某企业基于SLP的生产物流设计方案

1、目录1. 企业概况21. 1企业简介212产品加工情况21. 3企业的瓶颈问题32.slp理论简介32.1设施规划的概念32. 2设施规划理论的发展及研究现状42. 3车间布局设计理论系统布置设计42. 3.1系统布置设计42. 3.2系统布置的基本要索42. 3.3 slp程序模式53生产物流设计方案63. 1作业单位相互关系分析63. 2计算作业综合相互关系73. 3综合相关表和综合接近程度排序表93.4绘制作业单位平面相关图 103. 5结合面积，详细布置 114综合评价致谢 错误!未定义书签。参考文献12某企业基于slp的生产物流设计方案内容摘要：某空压机配件有限公司是一家中小型民营企

2、业，主要以生产十字头为主。目前，企业面临 工厂搬迁之际，需要对其生产车间进行重新规划。企业原有设施布局一直没有进行合理的规划和设计, 导致在生产过程中物料的频繁搬运，上下工序间的衔接非常不紧凑,生产周期无法控制等问题。本文将 基于slp理论，结合该企业的生产流程，作业单位要求等实际情况，为企业设计出一套合理的布局方案, 优化加工流程，提高管理效率，降低物流成本。做到经营决策科学化，生产柔性化，响应市场快速化, 形成自身独特的竞争能力，在市场竞争中立于不败之地！ 关键词：slp物流 加工流程 作业单位 设施规划1 企业概况1. 1企业简介某空压机配件冇限公司是一家中小型民营企业，地处晋、秦、豫黄

3、河“金三角”的山西省运城市平 陆县。该金业主要以生产空压机配件“十字头”为主，胡种较少且比较稳定。2010年，随着全国机械行业形势好转，生产最不断提高，但由于该车间的现有-设沌布局是建厂初 期规划设计的，原有布置已满足不了新的产量要求，车间内物料倒流，无效装卸次数增加、在制品数最 和停留时间增加等物流混乱现彖tl趋严重，故该企业决定搬迁扩大规模，需要结合该企业的生产流程, 作业单位要求等实际情况，基于slp理论对牛产车间进行设施规划。1. 2产品加工情况该企业主要是将毛坯加丁成十字头产品，如图1-1图1-1加工产品加工车间的主要物料是毛坯，来白于原材料仓库，经过加工前的准备工作，包括去毛刺、清

4、沙、刷 漆等工序，进入加工阶段，通过车床进行加工，包括搞外圆、粗午毛坯、成孔、精车外圆，接下来通过 钻床进行加工，包括钻孔、钻汕孔、洗汕槽等工序，再接下來，进行刨车加工，最后进行磨床加工，磨 外圆，加工即完毕，进行检验入库工作，接下來包装出库。如图1-2所示图1-2十字头加工流程涉及的作业单位及所需面积如表1-1所示 表1-1作业单位及所需面积序号名称面积(m2)序号名称面积(m2)1原材料库206磨床区102加工前准备区107检验台203车床区408包装成品区304钻床区109休息区205刨车区1010办公区201. 3企业的瓶颈问题由于该公司规模较小，且属于劳动密集型的加工产业，在生产过程

5、屮面临着资金不足，专业化程度 不高，在管理方而还存在一定的薄弱坏节。总的来说有以下几方而问题：1) 在生产过程中缺乏统一的管理与控制，由于规模较小，资金大部分用于生产方面，但对企业 的管理资金投入较小。2) 山于原有设施一直没有进行合理的规划和设计，且受制于现有设备的摆放，导致在生产过程 屮物料的频繁搬运。3) 上下工序间的衔接非常不紧凑,生产周期无法控制，严重影响了生产计划与交货日期。4) 由于客户对所需的十字头规格要求很严格，包装完毕后，发给成品库，由成品库管理人员负 责发货。但很多时候由于仓库，生产，检验合作不够紧密，造成交给成品库的货物尺寸不合 格或是交货数量不足，使得成晶库本是可以一

6、次运送给客八的货物，不得不二次运输，甚至 是多次运输，大人增加的运输成木。通过对设施的详细规划布置可以解决以上这些瓶颈问题，使得企业的成本更低，效益更好。2. slp理论简介2. 1设施规划的概念设施规划是在企业经营策略的指导下，针对企业的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中， 将人员、物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极 的影响和效益。它是在传统的工厂布局的基础上，扩及到满足整体环境需求的规划设计：一是由于节能、 环保意识的提升，人们在筹建某项设施的过程

7、中，不仅要考虑其对环境会产生污染的来源与数量，加以 控制和处理，而且，要以前瞻性和环保的眼光，综合分析该设施设置前后，对生态环境和人们生活所町 能带来的影响程度和范围，在事前分析和策划解决方式；二是由于多品种、小批量的市场需求，产品 周期缩短和信息系统的发展，设施布局必须考虑“弹性化”。总之，设施规划问题是一种将设备、空间 与成木诸要素，运用科学的方法系统地加以分析、研究和抉择，以适应企业的经营模式、机器设备、各 作业坏节的变动及市场需求的多元化。2. 2设施规划理论的发展及研究现状设施规划的发展贯穿于工业工程的发展过程，从科学管理时期、运筹学时期、定量和精细化时期到 h前的全球化和网络化时期

8、，设施规划理论的研究也得到了一次次的蜕变与发展： 二十世纪初到三十年代是学科的萌动初创期，1911年泰罗的科学管理的原理出版标志着人 们开始从经验管理向科学管理边进。期间，泰罗、吉尔布雷斯夫妇在进行工作研究、时间研究和主产控 制时已开始关注制造厂的设计工作。此时，人们的注意力述局限于特定工作场所内工人的活动上，忖标 主要局限于设备的布置上。 二十世纪四十年代至六十年代是设施规划学科的快速发展时期。对丄厂设计的研究由“动作研 究”拓展至工作物料储运方法(material handling)与工厂布置(plant layout)研究。二战中,由 于战争的需求,促进了运筹学的发展，排队论、线性规划及

9、系统论方法得到冇效运用，设施规划成为研 究对象更为广泛的、具冇独立的学科方向和技术体系的学科。美国r. muther提出了著名的系统化设施 彳j置方法(systematic layout planning),至今仍在一般的设施布置设计中广泛应用. 七十年代起，计算机的普及使得运筹学的应用更有生命力。生产作业管理的 各类软件包的出现，计算机管理系统的应用,业务管理的变化等等，使得设施规划进 入了现代发展阶段。设施规划的研究拓展至交通运输、港口、民航等系统中，其理 论与方法已开始渗透于城市规划、区域开发、市政工程等领域。2 九十年代起，市场需求的多样化，竞争已从质量、成本转向快速响应市场，岀现了新

10、的管理模 式：全球供应链管理、虚拟企业、精益生产等，网络成为制造全球化的基础。此时的设施规划也呈现了 新的发展趋势：加强对高效、集成、柔性制造过程的研究，适应业务转变；研究对象与应用范围逐步向 第三产业扩展；重视人的作用，强调可持续发展意识。2. 3车间布局设计理论系统布置设计2.3.1系统布置设计在缪瑟提出的工厂系统布置设计(slp)中，是把产品p、产量q、生产路线r、辅助服务部门s及 生产时间安排t作为布置设计工作的基本出发点來看的，因此，我们根据缪瑟的工厂系统布置设计理论, 将产品p、产量q、生产路线r、辅助服务部门s及生产时间安排t称为系统布置的基本要素(原始资 料)。为了完成工厂总平

11、面布置设计，需要从拟牛产的产品品种和产量出发,对产品组成情况进行分析研 究确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工装配工艺流程根据工艺流程和各阶段的特 点划分出生产车间并根据生产需要设宜必要的职能部门以及附属牛产以及生活服务部门制订生产计划 大纲并根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法进行布置设计,得出多个町行的方案选择最 优方案，完成工厂和置设计其设计过程2. 3. 2系统布置的基本要素产品是指待布置工厂将要生产的品种、原材料或加工的零件和成品等具体包括品名、品种类型、 材料、特性等，主要由生产纲领提供，它影响着牛产系统的组成及其各作业单位间的相互关系!生产设备 的类型、

12、物料搬运方式等。产量是指所生产的产品的数量，可用件数、重量、体积等來表示它影响着生产系统的规模、设备的 数量、运输量、建筑面积的大小等生产路线为了完成产品的加工，生产满足质量要求的合格产品，必须制定的工艺路线或工艺规程，它 影响看物料搬运路线、仓库、堆放地的位置以及各作业单位之间的关系等辅助服务部门生产系统的组成大体上可以分为皋本生产车间、辅助生产车间、后勤服务、生活服务 部门及仓储部门等可以把为了保证基本生产车间和辅助生产不间疋常运行所必须的工具、维修、以及后勤保障部门等统称 为辅助服务部门，其占地总面积有时甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视时间是指在什么时候，用多少时

13、间生产出产品"在工艺过程设计中，根据时间因索确定生产所需各类 设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量2. 3. 3 slp程序模式slp程序模式如图2-1所示分析图2-1 slp程序模式 数据收集分析(p, q, r, s, t)p产品和物料，包括其变化和特性q每种物品的数量r加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法s支持生产过程的服务部门或辅助部门t与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素。 物流分析（详见第三章） 与活动范围有关联的分析。在进行规划布置时，除了以物流为主体來考虑布置外，还要按照作为临 近性理由的活动范围的关联程度来规划布置的内容。在

14、次阶段，暂不考虑现实時况的制约，仅仅在理论 上求出最合适的活动范围位置关系，以后再根据制约条件加以修正。 绘制物流一活动范围关联线图再分析了物流一活动范围相互关系后，以此为根据，将活动范围和工序展示在线图上，将部门或作业z 间的活动关系转换成位置关系，称为活动范围关联图。 而积设定。在实际的设就布置设计过程中，常受到现有厂房或可利用土地而积与形状的限制等，而 不得不把需要的面积与可利用的面积结合起來权衡考虑。面积设定的方法如表1。 面积相互关系图。把设定的面积与物流一活动相互关系图结合起來，按比例绘成面积相互关系图。 布置设计的寻优。根据现冇设施空间的实际制约和各种修正条件（如：运输方式、储存

15、设备、场地 环境、人的要求、厂房特征、辅助设施和管理控制要求、安全防护等），対各部门的位置、形状等进行 调杳，最终形成几个可行和初步优化的布置方案。 布置评价。对以上阶段初步筛选的各备选方案进行技术经济分析和综合评价，从定性和定量的结合中，从主观和客观两个方面，认定每个方案的“价值”，得到设就布置的评价 与选择。费用一-效果分析法、关联矩阵、模糊综合评判法、层次分析法以及比较简易的实验工厂法、 成本比较法、生产率评价法等均可用于方案评价。 详细布宜。对选屮方案在其空间相互布宜图的基础上予以改进，得到具体可操作的详细布宜图。3生产物流设计方案3. 1作业单位相互关系分析该企业各作业部门的物流相关

16、表如下表3-1所示，非物流作业单位相关表如表3-2所示，物流与非 物流相互关系相对重要性的比值n=2： 1,对物流与非物流相互密切程度等级值：a二4, e二3, i二2,0二 1,u二0, x=-l,表3-1各功能物流作业单位相关表原材料 库加工前 准备区车床区钻床区刨车区磨床区检验台包装成品区休息区办公区原材料库e0uuuxxue加工前准备区eiiiu0ie车床区auu00ux钻床区aee00e刨车区aii0u磨床区、ei00检验台eii包装成品区ee休息区i办公区表3-2非物流作业单位相关表原材料库加工前准备区车床d 区钻床区刨乍区磨床区检验台包装成休息区办公区原材料 库ee000iiue

17、加工前准备区eeiuuuii车床区ae000ux钻床区a*ii0ux刨车区ei0ux磨床区ei0u检验台e0e包装成品区i、0休息区e、办公区3.2计算作业综合相互关系综合物流作业单位和关表和非物流作业和关表，根据综合和互关系等级划分标准，如表3-3所示, 计算出作业单位综合札i互关系，如表3-4所示。表3-3综合相互关系等级划分标准关系等级总分等级符号作业单位比例绝对必要靠近11-12a1-10特别重要靠近8-10e2-20重要5-713-30一般1-405-40不重要-3-0u50-80表3-4作业单位综合相互关系序号作业单位关系密切程度综合关系部门部门物流关系（权值2）非物流关系（权值1

18、）分值等级等级分值等级分值1原材料库准备区e3e39e2原材料库车床区01e35i3原材料库钻床区u001104原材料库创车区u001105原材料库磨床区u001106原材料库检验台x-1i20u7原材料库包装区x-1i20u8原材料库休息区u0u00u9原材料库办公区e3e39e10准备区车床区e3e39e11准备区钻床区i2e37i12准备区刨车区i2i26i13准备区磨床区i2u04014准备区检验台u0u00u15准备区包装区u0u00u16准备区休息区i2i26i17准备区办公区e3i28e18车床区钻床区a4a412a19车床区刨车区u0e33020车床区磨床区u0011021车床

19、区检验台01013022车床区包装区01013023车床区休息区u0u00u24车床区办公区x-1x-1-3u25钻床区刨车区a4a412a26钻床区磨床区e3i28e27钻床区检验台e3i28e28钻床区包装区01013029钻床区休息区01013030钻床区办公区e3x-15i31创乍区磨床区a4e311a32刨车区检验台i2i26i33刨车区包装区t2015t34刨车区休息区01u02035刨车区办公区u0x-1-1u36磨床区检验台e3e39e37磨床区包装区01i24038磨床区休息区01013039磨床区办公区01u02040检验台包装区e3e39e41检验台休息区i2015i42

20、检验台办公区12e37143包装区休息区e3i28e44包装区办公区e3017145休息区办公区i2e37i33综合相关表和综合接近程度排序表依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表，如表3-5和表3-6所示。 表3-5综合相关表原材料加工前准备区车床d 区钻床区刨车区磨床区检验台包装成 品区休息区办公区原材料库et000uuue加工前准备区、ett0uute车床区a0000uu钻床区aee00i刨车区aii0u磨床区e000检验台eti包装成品区ei休息区i办公区表3-6综合接近程度排序表原材料 库加工前准备区乍床区钻床区刨车区磨床区检验台包装成品区休息区办公区原材料 库

21、e/31/20/10/10/1u/0u/0u/0e/3加工前准备区e/3e/31/21/20/1u/0u/01/2e/3车床区1/2e/3a/40/10/10/10/1u/0u/0钻床区0/11/2a/4a/4e/3e/30/10/11/2刨车区0/11/20/1a/4a/41/21/20/1u/0磨床区0/10/10/1e/3a/4e/30/10/10/1检验台u/0u/00/1e/31/2e/3e/31/21/2包装成品区u/0u/00/10/11/20/1e/3e/31/2休息区u/01/2u/00/10/10/11/2e/31/2办公区e/3e/3u/01/2u/00/11/21/21

22、/2etcr11161321171616131215排名105812347963.4绘制作业单位平面相关图按etcr的值大小排序，先布置a级关系，然后布置e、1、0、u级关系。表屮作业单位钻床区的tcr值最高，故先布置。随示布置与钻床区有a级关系的作业单位车床区 和创车区：接下来布置tcr排名第二的刨车区有a级关系的钻床区、磨床区，因钻床区已布置，不予考 虑，依此类推，将所有有a级关系的布置完毕后，再按tcr大小布置有e级关系的，接下來考虑1、0、 u级关系。最后，根据表3-7物流强度符号（由于关系复杂只标a、e、i）,绘制出作业单位平面位置相 关图，如图3-1所示办公区休息区车床区钻床区刨车

23、区表3-7物流強度符号表物流强度等级等级关系表示方式超高物流强度a特高物流强度e较大物流强度i图3-1作业单位平面位置相关图3. 5结合面积，详细布置综合作业单位平而相关图和作业所需而积表，考虑系统设施的形状，进行合理布置，包括车床、 工作台等，得到如图3-2所示。大门图3-2布置图4综合评价优良的设施布査是提高生产系统效率效益的重要源泉和手段，是改善牛产系统整体功能、实现现代 化管理和先进生产方式的前提和基础。本文针对品种较少且比较稳定的特征，灵活应用了系统化设施布 局方法，通过对车间作业单位相互关系和十字头加工工艺流程的分析，最后得出合理的详细车间平面布 置图，大大提高了车间的物料搬运效率

24、。通过对该车间设施重新布置询后的设备、人员、生产能力等进行对比分析可知，山于理顺了加工过 程屮的物流关系，车间内牛产物流得到明显提高。物流效率提高，使得单台加工设备的利用率得到相应 提高，车间整体生产效率也随z提高，同吋，作业环境得到改善，经济效益显著提高。当然，企业设施布宜实践屮需要考虑的因索很多，对于该企业來说，如何分析其详细物流还是一个 亟待解决的问题。参考文献1 林立千.设施规划与物流中心设计m北京:清华大学出版社,2003.2 罗锐韧，曾繁正.生产与作业管理m.红旗出版社,1997.3 汪应洛.工业工程.北京：机械工业出版社,1996.4 刘联辉 彭邙湘.物流系统规划及其分析设计1.

25、中国物资岀版社，20065 李月云.小型压缩机车间精益设丿施规划c.the logistics design of an enterprise based on slpabstract： an air compressor parts co., ltd. is one of a small and medium private enterprises, mainly producing the main crosshead cunently,the enterprise is facing the occasion of factory relocation, need to re-plan it