01精益生产的概念及八大浪费

1、精益管理系列培训教材精益管理系列培训教材 - -精益概论及八大浪费精益概论及八大浪费 制订制订:邓雄邓雄主要内容主要内容一、精益管理的概论一、精益管理的概论二、认识浪费及消除浪费二、认识浪费及消除浪费三、防错技术三、防错技术四、四、TPM全员生产保全全员生产保全Date:2011/10/111提问？提问？Date:2011/10/112生产管理六大产出生产管理六大产出PQCDSMPQCDSM：ProductiveProductive：效率：效率Quality Quality ：质量：质量Cost Cost ：成本：成本Delivery Delivery ：交期：交期Safety Safety

2、：安全：安全Morale Morale ：士气：士气Date:2011/10/113因果分析图与生产管理因果分析图与生产管理 人(4) 机(2) 料(3) 法(2) 环(2)测(2) 决策层 管理层 执行层 操作层 计划 机器 设施 维修 维护 原辅材料 成品 备件 工艺 标准化 技术 软环境 硬环境 制度 统计分析 品质管理 3M统计Date:2011/10/114生产现场生产现场3M3M的的1818种状态种状态设备设备 物料物料 人人加工加工 加工加工 加工加工维修维修 搬运搬运 搬运搬运维护维护 停留停留 等待等待停机停机 停滞停滞 怠工怠工空转空转 数检数检 数检数检转换转换 质检质检

3、 质检质检浪费5业务目标业务目标PQCDSM PDCA管理方法：管理方法： SDCA现场现场6大管理要素：大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）（人员、设备、材料、环境和测量系统）生产管理生产管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等围绕品质、成本、货期、安全和士气等业务目标，有效管理人员、设备、材料业务目标，有效管理人员、设备、材料方法、环境和测量方法、环境和测量6 6大要素，运用大要素，运用PDCAPDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现。的实现。Date:2011/10/116一、精益生产的概论一、精益生产的概论1 1、何谓精益生产

4、方式、何谓精益生产方式2、精益生产追求的目标精益生产追求的目标3 3、精益生产的构造体系、精益生产的构造体系4 4、关于精益生产的意识。、关于精益生产的意识。Date:2011/10/117一、精益生产的概论一、精益生产的概论生产型企业的活动流程生产型企业的活动流程Date:2011/10/1181、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产精益生产（精益生产（Lean ProductionLean Production，简称，简称LPLP）是美国）是美国麻省理工学院麻省理工学院数位国际汽车计划数位国际汽车计划组织（组织（IMVPIMVP）的专家对日本）的

5、专家对日本丰田丰田准时化生产准时化生产JITJIT（Just In TimeJust In Time）生产方式的赞）生产方式的赞誉称呼。誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上1717个个国家国家的的专家、学者，

6、花费专家、学者，花费5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式式和精益生产方式JITJIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织生产组织体系和方式，体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系

7、。也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 Date:2011/10/119Date:2011/10/1110精益生产的定义：精益生产的定义：通过通过持续改进持续改进措施，措施，识别识别和和消除消除所有产品所有产品和服务中的和服务中的浪费浪费/ /非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。Date:2011/10/11112、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标Date:2011/10/1112看看板板管管理理小小组组化化作作业业作作业业标标准准化化防防错错技技术术IE工工业业工工程程TQMTPM现场现场6S6S 全员参与全员参与零不良零等待零切换零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零

8、事故零浪费零故障零库存零事故精益企业的目标精益企业的目标产产能能平平衡衡基础基础方法方法目标目标Date:2011/10/11137个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多多品种品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JITJIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成本大量库存造成成本高、周转困难，且高、周转困难，且看不到真正的问题看不到真正的问题在哪里在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因

9、库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪费浪费严重，似乎无法发严重，似乎无法发现、无法消除现、无法消除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图Date:2011/10/11147个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火” 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动

10、全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化Date:2011/10/11157个个“零零”目标目标

11、零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶忙于赶货货疲于奔命，疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S 5S活动活动 KYT KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能周期、一半的产品开发时间和少得多的

12、库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。生产质量更高、品种更多的产品。Date:2011/10/11163、精益生产构造体系、精益生产构造体系Date:2011/10/11174、精益生产意识、精益生产意识Date:2011/10/1118如果市场每天需求如果市场每天需求100件产品，请下面哪个效率高？件产品，请下面哪个效率高？A.10个人个人1天生产天生产100件产品。件产品。10件件/人人B.10个人个人1天生产天生产120件产品。件产品。12件件/人人C.9个人个人1天生产天生产100件产品。件产品。11.1件件/人人提问？提问？Date:2011/10/11191.1.假效率与真效率假

13、效率与真效率1010个人个人1 1天生天生产产100100件产品。件产品。1010件件/ /人人1010个人个人1 1天生天生产产120120件产品。件产品。1212件件/ /人人9 9个人个人1 1天生天生产产100100件产品。件产品。11.111.1件件/ /人人如果市场每天需求如果市场每天需求100100件产品件产品假效率假效率真效率真效率Date:2011/10/1120Date:2011/10/1121Date:2011/10/11222.2.个别效率与整体效率个别效率与整体效率Date:2011/10/1123Date:2011/10/11243.3.可动率与运转率可动率与运转率

14、Date:2011/10/1125为了升提效率，减少浪费，我们应该：为了升提效率，减少浪费，我们应该：A.省力化省力化B.省人化省人化C.少人化少人化提问？提问？Date:2011/10/11264.4.省力化、省人化与少人化省力化、省人化与少人化Date:2011/10/11274.4.省力化、省人化与少人化省力化、省人化与少人化Date:2011/10/11284.4.省力化、省人化与少人化省力化、省人化与少人化Date:2011/10/1129Date:2011/10/1130什么是浪费？什么是浪费？提问？提问？Date:2011/10/11311 1、浪费的含义、浪费的含义原原料料加工

15、加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售Date:2011/10/1132附加价值作业附加价值作业 精密作业精密作业 作作 业业第一次第一次 浪费浪费( (能即时消除能即时消除) )第二次第二次 浪费浪费( (作业本身作业本身) )精密作业精密作业第三次第三次 浪费浪费( (设备的浪费设备的浪费) )无附加价值的作业无附加价值的作业作业者的动态作业者的动态 等待等待 寻找寻找 保管保管 重新整理重新整理 打开包装打开包装 复位作业复位作业 调整作业调整作业 去除毛刺去除毛刺 修正作业修正作业 喷喷 除锈剂除锈剂 油空压油空压 空回转空回转 冲床冲

16、床 空转空转 监视作业监视作业 拧紧拧紧 螺丝螺丝所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。Date:2011/10/1133提问提问说说我们工厂有哪些浪费说说我们工厂有哪些浪费？Date:2011/10/1134 在厂内发生的浪费的例子在厂内发生的浪费的例子NoNo妨碍节减成本的要素妨碍节减成本的要素NoNo妨碍节减成本的要素妨碍节减成本的要素1 1待机时间长待机时间长2828机器的检点未彻底机器的检点未彻底2 2迟到多迟到多2929机器的修理不到位机器的修理不到位3 3缺勤者多缺勤者多3030测定器具不够测定

17、器具不够4 4擅自离开工作岗位擅自离开工作岗位3131测定器具的状态不好测定器具的状态不好5 5浪费的话多浪费的话多3232没有准备好工具没有准备好工具6 6作业作业 ErrorError多多3333 准备作业做得不好准备作业做得不好7 7作业者的实力与工作不均匀作业者的实力与工作不均匀3434 搬运方法没有计划性搬运方法没有计划性8 8不遵守日程计划不遵守日程计划3535搬运工具不足搬运工具不足9 9必要时没有材料必要时没有材料3636讨厌换工程作业讨厌换工程作业1010作业用品的浪费使用多作业用品的浪费使用多3737 没有安排好适合的工作没有安排好适合的工作1111材料取缔不好材料取缔不好

18、3838 熟练者少熟练者少1212设计变更多设计变更多3939作业的训练不充分作业的训练不充分1313设计有很多错误设计有很多错误4040不清楚工厂的纪律不清楚工厂的纪律1414很难看懂设计图很难看懂设计图4141不遵守厂规不遵守厂规1515作业平衡不好作业平衡不好4242监督指导不严监督指导不严1616无图面进行加工无图面进行加工4343反复发生同样的事故反复发生同样的事故1717检查作业不充分检查作业不充分4444负伤多负伤多1818发现作业发现作业ErrorError很迟很迟4545在工厂没有报告事故发生在工厂没有报告事故发生1919强制使唤无理的事情强制使唤无理的事情4646没有安全卫

19、生的规定没有安全卫生的规定2020不做材料的检查不做材料的检查4747没有安全装备没有安全装备2121作业方法不好作业方法不好4848作业环境不好作业环境不好2222没有做好作业改善没有做好作业改善4949作业间的联系不圆滑作业间的联系不圆滑2323不知道作业方法不知道作业方法5050与有关部门的联系不充分与有关部门的联系不充分2424作业标准的修正很慢作业标准的修正很慢5151参加没有效果的会议参加没有效果的会议2525作业不标准化作业不标准化5252作业指示命令的不明确作业指示命令的不明确2626动力故障多动力故障多5353慢性的加班多慢性的加班多2727机器故障多机器故障多5454没有做

20、事的热情没有做事的热情 自或他, 是否能看见, 是人是物7/22Date:2011/10/1135 人的人的浪费和浪费和物的物的浪费浪费人的人的 方面方面物的物的方面方面 迟到多迟到多 缺勤者多缺勤者多 擅自离开工作岗位擅自离开工作岗位 费话多费话多 作业者的实力与工作不均匀作业者的实力与工作不均匀 不遵守日程计划不遵守日程计划 无图面进行加工无图面进行加工 检查作业不充分检查作业不充分 发现作业发现作业ErrorError很迟很迟 强制指使不合理的事情强制指使不合理的事情 机器的检验不彻底机器的检验不彻底讨厌换工程作业讨厌换工程作业没有安排好适合的工作没有安排好适合的工作 作业的训练不充分作

21、业的训练不充分 不清楚工厂的纪律不清楚工厂的纪律 不遵守厂规不遵守厂规 监督指导不严监督指导不严 作业环境不好作业环境不好 作业间的联系不圆滑作业间的联系不圆滑 与有关部门的联系不充分与有关部门的联系不充分 参加没有效果的会议参加没有效果的会议 作业指示不明确作业指示不明确 慢性的加班多慢性的加班多 没有做事的热情没有做事的热情 必要时没有材料必要时没有材料 材料取缔不好材料取缔不好 设计有很多错误设计有很多错误 很难看懂设计图很难看懂设计图 作业不够作业不够 不进行材料的检查不进行材料的检查 没有做好作业改善没有做好作业改善 不知道作业方法不知道作业方法 作业标准的修正很慢作业标准的修正很慢

22、 动力故障多动力故障多 机器故障多机器故障多 机器的修理不到位机器的修理不到位 作业准备不足作业准备不足 搬运方法没有计划性搬运方法没有计划性 搬运工具不足搬运工具不足 反复发生同样的事故反复发生同样的事故 负伤多负伤多 在工厂不进行事故发生的报告在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定没有安全卫生的规定 没有安全装备没有安全装备 待机时间长待机时间长 作业作业 ErrorError多多 作业用品的浪费使用多作业用品的浪费使用多 有很多设计变更有很多设计变更 作业方法不好作业方法不好 作业不标准化作业不标准化 没有准备好工具没有准备好工具8/22测定器具不够测定器具不够测定器具的状态不好

23、测定器具的状态不好Date:2011/10/1136等待浪费等待浪费动作浪费动作浪费不良品浪费不良品浪费搬运浪费搬运浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过制造过剩剩（过早）浪费（过早）浪费八八大大浪浪费费管理浪费管理浪费3、工厂八大浪费认识及消除、工厂八大浪费认识及消除人的浪费人的浪费物的浪费物的浪费Date:2011/10/1137（1 1）. .不良品浪费不良品浪费( (一一) ) 浪费的定义：浪费的定义： 生产过程中生产过程中, ,因来料或制程品质因来料或制程品质不良不良, ,造成的造成的各种损失各种损失, , 如如: :直接直接物料报废、搬运、返工以及后工序的等物料报废、搬运、返工

24、以及后工序的等待待, , 更甚更甚质量不稳定质量不稳定客户抱怨客户抱怨顾客忠诚顾客忠诚库库存存 采购采购( (供应供应) )计划紊乱计划紊乱Date:2011/10/1138提问提问什么叫品质？什么叫品质？一组固有特性满足要求的程度？一组固有特性满足要求的程度？Date:2011/10/1139( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：（1 1）. .不良品浪费不良品浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大制造不良品所损失的浪费，越做损失越大-材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等因作业不熟练所造成的不良因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良

25、造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料费增加Date:2011/10/1140( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)搬运搬运重工重工维修维修更换更换等待等待机机(Machine)(Machine)等待或空载等待或空载料料(Material)(Material)报废报废退换退换库存库存法法(Method)(Method)拆卸拆卸分析分析判断判断环环(Environment)(Environment)存放区存放区搬运搬运维修区维修区因为不良品而诞生（1 1）. .不良品浪费不良品浪费Date:2011/10/1141( (三三) ) 浪费的

26、产生原因：浪费的产生原因：来料不良来料不良(Incoming)(Incoming)供货商流出不良品供货商流出不良品 物流破坏物流破坏进料检验进料检验投入检查或后工序投入检查或后工序 未发现未发现制程不良制程不良(Process)(Process)作业者损坏作业者损坏设备治工具不防设备治工具不防呆呆制程不防呆制程不防呆品质控制点设定错误品质控制点设定错误检查方法检查方法或工具不正确或工具不正确设备异常设备异常使用者破坏使用者破坏(User)(User)未提醒未提醒未按要求，标准作业未按要求，标准作业欠缺欠缺人为破坏，作业士气影响人为破坏，作业士气影响不小心损坏，人不小心损坏，人员技能欠缺员技能欠

27、缺设计不防呆设计不防呆供应制造使用（1 1）. .不良品浪费不良品浪费Date:2011/10/1142不良品（1 1）. .不良品浪费不良品浪费不良品Date:2011/10/1143不良品（1 1）. .不良品浪费不良品浪费不良品Date:2011/10/1144大家估算一下我司每年由于不良大家估算一下我司每年由于不良而产生的浪费有多少钱而产生的浪费有多少钱? ?（1 1）. .不良品浪费不良品浪费Date:2011/10/1145不良品不良品提出以下提出以下不良品浪费的消除方法不良品浪费的消除方法. .案例分析案例分析Date:2011/10/1146( (四四) ) 浪费的消除：浪费的

28、消除：来料不良来料不良(Incoming)(Incoming)及时制止及时制止供货商改善供货商改善( (制程制程品管系统品管系统包装物流包装物流) )进料质量控制进料质量控制提醒投入提醒投入者注意者注意制程防止不良流出制程防止不良流出制程不良制程不良(Process)(Process)及时指正及时指正培训技能标准化作培训技能标准化作业业设备定期保养设备定期保养治工具设计防呆治工具设计防呆工艺流程防工艺流程防呆呆自动化自动化包装运输规范包装运输规范;使用者破坏使用者破坏(User)(User)及时提醒及时提醒醒目标示醒目标示培训培训教导教导产品设计防呆产品设计防呆（1 1）. .不良品浪费不良品

29、浪费Date:2011/10/1147( (五五) ) 我司现场浪费的消除例子。我司现场浪费的消除例子。1 1、 平板因包装及运输问题造成不良。平板因包装及运输问题造成不良。-包装方式包装方式2 2、 冲压因模具无防呆造成产品冲反不良。冲压因模具无防呆造成产品冲反不良。-加防呆设计加防呆设计3 3、 塑胶喷涂原由员工手工喷涂现改为自动喷涂塑胶喷涂原由员工手工喷涂现改为自动喷涂, , 不良明显降低。不良明显降低。 -设备自动化设备自动化4 4、 面板指示灯面板指示灯( (电源与硬盘电源与硬盘) )易装反。易装反。 -面板背面加符号醒目标示面板背面加符号醒目标示. .（1 1）. .不良品浪费不良

30、品浪费Date:2011/10/1148( (六六) ) 改善的着眼点改善的着眼点: :1 1、 定期对报废品进行分析定期对报废品进行分析( (防呆防呆/ /作业标准作业标准/ /包装规范等包装规范等).).2 2、 需修理的不良品需修理的不良品( (整形整形/ /除披锋除披锋/ /打磨等打磨等).).3 3、 误判的不良品误判的不良品( (检测治具检测治具/ /方法方法/ /标准等标准等).).（1 1）. .不良品浪费不良品浪费Date:2011/10/1149（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费( (一一) ) 浪费的定义：浪费的定义： 前工程之投入量前工程之投入量超过后工程单

31、位时间内之需超过后工程单位时间内之需求量求量而造成的浪费而造成的浪费如如直接直接搬运搬运堆积堆积库存库存超过终点需求而造成的拆超过终点需求而造成的拆卸卸报废等报废等更甚更甚未及时转化未及时转化资金周转资金周转市场反应市场反应企业转型企业转型 货币资金货币资金 不畅速不畅速 度慢度慢 困难困难(企业经营资金运动物质运动信息运动)Date:2011/10/1150( (一一) ) 浪费的定义浪费的定义( (广义广义) )：（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费例如例如: :60T60T可以生产的产品放到可以生产的产品放到120T120T机器冲压或注塑机器冲压或注塑. .光泽光泽8080度就

32、可以满足的度就可以满足的, ,我们非要将定为我们非要将定为9595度度. .抽粒料就可以达到其要求抽粒料就可以达到其要求, ,为什么要用为什么要用ABSABS原料原料. .空调温度在空调温度在2626度即可为什么要调到度即可为什么要调到1818度度. .超过标准及规定界限所造成的浪费超过标准及规定界限所造成的浪费.Date:2011/10/1151( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：Waiting物流阻塞物流阻塞库存、在制品增加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低,材料、零件过早取得材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能影响计划弹性及

33、生产系统的适应能力力制造成本增加制造成本增加（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/1152( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)整理整理包装包装搬运搬运无功作业无功作业机机(Machine)(Machine)人的动作增加而等待人的动作增加而等待料料(Material)(Material)报废报废库存库存 WIPWIP入库检查等入库检查等法法(Method)(Method)作业不便作业不便拆卸拆卸库存管理库存管理环环(Environment)(Environment)存放区存放区搬运，物流阻搬运，物流阻塞塞WaitingWIP=Wor

34、k In Process（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/1153( (三三) ) 浪费的产生原因：浪费的产生原因：1 1、过量计划过量计划(Schedule)(Schedule)信息不准信息不准计划错误计划错误计划计划失当失当信息传递不畅信息传递不畅业务订单预测有误；业务订单预测有误；制程反应速制程反应速度慢度慢例例交货需求交货需求5K,5K,5K;5K,5K,5K;计划计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)5.2K,5.2K,5K(4.6K)2 2、前工序过量投入、前工序过量投入(WIP):(WIP):工时不平衡工时不平衡PushPush方式方式广广

35、告牌信息错误告牌信息错误不是一个流作业不是一个流作业工作纪律工作纪律3 3、人员过剩；设备稼动过剩；生产浪费大；、人员过剩；设备稼动过剩；生产浪费大；4 4、各项标准不明确（设备参数、各项标准不明确（设备参数/ /工作要求）造成过剩；工作要求）造成过剩；5 5、6S6S的开展不够。的开展不够。（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/11541 1、生产速度快并不代表效率高（真假效率）、生产速度快并不代表效率高（真假效率）2 2、设备余力并非一定是埋没成本。、设备余力并非一定是埋没成本。3 3、生产能力过剩时，应尽量先考虑减、生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业

36、人员，但并非辞退人员，而少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用人员. .（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/1155剩剩（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/1156（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费剩浪费剩浪费Date:2011/10/1157提出以下提出以下过过剩剩浪费的消除方法。浪费的消除方法。案例分析案例分析Date:2011/10/1158( (四四) ) 浪费的消除：浪费的消除：1 1、过量计划过量计划(Schedule)(Schedule)计算器信息集成

37、控制计算器信息集成控制准准确掌控不良确掌控不良( (报废报废) )率率制订宽放标准和计划校正机制订宽放标准和计划校正机制制缩短交付周期缩短交付周期(CT(CT批量批量) )2 2、前工序过量投入、前工序过量投入(WIP)(WIP)生产线平衡（单个与整生产线平衡（单个与整体效率）体效率）; Pull; Pull方式方式制订单次传送量标准制订单次传送量标准一个一个流作业流作业作业要求作业要求3 3、顾客为中心的弹性生产系统、顾客为中心的弹性生产系统单件流动单件流动一个流一个流生产线生产线看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模；少人化快速换线换模；少人化的作业方式；均衡化生产。的作业方式；均衡化生

38、产。（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/1159( (四四) ) 浪费的消除：浪费的消除：4 4、制订各项标准、制订各项标准, ,严格按标准执行严格按标准执行. .5 5、深入开展、深入开展6S.6S.（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费Date:2011/10/1160( (五五) ) 现场浪费的消除例子。现场浪费的消除例子。（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费灯光分组控制灯光分组控制, ,定时开关定时开关-现场环境过剩现场环境过剩双喷顶侧板内部改喷薄一点双喷顶侧板内部改喷薄一点-品质过剩品质过剩. .机架拉钉减少的改善机架拉钉减少的改

39、善-结构的固定性过剩结构的固定性过剩. .模具框架的改善模具框架的改善, ,使其可以小吨位机台的生产使其可以小吨位机台的生产-机器设备负荷过剩机器设备负荷过剩Date:2011/10/1161( (六六) ) 改善的着眼点。改善的着眼点。（2 2）. . 制造过制造过剩的剩的浪费浪费机器设备负荷过剩机器设备负荷过剩( (压力压力/ /吨位吨位/ /喷油量喷油量/ /行程行程););品质的过剩品质的过剩( (外观外观/ /结构稳固性结构稳固性/ /性能性能/ /水口大小水口大小););材料的过剩材料的过剩( (塑胶原料塑胶原料/ /外购件外购件/ /自制件自制件););环境过剩环境过剩( (灯光

40、灯光/ /温度温度););前后制程前后制程( (工序工序) )产能平衡产能平衡. .经济批量的规划经济批量的规划. .Date:2011/10/1162（3 3）. . 加工浪费加工浪费( (一一) ) 浪费的定义：浪费的定义： 作业的流程过多作业的流程过多过长过长重复重复或强度过剩或强度过剩Over design Over design 等造成的浪费等造成的浪费如如直接直接动作浪费动作浪费等待等待材料浪费材料浪费设备生产力低设备生产力低折旧成本高折旧成本高更甚更甚交付周期增长交付周期增长资金周转慢资金周转慢损失潜在顾客损失潜在顾客Date:2011/10/1163提问提问说说我们公司哪些加工

41、的浪费？说说我们公司哪些加工的浪费？Date:2011/10/11641)1) 两点间距离宽两点间距离宽2)2) 机器行程大机器行程大; ; 起子转速慢起子转速慢程序运行时间长程序运行时间长3)3) 动作的过程动作的过程( (距离距离阻力阻力复杂程度复杂程度) )4)4) 材料强度过剩材料强度过剩如螺丝长度如螺丝长度, ,用不必要的耗材用不必要的耗材( (胶水、胶带等胶水、胶带等) )5)5) 操作强度过剩操作强度过剩多余的习惯动作多余的习惯动作( (如清洁等重如清洁等重复性动作复性动作) )。加工加工浪费的例子：浪费的例子：始末始末（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/

42、1165( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：（3 3）. . 加工浪费加工浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去披锋，加工的浪费成型后去披锋，加工的浪费锁螺丝，加工的浪费锁螺丝，加工的浪费最终工序的修正动作最终工序的修正动作Date:2011/10/1166( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)无功动作无功动作等待等待机机(Machine)(Machine)等待等待( (空载空载),),生产力低生产力低, ,成本高成本高料料(Material)

43、(Material)耗材耗材成本高成本高法法(Method)(Method)不增值不增值过度过度（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/1167( (三三) ) 浪费的产生原因：浪费的产生原因：流程流程(Flow)(Flow)流程设计流程设计LayoutLayout参数设定参数设定制造系统柔性制造系统柔性浪费警觉性浪费警觉性条件局限性条件局限性强度强度(Strength)(Strength)系统稳定性系统稳定性标准标准技术落后技术落后（3 3）. . 加工浪费加工浪费了解同行的技术发展了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善参

44、与及持续不断的改善Date:2011/10/1168（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/1169（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/1170（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/1171( (四四) ) 浪费的产消除：浪费的产消除：流程流程(Flow)(Flow)简化生产流程简化生产流程提高系统柔性提高系统柔性 改改变工作台面布置变工作台面布置摆放方式摆放方式参数设定参数设定 “缩短距离缩短距离减少阻力减少阻力简化程序简化程序精减过程精减过程”强度强度(Strength)(Strength)系统稳定性系统稳定性制订强度标准制

45、订强度标准明明确操作要求确操作要求制程防呆制程防呆, ,导入新技术导入新技术（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/1172( (五五) ) 现场浪费的消除例子。现场浪费的消除例子。1 1、冲压模具工序合并。、冲压模具工序合并。2 2、塑喷丝印符号改用直接雕刻在配件上。、塑喷丝印符号改用直接雕刻在配件上。3 3、将面板上五寸档板下面两个改为与面板、将面板上五寸档板下面两个改为与面板 连体，取消两相档板的加工。连体，取消两相档板的加工。（3 3）. . 加工浪费加工浪费4 4、冲压连续模的导入。、冲压连续模的导入。5 5、按钮小配件采用直接注塑不喷油。、按钮小配件采用直接注塑

46、不喷油。Date:2011/10/1173（3 3）. . 加工浪费加工浪费Date:2011/10/1174（4 4）. . 动作浪费动作浪费( (一一) ) 浪费的定义：浪费的定义： 生产作业时调整位置生产作业时调整位置翻转产品翻转产品取放取放工具物料等工具物料等不必要的动作浪费不必要的动作浪费如如直接直接动作浪费动作浪费时间等待时间等待容易损伤产品容易损伤产品更甚更甚操作时间长操作时间长生产率低生产率低成本高成本高满意度低满意度低劳动强度增加劳动强度增加Date:2011/10/1175( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)动作无价值动作无价值劳动强度大劳动强

47、度大寻找寻找机机(Machine)(Machine)等待等待料料(Material)(Material)易损伤易损伤增加客户不需要的材料增加客户不需要的材料; ;法法(Method)(Method)程序复杂程序复杂; ;（4 4）. . 动作浪费动作浪费额外动作的浪费额外动作的浪费不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作Date:2011/10/1176( (三三) ) 浪费的产生原因：浪费的产生原因：操作不经济操作不经济(Handling)(Handling)动作不精简动作不精简动作多余动作多余设计不合理设计不合理(Design)(Design)可同时完成但未同时可同时完成但未同时不必要

48、但被增加不必要但被增加可同规格但不同可同规格但不同未考虑调整未考虑调整/ /转换转换/ /取放取放物料需要翻找物料需要翻找（4 4）. . 动作浪费动作浪费Date:2011/10/1177机架在流水线上拉动的浪费机架在流水线上拉动的浪费冲压余料两次清理动作浪费冲压余料两次清理动作浪费（4 4）. . 动作浪费动作浪费Date:2011/10/1178拉钉清理动作浪费拉钉清理动作浪费套套PEPE袋，不断转身动作浪费袋，不断转身动作浪费提出以下提出以下加工浪费的消除方法。加工浪费的消除方法。案例分析案例分析Date:2011/10/1179( (四四) ) 浪费的消除：浪费的消除：操作不经济操作

49、不经济(Handling)(Handling)按经济原则设计并标准化按经济原则设计并标准化制订制订Check listCheck list发现并消除发现并消除设计不合理设计不合理(Design)(Design)合理设计合理设计变成设计要素变成设计要素设计验证与稽核设计验证与稽核符合人体工效设计符合人体工效设计（4 4）. . 动作浪费动作浪费Date:2011/10/1180( (五五) ) 现场浪费的消除例子。现场浪费的消除例子。（4 4）. . 动作浪费动作浪费1 1、冲压工序间采用自动重力滑动台、冲压工序间采用自动重力滑动台. .2 2、攻牙机采用脚踏、攻牙机采用脚踏. .3 3、丝印改

50、用移印机、丝印改用移印机. .Date:2011/10/1181（4 4）. . 动作浪费动作浪费Date:2011/10/1182（5 5）. . 库存浪费库存浪费( (一一) ) 浪费的定义：浪费的定义： 由于前后工序产能不均衡由于前后工序产能不均衡或不同步生产而产生或不同步生产而产生的库存的库存 所造成的浪费所造成的浪费如如直接直接搬运搬运仓储仓储库存准理库存准理取放取放作业不便作业不便更甚更甚 WIP WIP增加增加资金滞压资金滞压管理困难管理困难切换速度慢切换速度慢市场反应速度慢市场反应速度慢Date:2011/10/1183利润问题利润问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维

51、修问题库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题：（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/11841)1) 物料加工后不能直接传到下工序物料加工后不能直接传到下工序, ,而需要库存而需要库存; ;2)2) 可以在线加工的物料可以在线加工的物料, ,在其它地方加工在其它地方加工; ;3)3) 未同步化与均衡化生产造成的库存未同步化与均衡化生产造成的库存. .4)4) 物料不齐备物料不齐备, ,造成的库存造成的库存; ;5)5) 工序不平衡工序不平衡, ,造成库存造成库存. .造成库存的例子：造成库存的例子：Date:2011/10/1185( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：人人

52、(Man)(Man)搬运搬运库存准理库存准理取放取放料料(Material)(Material)滞压滞压包装包装仓储仓储法法(Method)(Method)操作不便操作不便库存管理库存管理环环(Environment)(Environment)存放区存放区搬运搬运（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1186现现 状状场所场所的的 浪费浪费工厂越来越狭窄工厂越来越狭窄. .真正重要的物品没地方放真正重要的物品没地方放区区 分分经费增加经费增加生产减少生产减少备备 注注保管用具保管用具 浪费浪费货价货价, ,柜子过多使用柜子过多使用木盘木盘, ,搬运用具过多使用搬运用具过多

53、使用经费增加经费增加异物异物/ /混入混入 浪费浪费相似的混用相似的混用因异物进入要洗涤因异物进入要洗涤经费增加经费增加生产减少生产减少利息利息的的 浪费浪费不必要不必要, , 过盈过盈, ,长期再库等没有利益的利息长期再库等没有利益的利息 增加增加利息增加利息增加管理管理的的 浪费浪费再库有必要进行再库有必要进行 物的物的, ,人的人的资源管理资源管理随时了解再库随时了解再库, ,清扫清扫, ,整理整顿实施整理整顿实施经费增加经费增加人件费增加人件费增加改善改善, ,迟延迟延因再库过多看不到问题因再库过多看不到问题 产品不良产品不良, ,设备故障设备故障, ,纳期延误纳期延误, ,交换时间交

54、换时间 等的问题隐藏等的问题隐藏 所以改善活动进展不好所以改善活动进展不好生产性低下生产性低下安全事故发生安全事故发生(二二) 浪费的表现：浪费的表现：Date:2011/10/1187( (三三) ) 浪费的产生：浪费的产生：产能不均衡产能不均衡(Capability)(Capability)工时不平衡工时不平衡CTCT设定不设定不同同设备能力限定设备能力限定计划不同步计划不同步(Schedule)(Schedule)设备产能要求设备产能要求信息不准信息不准不畅不畅计划错误计划错误失当失当交叉排配交叉排配管理原因管理原因(Management)(Management)制程反应度慢制程反应度慢

55、PushPush信息错误信息错误不是一个流不是一个流工作纪律工作纪律（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1188（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1189（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1190大家估算一下我司物料库存占用多少资金？大家估算一下我司物料库存占用多少资金？一年需要多少利息一年需要多少利息? ?（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1191( (四四) ) 浪费的消除：浪费的消除：产能不均衡产能不均衡(Capability)(Capability)线平衡线平衡(ECRS)(ECRS)

56、使用共同使用共同CTCT设备微型化设备微型化考虑前考虑前后工程产能后工程产能计划不同步计划不同步(Schedule)(Schedule)直通流程直通流程同步排配同步排配信信息集成化息集成化前后工程计划协调平台前后工程计划协调平台经济批量；经济批量；管理上原因管理上原因(Management)(Management)柔性制造柔性制造PullPull CIMS CIMS广告牌广告牌一个流作业一个流作业（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1192Date:2011/10/1193提问提问我司哪些库存可降低？我司哪些库存可降低？（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:201

57、1/10/1194( (四四) ) 现场浪费的消除例子。现场浪费的消除例子。1 1、 拉钉工作中心与装配合并。拉钉工作中心与装配合并。 - -取消了机架仓，减少机架的库存取消了机架仓，减少机架的库存2 2、 丝印工艺与喷涂产品工作中心合并。丝印工艺与喷涂产品工作中心合并。 -减少了丝印配件的库存减少了丝印配件的库存（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1195（5 5）. . 库存浪费库存浪费Date:2011/10/1196(6). (6). 搬运的浪费搬运的浪费( (一一) ) 浪费的定义：浪费的定义： 流程中因两点间距离远流程中因两点间距离远而造成的搬运而造成的搬运

58、 走动走动 等浪费等浪费包括人和机器如包括人和机器如直接直接物流损失物流损失时间损失时间损失动作损失动作损失劳动强度劳动强度效率低效率低; ;更甚更甚沟通沟通 断层断层供应脱流供应脱流停线停线交付周期交付周期 WIP WIPDate:2011/10/1197( (二二) ) 浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)走动走动搬运搬运过大身体动作过大身体动作机机(Machine)(Machine)运输运输设备空转设备空转料料(Material)(Material)碰伤碰伤库存库存法法(Method)(Method)仓储物流管理仓储物流管理搬运搬运环环(Environment)(Enviro

59、nment)仓储区仓储区物流动线物流动线(6). (6). 搬运的浪费搬运的浪费Date:2011/10/1198( (三三) ) 浪费的产生：浪费的产生：工厂布局工厂布局(Layout)(Layout)物流动线设计物流动线设计设备局限设备局限工工作地布局作地布局前后工程分离前后工程分离设计兼容性设计兼容性( (CompatibilityCompatibility) )业务扩充业务扩充新增工序或新增工序或设备设备设备或物料变换设备或物料变换不适合不适合前景不明前景不明未作未作整体规划整体规划(6). (6). 搬运的浪费搬运的浪费Date:2011/10/1199(6). (6). 搬运的浪费

60、搬运的浪费Date:2011/10/11100搬运的浪费搬运的浪费注塑拌料房与仓库间搬运浪费注塑拌料房与仓库间搬运浪费提出以下提出以下不良品浪费的消除方法，不良品浪费的消除方法，案例分析案例分析Date:2011/10/11101( (四四) ) 浪费的消除：浪费的消除：工厂布局工厂布局(Layout)(Layout)动线优化动线优化人体工效人体工效缩短距缩短距离离自动物流自动物流前后工程前后工程in-linein-line并线接流并线接流设计兼容性设计兼容性(Compatibility)(Compatibility)整体规划整体规划容差设计容差设计柔性柔性 制造制造(6). (6). 搬运的