冲压工艺与模具制造教案--3

1、新会冈州职业技术学校教案首页课程名称：冲压模结构与模具制造 授课教师：黄浴梅 授课班级13模具、13数控授课日期2014年 9 月 9 日 至 2014 年 9 月 11 日（第 2 周星期 二 至 第 2 周星期 四 ）授课内容（章节名称）项目一：认识冲压成形工艺及其设备（认识冲压设备；认识冲裁模的结构。）授课方式讲授教 具冲压产品，例如：垫圈、不锈钢杯等教学目标1、认识冲压设备；了解压力机分类和基本原理；2、认识冲裁模的结构；3、了解冲压技术的现状及发展方向。教学重点认识冲压设备。教学难点理解冲压技术。教学过程时间分配共 2 课时；其中：1、复习旧课（10分钟）2、引入新课：（5分钟）3、

2、讲授新课（50分钟）4、小结（5分钟）5、堂上练习（10分钟）课后体会：通过具体的教学演示，学生已基本知道什么叫冲压加工、冲压加工的分类、压力机的工作原理、模具的分类，了解一些冲压技术的现状和发展方向。新会冈州职业技术学校教案 第 1 页一、复习旧课（10分钟）1、冲压及模具的概念； 2、冲压的特点、发展及应用； 3、冲压工序的分类，认识基本冲压工序。二、引入新课：（5分钟） 介绍冲压产品在日常生活中的普及使用,讲述压力机在冷冲压模具加工中的作用？三、讲授新课（50分钟）项目一：认识冲压成形工艺及其设备一、认识冲压设备： 机械压力机：曲柄压力机、摩擦压力机等1.压力机的分类 液压机 专用设备：

3、折弯机、弯管机等2.曲柄压力机基本原理主要技术参数：1. 公称压力：主要反应滑块下行时冲击力的大小。2. 滑块行程：滑块最高位置与最低位置之间的距离。3. 装模高度：滑块位于下止点时，其下表面到工作台垫板上表面之间的距离。4. 模柄孔尺寸5. 工作台尺寸6. 行程次数二、冲模简介1.模具的分类简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位新会冈州职业技术学校教案 第 2页例：垫

4、圈的生产使用简单模生产，需要两套模具落料模、冲孔模。使用级进模生产，需要一套模具在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置上落料。使用复合模生产，需要一套模具在模具的同一个位置上同时完成落料和冲孔工序。2.模具组成零件简介工作零件：对材料直接施加压力，完成冲压工作的零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。定位零件：用以确定坯料在模具中的正确位置。卸料与出件零件：用于保障模具的连续动作所需的辅助装置。支撑、紧固与连接零件：完成模具个零件的相互连接与稳固定位作用导向零件：保证上模与下模之间的相对位置。新会冈州职业技术学校教案 第 3页垫片落料模1-下模座 2-螺钉 3-凹模 4-导料销 5-橡胶 6-导套 7

5、-凸模固定板 8-上模座 9-卸料螺钉10-模柄 11-横销 12-防转销 13-螺钉 14-垫板 15-凸模 16-导柱 17-卸料版 18-螺钉 新会冈州职业技术学校教案 第 4页三、冲压技术的现状及发展方向1冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。特别值得指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形

6、理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可实现优化设计。2. 模具先进制造工艺及设备（1）高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有高效、高精度、高的表面质量和可加工高硬材料等优点。（2）电火花铣削加工 电火花铣削加工是电火花加工技术的重大发展，这是一种代替传统用成形电极加工模具型腔的新技术。象数控铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成形电极。（3）慢走

7、丝线切割技术 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，不但功能完善，其加工工艺水平也令人称道。加工精度可达，加工表面粗糙度，可实现凸凹模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm的内圆角的加工；锥度切割技术已能进行以上的锥度加工。（4）精密磨削及抛光技术 精密磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值小等特点，在精密模具加工中广泛应用。（5）数控测量 伴随模具制造技术的进步，模具加工过程的检测手段也取得了很大进步，三坐标测量机现已得到了广泛应用。三坐标测量机除了能高精度的测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗震保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步

8、骤，使得现场自动化检测成为可能。3. 模具新材料及热处理、表面技术（1）模具新材料 冷冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，其主要性能为强度、韧性、耐磨性较高。目前，冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢Cr12MoV性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素含量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性；另一种是以提高耐磨性为主要目的，并适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。新会冈州职业技术学校教案 第 5页（2）热处理、表面处理新工艺 为提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热处理、表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。除了人们熟悉的镀硬铬、渗碳等表面硬化处理方法外

9、，还发展了化学气相沉淀、物理气相沉淀盐浴渗金属等新方法。4. 模具CAD/CAE/CAM技术计算机辅助技术是改造传统模具生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式为用户提供了一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。5. 快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70