绿色工位考评实施细则

1、万向钱潮传动轴有限公司绿色工位考评实施细则（试行）实施日期2014年10月10日文件编号q/hwc206012-2014修改水平笫0次修改为更好的实施“人、机、料、法、环、测”等各方面改善，实现工位的最优化，特制订和下发绿色工位评选实施细则。具体考评标准要求如下:1、各部门按要求做好本部门绿色工位的创建工作，分步骤制定节点 计划，并定期进行跟踪自评和自我完善。2、品保部为绿色工位考评工作的归口管理部门，负责推进工作组绿 色工位的终验收。3、品保部负责组建一支考评队伍，考评部门以品保部、行政部、技术 部、设备管理科、各制造车间共同参与。考评人员对绿色工位的创建工作进行 过程控制，每季度检查一次，

2、并按照绿色工位评价标准进行打分。考核管 理部门在取得评价结果后，取总分项为最终评价得分，按得分情况评选出绿色 工位，品保部于3个工作ei内完成评价汇总并通报。当工位出现人员变动（如 调换操作岗位、新员工上岗）时，需对工位进行重新考评。4、 评比标准:得分90分及以上70分-89分70分以下工位状态绿色橙色红色激励措施按1.1倍工时计按0. 95倍工时计按0. 90倍工时计5、对于li常检查和验收屮出现的不合格项，要求整改部门落实整改措施，限期整改到位，考评管理部门负责跟踪至问题关闭为止。本制度适用于万向钱潮传动轴有限公司。本制度由品保部负责解释。 本制度于下发z li起开始执行。绿色工位评分标

3、准序号评价项口及要求评分准则检查发现的问题实际得分1过程质量控制（44分）1.1质量情况（8分）;废品率达到指标范围内、未发 生外部客户抱怨。废品率不达标（扣4 分）、发久客户抱怨（扣 4分）的工位不可评绿 色工位。1.2实物质量：（8分）一次合格率达到98%以上；抽 检完工品，不存在质量缺陷怙: 况；无下道工序抱怨质量缺陷 情况。一次合格率未达到98% 以上扣2分；抽检完工品，关键尺寸 不合格扣2分；一般尺寸不合格扣2 分；下道工序抱怨质疑缺陷 情况扣2分/次。1.3相关记录：（3分）贯彻执行1s0/ts16949相关 文件要求，做好记录未按要求做好相关纪录 扣1分/项。1.4人员：（3分）

4、操作人员应经过培训，特殊工 序人员应持证上岗；操作人员 应至少明确本工序的产品特 性和过程特性；操作人员皿能 正确使用木工序的检测仪器； 操作人员应熟悉不合格品的 处理措施；特殊工序操作人员 应熟悉突发事件的应急措施。随机询问题操作人员， 了解其对本工序加工工 艺、质量要求、检测、 不合格品控制等方面的 相关内弈，不能正确回 答，每人扣1分。1.5工装模具刀具管理：（4分） 对影响产品质量的工装、夹 具、模貝、刀具、砂轮等应进 行寿命管理，明确加工数最、 修磨和更换频次等方面的要 求。无加工数量、修磨和更 换频次等方面要求每个 类型扣2分；没按规定执行每个扣2 分。1.6定置管理：（4分）各类

5、产品应实行定置管理；加产品摆放混乱，每处扣 2分。序'j-评价项目及要求评分准则检查发现的问题实际得分工前和加工后的产品冇明显 的间隔；加工时，设备附近不 得有不同型号的产品。1.7防错控制：（4分）应建立防错技术运用清单，明 确所有防错的目的、位置、方 法等；防错装置应每班前进行 验证。无防错工位标识及指导 书扣2分；防错验证不及时扣2 分。1.8过程检验：（6分）加工工位应有必要的检测器 具；所有检测器具应在检定周 期内；应执行首检、巡检制度， 检测频次、数量应符合检验指 导书的规定；检验记录应清 楚、准确、及时。查看加工过程的所有 工序，检测手段配置不 全扣2分；检测器具未按规定

6、检定 扣2分；未执行首检、巡检每处 扣1分；记录不规范每处扣1 分。1.9不合格品的控制：（2分） 应冇红料箱或其他冇明显标 识的器貝用于存放可疑产品、 不合格产品或报废产品。无红料箱扣2分；1. 1产品标识：（2分）各类产品应有标识，能准确了 解产品状态、数量、批次、日 期等相关信息。产品无标识每处扣1 分；标识信息不全每处扣1 分。2技术文件（4分）2. 1技术文件管理：（4分） 应冇最新版本的用于指导生 产的技术文件，技术文件应包 括但不限于fmea、控制计划、 图纸、工艺卡片、作业指导书、 检验指导书等。技术文件应保 持致性；无ppap文件扣2分； 技术文件缺一份扣1 分；文件不一致每

7、处扣1 分；3设备、工装的工艺保证（13分）3. 1设备保养：（4分）设备应进行预防性和预测性了解该设备的保养情 况,未按计划开展扣1序'j-评价项目及要求评分准则检查发现的问题实际得分维护；加工前应进行设备的日 常点检；新设备验收应考虑 cmk；应有关键设备备占占备件 安全库存。分；设备点检未记录扣 1分；新设备验收未进行cmk 分析扣1分；选择一台 关键设备，了解其备品 备件情况，不符合要 求扣1分。3.2设备可动率：（3分）建立设备可动率指标进行统 计分析改进，可动率达到98% 以上未建立设备可动率指标 扣分;可动率98%以 下扣2分。3.3设备维修：（2分）操作人员能参与简单的

8、设备 口常故障的判断、分析和维 修。操作人员不能参少简单 的设备口常故障的判 断、分析和维修扣2分3.4过程参数：（3分）加工时，设备的工程参数应与 控制计划等相关技术文件上 的参数值致。查看加匸过程的所有工 序，不一致一处扣1分。3. 5设备完好率：（2分） 考核设备工装的完好率设备、工装破损扣2分。4目标管理（4分）4. 1工作目标和指标：（1分） 制定明确的工作目标和指标未制定明确的工作目标 和指标扣1分。4.2样板工位工作计划：（1分） 制定样板工位工作计划未制定样板工位工作让 划扣1分。4.3样板工位计划实施：（2分） 按照工作计划组织贯彻实施。未按样板工位计划组织 贯彻实施扣2分。

9、5工位组织（8分）5. 1工位器具摆放：（2分） 工位内无不具备使用价值的 物品、无长期不使用的物品、 无对牛产有防碍的物品工位内有不具备使用价 值的物品、长期不用的 物品扣1分;有对生产 有防碍的物品扣1分。5.2合理的在制品数量：（1分） 确定工位合理必要的在制站未确定工位合理必要的 在制甜数量扣1分。序'j-评价项目及要求评分准则检查发现的问题实际得分数量5.3工位定置：（5分）操作台、工位器具、物甜定置 合理，操作者操作便利，工位 布局符合人机t程未做好定置扣1分；定 置后操作不便利扣2 分；工位布局不符合人 机工程扌ii 2分6目视管理（10分）6. 1岗位人员目视化：（2分

10、） 工位现场岗位人员棊本信息 明确并目视化未按要求做好工位现场 岗位人员目视化扣2 分。6.2工位区域目视化：（2分） 工位区域目视明确，零件标识 齐全未做好工位区域目视化 扣2分。6. 3标准作业目视化：（2分） 技术文件、检验指导书、标准 等技术文件应目视化。技术文件、检验指导书、 标准等技术文件未做到0视化扣2分6.4质量管理信息目视化：（2分） 质量相关信息应目视化。未做姨质量管理信息目 视化扣2分°6.5设备保养目视化：（1分） 设备点检、清擦、维护、保养 信息fi视化未做好设备保养信息目 视化扣2分。7改进工作（7分）7. 1参与改进工作：（4分） 木工位全体成员参与改进

11、工 作，参与面达100%,自主改 善面达60%未100%参与工位改进工 作，扌ii 2分；口主改善 面未达60%,扣2分。7.2技术改进：（3分）实施持续改进，年度改进项目完成5项以上未做到持续改进，年度 改进项目未达到5项扣3分。8成本控制（6分）& 1成本控制：（4分）操作人员成木意识强，明确木 岗位成本控制项冃及內容；利 用标准作业内容进行工位分 析，查找问题点，消除工位浪未明确岗位成木控制项 目及内容，操作人员无 成本意识扣2分;未消 除工位浪费现象扣2 分。序'j-评价项目及要求评分准则检查发现的问题实际得分费现象& 2改善降低成本：（2分） 通过有效的改善使工位内的 单位成本消耗呈逐步下降的