精益生产起源、演变与实施

1、Lean Manufacturing SystemP 1精益生产敏华控股运营中心作者：海宝Lean Manufacturing SystemP 2内容安排市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益思想和精益企业精益生产的竞争优势精益生产的竞争优势识别和消除识别和消除7种种浪费浪费价值流分析价值流分析快速响应客户的拉动快速响应客户的拉动系统系统实施精益生产实施精益生产Lean Manufacturing SystemP 3 1.1.市场竞争及全球化市场竞争及全球化快速并准时交货快速并准时交货需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价

2、格产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短无国界，业务无国界，业务“地球村地球村” Lean Manufacturing SystemP 4 生命周期及商品种类生命周期及商品种类Lean Manufacturing SystemP 52. 2. 精益思维和精益企业精益思维和精益企业 五项原则五项原则 关注流程关注流程 从增值比看改善空间从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋构筑企业精益之屋q精益生产的起源精益生产的起源q精益生产的要点精益生产的要点q精益思想精益思想Lean Manufacturing SystemP 6 Starting with Toyota in the late 50

3、s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源精益生产的起源Lean Manufacturing SystemP 7制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produ

4、ce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Lean Manufacturing SystemP 8What Is Lean?Lean Manu

5、facturing SystemP 9精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的Lean Manufacturing SystemP 10精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流

6、价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期Lean Manufacturing SystemP 11精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造

7、周期交付周期交付周期Lean Manufacturing SystemP 12精益思想：时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品Lean Manufacturing SystemP 13精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户

8、立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等Lean Manufacturing SystemP 14观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋Lean Manufacturing SystemP 153.3.精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90% 库存减少库存减少 90% 生产效率提高生产效率

9、提高 60% 到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维, Womack & JonesLean Manufacturing SystemP 16业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队

10、（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区Lean Manufacturing SystemP 17观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待Lean Manuf

11、acturing SystemP 18精益企业：最好工厂？q按时交货 - 98%q交付周期时间 - 10 天q缩短交付周期时间 (5年) - 56%q缩短生产周期时间 (5年) - 60%q生产周期时间 - 3 天q库存周转 - 12.0q库存减少 (5年) - 35%q使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂 - 96%- 96%1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersLean Manufacturing SystemP 195年内生产周期时间的改进年内生

12、产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间 (天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势Lean Manufacturing SystemP 205年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650% 的较优的较优40% 的提高的提高52% 的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势Lean Manufacturi

13、ng SystemP 21成功企业的应对成功企业的应对- -精益生产模式精益生产模式Lean Manufacturing SystemP 22以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经

14、心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战Lean Manufacturing SystemP 23 Anything other than absolute minimum resource of material， machine

15、 and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！任何非必需的东西！3.3.识别和消除所有浪费识别和消除所有浪费 MUDA 浪费浪费Lean Manufacturing SystemP 241. Overproduction 1. Overproduction 过量生产过量生产2. Inventory 2. Inventory 库存库

16、存3. Conveyance 3. Conveyance 搬运搬运4. Correction 4. Correction 返工返工5. Processing 5. Processing 过程不当过程不当6. Motion 6. Motion 多余动作多余动作7. Waiting 7. Waiting 等待等待七种浪费七种浪费 Lean Manufacturing SystemP 25过量生产 Over-productionProducing more than neededProducing faster than needed生产多于所需生产多于所需快于所需快于所需Lean Manufact

17、uring SystemP 26库存浪费 InventoryAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应的物料供应Lean Manufacturing SystemP 27库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Lean Manufacturing SystemP 28通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Lean Manufacturing

18、SystemP 29通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Lean Manufacturing SystemP 30Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动物料搬运物料搬运 ConveyanceLean Manufacturing SystemP 31检验/校正/返工 Inspection/ReworkRework of a Productor Service to Meet

19、 Customer Requirements为了满足顾客的要为了满足顾客的要求而对产品或服务求而对产品或服务进行较验和返工进行较验和返工Lean Manufacturing SystemP 32过程不当 ProcessingEffort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的不增加价值的过程过程 Lean Manufacturing SystemP 33等待 WaitingIdle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Ful

20、ly Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间Lean Manufacturing SystemP 34多余动作 MotionAny movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Lean Manufacturing SystemP 354.4.价值流分析价值流分析ActionActionActionActionActionAction工序工序Lea

21、n Manufacturing SystemP 36案例分析案例分析Lean Manufacturing SystemP 375.快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！Lean Manufacturing SystemP 38拉动系统图示总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市Lean Manufacturing SystemP 396.实施精益生产实施精益生产在各种环境下都会有不同在各种环境下都会有不同依赖于依赖于“企业文化企业文化”的改变步调的改变步调一般情况下：一般情况下： 生产试验区生产试验区 3个月个月第一个第一个“全方位全方位”的生产车间的生产车间 半年到一年半年到一年工厂：工厂：4 - 5 年年Lean Manufacturing SystemP 40精益征程：准备工作Without Without INCENTIVE - Gradual Change - Gradual Change 没有没有原动力原动力 - - 逐步改变逐步改变Without Without VISION