FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践

1、FA318A 型自调匀整并条的性能分析和生产实践2012-07-25 11:28:00来源：开平市杰森纺织有限公司 编辑：作者：分享到:FA318A 型自调匀整并条的性能分析和生产实践陈洪奎米恩强李秋玉德州恒丰纺织集团陵县恒丰纺织品有限公司我们陵县恒丰纺织有限公司，在 2009年12月份新增一台FA318A 并条机，至今已陆续 扩展到22台。经过近两年的使用实践，我们逐渐掌握、熟悉了 FA318A自调匀整并条机 的性能，下面将我们在工作中的一些经验和体会整理总结出来，和各位纺织界的同仁进行分享、交流，以期达到共同提高和进步的目的。1、FA318A自调匀整并条机的作用众所周知，纱线质量直接与前纺

2、工序的半成品质量有关。如果末道并条机上生产的疵条没有被监控和发现，在下道工序中将没有任何机会得到改善和修复。因此类似的疵条将会导致织物降等，如，出现疵品和客户投诉。虽然这些疵点可以被安装在络筒机上的清纱器检测到， 并被切除。然而这些切除一方面会将低络筒机的生产效率，另一方面，也会导致粘接接头数量增加。如今的新型纺纱厂不得不生产质量稳定的无瑕疵纱，以最低的成本来满足终端客户的要求，因此在末道并条机上加装自调匀整就成为工厂质量管理的聚焦点，以保证：1.1成纱支数尽可能精确1.2支数内不匀，外不匀尽可能小1.3棉条横截面内的纤维数量尽可能一致。1.4 100% 对棉条质量进行监控1.5分别地对质量指

3、数，如支偏、条干、周期性疵点和粗节纱进行监控1.6如果棉条质量超出允差范围，就会触发质量报警。2、FA318A 匀速匀整并条机的工作原理FA318A并条机由FA318并条机加装瑞士乌斯特公司USG自调匀整系统构成。在机器设定的范围内自动调节后罗拉的运行速度，以达到在线调节棉条质量的目的。USG自调匀整系统实际上有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统系统，一是监控系统。USG自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，变速点在第四罗拉上，是先检测后控制。FA318A左右两侧各有一套 T/ G罗拉匀整平台，分别检测喂入的棉条，分别单独控 制。当棉条经过时，棉条的粗细变化引起T罗拉位移量

4、的变化，由 T罗拉下面的位移传感器发出信号输入 USG检测单元。在 USG中对实际检测值与设定的额定值进行比较，将比 较的结果送入伺服电机，通过改变四罗拉的转速以改变后区牵伸倍数，保证喂入的棉条重量在±25 %的范围内变化，输出棉条重量控制在< 1%的范围内。在线检测即在喇叭口出安装一个 FP 传感器和 FP-MT 放大器，将检测值设与预先设定的极限值进行比较，超差即报警 停车，避免不合格的棉条输出。且报警数值、CV% 、 TP 值、图表处都会在终端显示出来。3 、FA318A 并条机的主要性能特点3.1 FA318A 并条机，车头，车尾牵伸变换齿轮封闭在油箱内采用油浴润滑，其

5、他传动均 采用齿形带传动。 上清洁采用欧门式积极回转绒套及清洁梳， 下清洁采用摆动丁腈刮圈， 避 免罗拉积花造成成纱疵点。 上下罗拉均采用滚针轴承， 运转平稳， 上罗拉采用宝花丁腈橡胶 皮辊， 硫化工艺胶套与芯子结合牢固，不易变形， 经久耐用， 且具有良好的吸放湿性能和抗 静电、 耐磨性和弹性。采用自动化换筒机构； 采用沟槽导条罗拉积极驱动， 不易滑脱和产生 意外牵伸。3.2 FA318A 型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸，该 牵伸机构是当下流行的主要的牵伸型式之一。 这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸 的特点， 又带有压力棒， 是一种新型的曲线牵伸。 中区

6、牵伸倍数为固定的张力牵伸 （1.018 ） 这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前， 经过预牵伸整理， 同时中区的设计， 使纤维进 一步伸直平行， 使得前区和后区牵伸相对独立，可以减轻胶辊的负担。 从而改善二、三罗拉 胶辊的工作条件，同时棉条可以获得较好的握持效果，有利于稳定成条质量。3.3 在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上，压力棒和第二罗拉表面之间的 距离保持不变， 压力棒的结构很稳定， 在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动， 从而有利 于牵伸力的稳定。下压式压力棒，对控制纤维，增加摩擦力强度， 提高并条的条干水平非常 有利。3.4 配备两段式集束器，引导、补入气流，使从导向辊

7、输出的棉网，很顺利成条，进入圈 条喇叭口，防止并控制棉网边缘可能造成的弯钩纤维，而形成棉结。3.5 真空集尘箱采用自动刮板式， 每生产一桶条子自动旋转 180 °度，收集在集尘网上的废 纤维刮下来， 保证风力风量的持续稳定， 达到排除短绒、 杂质的目的， 减少并条纱疵的形成。 这是云龙纺机的一个专利技术即对棉条质量有利，又可以减少挡车工的劳动强度。3.5 圈条盘的圈条管空间曲线合理，导条顺利，成型好，输出棉条之间间隙适当大，无粘 连现象，尤其适合纺化纤和棉型化纤。3.6 FA318A 自调匀整系统采用后区匀整的方式，后区匀整系统的调整特点是，如果在改 变同样条子重量的情况下， 由于有

8、前区的牵伸放大效应， 后罗拉只需要很小的变速， 就可达 到改变重量的目的。 据厂家技术人员介绍， 后罗拉变速一转就可以达到前罗拉变速五至六转 的效果。 任何匀整都是通过一个附加的牵伸来调整输出条子的重量， 多多少少都会影响输出 棉条的条干，在牵伸后区，前、 后罗拉之间变速相对较为和缓，附加牵伸对条干的影响相对 较小，因此 FA318A 输出棉条的条干比较好。4 、使用体会4.1 要想使用、维护、维修好 FA318A 并条机，必须首先对工艺员、工段长、操作员、保 全队长、保全工、运转工和试验工进行专业技术培训。为此设备处先后两次组织有关人员， 对 USG 自调匀整系统的理论、技术进行了详细的培训

9、，引导各级管理人员、技术人员、保 全工、运转工从思想上、从技术上高度重视，熟悉自调匀整的产品说明书和 FA318 并条机产品说明书，这是用好 FA318A 并条机的前提。4.2 在正常生产时， 正确理解菜单中的 A% 值 D% 图，是使用好自调匀整的关键。 A% 值显 示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差， 因此若因回潮因素引起的本次实 际控制重量与取样重量不一致时， 上面显示的 A% 并不是当前的偏差值。 若因回潮影响较大 时，有时还会出现 A% 超过菜单 7 中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。D% 图显示了当前牵伸与关匀整牵伸的百分比。当 D%=0 时，无匀整附

10、加牵伸。当 D% 显 示正值时， 说明当前的牵伸值大于关匀整时的牵伸， 说明喂入的条子粗， 需要加大牵伸倍数 以保证输出的条子重量一致。如 D% 显示为负值时，说明喂入牵伸区的条子细，需要减少 牵伸以保持输出的条子重量一致。 实践证明 D% 应控制在 ±5% 以内， 虽然在 ±25% 范围内 的重量偏差均可以匀整， 但有出现严重质量问题的可能性。 因为匀整并条机只有在达到实际 运行车速的 80% 以上时，自调匀整才可以发挥作用，这点恰恰是自调匀整控制的弱环，在 开车和关车时达不到 80% 的运转速度时，就极有可能发生质量危险。解决这个问题的办法 就是，控制好机械牵伸倍数，将

11、 D% 控制在 ±5% 范围内。如果超出 ±5% 时，如果长期上 偏或下偏接近 ±10% 线时，必须要关车，调整 E.F.C.D 齿轮以修正牵伸倍数，从而保证条 子的重量。4.3 每天要随时关注菜单 9 中的电压值， 使电压值稳定在 2000 4000 范围内。 如果小于 2000 ，说明 FP 喇叭口太大，要调小一号 FP 喇叭口；如果电压值大于 4000 时，说明 FP 喇叭口太小，要调大一号 FP 喇叭口。以上两种情况的发生，都会影响FP 喇叭口作用的发挥，使检测的棉条质量不准确。4.4 棉条质量变异的检测是通过 FP 传感器对棉条进行机械式挤压来得到的，

12、FP 传感器包 含有导棉 3 器和带有应变仪的检测芯片， 弹簧片的位移与棉条质量变异成比例变化。 机械式的变化通过 应变仪和放大器被转化为成比利的电信号， 这样就可以对被检测的棉条质量进行评估了。 并 条机上高速运行的棉条会导致飞花，灰尘，摩擦和发热。当设备运行时，有压缩空气对 FP 喇叭口有规律的进行清洁和旁路的空气进行冷却。防止灰尘和温度对材料和测试结果的影 响。污垢沉积在 FP 喇叭口上会影响系统的功能，所以 FP 传感器必须定期清洁。挡车工清 洁工作，每 24 小时清洁一次。每天早班交接班后做清洁，使用酒精擦。挡车工每落一排棉 条，必须随时清除 FP 传感器的积花及浮花。 4.4.1

13、清洁工作必须用软工具。如刷子、棉纱 或软布。4.4.2 清洁 FP 传感器必须使用酒精和水，禁止使用汽油、煤油等带有腐蚀性的油类进行清 洁。4.4.3 保全工、挡车工清洁 FP 喇叭口时，必须用专用工具取下导棉器，因为导棉器是精密 测量元件，如果使用尖嘴钳硬拉堵住的棉条，稍有不慎，都有可能损坏导棉器，从而影响 FP 喇叭口的测量精度。因此，挡车工操作时不能图省事，禁止使用尖嘴钳硬拉棉条。4.5 自调匀整操作面板，不懂行的人不能乱动，一是影响使用寿命，一是要防止操作面板 的损坏。管理一定要严格，密码不能让太多人知道，由技术员，管理人员掌握既可。不明白 的人如果改了相应的参数后，就会造成重大质量事

14、故，对质量的控制反而适得其反。4.6 匀整并条机速度不能随便更改，由于速度改变过后，死区长度有相应的改变，重量也 有所改变。所以要求车间有专人进行调整。4.7 匀整并条机要按周期 15-20 天清扫，特别是要注重凹凸罗拉至伺服电机之间传动的同 步带清洁、维护和检修。如果同步带夹上花后，或者同步带内齿损坏，造成传动不准确，就 会使棉条质量降低。4.8 C 类维修时，也要注意速度传感器 T1 、 T2 、T3 的调整。要求传感器应与齿轮外圆切 线垂直，缺口应与齿轮侧线平行，齿轮与传感器断面距离为 0.3-0.5mm 。低速转动时，传 感器上的 LED 小灯影交替闪亮。4.9 为保证凹凸罗拉检测的准确，每 3 个月校准一次凹凸罗拉隔距5 结束语现代纺纱生产技术不断提高， 并条机自调匀整技术应用已十分重要， 其技术和作用已成为并 条工序现代化的关键所在。5.1 我公司采用自调匀整并条机，重量不匀保持在 0.3 左右， 40% 的细节下降了 40% 左 右。5.2 自调匀整并条机可对精梳机的结合波进行匀整， 精梳条 33CM-43CM 的结合波经匀整 后消失。5.