水闸(涵)泵站工程5

1、5 水闸（涵）、泵站工程5.1 一般规定511本章所称水闸（涵）、泵站工程系指水闸、涵洞、套闸（简易船闸）和泵站 等水工建筑物。5.1.2本标准适用于上海市范围内新建、改建、扩建的35等水利工程的和应级 别的中小型水工建筑物。5丄3水闸（涵）、泵站工程的地基基础及防渗工程和闸门与拦污栅、机电设备安 装在其它章节叙述。5.1.4单元工程划分本章一般将建筑物的基本构成称为单元工程。钢筋混凝土的构筑物作为一个单元 工程，一般由模板、钢筋、碗浇筑三个工序组成，但模板工序只进行工序质量检 验，不参加单元工程和分部工程的质量评定（具体划分见附表）。5.2 土方5.2.1基坑开挖1主要检查项目1）按基坑分类

2、深度大于5m的基坑，必须做好基坑围护脏乱开挖、排水设 计，并经有关部门批准后方可施工。检查方法：检查有关设计及审批文件；2）基坑范围内的草皮、树根、淤泥、乱石、坟墓、水井等必须彻底清理干 净，基坑开挖至设计标高，必须核对土质，土质应符合设计要求，并严禁扰动； 基坑不得被水浸泡和受冻，严禁欠挖，如发生超挖，严格按设计要求冋填；检查方法：现场观察，检查验槽记录；3）基坑开挖后，必须经建设、设计、监理单位验槽合格签证后，方可进行 下一道工序施工。检查方法：观察、检查验槽记录；2般检查项目1）开挖宜分层分段段依次进行。开挖的基坑边坡、弃土应符合设计要求， 施工期间应保持边坡稳定；基坑底部应预留30cm

3、保护层；2）应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m；截留地表水，切实做好基坑排 水。检查方法：观察检查；3检测项目基坑开挖检测项目允许偏差应符合表521的规定；引航道、进出水口连接 段开挖，检测项目的允许偏差应符合河道开挖的规定。表5.2.1基坑开挖允许偏差-序号一检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1坑底标高+0 -30每一 单兀 工程4用水准仪测量2轴线位移502用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量，每边各一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量5.2.2 土方回填1主要检查项目1）必须对基层和已完成工程进行隐蔽工程验收合格、混凝土强度达到设计要求后方可 进行土方回填。检

4、查方法：实地检查和查验有关资料；2）填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等；3）填筑的土料，必须符合设计要求，严格控制土料含水量，土料屮严禁含有淤泥、植 物根茎等。检查方法：观察并取样做土料试验；2般检查项目1）土料宜分层铺筑压实，铺土厚度宜为2530cm,建筑物墙后1米范围内回填土宜用 人工或小型机械压密，铺土厚度宜为1520cm；2）分段处应留有坡度，错缝搭接，碾压密实。检查方法：观察和用尺量；3检测项目回填土检测项目允许偏差应符合表5.2.2的规定。表5.2.2回填土允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1压实干密度平均值不低于设计 值，最小实测值不 低于设计值的96

5、%200m3 或每一层2环刀法（取样必须 在本层的下半部）2顶标高±30每一单元 工程4用水准仪注：适用于建筑物墙背回填和涵洞洞顶回填。5.3石方531垫层、反滤层1主要检查项目i）砂石垫层、反滤层所用的砂、石质量，反滤层的粒径、级配必须符合设 计和规范要求，使用前必须具有质保单、生产许可证、上海市建设工程材料准用 证（以后简称准用证）和具有相应资质的检测机构的复试报告；2）土工织物垫层和滤层所用的土工布的品种、规格和物理力学性能必须符合 设计要求，并抽样检测合格。检查方法：检查出厂合格证、生产许可证、准用证和复试报告等有关资料；2般检查项目垫层表面应坚实平整，不得漏铺，粗细料分层不

6、得混淆；铺设大面积坡面的 砂石垫层吋，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高而分段上升；2）铺设反滤层时，砂料应洒水拍实，再铺上层滤料，滤层与混凝土或浆砌 石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入；3）以土工织物作垫层、反滤层的，其连接方式要符合设计要求，铺设应平 整，松紧度均匀，端部锚着牢固。检查方法：现场观察检查；3检测项目1）垫层、反滤层检测项目的允许偏差应符合表5.3.1-1的规定；表5.3.1-1垫层、反滤层允许偏差-序号一检测项r允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1砂石垫层厚度±20%bf4用钢尺，每测1点一 般取上、中、下三点2每层砂石滤层厚度±15%bf每一

7、 单元4用钢尺，每测一点一 般取上、中、下三点3土工织物 垫、滤层表面平整度30工程2用2m靠尺4搭接宽度+bd/10-02用钢尺注：bf为设计厚度；bd为设计宽度。2）排水孔规格、孔径必须符合设计要求，其检测项目的允许偏差应符合表5.3.1-2的规定。表5312排水孔设置允许偏差-序号一检测项r允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1轴线平面位置20每一单1用经纬仪或钢尺量2标高±15元工程1用水准仪3坡度不小于设计 规定抽20%2用水准仪5.3.2干砌块石1主要检查项目干砌块石所用的石料质地必须坚硬、风化与裂缝石料严禁使用，使用前应具 有质保单、生产许可证和准用证。检查方法：检

8、查各种质量证明和实地观察；2般检查项目干砌块石宜采用立砌：砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，不得有松动、叠 砌和浮塞。检查方法：拔试、实地检查；3检测项目干砌块石检测项目的允许偏差应符合表5.3.2的规定。表532干砌块石护坡、护底允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1顶面标高±30每一 单元 工程4用水准仪、钢尺2砌石厚度±304用钢尺，每测1点一 般取上、中、下三点3表面平整度303用2m靠尺量4坡度不陡于设计 规定的0.5%3用坡度尺及垂线量注：砌石厚度负偏差不得连续出现。5.3.3浆砌块石1主要检查项目1）浆砌块石所用石料要求，同第5.3.2

9、条1款检查方法：检查各种资料和实地检查；2）所用的水泥、砂、石和水等必须符合规范要求，原材料等必须具有相应 资质的检测机构的复试合格报告；检查方法：检查各种质量证明和复试资料及实地检查；3）砌筑砂浆必须做配合比设计，每50n?砌体，每一工作班，每种配合比至 少要取一组砂浆试块（6块），试块强度平均值不低于设计强度，任意一组试块 强度的最低值不低于设计规定的85%o混凝土灌砌块石所用的混凝土也必须做配合比设计，每50n?砌体、每一工 作班至少取一组（3块）混凝土试块强度不低于设计强度，混凝土强度质量评定 按本章第5.4.4条1款第3项的规定。检查方法：检查配料单和试验资料；2 一般检查项目1）浆

10、砌块石的组砌形式、错缝的灰缝应符合规范规定。混凝土灌砌净距应 大于骨料粒径；检查方法：观察检查；2）勾缝应保持砌合的自然缝，勾缝砂浆强度应高于砌体砂浆强度。勾缝前, 应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm；检查方法：实地检查；3）浆砌块石构筑物采用混凝土底板，砌筑前，混凝土底板面应凿毛并冲洗 干净。检查方法：实地检查；3检测项目1）浆砌块石护坡、护底、齿坎、格坡、基础检测项目的允许偏差应符合表5.3.3-1的规定；表5.3.3-1浆砌块石护坡、护底、齿坎、格埋、基础允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法基础护坡、护底、 齿坎、格境范围占数1底部标高 （深度）±

11、;30每一1 单兀 工程4用水准仪、钢尺2砌石厚度±30±304用钢尺每测1点取上、 屮、下三点3表面平整度30每一 单元 工程3用2m靠尺量4坡度不陡于设计 规定的 0.5%3用坡度尺及垂线量5顶部标高±30±204用水准仪注：深度指齿坎深度；砌厚度负偏差不得得连续出现。2）浆砌石墩、墙允许偏差值应符合表5.3.3-2的规定。表53.3-2浆砌石墩、墙允许偏差-序号一检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1轴线位置偏移154用经纬仪或拉线和尺 量检查2墩、墙身垂直度05%h 且 w30每一 单元 工程4用垂线及钢尺3顶部标高±154

12、用水准仪4表面平整度204用2m靠尺5厚度±203尺量检查注：h为墩、墙咼（mm）。5.3.4抛石1主要检查项目石料质量要求同5.3.2条1款，石料规格还必须符合设计和有关规范要求。 检查方法：检查各种试验资料和质量证明及实观察；2般检查项目抛石前应对河床或基坑尺寸，标高进行检查，水下抛石回淤沉积物厚度不应 大于300mmo检查方法：用测深水舵，或潜水检查；3检测项目1）防冲槽抛石检测项目的允许偏差应符合表5.3.4-1的规定;表53.4-1防冲槽抛石允许偏差-序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1轴线位移15每一 单元 工程4用经纬仪2长度、宽度±20各

13、2用钢尺3标高±304用水准仪2）水下抛石及水下整平检测项目的允许偏差应符合表5.3.4-2的规定;表53.4-2水下抛石及水下整平允许偏差-序号检测项目允许偏差（mm）检测频率（每一个单元工程）检测方法1顶面标高+300500510m 个断面不 少于3个断面用测深水碇2边线+400-0510m 个断面不 少于2个断面用测深杆3水下整平±50每5m 个断面不少用水准仪或水深测杆顶面标高于3个断面检查注：适用于建筑物进出口处的河底抛石。5.4混凝土及钢筋混凝土5.4.1模板1主要检查项目模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，浇筑流道的模板、支架 和脚手架应做好施工结构

14、设计，对使用流动度大的商品混凝土其模板的连接和支 架的强度和稳定性更须加强。整个浇筑过程不得松动、跑模和下沉。检查方法：对照模板设计，现场观察和尺量检查；2 一般检查项目1）模板表面光洁平整，拼缝严密，不得漏浆。拆模后重复使用必须修整， 剔除残留混凝土。属无法修复的要报废，不得使用。模板接缝宽度不应大于2.0mm；检查数量：按基础、墙、板、柱、梁的件数各抽查10%,但均不应少于3 件。检查方法：观察和用楔形尺检查。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，釆取防治粘结措施，一般应满涂隔 离剂。检查方法：观察检查；3检测项目1）模板制作及现浇混凝土、钢筋混凝土模板安装检测项目允许偏差应符合表5.41的

15、规定;表5.4.1-1模板制作与安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数钢模板制作1长度和宽度+2每种构 筑物抽 查10%4用钢尺2表面局部不平22用2米直尺3连接配件的孔眼位置+14用钢尺木模板4长度与宽度±3每种构 筑物抽 合10%4用钢尺5相邻两板间高差12用钢尺6板间缝隙24用钢尺7模板局部平整度54用2米直尺模板安装8长度与宽度±5每个构 筑物4用钢尺9平面对角线+102用钢尺10相邻两板间高差22用钢尺11承重模板上表面标高±5每个支 撑面2用水准仪12预留孔洞尺寸及位置10每个构 筑物2用经纬仪、水准仪13预留螺栓中心线位移2

16、2用经纬仪、水准仪14外露长度+10-015轴线位移基础（底板）101用经纬仪、水准仪流道51用经纬仪、水准仪墩、墙、柱51用经纬仪、水准仪梁、板101用经纬仪、水准仪16立面 垂直度墩、墙h/500且202用垂线或经纬仪及钢尺柱、闸门墙h/1000hx102用垂线或经纬仪及钢尺注：1、流道如设计有特殊要求按设计确定2、h为墩、墙、柱、闸门槽高度（mm）。2）预制构件模板安装允许偏差应符合表5.4.1-2的规定。表5.4.1-2预制构件模板安装允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法位置测点数1模板接缝表面错牙3接缝抽测 总数的10% 不少于3条1用钢尺量2长 度桩类构件

17、7;30每件逐件 检测1用钢尺量梁板类构件±52用钢尺量两边沉井最小边长wlom±52最小边长 10m+ 1.5l/10003截 面 尺 寸桩类宽 度木模+0, -53用钢尺量两端 及中部钢模+2,5厚 度木模+53钢模+2,5梁板类宽度+0,53用钢尺量两端 及屮部高（厚）度+0,56沉井宽度±153壁（板）厚度±10±54用钢尺按 “十字形” s4侧向弯曲 矢高桩类l/1000k>101拉线用钢尺量梁板类l/1000且为1515全高竖向 倾斜咼度w5m101用经纬仪或吊线 量高度5m151用钢尺量6顶面两对 角线差板、 方 块短边w3

18、m51用钢尺量短边3m57桩顶倾斜方桩b/1001用直角尺和钢尺 量取最大值板桩58桩尖对桩纵轴线偏斜102用直角尺和钢尺 拉线，取最大值9桦槽中线寻桩轴线的偏移7每件逐件 检测拉线用钢尺量 取大值10预埋件、预留孔位置8每种检测 总数的10% 不少于2个1用钢尺量纵横两 个方向，取大值注：1、l为构件长度，b为构件宽度（mm）。2、预埋件、预留孔位置偏差，设计有特殊要求时，应按设计要求。5.4.2钢筋1主要检查项目1）钢筋的品种和规格、质量以及接头中使用的钢板和型钢及焊条、焊剂的品种、 规格质量必须符合设计要求及有关标准规定，进入现场的钢材和焊接材料必须持 有出厂质量证明书、钢材还须经有相应

19、资质的检测机构复试合格后方可用于工程 上；检查方法：检查岀厂质量证明书和复试报告；2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定，其他要求与木 款1项相同；检查方法：检查岀厂质量证明书、复试报告和冷拉记录；3）焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，并具有相应资质 的检测机构出具的钢筋焊接试验合格报告；检查方法：检查焊接试件试验报告；4）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规格使用；检查方法：观察检查；5）钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，同一截面受力钢 筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求和有关规范

20、要求。检查方法：观察检查和用钢尺量；2 一般检查项目1）钢筋焊接外应符合下列要求（1）对接头应符合下列规定： 接头处不得有横向裂缝； 卡具处钢筋表面i、ii、111级钢筋不得有明显烧伤，iv级钢筋不得有烧伤; 低温对焊时，ii、iii级钢筋均不得有烧伤；（2）电弧焊接头应符合下列规定：©焊接表面平整、不得有明显凹陷、焊瘤；0接头处不得有裂缝；3咬边深度不应大丁 0.5mm；4气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的 直径不大于3mm；（3）电渣压力焊接头应符合下列规定：©接头处不得有裂纹；0钢筋表面无明显烧伤；检查方法：用小锤、放大镜和焊缝量规检查；

21、2）冷拉钢筋的方法应符合有关规范规定，当采用单控方法控制冷拉率时钢 筋的实际仲长率不小于试验规定的冷拉率，其超拉值：ii、iii级钢筋不应大于 0.2%； iv级钢筋不应大于0.1%；检查方法：检查施工记录和实地抽查；3）钢筋制作时其弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合有关规范规定；检查方法：观察检查和用钢尺量；4）钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺扌ii、松 扣数不应超过绑扎数的20%,且不应集屮，钢筋保护层块应垫紧扎牢；检查方法：观察检查；5）吊钩或吊环的材质、规格和装设位置应符合设计要求和有关规范规定。 检查方法：检查试验接头允许偏差应符合表5.4.2-1的规定：表5.4

22、.2-1钢筋焊接接头允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测 频率测 点 数检测方法对焊电弧焊电渣 圧力焊1接头处 轴线偏移o.ldll 为2mmo.idn 为3mm0d且 才2mm每个 接头 抽查 总数 的 5%, 不少 于10 个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折4°4°4°1用钢尺和量角器量3绑条接头处轴 线偏移0.5d1用钢尺4焊接长度-0.5d2用焊缝量规量5焊缝厚度-0.5d26焊缝宽度-o.ld2注：d为钢筋直径（mm）。2）钢筋制作允许偏差应符合表5.42-2的规定;表s.4.2-2钢筋制作允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率测点数检测方法1

23、弯曲 矢高冷拉调直4每根（片） 抽查总数 的10%不少于10根（片）1用2米靠尺和楔形 塞尺量调直机调直21用钢尺量2长度（受力筋）±101用钢尺量3弯起钢筋起点位置201用钢尺量4箍筋 边长dwlomm±5用钢尺量d>10mm±1025点焊钢 筋网片 尺寸长、宽+2,5每根（片） 抽查总数 的10%不少于10根（片）2用钢尺量网眼尺寸+52用钢尺量对角线差+2,51用钢尺量翘曲+0,51放在平面上用钢尺注：d为钢筋直径（mm）o3）钢筋骨架绑扎与装设允许偏差值应符合表5.4.2-3的规定。543预应力钢筋制作、张拉1主要检查项目1）预应力筋的规格品种质量和

24、锚具的形式质量必须符合设计要求; 检查方法：检查资料；2）调直后预应力筋必须确保直顺，不扭转、不松散。不得有烧伤及发蓝现 象；表542-3钢筋骨架绑扎与装设允许偏差序 号检测项目允许偏差（mrn）检测频率测点数检测方法1骨架外 轮廓尺寸长度±10每件一次 施工的梁 板桩等小 型构件抽 查总数的 10%；大 型构件或 筑物逐个 检查2用钢尺量主筋长度宽度±103高度±1032受力 钢筋间距±103用钢尺量两端和中 部三个断面取大值排距±533弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量4篩筋构 造筋间 距焊接±103用钢尺量两端和中 部连续三档，取

25、大值绑扎±2035钢筋保 护层厚 度基础、墩、厚墙（60cm）±104用钢尺量两端和中 部的两侧而和底部薄墙、梁、柱、流道-5, +104桩+54板3, +546预埋件 付置中心线位移51用钢尺量水平高差+3,01注：1、预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20 mm；2、预制桩主筋间距允许偏差±20 mm-3）预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，其表面严禁裂纹。 检查方法：检查资料和实地检查；2 一般检查项目1）预应力筋部徹头与热处理工作必冷拉前进行，端部徹头（热处理）后， 外观应圆正，端面应与预应力，轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损；

26、检查方法：现场检查；2）钢丝徹头后，外形尺寸应符合设计规定，外观应圆正，端面应与钢丝轴 线垂直，容许有宽度为1.0mm,非贯通的裂纹，钢丝徹头强度不得低于钢丝标准 抗拉强度的98%；检查方法：实地检查；3）预应力筋采用闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头 的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%。检查方法：实地观察检查； 3检测项目1）预应力筋张拉允许偏差应符合表5.4.3的规定：表5.4.2-1预应力筋张拉允许偏差序 号检测项目允许偏差检测频率检测方法范围测点数1张拉应力值±5%每根（束）1用压力表测量 或查张拉记录2预应力筋断裂 或滑脱数先张法5%总根数且

27、每 束不大于两丝每个构件1观察后张法3%总根数且每 束不大于两丝3每端滑移量符合设计规定每根（束）1用尺量4每端滑丝量符合设计规定每根（束）1用尺量5先张法预应力筋中心位置5mm每个构件1用尺量注：1、预应力筋的滑移量系指预应力钢丝朿张拉完毕，锚塞顶紧后，松张时锚塞向锚环内滑移的距离；2、预应力筋的滑丝量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，固定张拉力时个别钢 丝向孔道内滑移的距离；3、本表适用于桥梁（工作桥、人行桥）。5.4.4混凝土浇筑1主要检查项目1）混凝土抗压强度、抗渗标号和抗折强度，泵站流道特殊的抗冲和抗磨损 等性能必须符合设计要求；检查方法：检查试验报告；2）混凝土试块按gbj10

28、7-87规定取样、制作、养护、试验及评定。取样频率 要求如下：（1）混凝土抗压、抗折试块每100盘，100m3,每1工作班才100盘，取 一组，一组共3块；（2）混凝土抗渗试块500m3,底板、流道、侧板、顶板各为一批，每批 取两组，每组6块。每增加250500 m3,应增加留置两组（12块）；3）混凝土强度质量评定标准：对小批量混凝土，试块组数w10,混凝土强度质量评定按非统计法，应符合 表5.4.4-1的规定；表5.4.4-1混凝土强度质量评定标准表一序号一项目1按非统计方法 mfeu 21.15fcu,k批量试块w10组2fcu,min0* 95 fcu.k批量试块w10组3混凝土抗渗(

29、必须合格)2组12块注：1、mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(n/mm2)；2、fcu,k一混凝土立方体抗压强度标准值(n/mm2)；3、feu,min同一验收批混凝土抗压强度的最小值(n/mm2)；(5.4.4-1)c5.4.4-2)(2)当混凝土的生产条件在很长吋间不能保持一致或在前一检验期内的同一 品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土标准差时，应由不少于 10组的试块代表一个验收批，按统计方法，其强度同时符合式5.4.1,式5.4.2 的要求：nifeu- ' lsfcumo. 9 fcu,kfcu,min 入 2fcu,k式中sz同验收批混凝土强度的标

30、准差(当st®的计算值小于0.06仏嚥时, 取 sfcu=0.06icu,k)n/mm2o，入2合格判定系数，按表5.4.4-2采用。表544-2 合格判定系数试件组数10141.70入20. 9015242251.651.600. 850. 85验收批混凝土强度的标准差s“应按式5. 4. 3计算：sfcu= ( e f2cu,i_nm2fcu) / (nl) 1,2式中f2cu,i验收批第i组混凝土试块的强度值，n验收批混凝土试块的总组数。4) 混凝土使用的粗细骨料、水泥、掺和料和外加剂必须符合水闸施工规 范，泵站施工规范和相应的有关规范规定，使用前必须具有质保单和出厂合 格证，

31、准用证和具有相应试验资质的检测机构的复试合格报告，拌和水必须符合 有关规范规定，必要时须测试合格后方可使用；商品混凝土必须有三证：产品生产许可证、产品准用证和上海市有关质量监督站的证明。检查方法：检验有关质量证明和试验报告；5）混凝土的水灰比和最小水泥用量，必须符合水工混凝土结构设计规范 的规定，配合比必须通过试验；检查方法：检查配合比设计通知单、配料单和现场施工有关记录；6）混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。检查方法：检查施工记录并观察检查；2般检查项目1）混凝土浇筑前应检查各种预埋件、插筋、铁件的安装是否牢固可靠，符 合设计要求；埋设于混凝土的各种管路应符合设计要求，管路应保证畅通；

32、检查方法：现场检查；2）泵站闸门槽和水泵机座部位应进行二期混凝土施工，浇筑二期混凝土前, 应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净；检查方法：现场检查；3）混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，不得出现主筋露筋、空洞、严重蜂 窝和缝隙夹渣。现浇混凝土外观质量标准应符合表5. 4. 4-3的规定检查方法：观察和尺量检查或凿开检查，进行超声波探伤等；表5. 4. 4-3现浇混凝土外观质量标准表序 号项目质量标准检查 数量优良合格1麻面无少量麻而，但累计而积不超过所在而 积的0. 5%o检查每 种件数 的 10%,但不少 于3件2蜂窝（混凝土表面无水泥浆 露出石子的深度5mm保护 层）无单个蜂窝面积500cm

33、2,累计才1000cmj 03露筋（钢筋没有被混凝土包 裹、外露）无无主筋外露，箍筋、个别微露，露筋 长度 locmc4缝隙夹渣层（施工缝有缝隙 或有杂物）无梁柱上的缝隙夹渣层长度为5cm；基 础、板、墙缝隙夹渣层才20cm；深度 为保护层，且不多于2处。5表面裂缝无短小，表面裂缝，已按要求处理，缝 宽小于0. 2mmo6深层及贯穿裂缝无无注：以上质量问题（除麻血）必须处理后，方可评定有关单元工程的质量等级。3检测项目1）浇混凝土压顶、扶手、踏步、格埋、垫层、流道、柱、排架、闸槽、梁、 板、混凝土墩、墙、混凝土护坡应分别符合表5. 4. 4-4,表5. 4. 4-5表5. 4. 4-6 表5.

34、 4. 4-7表5. 4. 4-8的规定。序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法压顶扶手踏步格埃范围测点数1断面宽±5±5±5±5每种 构件 抽查 10% 且不 少于 5件5用尺量，沿全长 端部，l/4处和中 间各设一点高±5±5±5±55长±10±10±10±1052顶面标高±10±104用水准仪3侧向弯曲矢 高l/1500且20l/1500 且牛20l/1000 且为202沿构件全长拉线 最大矢高，左右 各取一点4平整度55554用尺量表5445

35、现浇混凝土垫层、底板、流道允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法压顶扶手踏步范围测点数1轴线位移201510每块底 板、流 道（每 一单元 工程）2用经纬仪测定2断 面长度±50±20±102用钢尺量宽度±50±20±102厚度±15±10±1023顶面标咼±15±10±54用水准仪量4平整度5553用2米直尺表5.4.4-6现浇混凝土柱、排架、闸槽、梁、板构件允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1轴线柱、排架、闸槽52用经纬仪1位

36、移梁、板82用钢尺量2竖向垂5米以下101用垂线或经纬仪直度5米以上15每个构13断面宽度（厚度）±10件（每3钢尺量上、屮、下各尺寸高度±5一单元34长度±10工程）2用钢尺量5顶面标高±102用水准仪6闸槽三面垂直度h/1000h> 102拉线和用钢尺注：h为闸槽高度（価）。序 号检测项ii允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1轴线位移10用经纬仪检查两个方向2长度+20每座（每一 单元工程）钢尺量两边3顶面标高±102用水准仪测量4竖向垂直度h/400用垂线或经纬仪5断面厚±10钢尺量两边尺寸高±10钢尺量

37、中、边各一点6表面平整度53用2米直尺量注：h为墩、墙的高度（mm）。表5448现浇混凝土护坡的允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1顶部标高±10每块（每一 单元工程）4用水准仪上下各两点2厚度±52用钢尺量3表面平整度83用2米直尺量4边坡设计坡比1： （n+0.02）3用坡度尺量2）预制混凝土井管、电缆槽允许偏差见表5. 4. 4-9预制混凝土梁、板、柱、 沉井、栏杆、人行道板构件的允许偏差应符合表5. 4. 4-10的规定。表54.49预制混凝土井管、电缆槽允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法井管电缆槽范围测点数1断面

38、尺寸宽±5每种构件抽杳10%且不少于5件2用钢尺选择3个断 面髙±54壁厚±5±542长度+05±102用钢尺量3内径±52用钢尺按十字形量4对角线差101用钢尺量顶面5平整度53用2米先靠尺和楔 形塞尺量6预埋件位置10每处抽查总数 的50%1用钢尺量垂直两方 向収大值注：井管不包括泵站用预制混凝土管表5.4.4-10预制混凝土梁、板、柱、沉井、栏杆、人行道板允许偏差序 号检测项0允许偏差（mm）检测频率检测方法梁板柱沉井栏杆人行 道板范围测点 数1断 面 尺 寸宽+0-10+0-10±5±50±5&#

39、177;5每个 构件 每一 类型 抽查 10% 且不 少于 5件5用尺量， 沿全长端 部，l/4处 和中间各 设一点高+105±5±5±50±5±55壁 厚+50±5±1552长度+0-10+0-10±10±50+0-5+0-54用尺暈两 侧上、下 各一点3侧向弯曲 矢高l/1000且才20l/1000l/7002沿构件全 长拉线量4垂直度0.25h%>252用垂线或 经纬仪测量5两边对角 线长度差107510101用尺量6平整度55555524用钢尺 量，沉井量4点7预埋件预 留孔位置101010

40、101010每处抽查总数 的50%1用钢尺量 纵横两方 向取大值注：l为构件长度（mm）； h为构件高度（mm）。5. 4. 5预应力混凝土浇筑1主要检查项目1）先张法预应力筋放松时和后张法张拉预应力筋时，构件混凝土强度不得 低于设计强度的70%；检查方法：检查与构件同条件养护的试块的试验报告；2）后张法预应力筋的孔道灌浆必须密实饱满，水泥浆强度必须符合设计耍 求和规范规定；检查方法：检查灌浆记录和水泥浆试块试验报告，并观察检查；3）后张法预应力构件起吊时，孔道灌浆的强度必须符合设计要求，如设计 无规定，不低于15mpao2检测项目预应力混凝土构件的允许偏差应符合表5. 4. 5的规定。表5.

41、4.4-10预应力混凝土构件的允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1先 张 法预应力筋中心位置钢筋直径w165每根筋（抽查10%11不少于3根）2用钢尺量 两端垂直 方向取大值钢筋直径16価102后 张 法预留孔川心位置5每个孔（抽查10%且不少于3根）4块体拼装轴线位置偏移3每个构件逐个抽査2拉线用钢 尺量相交的两面构件两端锚固支撑面平整225. 5混凝土预制构件安装5.5.1梁、板、柱安装1主要检查项目1）构件安装前，其混凝土强度必须符合设计和规范要求；2）梁、板支点处和支座必须接触严密、稳固，位置必须符合设计要求；3）柱与基础连接处必须接触严密，焊接牢固；4）

42、伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形； 检查方法：检查有关报告和实地检查；2 般检查项目1）梁、板之间的缝隙用混凝土或砂浆嵌填密实；2）柱与基础连接后用混凝土灌注密实，强度符合设计要求； 检查方法：检查资料和实地检查；3检测项目梁、板安装允许偏差值应符合表5. 5. 1-1规定，柱安装允许偏差应符合表5. 5. 1-2的规定。表5.5.1-1梁、板安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1平面 位習顺纵轴线方向10每个构件1用经纬仪测量垂直轴线方向512顶在标高±152 (4)用水准仪3搁置长度±15每个构件2用尺量4伸缩缝宽度+ 10, -5每个构

43、件1用尺量5支座 板每块位置52用尺量每块边缘高差12用尺量6焊缝长度+100每个构件（每 孔抽查25%）1用尺量纵横向各一 卢7梁间焊接板离缝202用尺量注（）中数字适用于板。表5.5.1-2柱安装允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1平面位置102用经纬仪测量纵横各一点2柱顶标高±101用水准测量3垂直度0.5%h且为20每个构件2用垂线或经纬仪检测纵横各 一卢4与基础联结或埋 入基础深度设计规定1用尺量5相邻间距±101用尺量注：表中h为柱高度（mm）。5. 5.2栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装1主要检查项目1）混凝土构件安装前，其强度必

44、须符合设计和规范要求；2）栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装必须平稳、牢固，线条肓顺，不应 歪斜，扭曲；3）栏板与栏杆、槽板接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通； 检查方法：检查资料和实地检查；2般检查项目人行道板混凝土面层要平整，打格线条要顺肓，无裂缝、纵横坡度要符合设 计要求；检查方法：现场观察检查；3检测项目栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装允许偏差应符合表5. 5.2的规定;表552栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1直顺度地梁7每 跨 侧1拉10米线量取 最大值扶手512垂直度（全高）灯柱202用经纬仪测暈栏杆柱3抽查

45、20%每 处各一点用垂线量3相邻栏杆 扶手高差有柱5抽查20%每 处各一点用尺量无柱1抽查20%每 处各一点4灯柱平面 位置顺轴线方向201垂直轴线方向1015人行道板 平面位置顺轴线方向101垂直轴线方向516人行道板顶面相邻高差5抽查20%每 处各一点789电缆槽顺直度15每段每20米一段1用经纬仪或钢 尺量相邻两块高差51用钢尺量顶面标高±101用水准仪测量5. 5. 3沉井下沉与封底1主要检查项目1）下沉前，沉井混凝土的强度和抗渗标号必须符合设计要求和规范规定； 检查方法：检查混凝土试验报告；2）沉井施工吋必须按有关规程编制施工设计，经批准后方可施工； 检查方法：审查施工设计

46、；2般检查项目1）沉井下沉时，必须确保下沉过程中不危及周围建筑物、地下管线等，并 保证终沉时的坑底稳定；检查方法：现场观察检查，终沉后检测；2）沉井下沉应均匀，不得产生突沉，沉井上不得出现因下沉产生的裂缝； 检查方法：检查施工记录并观察检查；3）沉井下沉到设计标高后，应检验基底土质，土质应符合设计要求； 检查方法：观察检查，必要时取土样做试验；4）沉井干封底时，底板混凝土强度应达到设计规定且沉井满足抗浮要求时, 方可停止抽水，将其排水井封闭，补浇底板混凝土；检查方法：检查混凝土试验报告和现场检查；5）沉井水下混凝土强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将 井内水抽除；检查方法：检查混凝

47、土试验报告和施工设计书；3检测项目沉井下沉的允许偏差应符合表5. 5. 3的规定。表5.5.3柱安装允许偏差序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1轴线位置he/100每个 构筑 物逐 个检查2用经纬仪钢尺量2刃脚平均标高±101用水准仪3刃脚任 意两角 高差两角水平距离10米lc/100 且 >3004用经纬仪检测四角两角水平距离w10米1004圆井检查垂直直径4竖向倾斜hc/1002吊线用钢尺量或用测斜 仪检测5矩形沉井平面扭角1°1用经纬仪检测注ic沉井下沉深度（mm）； lc最高与最低点两角间距离（伽）。5.5.4混凝土管道安装1主要检查项目所

48、使用的预制钢筋混凝土管必须在持有生产许可证的厂家定制，并须有出厂 合格证和准用证。检查方法：检查各种质量证明；2般检查项目1）管子接口所用橡胶、密封圈应达到设计要求，且应符合有关规范的规定;2）管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈粘附的脏污和泥砂，发现有 损伤和裂缝的管子不得使用；3）管道安装后应进行水压试验，具体要求按sl234-1999泵站施工规范 进行；检查方法：检查资料和实地检查；4）地埋管道进行水压试验前，可将上方土方按设计要求回填好，承插口接 头范围待试验合格后再回填；检查方法：实地检查；管道施工各部位允许偏差应符合表5. 5. 4的规定。序 号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1基底面标高±20每1020 米或每3节2用水准仪测量2管基包角侧边高度±302用水准仪测量3管道屮心线152用经纬仪测量4管道标高±102用水准仪测量5接口间隙+104用钢尺测量注：适用于泵站预制钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管的现场安装施工。5.6变形缝、止水5. 6.1变形缝（即沉降缝、伸缩缝）1主要检查项目变形缝的构造、尺寸和填缝材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。 检查方法：检查施工记录和试验报告，并观察检查；2般检查项目变形缝施工时，位置应对齐，缝内