设备综合效率 中文

1、卡特彼勒卡特彼勒生产体系生产体系 (CPS)CPS 黑带黑带卡特彼勒：绿色机密级别15.1. 验证流程验证流程全员生产性维护全员生产性维护/设备综合效率设备综合效率5.0版版 2008年四月年四月单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别1目的目的本单元结束时，您即能够：本单元结束时，您即能够： 定义全员生产性维护 列出全员生产性维护的 5 个要素 列出全员生产性维护的效益 解释对于减少浪费的影响 解释设备综合效率衡量、目标和效益 列出与设备综合效率相关的九种主要损失 解释如何按

2、照卡特彼勒标准计算设备综合效率 计算设备综合效率单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别2何时实施全员何时实施全员生产性维护生产性维护“我们是否已我们是否已确定受限制的确定受限制的操作？操作？”“对于这些按损对于这些按损失类型分类的操失类型分类的操作，我们是否有作，我们是否有有效的设备综合有效的设备综合效率数据？效率数据？”“全员生产性维护全员生产性维护是否为解决重要设是否为解决重要设备综合效率损失的备综合效率损失的正确工具？正确工具？”VST“发现问题”阶段是否已完成？计算约

3、束领域的 OEE利用 TPM 工具进行评估 停止，启动 VST停止，计算 OEE是是是否否否停止，结束流程开始单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别3设备综合效率的定义设备综合效率的定义设备综合效率 (OEE) 是衡量设备利用效率的全员生产性维护 (TPM) 衡量标准。 卡特彼勒生产体系手册 在将流程及技术工作应用于生产之前，先进行验证。 单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡

4、特彼勒：绿色机密级别4为什么使用设备综合效率？为什么使用设备综合效率？“与可画竹时，与可画竹时，胸中有成竹。胸中有成竹。”单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别5设备综合效率设备综合效率 3 个因素个因素可用率：可用率：可按照计划提供生产所需的机器或单元绩效：绩效：使流程的推进速度无法达到最高的所有因素（实际与计划）质量：质量：确定因生产一个不符合质量标准的产品而浪费的时间（合格品产量比总产量）= 增值产量单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生

5、产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别6设备综合设备综合效率效率 数据要素数据要素总可用时间：总可用时间：一天中总的可用时间（24 小时）计划外时间：计划外时间：设备未计划用于生产的时间（仅包括非生产班次运行时间、计划的维护时间）*非生产班次运行时间：非生产班次运行时间：并非根据客户需要运行设备的一个或多个班次* = 就餐、个人时间、培训和会议等时间不作为计划外时间而排除在外时间不作为计划外时间而排除在外。将这些损失留在公式中，可鼓励工厂寻找自动处理流程的方式，或通过交叉培训灵活安排员工，以维持设备的运行时间。单元单元 15.1 验证流程全员生

6、产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别7计划的维护时间计划的维护时间参照预防性维护计划在设备综合效率计算中，不会将设备的计划维护时间作为损耗因素，这样可确保有合理的时间完成所需的维护工作作为计划外时间排除，且可能每天都有变化这些波动应如实反映在每天的设备综合效率计算中设备综合效率设备综合效率 数据要素（续）数据要素（续）单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别8计算方法的定义：计算方法的定义：

7、设备综合效率 (%) = 可用率 X 绩效率 X 质量率 X 100如何计算设备综合效率如何计算设备综合效率单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别9净操作时间：净操作时间：设备计划用于生产的总时间。即总可用时间减去计划外时间。实际运行时间：实际运行时间：在生产时设备实际运行的总时间。实际运行时间不包括任何停机时间损失，这些损失包括但不限于：损坏或设备故障设置/调整操作员不在岗（缺勤、个人时间、就餐、会议、培训和缺勤、个人时间、就餐、会议、培训和 5S 活动活动）缺少材料（零件

8、、工具、工艺装备和量具）启动损失（启动后达到正常运行条件所需的时间，如加热熔炉）质量/检查工具更换（因更换工具致使设备停机）设备综合效率设备综合效率 = 可用率可用率 x 绩效 x 质量可用率可用率 = 实际运行时间实际运行时间/净运行时间净运行时间单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别10设计运行时间：设计运行时间：如果一件设备在实际运行时以设计速度运行，生产特定产量的产品所需的时间，产品可以件、英尺、英寸、磅为单位，或根据操作性质采用其他单位。设计运行时间相当于单位产量的

9、正常周期时间乘以实际产量。-工作指导中列出了正常周期时间。-正常周期时间是每个周期中所有要素所用时间的总和（车间到车间的时间）。 实际运行时间：实际运行时间：设备在生产时实际运行的总时间设备综合效率设备综合效率 = 可用率 x 绩效绩效 x 质量注注: : 如果实际运行时间频繁超过或低于正常周期时间，则需对此问题进行调查。如果认为正常周期时间不正确，则需向计划部门反馈此问题，以进行审核。绩效绩效 = 设计运行时间设计运行时间/实际运行时间实际运行时间单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：

10、绿色机密级别11次品产量次品产量：在设置时和实际运行时产生的废品和/或返工的数量。与合格品产量一样，次品产量也以件、英尺、英寸或磅等为单位。实际产量实际产量：在设置时和实际运行时生产的总产量，包括合格品产量和次品产量，同样以件、英尺、英寸或磅等为单位。合格品产量合格品产量：在设置时和实际运行时生产的可销售的合格产量，产量可以件、英尺、英寸或磅等为单位，或根据操作性质采用其他单位。等于实际产量减去等于实际产量减去次品产量次品产量设备综合效率设备综合效率 = 可用率x 绩效 x 质量质量 质量质量 = 合格品产量合格品产量/实际产量实际产量单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验

11、证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别12报废报废返工返工速度损失速度损失质量损失质量损失损坏损坏/机器故障机器故障换型换型/设置时间设置时间闲置闲置/短暂停机短暂停机运行速度降低运行速度降低 . . .问题问题可能导致可能导致. .如如. .停机时间损失停机时间损失设备综合效率确定可能会降低机器效率设备综合效率确定可能会降低机器效率的主要损失的主要损失绩效质量可用率设备综合效率设备综合效率 (OEE)单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动

12、起来卡特彼勒：绿色机密级别计算设备综合效率计算设备综合效率 示例示例根据当前需求进行的一个班次的操作根据当前需求进行的一个班次的操作8 小时的班次（小时的班次（480 分钟）分钟）本班次的预定计划维护（本班次的预定计划维护（30 分钟）分钟）在本班次中完成的一次整顿（在本班次中完成的一次整顿（42 分钟）分钟）由于物料短缺而导致的停机（由于物料短缺而导致的停机（78 分钟）分钟）设计运行周期时间设计运行周期时间 = 20 秒秒/件件工作订单数量工作订单数量 = 648 件件废品废品 130 件件 OEE = ?单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备

13、综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别计算设备综合效率计算设备综合效率 示例示例 净操作时间净操作时间 = 总可用时间总可用时间 （计划外时间或计划维护）（计划外时间或计划维护） = 480 30 = 450 分钟分钟实际运行时间实际运行时间 = 净操作时间净操作时间 停工时间损失停工时间损失 = 450 42 78 = 330 分分钟钟设计运行时间设计运行时间 = 工作订单数量工作订单数量 * 设计运行周期时间设计运行周期时间 = 648 件件 * 0.333 分钟分钟/件件 = 216 分分钟钟单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证

14、流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别计算设备综合效率计算设备综合效率 示例示例OEE = 0.73 X 0.65 X 0.80 X 100OEE = 38% 182 分钟分钟450 分钟分钟330 分钟分钟 实际运行时间实际运行时间 = 330 分钟分钟0.73总可用时间总可用时间 = 480 分钟分钟净操作时间净操作时间 = 450 分钟分钟计划计划维护维护 停停工时工时间间 损损失失=利用率利用率 = 净操作时净操作时间间 实际运行时间实际运行时间=质量质量 = 实际产实际产量量实际产量实际产量 次品次品产量产量=绩绩效效 =

15、实际运行时间实际运行时间设计运行时间设计运行时间=330 分钟分钟216 分钟分钟实际运行时间实际运行时间 = 330 分钟分钟设计运行时间设计运行时间 = 216 分钟分钟 速度速度 损失损失0.65=648 个零个零件件648 130 个个零件零件实际产量实际产量 =648 个零件个零件 缺陷缺陷 损失损失合格品产合格品产量量 = 518 个个零件零件0.80=单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别16一次通过合格率一次通过合格率不合格品（废品、返工）不合格品（废品、返工

16、）绩效衡量指标绩效衡量指标影响影响影响因素影响因素产量提高产量提高交付周期交付周期及时向客户交付及时向客户交付（正确的数量、质量和时间）（正确的数量、质量和时间）可靠可靠/更快的出产率更快的出产率减少停机时间和废品量减少停机时间和废品量构建稳定性，确保构建稳定性，确保遵守时间表遵守时间表库存库存生产力生产力产能产能降低废品率降低废品率 = 减少在制品减少在制品停机时间减少，员工有停机时间减少，员工有更多的时间用于增值工作更多的时间用于增值工作释放潜在产能释放潜在产能提高质量提高质量提高交付能力提高交付能力降低成本降低成本提高设备综合效率能对业务绩效提高设备综合效率能对业务绩效产生重大影响产生重

17、大影响单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别179 种主要的可用率损失种主要的可用率损失*1.机器损坏2.设置3.机器调整4.质量5.缺少材料6.操作员不在岗7.工具更换8.启动损失9.其他 杂项*参见附录中关于参见附录中关于 9 种主要可用率损失的有效定义种主要可用率损失的有效定义单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别18确定确定 9 种可用率损失种可用率

18、损失每个月的第一个星期二，我们举行一次疏散演习 9Bob 生病回家了，其他人均未接受该机器的培训 8每生产 5 件产品，必须更换车刀上的切割头 7一件产品卡住，机器 C 停机 3 分钟 6机器 A 在下午 1:00 完成一项工作，下午 2:27 开始另一项工作（不同产品） 5周末关机后，喷漆室的烘箱需要进行预热 4操作员打开一个工作指导，找一名升降车操作员运输钢板 3一次对在制品的质量检查花了 22 分钟 2由于电力故障，机器 A 被中断运行 31 分钟 1损失认定损失认定情形情形机器损坏机器损坏质量质量缺少材料缺少材料启动损失启动损失安排安排机器调整机器调整工装转换工装转换操作员不在岗操作员

19、不在岗其他其他 杂项杂项单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别使用使用 EML 电子数据表示例电子数据表示例 数据输入数据输入单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别使用使用 EML 电子数据表示例电子数据表示例 图表图表实际设备综合实际设备综合效率为效率为 38%单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CP

20、S 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别持续改进设备综合效率跟踪图持续改进设备综合效率跟踪图单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别22全员生产性维护全员生产性维护 设备综合效率设备综合效率计算表计算表总可用时间（总可用时间（24 小时）小时）1440分钟 正常周期时间正常周期时间/台台4分钟 实际产量实际产量108台 - 非生产班次操作时间960分钟 计划产量108台 - 计划的维护时间48分钟 设计运行时间设计运行时间总计432分钟净操作时间净操作时间

21、 总计432分钟 实际时间总计432分钟损失损失损失损失 - 停机0分钟0 - 废品0台 - 换型和调整0分钟 - 返工0台 - 操作员不在岗0分钟有误差的零件有误差的零件总计0台 - 缺少材料0分钟 - 启动损失0分钟 - 检查0分钟 速度损失（计算得出）0.0分钟 以分钟计算的质量损失0分钟 - 工具更换0分钟 - 其他 杂项0分钟0停机时间损失停机时间损失 总计0.0分钟可用率可用率100.0%性能率性能率100.0%质量率质量率100.0%OEE = 总损失时间（分钟）总损失时间（分钟） = 0.0性能性能可用性可用性质量质量100.0%OEE = 可用率 X 性能率 X 质量率净操作

22、时间净操作时间 停机损失停机损失/净操作时间净操作时间正常周期时间正常周期时间 X 实际产量实际产量/净操作净操作时间时间 停机损失停机损失 实际产量实际产量 有误有误差的零件差的零件/实际产量实际产量单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别23损失的影响损失的影响30%-45% 设备综合效率设备综合效率55%-70% 损失损失85% 设备设备综合综合效率效率15% 损失损失世界级一般工厂总可用产能总可用产能单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生

23、产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别24设备综合效率衡量的目标设备综合效率衡量的目标监控并改进关键设备的绩效监控并改进关键设备的绩效评估损失、确定原因以及整改措施指导和监控全员生产性维护的实施指导和监控全员生产性维护的实施由 VSM 确定的候补设备根据设备综合效率和关键程度 (VSM) 确定优先顺序比较前后的设备综合效率值，监控影响更好地评估资本需求更好地评估资本需求使持续改进行动责任到人应对选定的关键设备评估设备综合效率单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来

24、让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别25您的客户可接受的设备综合效率是多少？您的客户可接受的设备综合效率是多少？符合或超出了您的期望？符合或超出了您的期望？随需随用随需随用可靠，发挥了应有作用可靠，发挥了应有作用质量质量可用率可用率性能性能单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别26练习练习 净运行时间为 550 分钟。 设计运行时间为 380 分钟。 实际运行时间为 480 分钟。 合格品产量为 101 个。 实际产量为 180 个。 设备综合效率是多少？设备综合效率 = 可

25、用率 x 绩效 x 质量单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别27课后掌握课后掌握 设备综合效率是什么？ 如何计算设备综合效率？ 计算设备综合效率的效益是什么？ 与设备综合效率相关的 9 种主要损失是什么？ 在计算可用时间时，应把哪些时间排除在外？单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别28全员生产性维护全员生产性维护 (TPM) 的定义的定义在将流程及技术工

26、作应用于生产之前，先进行验证全员生产性维护 (TPM) 是一套确保生产流程中的每台机器始终能够完成必需任务的方法。此方法中的“全员”包括以下三层涵义：1. 全体员工参与（而不仅是维护人员）2. 设备的总生产力3. 设备的总生命周期 卡特彼勒生产体系手册单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别29全员生产性维护的目标全员生产性维护的目标1.使设备保持最佳状况以确保高可用率2.为设备的整个使用期制定维护计划，确保持续改进3.制定必需的标准程序和检查清单4.培训操作员和维护人员5.利

27、用 CPS 污染控制工具，通过 5S 方法建立良好的内务整理制度6.发动所有部门的各级人员支持、参与全员生产性维护，并培养自主意识7.实施并使用目标衡量系统（设备综合效率），确定行动项目并监控进展单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别30CPS 的的 3 个子系统个子系统 消除浪费消除浪费 拉动式生产拉动式生产 创建价值流创建价值流 推动标准化工作推动标准化工作 平均分配工作量平均分配工作量 验证流程验证流程 安全第一安全第一 从客户角度出发从客户角度出发 亲临现场，观察，行

28、动：亲临现场，观察，行动： 暂停，解决问题暂停，解决问题 发展员工发展员工 积极倾听积极倾听 可视化管理可视化管理 统一各项目标统一各项目标 果断行动果断行动全员生产性维护如何支持指导原则？全员生产性维护如何支持指导原则？单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别31全员生产性维护全员生产性维护 (TPM) 效益效益全员生产性维护减少了与设备相关的浪费，包括：停机时间、速度全员生产性维护减少了与设备相关的浪费，包括：停机时间、速度损失、缺陷、频繁调整、损坏等。损失、缺陷、频繁调整

29、、损坏等。通过实施全员生产性维护，在相对较短的时间内，即可使典型的制通过实施全员生产性维护，在相对较短的时间内，即可使典型的制造操作得到以下改进：造操作得到以下改进： 设备综合效率（能力）提高 25%-50% 质量提高 25%-50% 维护费用减少 10%-50% 计划维护比计划外维护的比例提高 10%-60%单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别32T P M全员生产性维护的目标全员生产性维护的目标自豪感自豪感成本成本零事故零事故士气士气零缺陷零缺陷成本成本材料材料交付交付

30、质量质量返工返工计划计划备用零件备用零件零损坏零损坏时间时间可靠性可靠性损坏损坏灵活性灵活性成本成本单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别33全员生产性维护的五大要素全员生产性维护的五大要素T P M操作员参与操作员参与高层管理高层管理人员支持人员支持零损坏零损坏零缺陷零缺陷 2. 自动自动维护维护 灌输自主意识灌输自主意识 充分利用操作员的知识充分利用操作员的知识4. 早期设备早期设备管理管理 利用过去的经验利用过去的经验 让新机器无需维修让新机器无需维修5. 培训培训 技

31、术培训技术培训 解决问题和团队培训解决问题和团队培训1. 改进的改进的设备综合设备综合效率效率 推行综合措施推行综合措施 针对针对 9 种主要损失种主要损失3. 预防性预防性维护维护 确定计划维护的优先顺序确定计划维护的优先顺序 集中专家资源，处理复杂任务集中专家资源，处理复杂任务竞争力竞争力零事故零事故单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别34讨论讨论什么会阻碍您达到 零损坏？ 零缺陷？ 零事故？零事故零事故零缺陷零损坏为什么您的设备不能如您所愿利用全部时间生产零件？为什么

32、您在生产时不能始终达到 100% 的质量水平（6 Sigma 质量）？单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别35常见原因和理由常见原因和理由 缺少零配件 缺少维护安排 缺少可用设备 缺少计划 技术人员、操作员和领导未受培训 内务混乱 设备不符合要求 沟通不好 没有预防性维护计划 没有坚持投身其中（参与）单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别36设备故障越来越

33、大设备故障越来越大选择不当使用不当维护不当缺少预防性维护疏忽彻底弄糟启动效率低效率损失小问题断断续续的损失频繁停机故障时间超过正常运行时间单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别37谁应该对此负责谁应该对此负责 公司？ 维护人员？ 机器操作员？单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别38其他公司取得的成果其他公司取得的成果孟山都 实施全员生产性维护的工厂运行效率

34、为 97%，而非全员生产性维护工厂的效率为 85% - 90%3M 3 年中维护成本降低了 60%伊顿 全员生产性维护工厂中事故发生率降低了 25%杜邦 质量损失降低了 69% 产能提高了 29%哈雷戴维森 实施全员生产性维护节省了 10 倍成本德州仪器的质量损失降低了 50% 惠而浦的设备综合效率提高了 21%在流程实施过程中，一开始成本通常会增加在流程实施过程中，一开始成本通常会增加流程成熟之后，成本将大幅度降低流程成熟之后，成本将大幅度降低单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色

35、机密级别39如何实施全员生产性维护如何实施全员生产性维护进行评估复查评估结果组织团队是否需要培训是否有合格的讲师进行 TPM 培训聘请讲师，安排培训计划，进行培训完成培训 制定计划以评估准备程度实施计划以达到适当水平达到适当水平之后返回流程否是得出正面评估结果得出负面评估结果，未准备好否是单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别40如何实施全员生产性如何实施全员生产性维护维护实施 TPM 工具实施复原 事件 1消除污染源头 事件 2制定清洁、润滑和检查标准实施目视控制和整理工作

36、场所 事件 3提高并实施自动标准和计划跟进之前的步骤和高级改进活动建立当前状态和基线单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别41全员生产性维护实施全员生产性维护实施计划计划现场评估现场评估全员生产性维护概览全员生产性维护概览自动维护单元自动维护单元设备综合效率概览设备综合效率概览（如有必要）（如有必要）最终演示最终演示现场再次评估现场再次评估结论概要结论概要持续改进持续改进全员生产性维护现场协调人全员生产性维护现场协调人领导项目领导项目改进事件改进事件单元单元 15.1 验证流

37、程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别42课后掌握课后掌握 全员生产性维护是什么？ 全员生产性维护应注重设备生命周期的哪一部分？ 全员生产性维护的 5 个要素是什么？ 哪些人应参与全员生产性维护？ 全员生产性维护的目标是什么？单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让我们行动起来卡特彼勒：绿色机密级别43问题？问题？单元单元 15.1 验证流程全员生产性维护和设备综合效率验证流程全员生产性维护和设备综合效率CPS 黑带黑带让我们行动起来让