D培训资料学习教案

1、会计学1D培训资料培训资料 8D概述 1 8D展开步骤 2 8D应用中的误区 3 8D范例 4 8D总结 5第1页/共41页 8D概述 1 8D展开步骤 2 8D应用中的误区 3 8D范例 4 8D总结 5第2页/共41页建立小组临时控制措施/ICA问题描述根本原因和问题逃逸点紧急应对措施/ERA选择永久措施/PCA执行和证实永久措施/PCA防止问题再次发生表彰个人和小组的贡献D0D1D2D3D4D5D6D7D8第3页/共41页的信心的信心第4页/共41页改进控制程序中规定下列情况需提交8D报告： 顾客抱怨（须按照顾客要求或使用8D方法）； 过程、产品或服务质量出现重大问题时； 设备事故第5页

2、/共41页 为消除已发现的不合格所采取的措施纠正p例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施纠正措施p纠正纠正措施p纠正可以与纠正措施一同采取，也可以分开采取 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施预防措施p纠正措施是为了防止发生，而预防措施是为了防止再发生第6页/共41页 为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正临时措施p常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级 为了使问题不再发生所采取的措施长期措施p一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施p常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等第7页/共

3、41页第8页/共41页C问题CCCC为什么？因果关系为什么？因果关系为什么？因果关系为什么？因果关系为什么？因果关系异常现象直接原因中间原因中间原因中间原因根本原因第9页/共41页一辆汽车出了故障不能行使（WHY1）引擎故障（WHY2）火花塞不点火（WHY3）火花塞潮湿沾水（WHY4）引擎盖密封圈漏水（WHY5）密封圈老化状态1状态2-原因1状态3-原因2状态4-原因3状态5-原因4状态6-原因5第10页/共41页致越分析越偏离主题第11页/共41页 8D概述 1 8D展开步骤 2 8D应用中的误区 3 8D范例 4 8D总结 5第12页/共41页和受影响的各方的任何行动第13页/共41页基础

4、工具：项目管理第14页/共41页u何事（what）：适当以及精确地识别问题u何处（where）：什么地方发生此问题u何时（when）：什么时候问题开始发生u比例（how big）：量化问题的影响程度u范围（how many）：问题的影响范围基础工具：4W2H第15页/共41页基础工具：PDCA流程图第16页/共41页第17页/共41页基础工具：FMEA、流程图、5-Why、鱼刺图、头脑风暴、第18页/共41页针对根本原因识别纠正措施方案选择最佳措施方案验证纠正措施效果确定最佳纠正措施方案基础工具：FMEA、第19页/共41页u临时措施会掩饰问题基础工具：FMEA第20页/共41页通知所有人员解

5、决的方案完成如何控制操作过程的流程针对避免再发生进行必须的变更标准化新的执行方式基础工具：SPCSOSCPFMEA第21页/共41页第22页/共41页 8D概述 1 8D展开步骤 2 8D应用中的误区 3 8D范例 4 8D总结 5第23页/共41页误区一：用8D解决所有问题p公司任何质量异常均用8D方法予以解决。使得8D在公司上下已成为一种形式。误区二：一个人做8Dp指定一个人完成一项8D任务。 对于复杂的、影响严重的问题，才使用8D的方法解决，如：客户投诉、内部批量质量问题、停线问题等。 8D是以团队为导向的问题解决方法，即依靠跨部门的横向功能小组来解决问题的一种方法。第24页/共41页p

6、小组个别成员经验丰富，仅凭拍脑袋就决定根本原因。更谈不上用数据验证根本原因。 根本原因是通过分析和验证而得出的，必须用事实和数据说话。误区四：D6与D7分不清楚pD6关注的是与问题直接相关的产品、过程的纠正措施。pD7关注的是与该问题在类似产品、类似过程方面的纠正措施，是系统面的措施。 D6执行D5所选择的永久措施，并通过批量的跟踪，验证措施的有效性。D7则是系统的修改现有的管理体系、操作系统等以防止这一问题与所有类似问题重复发生。第25页/共41页误区五：D7未真正落实p缺乏意识，未有效地固化经验。 真正能从系统的角度去考虑和预防问题的发生，总结经验教训，固化经验，而不是流于形式。第26页/

7、共41页 8D概述 1 8D展开步骤 2 8D应用中的误区 3 8D范例 4 8D总结 5 J300上格栅开裂第27页/共41页1.对发生的问题进行直观描述2.记录所采取的紧急应对措施（如隔离、遏制等）以控制影响，防止更严重的后果发生3.需明确断点时间4.需明确紧急应对措施的责任人，负责紧急应对措施的有效实施要点1.未明确断点时间2.未明确紧急应对措施的负责人问题2010-9-26增加了问题发生的具体日期增加了紧急应对措施的责任人第28页/共41页1.需建立横向跨功能小组，至少应包括工艺类、质量类人员等2.需指定小组负责人，并明确标识出3.需明确支持者（管理层），并明确标识出要点1.小组成员未

8、覆盖到所有相关人员，仅包含了质量相关人员2.该范例问题与供应商和客户均相关，应将供应商和客户负责人均作为小组成员3.未明确标识出小组负责人和支持者问题小组中增加了问题相关人员（顾客和供应商负责人），且明确了小组负责人第29页/共41页1.清楚地描述问题，陈述问题的对象和缺陷2.应为专业化和量化的描述3.采用工具：4W&2H要点范例的问题描述不够清晰详尽。按照4W&2H的要求，缺少时间（when）、地点（where）、问题提出人（who）等内容，需进一步完善问题明确了问题发生时间、地点和问题提出人第30页/共41页1.制定临时控制措施避免问题再次发生2.衡量临时措施对不良改善的有

9、效程度3.保证在永久措施实施前，风险处于受控状态4.需明确临时措施的责任人，负责临时措施的有效实施要点未明确临时措施的负责人问题明确了临时措施的责任人采取了隔离、返修等临时控制措施以控制影响第31页/共41页1.识别所有可能的原因2.对所识别的可能原因进行适当筛选，确定最有可能的原因3.分析并验证每一个可能原因，找出根本原因4.可采用5why的方法要点1.需列出问题的可能原因2.对可能原因进行评估和试验验证，确定对不良的影响程度，从而找出根本原因3.在原因分析时需分析彻底，如2中的“材质原因”，应判断为何会发生材质原因，找出根本所在问题问题识别为加工工艺原因，而非先前的材质原因第32页/共41

10、页1.需针对根本原因识别永久措施方案。2.在方案中选择最佳的永久措施来消除根本原因，并验证效果。将结果填入有效性栏中。3.要点：需综合考虑成本、材料、工艺等因素影响。要点根据D4得出的根本原因加工工艺原因，选取了相应的永久措施。同时增加图片，更形象更有说服力第33页/共41页1.计划和执行选取的永久措施，去除临时措施。2.应用该措施并监督其长期效果。3.需明确永久措施的责任人，负责永久措施的有效实施。要点1.需记录永久措施实施的结果。2.结果的判断应建立在一定的批量基础上，以确认根本原因已经消除，如写明实施开始和实施结束的日期。3.未明确永久措施的责任人。问题通过批量的跟踪验证，确认永久措施实施的效果明确了永久措施的责任人第34页/共41页1.清查类似隐患，系统的修改现有的管理体系、操作系统、工作惯例、程序等以防止这一问题与所有类似问题重复发生。2.可作为经验教训。3.需明确责任人，保证D7的完成。要点因为范例中客户处的问题还未解决，故D7还未执行，该8D报告还未完成第35页/共41页1.总结小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献。2.完成8D报告的最后总结。要点第36页/共41页第37页/共