某汽车厂精益生产初期培训

1、TPS知识培训生产经营部：谷学峰生产经营部：谷学峰二九年八月二九年八月学习目标学习目标 了解了解TPS含义，认识含义，认识TPS，领悟精益思想；，领悟精益思想； 对对IE有个初步的认识有个初步的认识 ，提升提升个人个人改善意识改善意识； 理解理解5S的含义，知道如何做好身边的的含义，知道如何做好身边的5S工作；工作； 主要内容主要内容一、一、TPS(TPS(丰田生产方式丰田生产方式) )模块模块二、二、IEIE（工业工程）模块（工业工程）模块二、二、5S5S模块模块丰田生产方式（丰田生产方式（ T P S ）Toyota Production System一、丰田创业史；一、丰田创业史；二、二

2、、TPS的产生；的产生；三、三、丰田生产方式的定义；丰田生产方式的定义；四、四、TPS的理论框架；的理论框架；五、五、TPS在公司在公司的应用；的应用；丰田创业史丰田创业史“车到山前必有路，有路必有丰田车车到山前必有路，有路必有丰田车”，这是开放的中国第一幅，这是开放的中国第一幅外企广告外企广告；1930年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发；1937年年11月月3日：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国日：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国；1955年年1月：第一部月：第一部“皇冠皇冠”轿车下线轿车下线； 1999年丰田汽车公司的汽车销售量为年丰田

3、汽车公司的汽车销售量为469万辆，仅次于通用、福万辆，仅次于通用、福特、戴姆勒特、戴姆勒-克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。2008年：丰田已取代通用成为世界第一年：丰田已取代通用成为世界第一TPS-丰田的成功秘诀n 面对丰田汽车公司面对丰田汽车公司7070多年创业、中兴的历史，人们不禁要问究竟是什多年创业、中兴的历史，人们不禁要问究竟是什么原因使丰田公司在强手如林的激烈世界市场竞争中崛起、发展、壮么原因使丰田公司在强手如林的激烈世界市场竞争中崛起、发展、壮大？丰田人掌握了什么方法，使丰田公司在世界汽车制造业中雄踞前大？丰田人掌握了什么方法，使丰田公司在世

4、界汽车制造业中雄踞前列而立于不败之地呢？其间的奥秘，究竟来自何方？列而立于不败之地呢？其间的奥秘，究竟来自何方？ n 丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式的管理模式丰田生产方式丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)(TPS-Toyota Production System)。丰田。丰田公司正是借助这一独创的生产方式成为日本最具活力的中坚企业，也公司正是借助这一独创的生产方式成为日本最具活力的中坚企业，也是世界汽车行业取得最佳效率、最富有竞争力的企业。是世界汽车行业取得

5、最佳效率、最富有竞争力的企业。TPS的产生 丰田生产方式最早萌芽于丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，听到美军总司令部说年。当时，听到美军总司令部说日本人的人均生产率是美国的日本人的人均生产率是美国的1/81/9 ，以丰田英二、大野耐一为，以丰田英二、大野耐一为代表的丰田精英们在分析大批量生产方式后，就想到人的能力不代表的丰田精英们在分析大批量生产方式后，就想到人的能力不该有该有8倍的差别，是不是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了倍的差别，是不是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整个工年公布于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整

6、个工业界，成了业界，成了“改变世界的机器改变世界的机器”。n1980年人均生产率是美国的年人均生产率是美国的8 9倍倍n1950年人均生产率是美国的年人均生产率是美国的1/81/9丰田生产方式的定义 丰田生产方式（丰田生产方式（TPSTPS）是日本丰田汽车公）是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的以消除浪费、降低成本为目的，以准时化和自以准时化和自动化为支柱动化为支柱，以改善活动为基础以改善活动为基础通过消除所通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升

7、企业竞争力的生产方式时间从而提升企业竞争力的生产方式. .TPS的理论框架vTPS哲理的理论框架包含哲理的理论框架包含“一个目标一个目标”、“两大两大支柱支柱”和和“一大基础一大基础”。作为有关生产经营的一。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，种独特理念和体系，TPS是经过长期的积累和完是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自动化）、自动化（Jidoka）和改善）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。和完善起来的。 “一个目

8、标一个目标”是低成本、高效率、是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下增加客满意，在低增长的经济环境下增加企业收益。企业收益。“一个目标一个目标” 一般认为，一般认为，TPSTPS有两大支柱。其一为有两大支柱。其一为Just In TimeJust In Time（JITJIT）准时）准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产

9、，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。 另一支柱为另一支柱为“人字边的自动化（人字边的自动化（JidokaJidoka）”。与传统追求。与传统追求“高高速度、大产量、多用机速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出造出“适速化、专用化、小型化适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使不仅大批量而的自动机器，以使不仅大批量而且小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。且小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。 “两大支柱两大支柱” 围绕着这两大支柱的是围绕着这两大支柱的是TPSTPS已经

10、总结出的一系列独特的已经总结出的一系列独特的改善技法，比如改善技法，比如“看板化生产看板化生产”、“标准作业标准作业”和和“平准化平准化生产生产”等等。其实这些技法还嫌粗放，等等。其实这些技法还嫌粗放，TPSTPS要求工人在更细要求工人在更细的细节上实现这种技法，由此提出了的细节上实现这种技法，由此提出了“改善（改善（KaizenKaizen）和持）和持续改善续改善”的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。可以说没有改善就同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。可以说没有改善就没有没有TPSTPS。 “一大基础一大

11、基础” 这里的改善是指这样的含义：这里的改善是指这样的含义：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。与提高。消除一切浪费。消除一切浪费。TPSTPS哲理认为不能提高附加价值的一哲理认为不能提高附加价值的一切工作切工作( (包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等某些活动，多余的动作，不良品的返工等) )都浪费。这都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。些浪费必

12、须经过全员努力不断消除。持续改善持续改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)正是在这种性善说的基础上，丰田公司正是在这种性善说的基础上，丰田公司通过完善细致的企业教育活动，以通过完善细致的企业教育活动，以创意提案创意提案制度制度、QCQC圈活动圈活动等形式，最大限度地调动起等形式，最大限度地调动起员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实现其自身价值的同时，使公司得到持续的发现其自身价值的同时，使公司得到持续的发展和提高。展和提高。TPS的应用效果丰田生产方式具有良好的自律神经丰田生产方式具有良好的自

13、律神经改善活动和看板工具。改善是改善活动和看板工具。改善是向内的，练的是内功。看板则是内外兼修，内促进改善活动，为提高向内的，练的是内功。看板则是内外兼修，内促进改善活动，为提高基础管理加劲；外则联系零部件厂家，实现综合效益。看板也是实现基础管理加劲；外则联系零部件厂家，实现综合效益。看板也是实现企业间兼并联合的一个有力工具。在日益激烈的市场竞争中，丰田生企业间兼并联合的一个有力工具。在日益激烈的市场竞争中，丰田生产方式的实施必将带来我国企业的振兴和发展。据调查，在不增加或产方式的实施必将带来我国企业的振兴和发展。据调查，在不增加或少增加投资的情况下，实施少增加投资的情况下，实施TPSTPS可

14、以取得如下成果：可以取得如下成果： 质量改进质量改进100100 生产周期缩短生产周期缩短7070 成本降低成本降低40%40% 市场占有率提高市场占有率提高2020 TPS在公司的应用效果n JACJAC之道之道全面、系统、长期地坚持引进、消化、全面、系统、长期地坚持引进、消化、吸收和创新吸收和创新TPS，是走质量效益型道路，是走质量效益型道路的最佳途径。的最佳途径。n 发展战略概要发展战略概要深入学习深入学习TPS，以持续的品质进步和成，以持续的品质进步和成本改善为基础，发展安全、环保、经本改善为基础，发展安全、环保、经济的汽车产品和资源节约型的制造技济的汽车产品和资源节约型的制造技术，将

15、术，将JAC培育成世界级品牌。培育成世界级品牌。n 经营管理准则经营管理准则深入学习、实践深入学习、实践TPS，坚持持续的品质，坚持持续的品质进步和成本改善，积极发展资源节约进步和成本改善，积极发展资源节约型的制造技术和管理技术，构建具有型的制造技术和管理技术，构建具有JAC特色的制造体系。特色的制造体系。JACJAC宪章宪章关于关于TPSTPS的定位表述的定位表述20032003年：集团公司：年：集团公司：精益生产方式推进手册精益生产方式推进手册20052005年：集团公司：年：集团公司：“关于推进关于推进“丰田生产方式丰田生产方式”实施方案的通知实施方案的通知”20052005年：集团公司

16、：年：集团公司：JACJAC创建精益企业五年规划创建精益企业五年规划2005年年-2009年年 20072007年：年：江淮汽车股份有限公司学习实践江淮汽车股份有限公司学习实践TPSTPS五年规划五年规划2007年调整方案年调整方案n 分级推进分级推进公司总部：企业管理部/T办事业部：生产部/T办专业厂：车间/班组n 分层落实分层落实左延安董事长在08年元月份的经济运行质量分析会上再度重申了三个层次的精益。第一层第一层：消灭低层次浪费，做好应收账款和存货的控制；第二层第二层：坚持不懈抓好IE、5S工作，促使员工养成良好的习惯；第三层第三层：做好精益研发、精益投资和精益营销，最大限度地降低成本，

17、减少质量损失。江淮汽车股份有限公司企业管理部/T办事业部生产部/T办专业工厂车间/班组专专 案案 改改 善善团团 对对 改改 善善个个 人人 提提 案案 改改 善善上质量 降成本 提效率 增效益精益制造精益制造精益采购精益营销精益投资精益设计工业工程工业工程( (IE) ) Industrial Engineering主要内容主要内容一、中外人士对工业工程的认识一、中外人士对工业工程的认识二、二、IEIE的定义及起源的定义及起源 三、三、IEIE的研究目标的研究目标五、五、IEIE对制造业的作用对制造业的作用六、六、IEIE五大意识五大意识四、四、IEIE的特点的特点七、七、IEIE改善原则改

18、善原则“美国值得向全世界夸耀的东西就是美国值得向全世界夸耀的东西就是IEIE，美国之所以打胜，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有美国有IEIE。”美国质量管理权威美国质量管理权威朱兰朱兰博士博士管理大师彼得.杜拉克 世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于技术了 没有工业工程就没有我郭台铭的今天 富士康总裁郭台铭IE与日本的崛起 二战以后，美国人帮助日本人干了两件事，二战以后，美国人帮助日本人干了两件事，一件是一件是政治体制改革政治体制改革，一件是，一件是推广工业工程推广工业工程。 从这么多年从这

19、么多年IEIE应用及历史发展来看，最成功应用及历史发展来看，最成功的行业是的行业是汽车汽车，最成功的国家是，最成功的国家是日本日本，水平最，水平最高的地区是高的地区是北美北美。那么什么是工业工程？那么什么是工业工程？“IEIE是做什么的？是做什么的？” “阿姨就是负责清洁，端茶送水的阿姨就是负责清洁，端茶送水的”“你说的还真对耶，就看到那些你说的还真对耶，就看到那些IE整天搬台搬整天搬台搬凳的，他们就是我们工厂里的阿姨呀！凳的，他们就是我们工厂里的阿姨呀！”阿姨阿姨-两个非两个非IEIE之间的对答之间的对答“IEIE是做什么的？是做什么的？” “IEIE就是我们的大管家。看过就是我们的大管家。

20、看过大红灯笼高高挂大红灯笼高高挂没有？里面那个管家帮主人打理一切，挂灯笼没有？里面那个管家帮主人打理一切，挂灯笼，点灯笼，息灯笼。做个好管家不容易，做好，点灯笼，息灯笼。做个好管家不容易，做好IE也不容易呀也不容易呀”管家管家-一个管一个管IEIE的高层经理的回答的高层经理的回答“IEIE是做什么的？是做什么的？” “IEIE就是工业工程。就是工业工程。”“哦哦.工业工程又是什么？工业工程又是什么？”“工业工程是从英语翻译过来的，就是工业工程是从英语翻译过来的，就是Industrial Engineering。”“哦哦 那那IEIE到底是做什么的？到底是做什么的？”“哦哦 IEIE就是做效率提

21、高的工作就是做效率提高的工作”“哦哦？”哦哦-IEIE与非与非IEIE 的对答的对答IE是做什么的 不管是在北美还是欧洲，经常有人笑话工业工程说：你不管是在北美还是欧洲，经常有人笑话工业工程说：你们讲不太清楚什么是工业工程。美国们讲不太清楚什么是工业工程。美国伯克利大学伯克利大学工业工程系工业工程系的主页上有一段话，描述什么是工业工程：的主页上有一段话，描述什么是工业工程：“当你看到一个当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的时候，那就运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的

22、时候，那就是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当你想都不能想象的时候那就是你想都不能想象的时候那就是工业工程工业工程。” 工业工程（ Industrial Engineering-简称IE），是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的技术与管理相结合的一门边缘学科。 工业工程工业工程，是对人员、物料、，是对人员、物料、 设备、能源和信息所设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识它综合运用数学、物理学

23、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE的定义 18561915工业工程之父主要贡献：“时间研究”，“劳动定额”、“记件工资”“工作流程” 旧方法新方法 作业员 400600人140人 每人每日平均工作吨数16吨 59吨 每人每日平均工资115 188 每吨人工成本00720033Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)动作研究之父 1995 Corel Corp.吉尔布雷斯砌砖研究吉尔布雷斯砌砖研究 旧方法

24、新方法每时砌砖数 120块 350块工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.市场营销5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学IE的研究目标 使生产系统投入之要素得到有效利用，使组织使生产系统投入之要素得到有效利用，使组织能够提高生产率、利润率与效率。具体指：通能够提高生产率、利润率与效率。具体指：通过方法研究，作业测定等方式，对人机

25、系统的过方法研究，作业测定等方式，对人机系统的各个部分进行分析评估及综合设计，实现生产各个部分进行分析评估及综合设计，实现生产要素的合理配置与优化运行，保证系统以低成要素的合理配置与优化运行，保证系统以低成本、低消耗、高效率及安全，优质、准时完成本、低消耗、高效率及安全，优质、准时完成生产任务。生产任务。 IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率； IE是综合性的应用知识体系； 以人为本是IE区别其他工程学科的特点之一； IE的重点是面向微观管理（注重三化）； IE是系统优化技术，对系统进行不断的革新改造和提高，使系统实现最低浪费和更高的综合效益。 工业工程对制造业的作业可归纳为以下几个方

26、面：工业工程对制造业的作业可归纳为以下几个方面：（1）以系统进行规划、设计、评价与创新）以系统进行规划、设计、评价与创新（2）优化生产系统、物流系统与信息系统）优化生产系统、物流系统与信息系统（3）诊断企业症结）诊断企业症结（4）挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益）挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益（5）杜绝浪费、节约资源、实现零浪费）杜绝浪费、节约资源、实现零浪费（6）提高企业素质、增强企业竞争力）提高企业素质、增强企业竞争力（7）制定工作标准及管理标准）制定工作标准及管理标准 IE对制造业的作用IE的意识的意识 当你学工业工程的时候，你要理解，你当你学工业工程的时候

27、，你要理解，你要用工业工程思维方法去想问题，有时候，要用工业工程思维方法去想问题，有时候，很多事物别人看没什么问题，而你学了工业很多事物别人看没什么问题，而你学了工业工程就能发现问题，意识很重要。工程就能发现问题，意识很重要。 工业工程工业工程的五大意识：的五大意识：成本和效率意识成本和效率意识问题和改革意识问题和改革意识工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识全局和整体化意识以人为中心的意识（即人本意识）以人为中心的意识（即人本意识） IEIE工程师的成本和效率意识是很重要的。当你看到一些现工程师的成本和效率意识是很重要的。当你看到一些现象，你会问这些是浪费吗？举例来说，加工

28、过剩的浪费，明明要象，你会问这些是浪费吗？举例来说，加工过剩的浪费，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到求的加工精度是一毫米，你要加工到0.50.5毫米，领导认为工人干毫米，领导认为工人干的比他要求的还好，但是从工业工程的角度来讲，这就是一种浪的比他要求的还好，但是从工业工程的角度来讲，这就是一种浪费，因为不需要。还有如我们看到在车间现场有各种各样的搬运，费，因为不需要。还有如我们看到在车间现场有各种各样的搬运，如果从工业工程的角度来讲，所有的搬运都应该取消，因为搬运如果从工业工程的角度来讲，所有的搬运都应该取消，因为搬运不产生任何的价值。还有很多种浪费，如动作浪费、等待浪费等。不产生任何的

29、价值。还有很多种浪费，如动作浪费、等待浪费等。当你简单到车间走走就会发现，浪费的地方到处都是，而浪费掉当你简单到车间走走就会发现，浪费的地方到处都是，而浪费掉的都是效益。的都是效益。 海尔集团总裁张瑞敏曾说：海尔海尔集团总裁张瑞敏曾说：海尔1414年的成就，年的成就，主要不在于有形的东西，而恰恰在于无形的东西，主要不在于有形的东西，而恰恰在于无形的东西，这就是观念、思维方式的彻底全新的变革。企业这就是观念、思维方式的彻底全新的变革。企业领导人透彻和正确理解领导人透彻和正确理解IEIE，在此基础上树立坚定，在此基础上树立坚定的变革意志，对于推行的变革意志，对于推行IEIE或或TPSTPS是否能够

30、成功具是否能够成功具有至关重要的作用。有至关重要的作用。 工作简化和标准化意识。简化是是消除浪费，标准工作简化和标准化意识。简化是是消除浪费，标准化是说大家要有一个群体习惯，才能使系统达到最佳。化是说大家要有一个群体习惯，才能使系统达到最佳。 人本意识就是安全、愉悦。传统的工业工程给人一人本意识就是安全、愉悦。传统的工业工程给人一个坏名声，把人看作机器，但是现代工业工程我们非常个坏名声，把人看作机器，但是现代工业工程我们非常强调人本，所以，我们有时把工业工程中的人因工效学，强调人本，所以，我们有时把工业工程中的人因工效学，也称为人本科技。也称为人本科技。 生产过剩的浪费生产过剩的浪费等待的浪费

31、等待的浪费运输的浪费运输的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费生产不良品的浪费生产不良品的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费所有的浪费产生都可所有的浪费产生都可借由借由IEIE的方法来改善的方法来改善与控制，这也是与控制，这也是IEIE系系统改进与现场改善的统改进与现场改善的主要工作主要工作-消除浪消除浪费、降低成本、提升费、降低成本、提升效益。效益。? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ?

32、 ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。5 WHY 追求真因追求真因5W2H类型类型5W2H说说 明明对对 策策主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法 怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本 花费多少？ 现

33、在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法改善的四原则原则目标例取消取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略简化简化不能更为简单吗？作业的重新估计自动化合并合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排重排能否重排工程？变更加工顺序，以便提高效率取消 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消以手作为持物工具的作业 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要

34、的闲置时间合并 对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序 合并可能同时进行的动作重排 对程序图上作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短 重排流水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡简化 这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如： 减少各种繁琐程序，减

35、少各种复杂性 使用最简单的动作来完成工作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理 作业方法力求简化 运送路线，信息传递路线力求缩短案例共享案例共享现场管理现场管理5S5S主要内容主要内容 工厂的第一印象工厂的第一印象整洁的工厂整洁的工厂制度完善制度完善管理良好管理良好品质优良品质优良 工厂的第一印象工厂的第一印象脏乱的工厂脏乱的工厂？哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一

36、流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员5S5S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境5S起源 19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的的3 3个个S S，从而形成目前广泛推行的，从而形成目前广泛推行的5S5S架构，也使架构，也使其重点由环境品质扩及

37、至人的行动品质，在安全、其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出现在不断有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念：1S-1S-分拣（整理）分拣（整理）2 2S- S-顺序（整顿）顺序（整顿）3 3S- S-清扫（清扫）清扫（清扫）4 4S- S-干净（清洁）干净（清洁）5 5S- S-习惯（素养）习惯

38、（素养）这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为为开头，故称为5S5S1S- 分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净5S-习惯什么是什么是5S?5S?1S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-1S-定义定义 什么是整理什么是整理? ?关键：关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, ,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品! !根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则, ,只留下只留下: : 需要

39、的物品需要的物品 需要的数量需要的数量 需要的时间需要的时间数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？ 1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤 箱子、箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备

40、使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢对于客户的响应慢 2S-定义 什么是整顿什么是整顿? ? 将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置, ,加以标识加以标识, ,以便于以便于任何人任何人取放取放! !“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费材料移动的浪费 动作的浪费动作的浪费 寻找的浪费寻找的浪费- -没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具放着要用的工具 次品的浪费次品的浪费 不安全的环境不安全的环境 2S-关键 工具工具: : 可视化管理可视化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少 准备好恢复准备好恢复2S-关键 工具工具: : 标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿3S-定义 什么是清扫什么是清扫? ? 去除所有的灰尘去除所有的灰尘, ,污垢和油渍污垢和油渍, ,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的. .3S-您能获得高