精益生产、精益工具与精益思想

1、1伟创力校企合作项目培训课程名称：生产管理基础编写部门：生产部2Production Excellence 卓越生产People Morale Control人的志气控制人的志气控制 Safety Control安全控制安全控制Cost Control成本控制成本控制Quality Control品质控制品质控制Delivery / Output Control交货交货/产量控制产量控制5S & Discipline5S &纪律Production Excellence卓越生产35S & Discipline 5S & Discipline 是生产的根基是生产的

2、根基4Sweep清理-把工作场所清扫干净Straighten整顿-把东西摆放整齐Sustain素养-养成一个良好的工作习惯Standardize清洁-建立一套整理、整顿、清扫的标准Sort整理整理-把不要的东把不要的东西清理干净西清理干净 Continuous Improvement持续改进持续改进认识认识5S5Delivery / Output Control -交货交货/产量控制产量控制Follow up PMC build plan to arrange production;遵循计划部的计划安排来安排生产遵循计划部的计划安排来安排生产Lead and drive for fast pr

3、oduction floor abnormal issue solving;领导和推动快速解决生产中的异常问题。领导和推动快速解决生产中的异常问题。Production abnormal issue escalation flow;生产异常问题的升级流程生产异常问题的升级流程 Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am;使用标准的格式做生产数据报告使用标准的格式做生产数据报告 ，每天早上，每天早上9：00之前发出报告。之前发出报告。100% on-time deliver

4、y100%的准时交货。的准时交货。Lead and Drive!领导和推动领导和推动No Output Loss Allowed!不允许有产量降低不允许有产量降低6Production Quality Control-生产生产质量控制质量控制 Quality as Business;品质就是生意品质就是生意 Dare to stop line if quality is out of your control; 如果品质超出控制时要敢于停线如果品质超出控制时要敢于停线 Strictly follow up quality procedures / rules to run production

5、; 严格地跟进质量程序严格地跟进质量程序/规则进行生产规则进行生产 Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below std format. 总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废报废需要用附上的标准格式来总结二月需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未日之前在生产线上所有未解决的物料解决的物料Need to use attached std format to summarize all pending materials a

6、t production floor before Feb25!7Production Cost Control生产成本控制生产成本控制 Minimize the DL headcounts. Lean/Kaizen is our daily life! 直接员工人数最少化。精益直接员工人数最少化。精益/改善改善是我们的日常生活。是我们的日常生活。 Minimize the OT, Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule. 加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。加班减到最少，要根据联合工

7、作小时规则来对员工的加班进行跟踪。 Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗减少间接物料的消耗 (Need IDM consumption tracker to monitor actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。将缺陷和报废减至最少。 Bone piles control, zero target

8、 bone piles 待处理物料，待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零，成品的目标数为零 Material cycle count control , minimize the material lost 物料盘点控制，减少物料丢失。物料盘点控制，减少物料丢失。8Actions for Production Material Management (1)生产物料管理行动生产物料管理行动Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制 - No material out of pr

9、oduction without approval from production manager or authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 - Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录 (Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!) 要示所有的职员返还各种物料到生产线。Production Material Management/Control:生产物料管理/控制 - Fo

10、llow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the line, better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制 - “A” and “B” parts must have daily count and lead by line leader/supervisor; 贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。 - If common parts to be loaned to other projec

11、t, need to make proper in/out record for tracking purpose; 如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。-Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution.-清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。9Actions for Production Material Management (2)生产物料管理行动生产物料管理行动盘点改进盘点改进: - 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点每

12、个主管要领导并负责自己项目的实物清点 - 同定义者一起来评估盘点程序同定义者一起来评估盘点程序, 定义盘点纪律定义盘点纪律; - 培训参于盘点的员工培训参于盘点的员工 (培训部提供培训材料，项目主管来进行培训培训部提供培训材料，项目主管来进行培训); - 在盘点之前在盘点之前, 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 (反应数据精确度反应数据精确度) 1) 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证生产验证 - 在盘点之前在盘点之前, 需要将所物料按项目移到一个区域

13、需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。然后开始盘点以避免漏盘。 - 在盘点之前在盘点之前, 需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕; 员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，组长进行复盘，如果有任何的不一致， 需要再加强复盘直至两次盘需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。 - 基于本次的盘点结果来平衡系统基于本次的盘点结果来平衡系统 主管需要对这次盘点后的物料丢失负责主管需要对这次盘点后的物料丢失

14、负责!10Production Safety Control & People Morale Control生产安全控制和员工士气控制生产安全控制和员工士气控制 Production Safety Control;生产安全控制生产安全控制 - Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of); 安全检查列为主管每日工作的一部分。安全检查列为主管每日工作的一部分。 Production People Morale Control员工士气控制- Proper and timely commu

15、nication to operators is a key to production under current economic situation; (especially for Combined Working Hours Rule) 在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则） - Weekly face to face communication among line leader and operators is a must; 每周必须要有一次生产

16、线领班和员工面对面的沟通。每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。 - Monthly face to face communication among supervisor and operators is a must; 每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通 - For special case, communication among production manager and operators will be requested. 特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。 - Al

17、ways think how to keep experienced operators for key stations? 总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？ 沟通万岁！沟通万岁！11精益生产培训纲要精益生产培训纲要1 生产生产概述概述2 价值和价值流价值和价值流4 单件流与标准作业单件流与标准作业3 节拍时间生产节拍时间生产5 拉动与看板拉动与看板6 均衡与序列均衡与序列7 精益工具与精益思想精益工具与精益思想精益生产概述精益生产概述12生产概述13生产定义生产生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动

18、），使之日臻完善的一种系统方法” 精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。14用一句话来概括用一句话来概括LeanLean是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值。是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值。“We can get brilliant results from average people managing a brilliant process”“We saw many companies often get average or worse results from

19、brilliant people busy managing broken processes.”Toyota Perspective丰田愿景 Identify value from the eyes of the customer以客户的观点来定义价值； Create value and wealth through waste elimination通过消除浪费来创造价值和财富； Achieve higher value through continuous improvement (kaizen) 通过不断改善来获得更高的价值。 (kaizen) Map and understand y

20、our Value Streams, and make them Valuable, Capable, Available, Adequate, Flexible, Flowing, Pulled and Leveled.画出及理解价值流：使他们是有价值的，有能力的，有用的，合适的，灵活的，顺畅的，拉动的以及平稳的。通过一般的人管理最优秀的流程达到最好的结果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的结果。15用一句话来概括用一句话来概括LeanTools and methods achieve rapid targeted improvement, but system evolutio

21、n to new improvement levels and long term success are only achieved by people with the right attitude and behavior 依靠工具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体系变革来达到新的改依靠工具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体系变革来达到新的改善高度和长久的成功，必须依靠人们正确的态度和行动。善高度和长久的成功，必须依靠人们正确的态度和行动。 a philosophy of value driven by a Vision是一个公司远景驱动的价值概念是一个公司远景驱动的价值概念

22、 a system dependent on the quality of its people是一种依靠人的品质体系是一种依靠人的品质体系 a management style focused on eliminating waste是一种关注消除浪费的管是一种关注消除浪费的管理模式理模式 a journey是一种旅程是一种旅程Lean is not all about tools and techniques, but it is about cultural transformation.Lean不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变。不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变。16 5S是精益

23、生产的根基是精益生产的根基The Foundation基础基础17建立标准建立标准发现异常发现异常 5 cowboys to drive 1000 cattle 5个牛仔赶1000头牛 Should take one look and understand the situation 必须一眼看出状况 Clearly differentiate between what is “Normal” and “Abnormal” 清楚辨别正常和异常 Detect what is “Abnormal” 侦测到什么是异常Dont “Manage” a Standard Detect the Abnorm

24、ality不要去管理一个标准不要去管理一个标准去发现异常去发现异常Look Here 看这里看这里Not Here 不是这里不是这里18Quality, Cost, Delivery 品质品质,成本成本,交期交期4Shorten Production Flow by Eliminating Waste通过消除浪费缩短生产流程Just In Time 准时生产准时生产4Right Part at the Right Time in the Right Amount只在正确的时间生产正确的产品和数量4Continuous Flow 连续流4Pull Systems拉动系统4Level Produc

25、tion均衡化生产Built-In Quality (Jidoka)过程品质控制过程品质控制(自动化自动化)4Error Proofing Poka Yoke防错法4Visual Controls目视控制Operational Stability 操作稳定性操作稳定性4Standardized Work 标准化作业4Robust Products & Processes 强大的产品&工艺4Total Productive Maintenance 全员生产性维护保养4Supplier Involvement 供应商参与4Kaizen改善Highly Motivated and C

26、reative People高主动性和创造性的人员高主动性和创造性的人员 丰田制造系统丰田制造系统19生产周期的概念生产周期的概念 Lean的基本概念：以识别的基本概念：以识别浪费浪费为改善生产周期的首选为改善生产周期的首选要素。要素。Non Value Adding (NVA)ValueAddingNVA97.5%VA2.5%NVAVA50%50%是什么使得丰田如此成功？是什么使得丰田如此成功？20是什么使得丰田如此成功？是什么使得丰田如此成功？浪费的概念浪费的概念 丰田定义的七种浪费丰田定义的七种浪费 TIM WOOD!Transportation 运输Inventory库存Motion动

27、作Waiting等待Over production过量生产Over-processing不必要的过程Defects缺陷21改善的概念改善的概念 TEAM文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。Plan Do Check ActImprovement level改善进展改善进展standardization标准化标准化Kaizen改善改善Time时间时间Before improvements have an opportunity to degrade, the team is on to the next improvement.在已取得的改

28、善退步之前，TEAM已经在着手下一步的改善。是什么使得丰田如此成功？是什么使得丰田如此成功？22/Value价值价值Correctly Specify Value of Product/Service with Customer in mind从正确识别产品/服务的价值,始终考虑客户的需求/Value Stream价值流价值流Identify the Value Stream and remove all the Wastes识别价值流,消除浪费/Flow流程流程Make the Product and Value Flow Smoothly理顺产品关系和价值流/Pull拉动拉动Produce

29、 only to the Pull of Customer Demand以客户需求拉动生产/Perfection完善完善Wastes Elimination as an Ongoing Process towards Perfection浪费消除,流程趋于完善通用的精益生产要求通用的精益生产要求23Stop Abnormality异常停线Takt Time Production节拍时间生产Single Piece Flow单件流Pull Production拉动式生产Automation自动化生产序列 SequencingLevel Load均衡生产JIT准时准时生产生产Jidoka自动化自动

30、化 Heijunka均衡化均衡化Lean Enterprise精益企业精益企业The House of Lean Enterprise精益企业模型精益企业模型Adding Value and Eliminating Waste消除浪费，增加价值VSM, 5S, Supermarkets价值流程图，超市价值流程图，超市242. 价值和价值流 25 客户愿意付钱的部分 - AND -变更物料或信息的结构,装配或功能 - AND -从开始就一直做的 其它所有活动，浪费定义里所有不希望有的项目不能为客户增加价值.仅仅增加成本!Eliminate Non-Value Added Activity消除不增

31、加价值的活动消除不增加价值的活动TimeAfterBeforeValue added work增加价值的工作增加价值的工作AfterBeforeNon value added work不不增加价值的工作增加价值的工作时间时间改善前改善前改善改善后后26Observe that 2 Things are ALWAYS Happening. . .观察到两个一直会发生的事情观察到两个一直会发生的事情. . . Things that should be done必须必须要做的事情要做的事情Things that should not be done不能做不能做 的事情的事情 WASTE浪费浪费 W

32、ORK工作工作Understanding & Eliminating Waste识别及消除浪费识别及消除浪费 “It”Either Adds Value or Does Not“它它”要么增加价值，要么不！要么增加价值，要么不！TimeAfterBeforeValue added work增加价值的工作增加价值的工作AfterBeforeNon value added work不不增加价值的工作增加价值的工作时间时间改善前改善前改善后改善后27TOTAL Value Stream完整价值流完整价值流Flextronics :Suppliers伟创力：供伟创力：供应商应商Flextron

33、ics Ops : Plant/Service Repair Shop伟创力：伟创力：工厂工厂/服务维修站服务维修站Flextronics : Customer伟创力：客户伟创力：客户What is the Value Stream?什么是价值流？See the Whole Process from Start to Finish从源头到末端看整个价值流从源头到末端看整个价值流28 Understand current situation - Big picture point of view 明白现实状况-看全局 Shows the ratio of Non-Value Added to V

34、alue Added Time 显示非价值增加与价值增加活动的比例 Exposes sources of waste - not just waste 暴露出浪费源并非只有浪费 Shows linkage between the seven types of flow 显示7种流程之间的联系Why do Value Stream Mapping?为什么要做价值流程图？为什么要做价值流程图？Forms the Blueprint for a Lean Implementation Plan建立建立 Lean 执行计划的蓝图执行计划的蓝图29Product Family产品系列Implementa

35、tion Plan实施计划Current StateDrawing现状绘制Future StateDrawing未来状况描绘2341Identify the Value Stream for every major product family / program定义每个主要产品系列/程序的价值流 Concept to launch - Order to delivery产品投放概念 订单交货 Map the current state - Identify all the actions that dont create value (VA/NVA/VE)绘制现状流程图 定义所有不能增加价值

36、的活动 (VA/NVA/VE) Develop and map concepts for the future state as a Management team & communicate your vision to your team.像一个管理团队一样，发展和描绘未来蓝图，并与你的组员沟通你的想法 Develop metrics & determine goals How will Success be measured? 展开矩阵及制定目标 目标达成如何测量？ Develop actions and drive toward future state制定行动计划并努

37、力朝未来迈进How do we Start? 我们如何开始？我们如何开始？305. People 人- Std Work 标准工作- Takt Time 节拍时间 1.Material Raw 物流-原材料2.Material WIP 物流-在制品3.Material Finished Goods物流-成品6.Equipment 设备 - Carts推车 - conveyors传送带 - andons安登 - racks货架 - TPM全面生产维护4. Information 信息流 To :- Act on Material 物料加工处- Load a M/c 上料处- Move it fr

38、om 1 bucket to another 从一个地方转移至另外的地方7. Engineering/Tools工程/工具- Quality品质- Tooling工具- cutting tools 切削工具- Programs 程序The Problems as well as the Answers Lie Within the Flow问题问题和和答案答案都展现在流程里都展现在流程里What will be Seen? 我们可以看到什么？我们可以看到什么？31Value Stream Mapping价值流程图价值流程图价值链 现状流程图 未来流程图 Value Chain Current

39、State Map Future State Map Tactical Implementation Plan战术执行计划323.节拍时间生产 33Takt Time Production节拍时间生产节拍时间生产Work BalancingNext Kaizen Focus工作平衡工作平衡 下一改善焦点下一改善焦点34Takt TimeThe Heartbeat of the Business 节拍节拍-企业的脉搏企业的脉搏 Available time可利用时间可利用时间 Customer Forecast 客户需求预测客户需求预测TAKT TIME节拍时间节拍时间=TAKT TIME is

40、 just Math, but is Fundamental to Lean节拍时间虽只是个数字，但它却是精益生产的基础节拍时间虽只是个数字，但它却是精益生产的基础AVAILABLE TIME: Total amount of TIME allocated for production可用时间：可分配用于生产的总的时间DEMAND: qty of scheduled parts for a given time frame需求：特定时间范围内预定的产品需求数量 each shift has 6.5 hrs available - this is a constant! 6.5 hrs is u

41、sed to account for lunches, breaks, etc. 每班可利用时间为6.5小时,这时候个恒量. 6.5小时通常不包括午餐,中间休息等EXAMPLE 例例Available Time = 60 min/hr x 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk= 3900 min/wk可用时间= 60 分/小时x6.5 小时/班x 2 班/天 x 5 天/周 = 3900 分/周Your customer demand is 90 pcs per week 客户每周需求90件3900 min/wk 分/周90 pcs/wk 件/周=

42、43 min/pc 分/件TAKT Time节拍时间节拍时间 = 35Manpower Calculation 人工计算人工计算ProductHourly RequirementWork Content TimeTAKT TimeSystem 14 units25 min5 minSystem 22 units44 min10 minSystem 32 units30 min10 minTotal8 unitsWeighted WC Time = 31min7.5 minLine Staffing 生产线人数生产线人数= Weighted Average Work Content Time总产

43、品时间的加权平均值总产品时间的加权平均值Takt Time 节拍节拍 (4/8) *25 + (2/8)*44 + (2/8)*307.5 min /pcs= 4.13KaizenExample:436Work Balance 工作平衡工作平衡TimePersonABDCTime时间Person 操作员Takt/Time ABD64”CBottleneck 瓶颈Wasted Time / Waiting浪费的时间/等待37What Were Striving For 这就是我们所要努力达成的这就是我们所要努力达成的TimeABDCTime时间Person操作员Takt/Time ABD64”C

44、Bottleneck瓶颈Reduce Wasted Time / Waiting减少浪费时间/等待Balanced Operations Station by StationLine by Line 作业单元之间作业单元之间-工位之间工位之间-生产线之间的平衡生产线之间的平衡384. 单件流与标准作业 39什么是最优的流程什么是最优的流程最优的流程One in which every step is:在其中每一步都是 Valuable will customer miss it ?有价值的客户会遗忘它吗？ Capable. (Six Sigma, Poka Yoke)有能力的6西格码，防错法

45、Available(TPM)有用的（全面预防维护） Adequate(Kanban System, TOC, capacity utilizationetc)合适的看板系统，TOC， 生产力利用率 Flexible (Quick Change Over, SMED)灵活的快速转拉and all the steps are linked and coordinated by: 所有的步骤链接在一起， Flow occurs in tight sequence, ideally continuous flow.流程逻辑顺序井然，理想的连续流 Pull.occurs only at the comm

46、and of the next downstream step within available time 拉动只有当下游在合适的时间要求时才会发生 Leveling the demand to remove noises and unnecessary variations 平稳-需要除去干扰因素与不必要的变化40Do Not Make Defects 不生产缺陷产品不生产缺陷产品Do Not Pass Along Defects 不传送缺陷产品不传送缺陷产品Do Not Accept Defect 不接受缺陷产品不接受缺陷产品Defects are the Worst Kind of Wa

47、ste缺陷是缺陷是7大浪费中最坏的大浪费中最坏的Single Piece Flow is intended to detect defects as they occur单件流趋向于时时侦测正在出现的缺陷3 Things to Remember 有件事情要记住有件事情要记住 Single Piece Flow单件流单件流7 Types of WasteDefective Parts缺陷产品缺陷产品Over Production过量生产 Inventory库存Motion多余动作 Transportation运输Waiting等待Over Processing过度加工 41Building Qu

48、ality into the Process在制程中品质控制在制程中品质控制The Next Process is the Customer Never Send Defects !下个工序就是客户决不发送缺陷产品下个工序就是客户决不发送缺陷产品 Catches Defects too Late发现缺陷时已经晚了发现缺陷时已经晚了 How many more do you have? Where are they in the process? What is the root cause? Catches Defects Immediately立即发现缺陷立即发现缺陷 You only ha

49、ve one You know where it occurred Resolve the root cause immediatelyBatch批量生产批量生产Single Piece Flow单件流单件流From: The Flextronics Lean Enterprise42Single Piece Flow单件流单件流Good Cell Layout Makes Work Redistribution Easy好的单元设计可使工作调整更容易好的单元设计可使工作调整更容易q Place Workstations Close Together to Minimize Walking D

50、istance把工作站尽量靠近，使步行距离最小把工作站尽量靠近，使步行距离最小q Keep Inside Width of a Cell at 5 feet to Allow Flexibility in Work Redistribution保持单元内距离在步内可使作业调整方面具有柔性保持单元内距离在步内可使作业调整方面具有柔性q Locate the Leadoff and Final Processes Near one Another把开始和结束工艺彼此靠近把开始和结束工艺彼此靠近q Eliminate Spaces and Surface where WIP can Accumula

51、te消除空闲的空间消除空闲的空间和可以堆积在制品的作业面和可以堆积在制品的作业面q Use Dedicated Hand Tools and Gravity to Assist Operators使用专业工具和重力原理去协助操作人员使用专业工具和重力原理去协助操作人员q Absolutely ensure Safety and Good Ergonomics绝对确保安全和经济原则绝对确保安全和经济原则q 5SMaterials物料供应物料供应Machines机器配置机器配置Cell Layout单元设计单元设计43Single Piece Flow单件流单件流Good Machine Desi

52、gn Enables Operator Focus on Manual Content 好的机器配置可使操作员能够全力投入手工作业中好的机器配置可使操作员能够全力投入手工作业中q Use small equipment dedicated to a single task使用小的设备去加工简单任务使用小的设备去加工简单任务q Introduce Auto-Eject When Operators Must Use Both Hands当操作员要用双手操作时要引进自动卸料的机器当操作员要用双手操作时要引进自动卸料的机器q Install One-Touch Automation Where Po

53、ssible尽可能安装接触性启动的机器尽可能安装接触性启动的机器q Incorporate Sensors to Signal Abnormal Conditions, so Operators Do not Need to Watch Machines During Cycle尽可能多采用感应器来显示异常情况，尽可能多采用感应器来显示异常情况， 不需要操作员在整个生产周期内都要照看机器不需要操作员在整个生产周期内都要照看机器q Avoid Batching避免批量生产避免批量生产q At Pacemaker, Strive to Devise Machine Changeover Betwe

54、en Different Assemblies Take Less than 1 TAKT Cycle在节拍控制点处要全力去设计那种用在节拍控制点处要全力去设计那种用低于低于 个节拍就可以在不同装配线间实现快速切换的机器个节拍就可以在不同装配线间实现快速切换的机器Materials物料供应物料供应Cell Layout单元设计单元设计Machines机器配置机器配置44Single Piece Flow单件流单件流Good Material Flow Improves Productivity 好的物流可以提高生产效率好的物流可以提高生产效率q Present Parts as Close a

55、s Possible to the Point of Use零件补充尽可能靠近零件使用点零件补充尽可能靠近零件使用点q Present Parts so Operators can use Both Hand Simultaneously零件补充要方便操作员可以同时使用双手取零件补充要方便操作员可以同时使用双手取q Do not Have Operators Get or Restock Their Own Parts不要让操作员自己取或再重新储备自己的零件不要让操作员自己取或再重新储备自己的零件q Keep No More than 2 Hours of Material at the Po

56、int of Use在每个使用点保持不要超过个小时的物料在每个使用点保持不要超过个小时的物料q Do not Put Additional Parts Storage in or Near the Process不要在工位上或旁边设置多余的物料储存库不要在工位上或旁边设置多余的物料储存库q Utilize Kanban to Regulate Parts Replenishment使用看板控制零件补充使用看板控制零件补充q Size Part Bin for the Convenience of the Operator, Not for the Convenience of the Mate

57、rial Handler or Supplying Process设计盛零件的盒子要方便于操作员，而不是方便物料供应者或提供过程设计盛零件的盒子要方便于操作员，而不是方便物料供应者或提供过程Machines机器配置机器配置Cell Layout单元设计单元设计Materials物料供应物料供应45Single Piece Flow单件流单件流1814BracketTubeWiresAssembly IConnectorAssembly IIIAssembly IIAssembly IVPreparationICJumperAssembly II angled to keep cell Insi

58、de Width about 5安装工位被调了个角度来保持单元在步内安装工位被调了个角度来保持单元在步内Parts & materials presented on Flow racks from outside cell组件和原料从单元外面的传送组件和原料从单元外面的传送架提供进来架提供进来Single piece of in-process stock left In machine as operator moves on个在制品被个在制品被放在机器的左边放在机器的左边使与操作员移动方向一致使与操作员移动方向一致No obstruction in walking path在移动路

59、线上没在移动路线上没有阻碍物有阻碍物No space for WIP accumulation没有堆积在制没有堆积在制品的空间品的空间Assembly IV angled to bring cell start And end together装配被调了的角度使单元起装配被调了的角度使单元起点和终点靠近在一起点和终点靠近在一起I30 pcs /ContainerExample例子例子Result : 5 Pieces in Process效果：只有个在制品效果：只有个在制品46What is Standard Work?什么是标准作业？什么是标准作业？(1) TAKT Time节拍时间(2)

60、Work sequence (order of operations)作业顺序(操作规范)(3) Standard work-in-process标准在制品Standard Work Definition标准作业定义标准作业定义Three Elements of Standard Work标准作业个要素标准作业个要素 Standard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence & right time, enabled by material &