现浇横梁工程施工设计方案

1、.荆州港李埠港区一期综合码头工程现浇横梁施工方案中交二航局荆州港李埠港区一期综合码头工程项目经理部二 O 一二年二月.专业学习资料.现浇横梁施工方案一、概述码头平台为高桩梁板结构 ，平面尺寸为 300 ×28m ，分为前平台和后平台两个部分 。 前平台宽度为 16m ，后平台宽度为 12m 。 码头平台共分 38 个排架 。前方平台基础部位为 800mm ，16mm 的钢管桩组成 ，每排架基础由 2 根斜桩和 3 根直桩组成 ，横梁底标高为 41.05m ，桩顶标高为 41.15m ；后方平台基础为单桩单柱组成 ，每排架基础为 2 根直径 1300mm 的钻孔灌注桩和 2 根直径 1

2、200mm 的立柱组成 ，横梁底标高为 41.25m ，立柱顶标高为 41.25m 。以上高程均为黄海高程 。码头横梁为倒 “T”型断面 ，码头横梁分两次浇注 ；首先浇筑横梁底部 1.4m × 1.1m 部分（下横梁），横梁混凝土强度满足安装要求后 ，安装纵向梁系后 ，再进行剩余部分横梁现浇 。码头后平台横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由下游向上游施工 。横梁采用 C35 砼，泵送工艺浇筑成型 。码头前平台横梁施工安排在码头后方平台施工前进行 ，在横梁施工前 ，完成钢管桩桩芯混凝土 ，并达到 75%的强度 。二、施工方法1、横梁施工（1）、码头前平台横梁施工由于前平台施工为水上施

3、工 ，项目部采用牛腿法施工 。 牛腿的材料采用 16 钢板制作而成 。牛腿采用三角形截面 ，顶宽 40cm ，高度 30cm 。焊接采用双面焊缝，焊缝长度 30cm ，焊高不小于 13mm 。牛腿上架设单根I36b 作为横梁 ，纵梁按 15cm 布置间距布置 10cm ×10cm的木方 。 前方平台牛腿支撑面标高为 40.57m, 后方平台支撑面标高为 40.77m 。（1）、牛腿验算 ：（16 40cm ×30cm 钢板）每个牛腿受力 ：F=16 ×1.4× 11.×2.5×103 ×10/16=38.5 ×10

4、3N.专业学习资料.验算焊缝强度 ：f=N/helw=38.5×103N/(0.7 × 10mm ×300mm)=18.3N/mm2< f=200N/mm2牛腿强度验算 ：q=38.5 ×103N ÷300mm=128.3N/mm，取 130 N/mm进行计算 ；W=bh2/6=16mm×3002mm2 ÷6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm×3002mm2 ÷2=58.5 ×105N.mmf= Mmax/ xWT=58.5 ×105N.mm ÷

5、;(1.05×240000mm3)=23.22N/mm2< f=310N/mm2，满足。制作成型的牛腿保证平整无翘曲，顶部宽度作为支撑部分应相当平整，无顶面凹凸现象 ，无气割后的毛刺及飞溅等所有可能影响支撑面平整的情况。因斜桩存在不同的扭角，牛腿加工焊接后保证支承面水平，牛腿垂直 ，从而保证其上部的 I36b 能水平承受上部荷载 。测量人员放样下横梁底标高后，现场施工人员通过直桩测定牛腿顶标高，并使用水平管将其引至其他桩上。牛腿在上 、下游侧对称布置 ，每侧布置一个牛腿 。 牛腿采用双面焊接成型，焊缝高度16mm ，保证有效焊缝高度不小于70 。 焊接完成后应去除药皮。牛腿焊接

6、完成后，保证其相互间高差不超过3mm ，否则需对局部牛腿作出标高调整处理。标高调整处理宜使用不小于10mm 厚的钢板 。（ 2）、码头后平台施工码头后平台采用抱箍法横梁施工 。抱箍法 ，就是在横梁施工时 ，用两段半圆形钢带卡于其下桩基上 ，钢带两端焊接牛腿 ，将横梁架于外伸牛腿上 ，利用钢带与桩基间的摩擦力支撑横梁以上的荷载 横梁自重 ，模板自重及施工荷载等。钢抱箍采用 12mm 钢板加工 ，加工时钢抱箍周长比立柱实际周长短4cm 。钢抱箍高度 30cm ，每边采用双排共6 颗 M24 高强螺栓连接 。牛腿采用 12mm 钢板加工成三角形 ，牛腿位置应根据底模标高其确定，焊.专业学习资料.接采

7、用双面焊缝 ，焊缝长度 30cm ，焊高不小于 13mm 。牛腿上架设单根I36b做为横梁 ，其上纵梁则采用10 ×10cm木枋间距20cm 。AA500003D=1000mmAA抱箍示意图（3）、抱箍计算1）、荷载计算混凝土重 ：长×宽×高 =12m ×1.4m ×1.2m ×2500kg/m3=42000kg钢托架重 ：65.689 ×9m×2=1182.4kg钢抱箍重 ：300kg木横梁重 ：300kg底模重量 ：200kg侧模重量 ：2090kg.专业学习资料.活载：500kg总荷载： P=42000+11

8、82.4+300+300+200+2090=46572.4kg2）、承载力计算 ：抱箍与立柱摩擦表面积 ： S=0.3×3.14×1.2=11304cm2螺栓紧箍平均压力 ：N=6.18kg/cm2钢抱箍对立柱总压力 ：F=N ×S×3= 209576.2kg橡胶与混凝土摩擦系数 ：=0.4摩擦力： R=×F= 83830.48kg安全系数 ：K=R/P=1.8（3）、最大受力计算计算说明 ：码头后平台横梁施工为 HPHL1、 HPHL38 为最大受力断面 ，横梁采用双拼 I36 进行施工 ；在计算中考虑到安全系数 ，在计算过程中采用双拼 I3

9、6b 进行计算 。一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式 ：简支梁2、荷载受力形式 ：1-73、计算模型基本参数 ：长L =7 M4、均布力：标准值 qk=qg+qq=39.39+1=40.39KN设计值 qd=qg* G+qq* KN二、选择受荷截面1、截面类型 ：工字钢：双拼 I36b2、截面特性 ：Ix= 48560cm4Wx= 1940cm3Sx= 1146.6cm3G= 101kg/m翼缘厚度tf=20mm腹板厚度tw=14mm.专业学习资料.三、相关参数1、材质：Q2352、x 轴塑性发展系数 x：1.053、梁的挠度控制 v： L/400四、内力计算结果1、支座反力RA = qd *

10、 L / 2 =170 KN2、支座反力RB = RA =170 KN3、最大弯矩Mmax = qd * L * L / 8 =297.49 KN.M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力 max = Mmax / (x * Wx) 146.04 N/mm22、A 处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw) 28.67N/mm23、B 处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)28.67N/mm24、最大挠度fmax = 5 * qk * L 4 / 384 * 1 / ( E * I )=12.62mm5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 554.5弯曲正

11、应力max=146.04N/mm2 <抗弯设计值f: 205N/mm2 ok!支座最大剪应力max=28.67N/mm2<抗剪设计值fv: 125N/mm2 ok!跨中挠度相对值v=L/554.5 <挠度控制值v:L/ 400 ok!验算通过 ！木方及槽钢铺设完成后 ，然后铺设 20mm 厚竹胶板 。木方及槽钢长 4m ，两侧各悬挑 0.8m 以供临时施工通道 ，临时通道每间距 1m （对应纵梁工字钢）设置防护栏 ，并安装安全网 ，具体详见下横梁支撑断面图 。侧模采用钢木组合模板 ,模板高度为 1.4m （砼分两次浇筑 ，模板一次支立）。面模采用 20mm 厚竹胶板 ，横带采

12、用 10×10cm 木方，间距 10cm ，共 8 道横带 。 竖带采用槽钢 12，间距 0.6m 。在竖带上下各设一条 16 拉杆，上下拉杆间间距 0.6m ，共 3 道对拉拉杆 。.专业学习资料.标高放样底模支承系统铺设管割桩除封多顶余砼管施桩工测量放样底模安装钢筋绑扎侧模拼装下横梁浇筑砼.专业学习资料.外侧模板拆除、底模拆除纵梁 (板 )安装横梁上层钢筋绑扎上横梁侧模安装横梁上层浇筑图 1 ：施工工艺流程图横梁施工完成并割除牛腿后 ，应对钢管桩相应位置按设计图纸要求补涂油漆等相关防锈蚀处理 。2、底模支撑系统铺设前方平台牛腿顶面标高为 40.57m ，后方平台抱箍顶面标高为 4

13、0.77m （黄海高程 ），焊接完成并经过验收合格后 ，铺设 I36b 支撑主梁 。 次梁采用间距 25cm 的 10cm ×10cm 的木方（长度为 4m ），每 1m 设置槽 10 一根（长 4m ）。两侧各外挑 130cm 以供搭设施工临时平台 。临时施工走道平台应在适宜位置设置钢防护栏 ，并安装防坠网 ，做好高空防坠措施 。（3）、钢管桩封顶施工在底模安装完成后 ，将 24 根28 螺纹钢筋与钢管桩顶口焊接 ，绑扎螺旋筋，螺旋筋为 12 光圆钢筋 。 钢管桩底部采用 16 钢板进行封底 。桩芯混凝土强度为 C35，为保证桩芯质量 ，在桩芯混凝土达到 75% 后进行横梁施工 。

14、（4）、横梁钢筋工程横梁钢筋工程分两块施工 ，第一次施工下横梁部分钢筋 ，并预埋箍筋 ；第二次施工完横梁及纵梁连接的钢筋 。钢筋施工采用在后方钢筋加工场下料加工成型 ，人工搬运至现场绑扎成型。钢筋的绑扎应严格按图纸施工 ，在底板及主筋上作好钢筋间距标记 ，保证钢筋间距满足设计及规范要求 。钢筋加工应平直 、无局部曲折 ，钢筋表面应洁净 、无损伤及油污 。 钢筋焊接长度应满足设计图纸要求 ，受拉区主筋焊接头不得超过主筋根数的 50，其错开间距超过 90cm 。钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，钢筋应设置垫块 ，保证保护层达到.专业学习资料.要求，垫块标号不得低于 C35，试验室应专门提供相关配合

15、比 ，并做好试块检测其强度 。钢筋采用梅花点绑扎 ，其扎丝头不得伸入砼保护层内 。 绑扎成型的钢筋骨架应有足够的稳定性 ，保证在砼浇筑过程中钢筋不产生位置偏移 。下横梁施工完后保护好上横梁预埋钢筋，砼终凝前不得晃动钢筋，上横梁、纵梁施工前应将钢筋清理干净，不得有油污 ，施工时注意钢筋不得变形。5、模板工程底模采用木模 ，根实际桩位进行放样 ，现场割制底模上的桩孔 ，确保拼缝严密，防止出现漏浆 。横梁侧模采用钢模板 ，钢模板由 4mm 钢板以 50 ×5 角钢加强而成 ，角钢横向间距 27.5cm, 纵向间距 60cm ，单块模板制作重量不宜超过 200kg ，侧模外侧横向以两道双排脚

16、手管加强 ，纵向以 10 间距 1m 加强，对拉螺杆间距不超过 60cm 。模板安装前先清洁干净，均匀涂抹脱模剂 ，模板安装标高 、位置严格按照图纸进行施工 ，安装拼缝 、直线度、平整度严格按照规范执行。5、下横梁砼施工隐蔽工程验收完成后，组织下横梁砼施工。砼浇筑前 ，应检查模板 、支架、钢筋和预埋件位置的正确性。横梁混凝土采用商品混凝土进行浇注，浇注采用泵送施工 。 对于结块的水泥严禁使用至本构件。砼生产应严格按试验室提供的配合比施工，现场根据骨料含水量变化调整的施工配合比，应通知试验室并得到相关人员的核准，并做好备查记录 。单根后方平台下横梁砼浇筑量约为19m 3,前方平台下横梁单根砼量约

17、为25m 3，用泵送工艺浇筑约2 3h 即可完成 。因泵送浇筑速度较快 ，砼分层施工层高按30cm 控制，分层浇筑分层振捣密实。砼振捣快插慢拔 ，直到基本无气泡冒出为止 ，过程中振捣棒严禁触碰模板，不得漏震 、过震。对有外露面要求.专业学习资料.的部位，砼应压实收光 。砼浇筑完成初凝后 ，面层须做好潮湿养护 。15 天养护期应保持砼面湿润，砼达到 2.5MPa 后方可拆除侧模 ，拆模时，应注意保护砼边角线 ，不得使用撬棍等工具强行拆除 ，宜采用小锤等轻型工具轻敲以使模板与砼脱离后，人工将模板拆除 。 浇注完 24 小时后安排工人对上横梁接缝部分人工凿毛。砼强度达到 85后，可拆除底模支承系统

18、。 底模的拆除可使用工36b 搁置于横梁上方 ，使用 4 个 2t 手拉葫芦悬挂主梁 ，割除牛腿后 ，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。.专业学习资料.注1、 800钢管桩；2、牛腿： 40cm×45cm（ 16mm），每根钢管桩上下游各一个，与钢管桩 40cm双面焊，焊高 16mm。3、I36b ，L=16m,后方平台单根 4根，前方平台双拼4根；4、10cm×10cm木方， L4m，间距 15cm；每 1m布置一根 10 ，L4m；5、 20mm竹胶模；6、下横梁钢侧模，详见侧模加工图；7、10 ，l 1.3m；竖向加固侧模，间距 1m；8、对拉螺杆，以12圆钢加

19、工， l 1.5m；梅花状分布， 间距小于 60cm;9、栏杆， 48脚手管， L1.2m，焊在 10 上，每 2m一根，栏杆上挂安全网防护；现浇下横梁支撑断面图.专业学习资料.6、上横梁施工后方平台面板 ，前方平台纵梁安装完成后，绑扎上横梁钢筋 ，采用 C30 细石砼封闭相邻纵梁端部间隙，支立上横梁模板 ，浇筑构件砼 ，其钢筋 、模板施工工艺与下横梁一样属于普通砼施工工艺，不再叙述 。三、施工进度安排前、后方码头平台各有38 榀横梁，砼施工工程量约为2281m 3，为了后续工作及整体工程进度不受影响。准备使用 8 套底模及支撑系统和2 套外侧模周转使用。后方平台横梁施工时间 ：下横梁：200

20、7 年 10 月 15 日2007 年 11 月 25 日；上横梁：2007 年 11 月 25 日2007 年 12 月 20 日；前方平台横梁施工时间 ：下横梁：2008 年 01 月 01 日2008 年 01 月 31 日；上横梁：2008 年 03 月 01 日2008 年 04 月 05 日。四、人员、设备、材料配备计划1）人员配备计划表序号施工人员数量（人）1施工副经理1（何凡）2施工总调度1（孙顺友）3分项技术主管1（王洪）4质检员1（鲁彬）5钢筋工15.专业学习资料.6模板工107电焊工68架子工109砼使用工202）机械设备配备计划表序号设备名称台数1电焊机62切割机13弯

21、曲机14对焊机15切断机16调直机17拖泵18装载机19空压机110JS500 拌和机21150 振捣棒51220 汽车吊1132T 手拉葫芦43）材料配备计划表.专业学习资料.序号材料数量1侧模板2 套2工 36b384m310200m410cm ×10cm 方木2600m5脚手管5t628127957.2kg72532631.2kg81611730.5kg91064893.2kg10C35 砼2281.4m 3五、 冬、雨季的施工安排工程所处地区在冬季对施工时砼浇注一般不会受到大的影响。但当气温达到冬季施工条件时 ，应采取必要的防护措施 ，严格控制温度的测量 、外加剂的试验与管理

22、 。1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度 、混凝土温度 、砂浆温度进行观测 。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温 。专职测温人员要认真负责 ，测试数据真实可靠 。2、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档 。每天 、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案 ，以备存查 。3、测温人员保持与保温人员联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或.专业学习资料.降温过快等情况 ，立即向技术负责人报告进行处理。4、水源提前做好保温工作 ，防止受冻 ；暂设工程的水管在入冬前做好保温维持工作 ，保证冬季施工时能正常供水。5、冬季施工的外加剂 ，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。并补做试验 ，确认合格后方准使用 。6、寒流到来前骨料要遮盖