ABS电镀不良项目图片说明

1、项目图片说明原因麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象。点状杂质镀膜中夹杂颗粒状杂质，往往可见颗粒表面镀膜破裂。小的点状杂质大小如针尖，光线暗处（仓库等）难以看到，触摸有刮手感觉。镀层受阳极泥渣污染镀液内有悬浮的微细颗粒铁离子在高 ph 下形成氢氧化物沉淀在镀层中疤状杂质槽液或水槽里有漂浮物附着在电镀面上，之后继续电镀发雾表面呈雾状，同时可见重量轻、镀层厚度不足。导电不良。铜烧铜层堆积。一般是电流过大导致，所以被称作“铜烧”。剪掉多余的部分后会露出里面的铜层。所以，修剪是不恰当的补救办法。尖角部位易发生。图中产品发生铜烧的原因主要是：设定电流过大；尖端位置容易导致电流集

2、中悬挂点及在槽液中的位置不当铬烧铁灰色无光亮表面。易发生在尖端处。与“铜烧”原因类似，只是发生在镀铬阶段。镀件流痕注塑时零件表面发生的流痕不良，在电镀后变得更加明显。注塑成型不良。起层电镀件各层间结合力不足，造成镀层剥落或易剥离的状态。导电不足，造成下层镀膜表面钝化，与表层结合不良。在清洗槽中超时放置，导致表面钝化，与上表面间结合不良粗化不良，导致底层结合力不足（人工剥离后，可直接见到塑料）钝化后轻微起皮，被外层镀膜包覆，表现为颗粒橘皮(发毛)镀层呈细碎不规则纹理。（类似皮肤干燥起屑）电镀件表面触碰到阳极袋；电镀调节液配置不当可能导致该问题。变形由于注塑应力、电镀应力、电镀挂具尺寸异常等原因，

3、导致产品形状不符合设计。零件变形后，与对手件装配时可能发生装配困难和间隙异常等问题。注塑应力：注射压力大、保压时间短、冷却时间短等；电镀应力：挂具变形、挂具不能保证坯件的自然状态、镀膜延展性差、添加剂平衡不当。开裂电镀件在安装、温度试验后发生镀膜或坯材开裂的现象。塑料的线性膨胀系数约为镀膜的10倍。温度试验时，如果镀膜的延展性不足，则容易发生开裂现象。长条件发生弯曲时，内外侧镀膜受到的拉压张力很大，容易被破坏形成裂纹。长条件安装时受到弯曲、扭曲。检讨长条件开裂时应确认变形。正反面镀层厚度差过大发黄电镀件表面光亮完整，但颜色偏黄，除影响商品性外，还可能因镀膜厚度薄而影响耐磨与耐腐蚀性。化学镍厚度

4、薄；镀铬导电不良；挂具设置过密；发灰镀层表面无光亮，呈灰暗色化学镍导电不良；预镀镍导电不良；发白光亮的电镀面上局部产生粉状白色膜。针孔表面小孔状漏镀。之所以在漏镀外另归一类，是由于成因不同。其特点是：小而圆（正如针尖直径，因气泡形成，形状圆）底层可能有铜、镍，不一定可见坯材。电镀面附着小气泡，阻隔了塑料面与电镀液的接触。漏镀部分表面没有电镀膜。光亮剂加入过多是造成漏镀的主要原因。表面清洁除油不彻底粗化不良注塑压力大导致表面过于致密，难以粗化电镀层的龟裂（高温时） 树脂层的龟裂（低温时） 水迹水滴在电镀面上自然干燥后留下的印记。一般呈封闭的环形。电镀后吹干、烘干不足，或包装运输过程中滴上的水。水滴在干燥过程中边缘部分优先挥发，中间部分的水分不断向边缘补充，将水中的杂质带向边缘，最终在边缘形成杂质构成的环形印迹。珍珠镍亮点珍珠镍哑光表面出现的光亮点珍珠镍电镀液的有效期只有5小时，超出