一建机电实务总结-02

1、第32页共52页1H414010建筑管道工程安装技术（与工业管道对比）（3分）1H414011建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 p1784.按民用建筑物的层数或高度划分可分为：一般多层和低层建筑管道、高层建筑管道和超高层建筑的管道安装。根据民用建筑设计通则GB 503522005的规定，超过10层的住宅建筑和超过 24mW的民用建筑为高层建筑；建筑高度大于100m勺民用建筑为超高层建筑。二、建筑管道工程施工程序（一）建筑管道工程一般施工程序（重点）施工准备一配合土建预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验（阀门检验）一管道支架制作安装一管道加工预制一管道安装一 系统试验

2、一防腐绝热一系统清洗一试运行一竣工验收。（09/10/13） 口诀：师尊留埋放元甲，预装验房喜事收（二）施工程序要点（重点）1 .施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。2、配合土建预留、预埋；3、管道测绘放线：测量前与建设单位（或监理单位）进行测量基准的交接，确定管道及其支吊架的标高、位置；4 .管道元件的检验。（要求背）管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质，外观质量和质量证明文件 等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。（GC级管道需要那些复检？表面磁粉或渗透检验）（1 ）管道所用流量

3、计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。（2）阀门应按规范要求 进行强度和严密性试验，试验应在 每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍（同工业管道）；试验压力在试验持续时间内应 保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。安装在 主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验 。5 .管道支架制作安装。管道支架、支座、吊架的制作安装，应严格控制焊接质量及支吊架的结构形式，如：滚动支架、滑动支架、固定支架、弹簧吊架等。

4、支架安装时应按照测绘放线的位置来进行，安装位置应准确、间距合理，支架应固定牢固、滑动方向或热膨胀方向应符合规范要求。6 .管道加工预制。管道预制应根据测绘放线的实际尺寸，本着先预制先安装的原则来进行，预制加工的管段 应进行分组编号，非安装现场预制的管道应考虑运输的方便，预制阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。7 .管道安装。（1）管道安装一般应本着 先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则 进行安装，对于不同材质的管道应 先 安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应 注意成品保护。干管安装的连接方式有 螺纹连接、承插连接、法兰连接

5、、粘接、焊接、热熔连接、电熔连接等。（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。排水管道应严格控制坡度和坡向，当设计未注明安装坡度时，应按相应 施工规范执行。室内生活污水管道应按铸铁管、塑 料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。室外排水管道的坡度必须符合 设计要 求，严禁无坡或倒坡。（要求背）8.系统试验。建筑管道工程应进行的试验包括:承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。（1）压力试验（几乎同工业管道）。1）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力

6、时，应按规范要求进行。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压lh ,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0. 03MPa同时检查各连接处不得渗漏。 2）压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。3）高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再 按系统进行整体试验。（2）灌水试验。室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前

7、必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。灌水到满水15min,水面下降后再灌满观察 5min ,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。室外排水管网+室内雨水管。2）室外排水管网按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察，管接口无渗漏为合格。（3）通球试验。排水管道主立管及水平干管 安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的 23,通球率达100班合格。（4）消火栓试射试验。室内消火栓系统在竣工后应作试射试验。 试射试验一般取有代表性的三处： 即屋顶或（水 箱间内）取一处和首层取两处。屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的

8、出水流量和压力（充实水柱）；首层取两 处消火栓试射，可检验 两股充实水柱 同时喷射 到达最远点的能力。（5）通水试验。排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。9.防腐绝热（1 ）管道的防腐方法主要有 涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。（2 ）管道绝热按其用途可分为 保温、保冷、加热保护 三种类型。10 .系统清洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 生活饮用水卫生标准GB 5749-2006方可使用。进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管11 .试运行采暖管道冲洗完毕后应 通水、加热，（2

9、013单）进行试运行和调试。12 .竣工验收1H414012建筑管道施工技术要求p182（阅读掌握）一、建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接卜卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。 1 .螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径 小于或等于100mmJ镀锌钢管宜用螺纹连接，多用 于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连 接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2 .法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰

10、连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵 等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。3 .焊接。焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接 ，当管径小于22mm寸宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装， 当管径大于或等 于22mm寸宜采用 对口焊接。不锈钢管 可采用承插焊。4 .沟槽连接（卡箍连接）o沟槽式连接一件连接可用于 消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径 大于或等于100mm 的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省

11、工省时等特点。5 .卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内， 用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。6 .卡压连接（全是优点）（2013单）。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连 接技术，具有保护水质卫生、 抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接， 用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。7 .热熔连接。PP喈的连接方法采用热熔器进行热熔连接。8 .承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件 的连接。有柔性连接和刚性连接两类

12、，柔性连接采用橡胶圈密封（2012二级）,刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。总结连接方法：螺纹连接-镀锌钢管、钢塑复合管；法兰连接-大直径管道，阀门、止回阀、水表、水泵；螺纹卡套-铝塑复合管、铜管；热熔-ppr管；承插连接-铸铁管。二、高层建筑管道安装的特点1 .妥善处理好排水管道的通气问题。2 .高层建筑(10层或24米)：给水系统 及热水系统合理的竖向分区并加设减压设备3 .必须设置安全可靠的 室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙 套管的封堵应使用 阻燃材 杜，并应进行严格验收，防止重大火灾事故的发生。4-高层建筑对 防噪声、防震等 要求较高，并采

13、取必要的 减震隔离 或加设柔性连接等措施。(2013)5 .处理好各种管线的综合交叉。6 .防止因建筑物下沉使管道受剪断裂或出现倒坡现象。三、建筑管道施工技术要点2、安装原则先排水后给水，先管井内侧，后管井外侧。合理分段并纵向固定，必要处应设置膨胀节。3 .建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水系 统管材应采用合格的 给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管 等。口诀：建筑给水管道“不 镀铜，复塑铁”4 .排水管道安装要求(1 )排水管道安装工艺流程为：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一通

14、水试验一通球试验。(2 )生活污水塑料管道的 坡度(按材质和管径设置)，管径50mm：最小坡度为12%,管径75mm勺最小坡度为8%。， 管径110mmi最小坡度为6%o,管径125mmi最小坡度为5%。，管径160mmi最小坡度为4%°。(2009二级)(3 )排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时， 伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。(6)排水通气管 不得与风道或烟道连接 ，通气管应高出屋面 300mm但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mM引向无门、窗一侧；在经常有

15、人停留的平屋顶上，通气管应高 出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置;屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。(8)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于 4倍管径的90°弯头。6 .热水管道安装要求(1 )热水管道安装工艺流程为：预制加工一预留预埋一干管安装-支管安装一管道试压一 管道防腐和保温一管道冲洗。(4 )热水供应管道应尽量利用 自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置 补偿器，补偿器形式、规格、位置

16、应符合 设计要求，并按有关规定进行预拉伸。(要求背)(5 )热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力 加O.1MP2同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa (2013二级问答)7 .采暧管道安装要求(1 )热暖管道安装工艺流程为：安装准备一预制加工一卡架安装一支管安装一立管安装一支管安装一采暖器具安装一试压一冲洗热防腐一保温一调试。(注意冲洗顺序，这个与其他不一样)(3 )套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm 安装在卫生间及厨房内

17、的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用 阻燃密实材料 和防水油膏填实，端面光滑。(4 )采暖管道安装坡度 应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水采暧管道和汽、水同向流动的 蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%,不得小于2%。汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸 汽管道，坡度不应小于5%。散热支管的坡度应为1%坡度朝向应利于排气和泄水。1 0 .消防喷淋支管应分 两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。1 1.风机盘管的供回水

18、管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%并坡向立管。(归于空调)1 2 .机房、泵房管道安装。安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法 等情况，经验证无误后方可配管。四、建筑管道施工应注意的问题（采购年年出问答题）（结合采购）1、泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等,以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。（设备进场验收要点扩展 -风机、压缩机）2、高层住宅因高度大，层数多，沉降量大，安装给水排水及室内雨水落管道时，要避免出地下室的管道 承受沉降的剪力而损坏。应在结构封顶并经初沉后进行施工,如果因赶工需要同步进行

19、安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道;3、高层建筑雨水管用 给水铸铁管，5、高层建筑的雨水系统可用 镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层 建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管厂五、建筑管道先进适用技术3 .管材和连接技术的应用CPV常道（氯化聚氯乙烯）、薄壁不锈钢、钢塑复合管、铝塑复合管的应用和连接技术。4 .无负压给水设备的选用,能直接与自来水管网连接，对自来水管网不产生任何胄作用的成套给水设备。真空消除器是本设备的核心。414020 建筑电气工程安装技术（ 问答题多一些）1H414021建筑电气工程施工程序一、建筑电气工程组成

20、 p188建筑电气工程由 室外电气、变配电、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地等工程组成（七个子分部工程）。5 .电气动力工程电气动力工程组成：动力配电柜、控制柜 （屏、台）安装，电动机和电加热器 等电气动力设备检测、试验和空载试运行等。6 .电气照明工程电气照明工程组成：照明配电箱安装，线槽配线，导管配线，槽板配线，钢索配线，普 通灯具安装，专用灯具安 装，插座、开关、风扇安装，照明通电试运行等。7.防雷及接地工程防雷及接地工程组成：接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线） 、引下线、接地装置（接地 体、接地干线）、避雷装置安装，建筑物等电位连接等。二、建

21、筑电气工程施工程序1 .变配电工程施工程序（1 ）成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查一二次搬运一安装固定（完成后进行哪些工作）一母线安装一二次小线连接 一试验调整一送电运行验收（所有电器通用的）。（2）变压器的施工顺序：开箱检查一变压器二次搬运一变压器本体安装一附件安装一变压器检查及交接试验一送电前检查一送电运行验收。2 .供电干线及室内配线施工程序p188（2 ）电缆敷设施工程序：电缆验收一电缆搬运一 电缆绝缘测定一电缆盘架设电缆敷设一挂标志 一质量验收。 （2014二级）（3）明管敷设施工程序：测量定位一支架制作、 安装一导管预制的导管连接一接地线跨接一刷漆。（4 ）暗管敷设施工程序

22、：测量定位一导管预埋电导管连接固定一接地跨接一刷漆。（5）管内穿线施工程序选择导线一清管一穿引线（之前要清管）电放线及断线一导线与引线的绑扎一放护圈一穿导线一导线并头一压接压 接帽一线路检查一绝缘测试。3 .电气动力工程的施工程序（2 ）动力设备的施工程序：设备开箱检查一安装前的检查一电动机安装、接线 一电机干燥（干燥时机） 一控制、保护和起动设备安装一送电前的检查一送电运行。4 .电气照明工程的施工程序（1）暗装照明配电箱的施工程序：配电箱固定一导线连接一送电前检查一送电运行。（2 ）照明灯具的施工程序：灯具开箱检查一灯具组装一灯具安装接线一送电前的检查一送电运行。（2012二级）5 .防雷

23、、接地装置的施工程序（由下向上的原则）防雷、接地装置的施工程序： 接地体安装一接地干线安装一引下线敷设一均压环安装一避雷带(避雷针、避雷网) 安装。1H414022建筑电气工程施工技术要求一、供电干线及室内配电线路施工技术要求(一)母线施工技术要求1 .母线材料的要求(1 )裸母线材质和规格必须符合 施工图纸要求。2 .裸母线的施工技术要求(2)裸母线与设备连接或与分支线连接时，应用螺栓搭接，以便检修的拆换.螺栓搭接的接触面应保持清洁，并涂 以电力复合脂。当裸母线额定电流大于2000A时应用铜质螺栓连接。3 .母线槽的施工技术要求(1 )不同型号、不同厂家 母线槽相互之间的 净距离需考虑安装和

24、维修方便，并列安装分线箱应高低一致。安装 分线箱应注意相位，分线箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。(2 )水平安装时每节母线槽应 不少于2个支架，转弯处应增设支架加强，垂直过楼板时要选用弹簧支架。(3 )每节母线槽的绝缘电阻 不得小于20MQ。(这个特例，大部分都是 0.5 )。测试不合格者不得安装。必要时作 耐压试验，密集型母线槽试验电压3750V,空气型母线槽试验电压2500V。(4 )母线槽安装中必须随时做好 防水渗漏措施，安装完毕后要认真检查，确保完好正确。穿过楼板、墙板的母 线槽要做防火处理。2. 裸母线的施工技术要求(3 )三相交流裸母线的涂色为：A相一黄色、计目一绿色、为目一红

25、色。(二)线槽配线施工技术要求1 .线槽直线段连接应采用连接板，用 垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，每节直线线槽不少于 2个支架；在转角、分支 处和端部均应有固定点。2 .金属线槽应可靠接地或接零，但 不应作为设备的接地导体 。3 .线槽内导线敷设的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于 线槽内截面积的60%。(三)导管配线施工技术要求(3 )电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：1 )当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6音；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2 )当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线路埋设于地下或混凝

26、土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3 .导线敷设要求(1 )管内导线应采用 绝缘导线，A、B C相线颜色分别为黄、绿、红，保护接地线为黄绿双色，零线为淡蓝色。(2 )导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻应大于0. 5MQ。(3 )不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为50V及以下的回路,同一台设备的电动机的回路 和无干扰要求的控制回路，照明花灯的所有回路，同类照明的几个回 路可穿入 同一根管内，但管内导线总数 不应多于8根。(4 )同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒(箱)内。(5 )管内导线包括绝缘

27、层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。(线槽中60%(口诀：加截面积加空字就是 40%不加空就是60%(四)电力电缆敷设技术要求1 .桥架电缆敷设(2 )电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于 200mm,电力电缆间不应小于300mm(3)电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的60%,控制电缆不应大于75%。（4）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的 下方，否则应采用防腐、隔热措施。2 .电缆沟或隧道内敷设电缆（1 ）电力电缆和控制电缆不应 配置在 同一层支架上。高低压 电力电缆、强电与弱电 控制电缆应按顺序分层

28、配3 .排管电缆敷设（1 ）电力电缆的排管孔径一般应不小于电缆外径的1 .5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm控制电缆孔径应不小于75mm（2 ）人行道上埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于500mm在直线距离超过100m勺排管转弯和分支处都要设置 电缆井，以便检修或更换电缆。排管通向电缆井应有不小0.1%坡度，以便管内的水流入井坑内。（3 ）穿人管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4 .直埋电缆敷设（1 ）直埋电缆应使用 铠装电缆，铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Q。埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于 lm。二、电气照明装置施

29、工技术要求（一）照明配电箱安装技术要求5 .照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A,灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A,光源数量 不宜超过60个。（口诀：照明配电电流十六二十五，二十五六十）6 .插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座数不宜超过5个。（二）灯具安装技术要求3 .当灯具距地面 高度小于2. 4m时，灯具的金属外壳需要接地或接零，应采用单独的接地线（黄绿双色）接到 保护接地（接零）线上。4 .当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。5 .安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防

30、止碎裂后向下溅落的措施。6 .在变电所内，高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。（四）插座安装技术要求2 .插座距地面高度一般为0. 3m托儿所、幼儿园及小学校的才1座距地面高度不宜小于1.8m,同一场所安装的插座高度应一致。3 .插座的接线2 ）单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地线或零线连接。三、电气动力设备施工技术要求（一）动力配电柜、控制柜（箱、台）安装技术要求2 .配电（控制）设备及至电动机线路的绝缘电阻应大于0. 5M Q, Z:次回路的绝缘电阻应大于1MQ。（二）电动机检查、接线和空载试运行的技术要求2.电动机的干燥处理检查时发现电动机受潮、

31、绝缘电阻达不到要求时，应作干燥处理。干燥处理的方法有灯泡干燥法、电流干燥法。（和变压器不一样） 四、建筑防雷与接地施工技术要求（一）建筑防雷工程的施工技术要求1 .建筑避雷针的施工技术要求（1 ）避雷针一般用镀锌（或不诱钢）圆钢和管壁厚度不小于3mr«锌钢管（或不锈钢管）制成，热镀锌镀层的 厚度应不小于65pm=屋面上常用的是5m以下避雷针。在有热镀锌条件时，5m及以下的避雷针应在制作后整体热 镀锌。（2 ）避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用 镀锌制品。（3 ）建筑物上的避雷针应和建筑物的防雷金属网连接成一个整体。2 .建筑避雷带（网）

32、的施工技术要求(1 )建筑屋面上的 避雷带一般为明敷，避雷带应 热镀锌。钢材厚度应大于或等于 4mmi,镀层厚度应不小于 65|Ltm。避雷带一般使用40mmX 4mm锌扁钢，或6 12mm锌圆钢制作。(2 )避雷带在女儿墙和屋顶上明敷时应平直，高度统一，预埋的支持件应成一直线，直线段间距为lm,转弯处为0. 5m。支持件一般用40mmX4mm锌扁钢制作。(3 )避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、 虚焊、气孔等缺陷，焊接处应做防腐处理。(4 )避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的 6

33、倍，双面施焊；圆钢与扁钢 搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。(5)建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如果设计无要求时，应按如下要求施工:一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5mX5m;二类防雷建筑的为10mX 10m三类防雷建筑的为20mX20m(6 )建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。3 .建筑均压环的施工技术要求均压环是高层建筑为防侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。(1 )建筑物的均压环从哪一层开始设置、间隔距离、是否利用建筑物圈梁主钢筋等应由设计确定。如果设计不明确，当建筑物高度超过30m寸，应在建筑物30mz上设

34、置均压环。建筑物层高小于等于3m勺每两层设置一圈均 压环；层高大于3m勺每层设置一圈均压环。(2)均压环可利用建筑物圈梁的两条水平主钢筋(> e 12mm),圈梁的主钢筋小于 。12mm的，可用其四根水平主钢筋。用作均压环的圈梁钢筋应用同规格的圆钢接地焊接，没有圈梁的可敷设40mmX4mm钢作为均压环。(3)用作均压环的圈梁钢筋或扁钢应与 避雷引下线(钢筋或扁钢)连接，与避雷引下线连接形成闭合通路。4 .防雷引下线的施工技术要求防雷引下线敷设有明敷和暗敷两种。(1 )建筑物外立面防雷引下线明敷时要求。一般使用40mmX4mm辛扁钢沿外墙引下，在距地1.8m处做断接卡子。(2 )建筑物外立

35、面防雷引下线暗敷时要求。是利用建筑物外立面混凝土柱内的两根主钢筋作防雷引下线，并在离地0.5m处做接地测试 点。(3 )引下线的间距应由设计确定。如果设计不明确时，可按规范要求确定，第一类防雷建筑的引下线间距不应大于12m第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m第三类防雷建筑的引下线间不应大于 25c (二)建筑接地工程施工技术要求1 .接地体的施工技术要求 (1)人工接地体(极)的施工技术要求1)垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管 等;镀锌钢管的壁厚为 3.5mm镀锌角钢的厚度为 4mm镀锌圆钢白直径为12mm垂直接地体的长度一般为 2.5m o人工接地体埋设后接地体的顶部距地面

36、不小于0.6m,接地体的水平间距应不小于 5m2 )水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。镀锌扁钢的厚度应不小于4mm截面积不小于100mm2;镀锌圆钢的直彳5应不小于 12mm水平接地体敷设于地下，距地面至少为0. 6m。3)接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接，接地体采用扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的两倍，并有三个邻边施焊；若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6倍，并在两面施焊。(记数据)(2)自然接地体的施工技术要求1 )利用建筑底板钢筋做水平接地体时，按设计要求，将底板内主钢筋(不少于两根)搭接焊接，用色漆做好标 记，以便于引出和检查，及时做好隐蔽工程验收记录。2 )利用工程桩钢

37、筋做垂直接地体时，按设计要求，找好工程桩的位置，把工程桩内四个角的钢筋搭接焊接，再与底板主钢筋(不少于两根)焊接牢固，用 色漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录。(要求背)3 )接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于4欧，共用接地体电阻应小于 1欧。2.接地线的施工技术要求(1)接地干线的施工技术要求1 ）接地干线通常采用 扁钢、圆钢、铜杆 等，室内的接地干线多为 明敷。2 ）接地干线的连接采用 搭接焊接。3）利用钢结构作为接地干线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。钢结构的跨接线一般采用 扁钢或编织铜线，跨接

38、线应有150mm勺伸缩量。（2）接地支线的施工技术要求1 ）接地支线通常采用 铜线、铜排、扁钢、圆钢 等，室内的接地支线多为明敷。2 ）接地线的连接应采用 焊接，焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接，可用螺栓压接，但应进行除锈处理。（大部分都是螺栓连接）3 ）接地支线与电气设备接地点连接时，接头应采用接线端子 螺栓压接，并用防松螺帽或防松垫片。414030 通风与空调工程安装技术 （重要，选择+问答）（p199/-5 ;净化空调的压力相关）通风就是采用自然或机械的方法维持适宜的室内环境，使其符合卫生和安全的要求，具有良好的空气品质。 空气调节，就是采用专用的设备对空气进行处理，使室内空气的温度、湿度

39、、流速、压力、洁净度等达到生活或生产 所需的要求。4031 通风与空调工程施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。一、通风与空调系统的分类：p196（二）空调系统的类别1 .空调系统按空气处理设备的设置分为：集中式、半集中式、全分散式系统。3 .按集中系统处理的空气来源分为：封闭式、直流式和混合式系统4 .按风管中空气流速分为：低速系统 和高速系统。低速系统民用 建筑主风管风速低于lOm/s,工业建筑主风管风速低于15m/s;高速系统 民用建筑主风管风速高于 12m/s,工业建筑

40、主风管风速高于 15m/s。（三）通风与空调系统类型的选用空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统（VAV）,变制冷剂流量（V R V ）空调系统，地源热泵系统，水源热泵系统，低温送风空调系统，新风加冷辐射吊顶 空调系统等，已被更多地应用在公共建筑之中。二、通风与空调系统组成 p197（一）通风系统的组成通风系统的组成一般包括： 进气处理设备，如空气过滤器、热湿处理设备和空气净化设备等； 送风机或排风 机；风道系统，如风管、阀部件、送排风口、排气罩等； 排气处理设备，如除尘器、有害物体净化设备、风 帽等。（二）空调系统的组成1 .空气处理设备：主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、空气

41、热回收装置、变风量末端装置、单元式空 调机等。2 .空调冷源及热源；3 .空调冷热源的附属设备；4 .空调风系统（由风机、风管系统组成）（不属于管道）；5 .空调水系统（冷冻水、冷凝水、冷却水系统）（这才是管道，建筑管道中的管道）；6 .控制、调节装置。三、通风与空调工程的一般施工程序（要求背）（一）一般施工程序（重要，因为这个有改动）（4个组成部分）施工前的准备一风管、部件、法兰的预制和组装一风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收一支吊架制作与安装一风管系统安装一通风空调设备安装一空调水系统管道安装一管道的检验与试验一风管、水管、部件及空调设备绝热施工一通风空调设备试运转、 单机调试一通

42、风与空调工程白系统联合试运转调试 （安装单位）一通 风与空调工程竣工验收一通风与空调工程综合效能测定与调整（建设单位）。总结：风系统（严密性试验）-设备-水系统-试运行与调试口诀：北（备）伐（法）中只（支）管射（设）水剑（卞）,热调细（系）菌（竣）笑（效）死”（二）施工前的准备工作 p198 （没有变化）3.与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定 接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接 件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。（三）通风空调工程深化设计（新增）1 .确定管线排布。在有限空间内的最合理的布置位置和标高。2 .优化方案。一方面可通过通风空调 .工程

43、深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。发现原设 计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求3 .BIM技术的应用。（四）通风与空调系统的调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括：设备 单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试 。1 .通风与空调系统联合试运转及调试 由施工单位负责组织实施 ，设计单位、监理和建设单位参与。对于不具备 系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。2 .（要求背）系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。调试所用测试

44、仪器仪表的精 度等级及量程应满足要求， 性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试规场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套 的施工项目（如：给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。（系统调试前具备的条件）3 .系统调试主要考核（2013案例）室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的 风量与正压 是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时，仅

45、作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。4 .系统调试应进行单机试运转。调试的设备包括 ：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气 处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵 ）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火 阀、电动排烟阀、电动阀等。设备单机试运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。（新增内容）5 .通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试,应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：（要求背）（1 ）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。（2 ）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统

46、风量平衡后应达到以下规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大 于1 0%;系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应 大于 15% （2014二级）。（3 ）空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定,在系统调试中要求对空调冷（热）水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10% ,各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。（4 ）室内空气参数的测定和调整。（5 ）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。（五）通风与空调

47、工程竣工验收1 .施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。2 .竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图r主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系 统无生产负荷联合试运转与调试、分部（子分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。3 .观感质量检查包括：风管及风口表面及位置；各类调节装置制作和安装；设备安装；制冷及水管系统的管道、 阀门及仪表安

48、装；支、吊架形式、位置及间距；油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。（六）通风与空调工程综合效能的测定与调整（重点）1 .通风与空调工程交工前，（什么条件下进行）在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。2 .综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求（2013多 选）进行综合衡量确定,一般以适用为准则，不宜提出过高要求。3 .调整综合效能测试参数。调整时首先要保证对 温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。调整 结束还要重新进行一次全面测试，所有参数

49、应满足生产工艺要求。 4.防排烟系统与火灾自动报警系 统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定，调试还包括静压差正常。（消防验收的第二件事）1H414032通风与空调工程施工技术要求（多选） 一、风管系统的施工技术要求1 .风管系统的组成。主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口等组成。2 .风管系统分类（1 ）通风与空调工程风管按材质可分为：金属风管、非金属风管及复合材料风管。金属风管一般采用 镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻镁复合风管等非金属材料制成；复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料

50、内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。（2 ）按其工作压力（P ）划分为三个类别： 系统工作压力P& 500PaM氐压系统；500Pa <P< 1500P物中压系统； P>1500P的高压系统。（3 ）风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。国内百前大多使用的是矩形风管及圆形风管。椭圆形风管采用专用的机械设备生产。（二）风管与配件及部件制作的技术要求1 .通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。（2012）2 .各种材料风管适用的压力系统 。钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系

51、统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙 烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力4 2000Pa勺空调系统，玻璃纤维复合风 管适用于工作压力<1000Pa勺空调系统。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料 应不低于建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-2006中规定的 难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。3 .制作风管、配件及部件选用 板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。4 .金属风管板材的拼接方式有 咬口连接、挪接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm勺板材

52、采用咬口连接。 板材大于1.5mm勺风管采用电焊、僦弧焊等方法。5 .金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应 顺直、平整、严密牢固，满足连接 强度要 求。6 .风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。7 .风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管 、导流叶片、三通拉杆阀等。金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。（三）风管与配件及部件安装的技术要求1 .风管系统安装前应对安装的 位置、坐标、标高、走向 进行技术确认。切

53、断支吊架的型钢及其开孔应采用 机械 加工，不得采用电气焊切割。2 .风管的组对，通常为先 上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。3 .风管内严禁其他管线穿越（2013）。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的 接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口， 并应具有严密不漏风措施。 输送产生凝结水或含蒸汽 的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低 处设排液装置。（口诀：哪地方不应设置接口，哪不应设置拼接缝 ）4 .风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于

54、1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用 不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套 管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。5 .风管连接的密封材料应根据输送 介质温度选用。输送温度低于70。C勺空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70° C勺空气时，应采用 耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3? 5mm 6 .风口、风阀、检查门及自动控制机构 处不宜设置支吊架。（2013）（要求背）7.风管系统安装完毕，应

55、按系统类别进行严密性试验，以主干管为主 。漏风量应符合设计和施工质 量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测;当漏光法检测不合格时， 说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的 抽检，抽检率为20%且不得少于一个系统。高压风管系 统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测 试。8 .要注意风口与装饰工程结合处 的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。（2 ）在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或

56、穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若 技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。（补充）这些管道施工时的主要要求：（找错误）技术措施：编制专项方案；技术管理人员及时交底实施要求：操作人员设置接地 二、空调水系统的施工技术要求2 .管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，连揆方式的选用应符合设计要求。管径小于等于DN3的焊接钢管宜采用螺纹连接，大于DN32m的焊接钢管宜采用焊接连接。管径小于等于 DNlOOmm镀锌钢管宜采用 螺纹连接，管径大于DN10的镀锌钢管宜采用 沟槽连接或法兰连接。塑料管根据产品 技术标准要求可采用粘结连接、熔接连接等方法。4 .管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置套管，管道应设在套管中心，套管不应作为管道支撑，管道接口不得设置在套管 内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实，管道穿过套管时绝热层不得断开。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管