粉尘防爆安全检查表1

1、粉尘防爆安全检查表类别序 号检查内容检查依据检查情况安全 管理1是否设置安全生产管理机构，是否配备 专职或兼职安全生产管理人员安全生产法 笫十九条2是否建立健全木单位安全生产责任制、 安全生产规章制度和操作规程安全生产法 第十七条3生产经营单位是否冇安全投入fl.专款 专用安全生产法 第十八条4主要负责人和安全生产管理人员是否 参加安全培训并取得上岗资格安全生产法 第二十条l是否对从业人员进行安全生产教育和 培训安全牛产法第二十条6特种作业人员是否取得特种作业操作 资格证书安全工产法 第二十二条7有较大危险因素的生产经营场所和有 关设施、设备上，是否设置明显的安全 警示标志安全生产法 第二十八

2、条8特种设备是否取得专业资质的检测、检 验机构检测、检验合格并収得安全使用 证或者安全标志安全生产法 第三十条9是否制定本单位的主产安全事故应急 救援预案；应急预案是否备案并进行 演练安全生产法 第十七条10在同一作业区域内是否有两个以上生 产经营单位进行牛产经营活动；是否签 订安全牛产管理协议；是否指定专职安 全牛产管理人员进行安全检查与协调安全生产法 第四十条11是否将生产经营项冃、场所、设备发包 或者出租给不具备安全生产条件或者 相应资质的单位或者个人安全生产法 第四十条12是否为从业人员缴纳保险费安全牛产法第四1-三条建构 筑物13安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存 在可燃粉尘的建（构）

3、筑物，是否与其它 建（构）筑物分离，其防火间距是否符合 gb50016-2006的相关规定粉尘防爆安全规 范（gb15577-2007） 第5.1条14建筑物层数、结构、泄压情况是否符合 gb15577-2007 要求(gb15577-2007) 第5.2条、笫5.3 条15车间、仓库内是否有员工宿舍；生产 经营场所和员工宿舍是否设有符合紧 急疏散要求、标志明显、保持畅通的出安全生产法 第三1-四条类别序 号检查内容检查依据检查情况口；生产经营场所或者员工宿舍的出口 是否封闭、堵塞16疏散通道的数11和位置是否符合 gb50016-2006的相关规定;疏散路线是 否设置明显的路标和应急照明(g

4、b15577-2007)第5. 6. 1条、第5. 6.2 条安全 技术 措施17与粉尘肓接接触的设备或装置（如光 源、加热源等），其表面允许温度是否 低于相应粉尘的最低着火温度(gb15577-2007)第6. 2.2条18工艺设备的轴承是否防尘密封；是否安 装能连续监测轴承温度的探测器； 是否使用皮带传动；如果使用皮帯传 动，是否安装速差传感器和自动防滑保 护装置(gb15577-2007)第6. 2.3条19粉尘爆炸危险场所是否进行防雷检测(gb15577-2007)第6. 3. 1条20所有金属设备、装置外壳、金属管道、 支架、构件、部件等是否采用防静电肓 接接地或通过导静电材料或制品

5、间接 接地；肓接用于盛装起电粉末的器具、输送粉 末的管道（带）等是否采用金属或防静 电材料制成；所有金属管道连接处（如法兰）是否进 行跨接；操作人员是否采取防静电措施；是否采用肓接接地的金属导体或筛网 与高速流动的粉末接触的方法消除静 电(gb15577-2007) 笫6. 3.2条21粉尘爆炸危险场所用电气设备是否符合gb12476. 1的相关规定(gb15577-2007)第6. 3.3条22检修时是否使用防爆匚具(gb15577-2007)第6. 4. 1条23在工艺流程的进料处是否安装能除去 混入料中朵物的磁铁、气动分离器或筛 子(gb15577-2007)第6. 4.2条24是否采取

6、有效措施防止铝、镁、钛、错 等金属粉末或含有这些金属的粉末与 锈钢摩擦产牛火花(gb15577-2007)第6. 4.3条25没冇与明火作业等效的保护措施情况 下是否使用旋转懒轮和旋转切盘进行 研磨和切割(gb15577-2007)第6. 4.4条26在生产或处理易燃粉末的工艺设备中， 采取上述措沌后仍不能保证安全时，是(gb15577-2007)第6. 5条类别序 号检查内容检查依据检查情况否采用惰化技术除 尘、 清灰27是否按工艺分片设置相对独立的除尘 系统；所有产尘点是否装设吸尘罩(gb15577-2007)第6.6条28收尘器是否安装于室外；如安装于室 内，是否有卸爆管口卸爆管是否直通

7、室 夕卜，是否设立隔邙口）爆装置粉尘爆炸危险场 所用收尘器防爆导 则（gb/t17919-2008） 第4. 1.8条29是否使用爆性气体稀释粉尘与空气的 混合物；收尘器是否设有灭火用介质管 道接口；在收尘器进、出风口处是否设 置隔离阀，并安装温度监控装置(gb/t17919-2008)第 4. 1.94. 1. 13 条30是否根据收尘器类型、清灰方式、过滤 风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素 确定合理的清灰周期；是否有可靠的清 灰自控系统(gb/t17919-2008)第 4.2. 1 4.2.4 条31脉冲喷吹类袋式收尘器是否采用n2、co, 或其他惰性气体作为清灰气源；气源是 否采取脱

8、汕除水措施(gb/t17919-2008)第 4.3. 1 4. 3. 3 条32滤袋是否采用消静电滤料制作；滤料是 否具备阻燃性能(gb/t17919-2008)第4414. 4.2条33收尘器是否设防静电直接接地设施；收 尘器与进出风管及卸灰装置的连接是 否采用焊接；如采用法兰连接，是否用 导线跨接；配套的电气设备是否符合 gb12476. 1的规定(gb/t17919-2008)第 4. 5. 1 4. 5. 4 条34收尘器是否实行清灰程序自动控制并 对收尘器的卜列参数进行监测：进、出 口风压；进、出口和灰斗的温度；清灰 参数（清灰周期、清灰间隔等）；脉冲 喷吹类袋式收尘器的喷吹压力；

9、 是否对收尘器卜列部件的工况进行监 视：卸灰装进；清灰用阀门（停风阀、 切换阀等）；当收尘器出现卜-列故障时是否能够予 以报警：进出口压差过高；温度界常升 高；脉冲喷吹装置的压力过低；卸灰装 置停止工作；如采用抑爆气体，是否对箱休内氧含量 进行监测，当氧浓度超过警戒值时能予 以报警；用于收尘器运行参数监测的电气装置 应符合gb12476. 1的规定(gb/t17919-2008)第 4. 7. 1 4. 7. 6 条类别序 号检查内容检查依据检查情况35收尘器应按gb/t15605设置泄爆装置(gb/t17919-2008)第4814&2条36系统启动时应先启动收尘器，再启动生 产设备

10、；系统停机时应先停牛产设备， 收尘器再运行一段时间并将滤袋清灰 数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出； 收尘器启动后应定时检查，若有漏尘、 漏风现彖应立即停机处理；应定时检查清灰装置，若脉冲阀或反吹 切换阀出现故障应及时修理；检修收尘器时宜使用防爆工具，不应敲 击收尘器各金属部件；明火作业应按gb15577中相关规定条款 执行(gb/t17919-2008)第6.16. 5条保护 性停 车37是否有保护性停车装置粉尘防爆安全规 范(gb15577-2007) 笫7. 2条抑 爆、 泄爆 装置38是否釆用抑爆装置进行保护(gb15577-2007)笫7. 3条39高强度设备与低强度设备之间的连接 部分是

11、否安装阻爆装置(gb15577-2007)第7. 4条40是否设置泄爆口(gb15577-2007)第7. 5条41工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆 口盖等是否封闭严密，以预防二次爆炸(gb15577-2007)第& 1条粉尘 清扫42不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如 粉料进出工艺设备处)是否釆取有效的 除尘措施；手工装粉料场所是否采取有效的防尘 措施；进行打包的场所是否定期清扫粉尘(gb15577-2007)第8. 2条43所有可能积累粉尘的生产车间和贮存 室是否及时清扫；是否使用压缩空气进行吹扫(gb15577-2007) 第&3条灭火剂44是否配备与爆炸性粉尘相适应的

12、灭火 剂(gb15577-2007)第& 4条个体 防护45是否为生产人员配备符合gb/t11651冇 关要求的劳动保护用品(gb15577-2007) 第91条粉尘防爆安全检查表条文解释类别对应 序号内容安全管理1安全生产法第十九条矿山、建筑施t单位和危险物品的生产、经营、 储存单位，应当设置安全牛产管理机构或者配备专职安全牛产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设 置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三h 人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有 国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务

13、。牛产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全牛产管理服务 的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。2安全生产法第十七条（一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程（在粉尘爆炸危 险场所进行明火作业时，应遵导下列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足 的灭火器材；进行明火作业的区段应9其他区段分开或隔开； 进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入 明火作业场所）3第十八条 生产经营单位应当具备的安全纶产条件所必需的资金投入，iii 生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人

14、了以保证， 并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。4第二十条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本 单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。5第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全牛产教育和培训，保 证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉冇关的安全生产规帝制度和 安全操作规程，掌握木岗位的安全操作技能。未经安全生产教冇和培训 合格的从业人员，不得上岗作业。6第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。7第三十条生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，

15、以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业牛产 单位牛产，并经収得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，収得 安全使用证或者安全标;忐，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检 验结果负责。8第三十七条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标 准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使川。9第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职 责：（五）组织制定并实施木单位的生产安全事故应急救援预案；粉尘防爆安全规范（gb15577-2007）第921条 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；第9.2.2条应组织全体职工进行

16、灭火和应急救援预案演练。10第四十条两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动， 可能危及对方牛产安全的，应当签订安全牛产管理协议，明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员 进行安全检查与协调。11第四十一条生产经营单位不得将牛产经营项目、场所、设备发包或者出 租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人12第四十三条生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳 保险费建构筑物13粉尘防爆安全规范(gb155力2()07)第5.1条安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它 建(构)筑物分离，其防火间距应符合gb

17、50016-2006的相关规定。见附表14粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。笫5.3条多层建筑的结构耍求如2多层建筑物宜采用框架结构；不能使 用框架结构的建筑物应在墙上设置符合耍求的泄爆口；如果将窗户或其 他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。15第三十四条生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得 与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保 持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口粉尘防爆安全规范(gb155力

18、2()07)第5.6.1条工作区应有疏散通道。疏散通道的数冃和位置应符合gb50016-2006的相关规定;第5.6.2条疏散路线应设置明显的路标和应急照明。防止明 火、静电 火花、电 弧的措粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)笫6.2.2条与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，具表面允 许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6.2.3条存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规 定：工艺设备的轴承应防尘密封；如冇过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和白动防滑保

19、护装置；当发住滑动摩擦时，保护装宜应 能确保自动停机。粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第631条粉尘爆炸危险场所，应按gb50057屮有-关规定采取相应防雷 措施;粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6. 3.2条所有金属设备、装置外売、金属管道、支架、构件、部件等 是否采用防静电总接接地或通过导静电材料或制品间接接地；直接用于 盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属或防静电材 料制成；所有金属管道连接处(如法兰)是否进行跨接：操作人员是否采収防静电措施；不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；施粉尘防爆安全规范(gb1557

20、7-2007)第6. 3. 3条粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合gb 12476.1的相关规定粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6.4.1条粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞 发生，同时，检修时应使用防爆工貝；粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6.4.2条在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、 气动分离器或筛子，防止朵物与设备碰撞；粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6. 4. 3条应采取有效措施防止 铝、镁、钛、钻等金属粉末或含冇这比金属的粉末与锈钢摩擦产工火花；粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6. 5条在生产或

21、处理易燃粉末 的工艺设备中，采取上述措就后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第6.6条宜按工艺分片设置相对 独立的除尘系统；所冇产尘点均应装设吸尘罩；风管中不应冇粉尘沉降； 除尘器的安装、使用及维护应符合gb/t17919的相关规定。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gbft 17919-2008)第4.1.8条收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其卸爆管应直通室外， 且长度小于3m,并根据粉尘属性确定是否设立隔(阻)爆装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gbft 17919-2008)第4.1.9-4.1.13条4.9收尘器宜在负压下工作；4.1

22、.11宜以易爆性气 体稀释粉尘与空气的混合物，使箱体内含氧浓度低于安全浓度限值； 4.1.12收尘器应设有灭火用介质管道接口； 4.1.13在收尘器进、出风口处 宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gbft 17919-2008)第4. 2. 1 4. 2. 4条清灰和清灰装置:4.2.1袋式收尘器宜采用脉冲喷吹等 强力清灰方式。4.2.2清灰装置应工作可靠；423应根据收尘器类型、清 灰方式、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周 期。424应冇口j靠的清灰自控系统。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gbft 17919-2008)第4. 3.

23、 1 4. 3. 3条4.3清灰气源：4.3.1脉冲喷吹类袋式收尘器宜采用n?、co?或其他惰性气体作为清灰气源；4.3.2脉冲喷吹类袋式收尘器的 供气系统应保证充足的供气量，并应采取脱油除水措施。4.3.3反吹清灰 (差压清灰或风机反吹)类袋式收尘器宜采用经白身净化后的气体作为 清灰气源。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gb/t17919-2008)第4. 4. 1 4. 4. 2条4.4滤袋：滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特 性应符合表1的规定；4.4.2滤料应具备阻燃性能。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gb/t17919-2008)第4.5. 1-4. 5. 4条4.5电弧和电

24、火花的防止：4.5同滤袋相连接的花板或翹管、脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架应符合防静电要求。4.5.2 收工器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100q； 4.5.3收尘 器与进出风管及卸灰装直的连接应采川焊接；如采川法兰连接，应川导 线跨接，其电阻应不大于0.03 q ； 4.5.4配套的电气设备应符合gb12476.1 的规定。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gb/t17919-2008)第4. 7. 1-4. 7.6条4.7 h动控制与监测：4.7.1应对收尘器实行清灰 程序控制；4.7.2対收尘器的下列参数进行监测：进出口风压；进出口和 灰斗的温度；清灰参数(清灰周期、清灰间隔

25、等)；脉冲喷吹类袋式收尘 器的喷吹压力；4.7.3应对收尘器下列部件的工况进行监视：卸灰装置； 清灰用阀门(停风阀、切换阀等)；4.7.4当收尘器出现下列故障吋应予报 警：进出口压差过高；温度界常升高；脉冲喷吹装置的压力过低；卸灰 装置停止工作。4.7.5如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监测，当 氧浓度超过警戒值时应了报警。4.7.6川于收尘器运行参数监测的电气装 置应符合gb 12476.1的规定。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gb/t17919-2008)第4.8. 1-4. 8.2条4.8卸爆:4.8.1收尘器箱体的强度应能承受系统最大负压。4.8.2收尘器应按gbat15605设置泄爆装置粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(gb/t17919-2008)第6. 1-6.5条6.使用少维护6.1系统启动吋应先启动收尘器，再启动生 产设备；系统停机时应先停生产设备，收尘器再运行一段吋间并将滤袋 清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出。6.2收尘器启动后应定时检查，若 有漏尘、漏风现彖应立即停机处理。6.3应定吋检杳清灰装置，若脉冲阀 或反吹切换阀出现故障应及吋修理。6.4检修收尘器吋宜使用防爆工具， 不应敲击收尘器各金属部件;6.5明火作业应按gb15577中相关规定条 款执行。保护性 停车粉尘防爆安全规范(gb15577-2007)第7.2条爆炸时实现保护