抽油机操作规程

1、游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。观察关井状态的回压、套压值。1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。1.1.2.3检查刹车灵活好用。以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。1.1.2.4倒计量站单井正常生产流

2、程（侧身开下流阀门）。1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时

3、间。1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85为合格。1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。1.1.2.15闻电控部分、电机等有无异味。1.1.2.16油井生产正常后，录取生产参数：液量、含水、示功图、动液面等资料。1.1

4、.2.17收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.1.2.18将有关数据填入班报表。1.1.3注意事项1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指。1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。1.1.3.3启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。1.1.3.4启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修。1.1.3.5启动抽油机时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。1.1.3.6测电流时，注意线缆是否有老化裸漏部分，如有需要重新做线头。1.1.3.7在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操

5、作都必须在停机刹车的状态下进行。1.1.3.8掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。1.2游梁式抽油机停井操作规程1.2.1操作前准备 1.2.1穿戴好劳动保护用品。1.2.2准备好工具、用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。1.2.2操作步骤1.2.2.1停抽前检查1.2.2.2检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。1.2.3抽油机停抽1.2.3.1用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程

6、1/31/2；出砂井将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。1.2.3.2刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。1.2.4停抽后检查1.2.4.1检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜；检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养。1.2.4.2如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。1.2.4.3收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.2.4.4将有关数据填入班报表。1.2.5注意事项1.2.5.1在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.2.5.2掺水

7、井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度，冬季长期停井，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线。1.3常规游梁式抽油机保养规程1.3.1例行保养作业：每班进行一次。1.3.1.1检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。1.3.1.2检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。1.3.1.3保持抽油机清洁。1.3.2游梁式抽油机一级保养的操作步骤：运转720小时左右，进行一级保养作业，包括例行保养内容。 1.3.2.1按停止按钮，停抽刹车（停在便于操作的位置），拉下铁壳开关闸刀。 1.3.2.2清除抽油机外部油污、泥土。1.3.2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝

8、。 1.3.2.4打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。 1.3.2.5检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。 1.3.2.6清洗减速箱呼吸阀。 1.3.2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 1.3.2.8检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 1.3.2.9检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬挂盘应完好。 1.3.2.10检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 1.3.2.11检查电器设备，绝缘应规定要求，有接地线，各触点接触完好。 1.3.2.12检查驴头中心必须与井口中心对正。 1.3.3游梁式抽油机二级

9、保养的操作步骤：运转4000小时左右，要进行二级保养作业，二保时要包括一保的全部内容。1.3.3.1将驴头停在上死点、刹车。 1.3.3.2对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足润滑脂。1.3.3.3用煤油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，根据情况可更换垫子和油封。1.3.3.4检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致。1.3.3.5检查刹车片的磨损情况，并调整或更换刹车片。1.3.3.6检查更换易损部件，如曲柄销、衬套键、连杆铜套等。1.3.3.7对电器进行绝缘、接地检查调整或更换触点，并对电机进行润滑保养。1.4更换游梁式抽油机连杆销子安全操作规程1.4.1操作前准备 1.4.

10、1.1穿戴好劳动保护用品。1.4.1.2准备工具、用具：准备相同规格的连杆销子1套， 375mm活动扳手、300mm活动扳手、 0.75kg锤子、250mm锉刀、黄油枪各1把，300mm铜棒1根，方卡子1副，绝缘手套1只，试电笔1支，细纱布、黄油若干，班报表，记录笔。1.4.2操作步骤1.4.2.1用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，抽油机驴头停在接近上死点位置。侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。1.4.2.2将方卡子大口朝上小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行

11、装入方卡子内，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外漏10mm左右。1.4.2.3检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，盘皮带，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。1.4.2.4松开连杆销子定位螺丝，松开连杆销子固定螺丝，垫上铜棒，用锤子向外敲击旧连杆销子，待敲出一半时，将准备好的相同规格的连杆销子装入连杆销子总成，垫上铜棒用榔头向里敲击新连杆销子，直至旧销子全部取出，新销子安装到位。1.4.2.5紧固连杆销子固定螺丝，上紧连杆销子定位螺丝，向销子总成打黄油润滑。1.4.2.6用相同的方法更换另外一侧的连杆销子。1.4.2.7缓慢松刹车，使光杆载荷慢慢转移到悬绳器上，卸

12、载卡子上移100200mm，并拉紧刹车。1.4.2.8在卸载卡子下方光杆上缠上细纱布，砸卸载方卡子，取下卡瓦片方卡子，锉平毛刺，擦净光杆。1.4.2.9检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。1.4.2.10检查连杆销子紧固良好，抽油机运转正常，井口无渗漏无碰撞，其他部件无松动现象。1.4.2.11收拾擦拭工具用具，并摆放整齐。1.4.2.12将有关数据填入班报表。1.4.3注意事项1.4.3.1装方卡子一定要砸紧或用工具上紧，严禁手抓光杆。1.4.3.2在现

13、场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.4.3.3掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。1.5更换电机安全操作规程1.5.1操作前准备 1.5.1.1根据测量数据及公式计算油井光杆功率，并按照光杆功率确定更换电机的额定功率。1.5.1.1穿戴好劳动保护用品。1.5.1.2准备工具、用具：更具额定功率选取合适的电动机1台，与电动机匹配的皮带轮1个，5t以下吊车1部，100mm、500mm标准撬杠1根，5kg 大锤，600mm管钳、300mm、375mm活动扳手各1把、300mm铜棒1根，数字式钳型电流表1块，细砂纸1张，细纱布、黄油若干

14、，绝缘手套1只，试电笔1支，电工工具1套，秒表1块，记录笔，班报表。1.5.2操作步骤1.5.2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接好为宜。1.5.2.2卸开电机接线盒，拆除被换电机接线盒内电源线。1.5.2.3卸下电机顶丝，卸下固定螺栓，用撬杠向前移动电机，使皮带松弛，摘手套取下旧皮带，检查电机吊环，用吊车吊开抽油机的原电机。1.5.2.4根据新换电动机底座孔距，调整抽油机电机滑轨，用吊车将

15、准备好的新换电机吊到已调整好的电机滑轨上，穿好固定螺栓，带上固定螺帽23圈。1.5.2.5将新皮带装入减速箱皮带槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象。1.5.2.6用撬杠向后移动电机。1.5.2.7紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压23cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带；紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。1.5.2.8先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓。1.5.2.9牢固连接电机接线盒的电源线，装好接线盒。1.5.2.10检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电

16、控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。1.5.2.11收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.5.2.12将有关数据填入班报表。1.5.3注意事项1.5.3.1挂皮带时要站稳，防止滑脱，皮带不允许新旧混用。 1.5.3.2如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。1.5.3.3“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上。1.5.3.4进行电机接线盒内操作的人员必须持电工证上岗操作。1.5.3.5在现场操作必须有监护人，在抽油机上进

17、行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.5.3.6掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。1.6更换游梁式抽油机电机皮带安全操作规程1.6.1操作前准备 1.6.1.1穿戴好劳动保护用品。1.6.1.2准备好工具、用具：1000mm、500mm标准撬杠各1根，5kg大锤，600mm管钳、375mm、300mm活动扳手各1把，合适皮带轮1个，拔轮器1套，300mm铜棒1根，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1只，试电笔1支，细砂纸1张，黄油、细纱布若干，秒表，班报表，记录笔。1.6.2操作步骤1.6.2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实

18、际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接好为宜。1.6.2.2卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓（注意：为了防止固定螺丝底角卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大），卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。1.6.2.3用撬杠向前移动电机，使皮带松弛，摘手套取下旧皮带。1.6.2.4将新皮带装入减速箱皮带槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象。1.6.2.5用撬杠向后移动电机。1.6.2.6紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压23cm为

19、合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带；紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。1.6.2.7先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓。1.6.2.5检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。1.6.2.6检查皮带松紧度合适，抽油机运转正常。1.6.2.7收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.6.2.8将有关数据填入班报表。1.6.3 注意事项1.6.3.1挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。 1.6.3.2如两皮带轮端面达不

20、到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。1.6.3.3“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上。1.6.3.4在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.6.3.5掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。1.7更换游梁式抽油机驴头毛辫子安全操作规程1.7.1操作前准备1.7.1.1穿戴好劳动保护用品。1.7.1.2准备工具、用具：与抽油机型号相匹配的新毛辫子1套，500mm标准撬杠1根，600mm管钳，375mm、300mm活动扳手，0.75kg锤子，25

21、0mm锉刀各1把，安全带1副，10m棕绳1根，方卡子1副，绝缘手套1只，试电笔1支，细纱布若干，班报表，记录笔。1.7.2操作步骤1.7.2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。1.7.2.2将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子内，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外漏10mm左右。1.7.2.3检查抽油机周围无障碍物

22、，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。1.7.2.4待卸载方卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将卸载方卡子坐在井口盘根盒上，驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。1.7.2.5卸掉悬绳器挡板，使毛辫子从悬绳器中取出，取下悬绳器。1.7.2.6上抽油机操作的人员系好安全带，携带棕绳，在抽油机驴头上挂好安全带，用棕绳将所需工具提上。1.7.2.7根据悬挂盘的不同，采取不同的方法将旧毛辫子取下，然后用棕绳系好放至地面，机上操作者解安全带

23、，回到地面。1.7.2.8将毛辫子铅锤卡入悬绳器槽内，装好挡板。1.7.2.9缓慢松刹车，使光杆载荷慢慢转移到悬绳器上，卸载卡子上移100200mm，并拉紧刹车。1.7.2.10在卸载卡子下方光杆上缠上细纱布，砸卸载方卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平毛刺，擦净光杆。1.7.2.11用管钳、撬杠调整悬绳器，防止毛辫子打扭。1.7.2.12检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。1.7.2.13运行过程中毛辫子无打扭现象；悬绳器上下盘水平无倾斜现象；检查井口无渗漏现

24、象。当驴头运行到上死点时，驴头下端距悬绳器上盘250300mm；当驴头运行到下死点时，下盘距盘根盒400450mm之间。1.7.2.14收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.7.2.15将有关数据填入班报表。1.7.3注意事项1.7.3.1装方卡子一定要砸紧或用工具上紧，严禁手抓光杆。1.7.3.2新换毛辫子上不准有生锈和硬伤；铅锤制作应合乎要求；若发现毛辫子出现钢丝绳起刺断股应及时更换；更换毛辫子后若逆时针打扭则逆时针转动两毛辫子铅锤；若毛辫子顺时针打扭则顺时针转动毛辫子铅锤。1.7.3.3两人在同一施工区域内相互配合操作时，上方操作人员系好安全带，下方操作人员必须配戴安全帽，严禁抛掷工具和配

25、件。1.7.3.4在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.7.3.5掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。1.8更换游梁式抽油机悬绳器安全操作规程1.8.1操作前准备1.8.1.1穿戴好劳动保护用品。1.8.1.2准备工具、用具：相同规格的悬绳器一套、450mm、250mm活动扳手、200mm手钳、250mm中平锉各1把，与光杆直径匹配的备用方卡子1副，细纱布、黄油若干，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。1.8.2操作步骤1.8.2.1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，抽油机驴头停在距下死点约2

26、00mm的位置。侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。1.8.2.2、将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子内，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外漏10mm左右。1.8.2.3、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，盘皮带，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。1.8.2.4、卸掉光杆上方的方卡子，依次取出测试井口铁，取出旧悬绳器上盘，用手钳拔掉开口销，取出安全销，卸掉悬绳器挡板，使毛辫子与悬绳器分离。1.8.2.5、将准备好的悬绳器下盘

27、卡到光杆上，上好悬绳器挡板，一人托起悬绳器，将毛辫子铅罐装入悬绳器下盘圆槽内，插好安全销，依次装好悬绳器上盘、测试井口铁，上好光杆上方的方卡子。1.8.2.6、缓慢松刹车，使光杆载荷慢慢转移到悬绳器上，卸载卡子上移100200mm，并拉紧刹车。1.8.2.7、在卸载卡子下方光杆上缠上细纱布，砸卸载方卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平毛刺，擦净光杆。1.8.2.8、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。1.8.2.9、检查悬绳器安装良好，抽油机运转正常，井口无渗漏

28、、无碰撞，其他部件无松动现象。1.8.2.10、收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.8.2.11、将有关数据填入班报表。1.8.3注意事项1.8.3.1装方卡子一定要砸紧或用工具上紧，严禁手抓光杆。1.8.3.2悬绳器左右平齐，开抽后不得有打扭现象。1.8.3.3井口操作人员戴好安全帽，操作要平稳，防止工具掉落伤人。1.8.3.4在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.8.3.5掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。1.9调整外抱式刹车片张合度安全操作规程1.9.1操作前准备 1.9. 1.1穿戴好劳动保护用品。1.9.1.2需要

29、准备的工具、用具有：600mm 管钳，450mm 、250mm 活动扳手各1把，细纱布、黄油若干，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。1.9.2操作步骤1.9.2.1用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，使抽油机自由停止，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。1.9.2.2保养调节螺栓异形弧面，将调节螺栓及长摇臂异形弧面涂抹黄油。1.9.2.3刹紧刹车，将刹把拉到刹车全程的1/22/3处。1.9.2.4调整调节螺栓，使刹车箍全部抱住刹车轮并上紧调节螺栓及备帽，调整时应避免支撑座摇臂端头撞抽油机底座，而影响行程。如果出现上述情况，应缩短纵向拉杆，紧纵

30、向调节螺栓，加长横向拉杆，松横向调节螺栓。1.9.2.5检查抽油机周围无障碍物，松开刹车，检查调节效果。1.9.2.6全部松开刹车时两刹车片距离相同，一般刹车轮与刹车片的间隙为23mm。1.9.2.7合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合上闸刀送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。1.9.2.8按停止按钮，将抽油机驴头停在自由位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。1.9.2.9用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推动刹车把，推到位后再拉回，确认刹车锁块在其行程范围的1/2 2/3 之间。在此向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起，刹住车后，短摇臂

31、端头距抽油机底座保持在10 mm以上，各部件连接完好为宜。1.9.2.10检查抽油机周围无障碍物，将刹车全部松开，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。1.9.2.11收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。1.9.2.12将有关数据填入班报表。1.9.3 技术要求及安全注意事项1.9.3.1刹车松紧合适，灵活可靠，刹车轮与刹车片的间隙为2 3mm 。1.9.3.2调整后，短摇臂端头距抽油机底座保持在10 mm以上。1.9.3.3在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。1.9.3.4 掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。2.0更换电机轴承安全操作规程2.0.1操作前准备 2.0.1. 1穿戴好劳动保护用品。 2.0.1. 2准备工具、用具：900mm、450mm管钳各1把、375mm、300mm活动板手各1把、专用套筒板手1只、拔轮器1套、0.75kg锤子1把，专用小拔轮器1套，细砂纸2张、高速黄油1000g、软金属棒1根、1000mm撬杠2根、同规格的电机轴承2套，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。2.0.1操作步骤2.0.1.1用试电笔检测电控柜外壳确认