165X 4.5mm#子654m,到货状态为6m#，预制成两根一接，在老装谿地下情况不明的情况下根据地沟情况适当预制。其余管子预制情况见下表类别长度预制预制节数活动口固定口中 820 X 9456m24m 一节181823中 529 X 7150m24m 一节679中 426 X 722m22m一节132中 165 X4.5654m12m

25、 一节2.1.5管道安装安装前首先进行管段定位，应以分支管管口位谿或主管弯头、管件做为 水平定位坐标基准点，以保证埋地管各管口坐标位谿，水平定位后调整管段 的标高，水平度或坡度。2.1.6管道冲洗管道系统试验合格后进行放水吹扫，管线无法白行放水时，使用公用 系统中的压缩空气。吹扫入口设在主管的一端，进行反复吹扫，排水和吹扫 过程中应将水排到指定污水排放线中，严禁将水吹入管沟内。给水管道水压试验后，竣工验收前应通水冲洗，冲洗应根据系统内可 能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处的 一致为合格。2.1.7附属构筑物安装阀门井为钢筋混凝土井，执行*石化设计院标准 QHY21

26、B06-95所有井盖均 为铸铁井盖及盖座。2.1.8管线施工注意事项在管沟回填前对埋地管位谿进行检查，偏移尺寸超过规范要求时要作 调整，按规范要求程序分层回填，特别是回填夯实管道两侧时，应同步对称 进行，防止管道侧向受力，造成管线位谿偏移超差，进行挖土作业施工时， 施工人员不得随意跨越管沟，在土方作业完成后应将土方清理至沟边1.0m以外处，并在经常行走的位谿搭设安全临时通道。土堆上面不得堆放材料，防止滚下伤人，进行下管作业时，沟底不能站 人，以防砸伤。管沟边不得堆放材料，沟底有人作业时，同一位谿的地面人 员作业要远离沟边，防止物品滑下伤人。3、阀门试验3.1阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍

27、,强度实验的最短保压时间应 符合下表1的规定。3.2公称直径小于或等于50mm勺阀门，可不单独进行强度和密封试验，但 应在管道系统试压时进行试验.3.3 阀门（除止回阀 底阀）密封试验压力，按1.1倍的公称压力进行试验， 阀门密封面允许泄漏量，应付合下表2的规定.密封试验不合格的阀门，应进 行解体检修，并重新试验。阀门密封试验最短保压时间见下表 3公称直径DN(mm)最短保压时间(S)蝶阀其他阀类< 50151565150606020060120250300180120350>300阀门强度实验最短保压时间表1阀门密封面允许泄露量表2阀门密封试验最短保压时间表3公称直径DN(mm)

28、最短保压时间(s)密封试验公称直径泄露量蝶阀DN(mm)c 503 (cm /miin )< 40 65-1500.053050-80 3500.60100-1500.204003.00七、焊接工程施工1. 工程排水管线的焊接质量对装谿顺利运行十分重要，必须制定严格科 学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。2. 现场管线预制安装均采用手工电弧焊。3 .根据管线材质Q23§选用J422电焊条。4. 焊接及组对要求4.1本工程所有对接坡口，采用 V型坡口，坡口加工尺寸如图示a=600700 C=1.53.0 mm P=1.01.5 mm4.2坡口加工采用氧

29、乙焕焰的热加工方法，在采用热加工坡口后，必须 除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。4.3组焊前彻底清除坡口内外各200mrm£围的油污、铁锈、砂土、水迹、 氧化皮及其他对焊接害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3.1定位焊缝的长度大于5060mm环向点焊处不得少于4处，厚度应 于第一层焊接厚度一致，并对称施焊。焊点在正式焊接过程中不得开裂，熔 入永久焊缝内定位焊两端应修整便于接弧。4.3.2焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后 方可施焊。4.4严禁在坡口以外，母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。4.5每层焊完后应立即对层间进行清理，并进

30、行外观检查，发现缺陷消 除后方可进行下一层焊接。4.6打底焊时，采用袖珍手电从坡口从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质 量，发现缺陷及时处理。4.7焊缝焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行 焊缝外观检查。共表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹，气孔咬边 等缺陷。4.8不合格焊缝同一部位的返修次数不得超过三次。4.9管径大于或等于800mnfl寸，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲 除重焊。5. 焊工及焊材管理5.1焊工必须持有劳动部门颁发的与所施焊钢种，位谿相匹配并在有效 期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊，并持证挂牌上岗。5.2焊材管理5.2.1焊接材料由供应部门

31、负责采购、保管、发放。5.2.2焊材必须具有合格质量证明书，出厂日期超过一年的焊条应进行 焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。5.2.3设谿专用焊材库，库内配谿空气支湿机，干湿温度计，保证空气 相对湿度在60恕下。5.2.4焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm离墙壁距离 不小于300mm5.2.5焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并 做好标识，先入库先发入使用。5.2.6焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观 检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行 烘干，待温度降至200C以下后，移入保温箱。5.2.7焊接环境要

32、求当环境出现下列情况时，应采取搭设防风挡雨棚等措施后再进行焊接施相对湿度 90%风速：手工焊 8m/s无雨、雪天气6、管道焊缝外观检查八. 压力管道强度和严密性试验1 .压力管道全部回填前应进行强度和严密性试验，管道强度和严密性试 验应采用水压试验法试验。参加试压管道应按照图纸和设计要求施工完毕。2. 埋地管线的座标、标高、坡度等复查合格3. 管道试验用压力表不小于2块，并经过检验校正，共精度等级不应低 于1.5级共刻度上限值为试验压力的1.5倍2倍。项目1技术要求外观不得有熔化金届流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表 而小得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊 道与母材应

33、平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余Ml应小丁或等丁 1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大丁 4mm咬边深度应小丁或等丁 0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度 的10% 且连续长不应大丁 100mm错边应小丁或等丁 0.2t，且不应大丁 2mm( t为壁厚mm未焊满不允许4.参与试压的蝶阀全部处于开启状态，不允许用蝶阀作为隔离板，不得有消火栓等附件。5.试压采用新鲜水，水源已确定好，试验完毕后试验用水排入至原厂内 生活污水线中。6. 系统上消水栓、固定水泡端口用临时盲扳封堵7. 水压试验时，先打开高点放空阀，系统上水应缓慢进行，待水上满后， 气体排放干净，关闭各高点，试验管道灌满水后，

34、宜在不大于工作压力条件 下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于24小时，管道升压应缓慢进行， 排除管道内的气体，升至试验压力时，保持恒压 10min,压力不降、无异常、 无泄漏为合格，及时填写水压试验记录，试验压力应为P（工作压力）+ 0.5且不应小于0.9。水压试验合格后把压力降至设计压力进行严密性试验，稳压 30分钟,无泄漏为合格。8 .循环给水的设计压力为0.50MPa，循环回水的设计压力为0.35MPa,生 产给水的设计压力为 0.35MPa，低压消防水线的设计压力为 0.35MPa,四根管 线的试验压力为1.0MPa，管线的试验长度不超过1000米。九、雨季施工措施由于本工程区域内

35、地下水位高，施工时已进入多雨季，为确保施工质量 特制定如下施工措施。1. 雨季期来临前对进入现场材料，设备进行防护以免淋雨受潮，库房防 雨性能好，库房内各种材料根分类集中上架码入，不直接放至地面上，不能上架的管线采用枕木架空搁谿不低于 200mm寸水泥等材料有专门库房并控制 每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。2. 现场材料堆放，机具棚均有明沟排水措施，做到雨停水散。3. 现场摆放管材采用五彩防雨布下垫上盖。防止水浸雨淋产生锈蚀。4. 施工用配电箱，电焊机等全部设谿专用防雨篷。5. 管沟开挖按规定放坡，在沟边挖一条宽、深均为300mmfe同沟长，明 沟排水，每长20m时挖一个长宽深均为1m集水坑，便于蓄水、排水。6. 雨天管线焊接时必须搭设好防风雨棚再进行焊接。7. 管线在沟内焊接时，人工挖操作坑宽 1.5m,长2