精益管理的七大浪费培训教材

1、 年头不好收成不济，能赚一块是一块。年头不好收成差，能省一毛是一毛。 。01020304精益生产概述识别生产现场浪费七大浪费介绍消除浪费一、精益生产概述1.1、精益生产以实现企业对社会、产品、员工负责的目的，以彻底杜绝浪费为目标，在持续改善基础上，采用准时化与自働化的方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。理想目标：零缺陷、零库存、零浪费一、精益生产概述1.2、精益生产核心思想浪费参与二、七大浪费介绍2.1、何谓浪费 “浪费”的含义： 不增加价值的行为 浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。 二、七大浪费介绍2.2. 、生产流程中的三类活动增值活动：真正创造出用户可以接受的价值活动必要

2、的非增值活动：不创造价值，但是目前在设计、制造过程中还需要 保留不能马上取消的活动非增值活动：不能创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动非增值活动必要的非增值活动增值活动二、七大浪费介绍增值与非增值图解二、七大浪费介绍2.3、浪费的总类 1、制造过多的浪费 2、库存的浪费 3、等待的浪费 4、搬运的浪费 5、不良品的浪费 6、动作的浪费 7、加工的浪费 二、七大浪费介绍定义：先于下个工序或客户实际需求而生产的产品。表现形式： 物流阻塞 库存、在制品增加 材料、零件过早取得 资金回转率低等二、七大浪费介绍定义：原材料或成品的库存超过必须的量，而造成的浪费。表现形式： 采购过多的物料变库存

3、 大批量生产，成品积压造成库存的浪费。 不良品存在厂房内待修等159.37二、七大浪费介绍159.37案例： 1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。 2、部分原燃料产出大于消耗。 3、下游工艺用料发生变化，产生库存积压。原因分析降低大宗原燃料库存、资金占用二、七大浪费介绍159.37案例：159.37库存量（万吨）40.674二、七大浪费介绍库存的浪费资金挤压无法及时流动搬运、场地防护和管理费用高难以实现先进先出，质量隐患大产品换型、市场价格变化，风险大二、七大浪费介绍定义：人员等待、或者设备、资源出现空闲，这都属于等待的浪费。表现形式： 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 设备故障、缺

4、料的等待 上下工序未衔接好造成工序间的等待二、七大浪费介绍定义：流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪費包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作。表现形式：找到、拿起、移动，用手放 从手推车移到货板 从货仓到工厂 从工厂到生产线 从生产线到机械化车间 二、七大浪费介绍案例：柳林煤出入库分析二、七大浪费介绍定义：制造不良品所损失的浪费，越做损失越大。 表现形式： 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 降价处理 作业者作业不熟练造成不良品浪费 不良品进行返工返修产生浪费 二、七大浪费介绍定义：不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。 表现形式：工作时的换手作业 加工不良

5、的产品造成下序多余动作的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 二、七大浪费介绍案例：动作顺序不当造成动作重复的浪费灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样，整个流程如下图所示：名称 取样次数化验费取样人员 化验等待时间 过磅次数 过磅人员过磅时间数量4次150元/次2人/次4-5天4次1-2人火车1分钟/节汽车2-5分/辆合计-600元-16-20天-8-20分二、七大浪费介绍定义：因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：在加工时超过标准要求所造成的浪费 最终工序的修正动作 三、如何识别生产现场浪费识别生活中的浪费三、如何识别生产现场浪费识别生产中的浪费三、如何识别生产现

6、场浪费3.2、如何对生产现场的浪费进行识别方法一：“三现” 原则 到现场，看现物，掌握现状三、如何识别生产现场浪费方法二：对标方法 通过发现“不一致”“不平衡”找出浪费 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别三、如何识别生产现场浪费3.2、如何对生产现场的浪费进行识别方法三：5WHY法 对每一个浪费作业反复问几个为什么（WHY？），从而查找浪费的根本原因三、如何识别生产现场浪费方法四：流程图分析法 1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来 2、分出增值与非增值步骤 3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别三、如何识别生产现场浪费3.2、用哪些方法来发现生产现场浪费流程图分析法案例：不增值活动必要不增值四、如何消除浪费1、从思想上重视四、如何消除浪费2、进行理论培训四、如何消除浪费3、现场调研写实四、如何消除浪费4、应用