机械制图测绘指导书

1、机械制图测绘指导书咸 宁 职 业 技 术 学 院29目 录第一章 测绘的基本知识11 测绘的要求12 测绘的内容13 测绘体的选择14 组织形式和准备工作25 测绘所需的用具26 测量零件的各部尺寸的方法47 画测绘图的步骤和应注意事项68 在测绘图上标注尺寸的方法79 测绘图的习惯画法8 10 教师指导与辅导9第二章 齿轮泵的测绘101 齿轮泵的工作原理及示意图102 装配图的画法113 零件图的画法124 齿轮泵测绘图的画法步骤16第三章 一级齿轮减速器的测绘191 工作原理及示意图192 零件草图的画法203 标准件的测绘214 装配图的画法215 零件图的画法25第一章 测绘的基本知识

2、测绘工作是工程技术人员必须具备的一项基本技能。部件测绘，就是对现有机器或部件（统称装配体）进行分析，经测量画出零件草图，然后整理并绘制出装配图和零件图的过程。1 测绘的要求机械制图测绘是机械制图课程的重要实践环节，其主要目的是培养学生空间想象能力、二维图形绘制能力、三维模型构思能力、机械设计表达能力、自主创新能力和实践动手能力。是对相关课程（如机械制图、机械设计基础AutoCAD等）的综合应用及深化。通过测绘实验实践，使学生加深对机械制图课程中形体分析方法、机件的表达方法的理解与掌握；培养学生应用图学和制图知识表达设计思想、学习机械零部件测绘方法、操作相关仪器、设备及实验器材和实验装备绘制工程

3、图样；配合生产实习、实践，对机械产品加工过程过程进行了解，深入理解机械图样与机械产品之间的联系，为产品设计打下坚实的基础。1.1 目的与要求1.1.1 目的1.1.1.1 熟悉测绘方法，提高画零件图和装配图的能力。1.1.1.2 培养综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力。1.1.1.3 巩固、扩展所学知识，并为后续课程打下基础。1.1.1.4 培养严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。1.1.2 要求1.1.2.1 了解被测部件的用途、性能、工作原理、结构特点、各零件的装配关系及主要零件的作用、加工方法等，明确装配顺序。1.1.2.2 熟练掌握零件、部件测绘方法和

4、步骤，提高综合机械图样的表达能力。1.1.2.3 完成符合教学大纲要求的部件设计装配图和零件工作图。2 测绘的内容2.1 分析并拆卸装配体，画装配示意图。2.2 完成全部非标准件的测绘，画零件草图。2.3 统计标准件，查表核对，写出代号，记下主要尺寸，列入统计表。2.4 画过渡装配图（A1或A2一张）。2.5 画装配图（A1或A2一张）。2.6 画主要零件工作图（35张）。2.7 写测绘工作小结。3 测绘体的选择3.1 测绘体测绘部件应选择中等复杂程度的装配体，非标准零件种类在十五种以上，明细表中编号在2540之间。（测绘时间为一周，测绘体用齿轮油泵；测绘时间为两周，测绘体用一级齿轮减速器）3

5、.2 图纸幅面测绘体尺寸标注大小适中，装配图采用1：1的比例，画在A2或A3图幅上。3.3 测绘内容测绘部件应包含机械制图课程教学的主要内容：3.3.1 典型零件：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。3.3.2 标准件及常用件：螺纹连接、键连接、销连接、滚动轴承、齿轮或蜗杆蜗轮、弹簧等。3.3.3 铸件工艺结构：壁厚均匀、铸造圆角、拔模斜度等。3.3.4 机械加工工艺结构：倒角、圆角、退刀槽、凸台、凹坑、沉孔、滚花等。3.3.5 装配工艺结构：接触面与配合面的结构、定位及紧固的结构、可调整环节的结构、便于拆装的结构等。4 组织形式和准备工作4.1 关于分组4.1.1 一个班级人数为30 人左右，

6、每一小组以45人为宜。4.1.2 分组时，应考虑能力的均衡，根据学生的学习成绩、独立工作能力、组织能力等，使每组内学生能互相交流、互相学习、取长补短，使测绘工作顺利进行。4.1.3 每组应指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头的作用。测绘体、量具、工具、资料由组长分配专人负责保管，并督促组员遵守工作纪律，保持工作场地的整洁。4.2 准备工作4.2.1 测绘指导书每人一人份。4.2.2 测绘装配体：每组一台，一周之前应进行清理、检查。4.2.3 量具和工具：0150mm游标卡尺(0.02mm)、钢直尺每组一套，另外每个班配备活络扳手、螺丝起子、螺纹规、内规、外规等。4.2.4 参考资料：（

7、1）教材：机械制图刘力主编 高等教育出版社。 （2）国家标准：机械制图 、 技术制图 （3）机械设计手册4.2.5 测绘用教室：绘图桌、凳、A1图板及丁字尺应完好，灯光明亮。4.3 自备物品学生自备物品应提前准备好，指导教师应提出要求，例如绘图仪器及工具、各种用品、绘图纸、白报纸等应提早准备。4.4 测绘内容及时间安排表1-1 测绘内容及时间安排序号测 绘 内 容时间安排1周(30h)2周(60h)1指导性讲课（根据内容进行）0.5天0.5天2装配示意图、零件草图、查阅手册1天2天3装配草图1.5天2天4装配图2天1天5零件工作图0.5天2.5天6小结、答辩0.5天1天5 测绘图所需的用具在测

8、绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。5.1 一般量具最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图1-1所示, 用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。 图 1-1 钢尺和卡钳测量长度卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件的轴径（图1-2a）；内卡钳用来测量孔径（图1-2b）。这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢图 1-2内卡钳与外卡钳测量法 图 1-3 两用卡钳 图 1-4 同边卡钳尺上读出。图1-3是一种两用卡钳

9、，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。因为卡钳上下两副卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸，就等于外 (内)卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图1-1所示。所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。如图1-4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。 5.2 常用量具以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。如图1-5是一种常用的公制卡尺即游标卡尺，由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚(外

10、爪)用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚(内爪)除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺2（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于 1/10 *9=0.9毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出  1-0.9=0.1毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺3，可用来测量零件的深度。深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。精度更高一点的还有0.05毫米和0.02毫米。图 1-5 游标卡尺图1-6(a) 是测量零件外径用的外径千分尺。图上表示测量机轴的情形。这种千分尺所能测量的最大尺寸，一般分为0

11、25毫米、2550毫米、5075毫米、75100毫米等几种。一般在卡尺套管（5）的长度上分成50格，基准下面的刻度是 图 1-6外径千分尺和内径千分尺 图 1-7 深度千分尺每格1毫米，上面的刻度等于下面的一半（1/2毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴前进的毫米数（等于1/2毫米）。外套管旋转一格（1/50周）,它所前进的距离等于0.5/50=0.01毫米。所示，在千分尺上就能读出它的尺寸0.01毫米，比前面一种卡尺要准确得多。 图1-6(b)所示的是一种测量零件内径用的内径千分尺。它所能测量的范围是，小的可测量5070毫米；大的可测量125150毫米。图1-7所示

12、的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和千分尺一样。测量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进退的活动套管（5），调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度线上读出所量的尺寸。除了以上所述的普通量具和常用的精密量具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）, 以及测量角度用的分角规或量角器、组合角尺等。6 测量零件的各部尺寸的方法6.1 直线尺寸的测量法测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图1- 8是测量圆筒的实例。圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度

13、b=H-h。如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深度规来测量。图 1-8 圆筒的测量6.2 直径尺寸的测量法图1-8中，圆筒的内径d可用内卡钳量出；圆筒的外径D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b0=(D-d)/2如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径千分尺来测量。6.3 壁厚尺寸的测量法如前述图1-1和图1-8所示。6.4 从端面到圆孔中心距离的测量法要测出图1-9 所示零件支管圆孔中心到端面的距离H，可以采用下述的方法：先用钢尺量出距离A，再用外卡钳量出法兰盘外径D，就可以求得：H=A+D/26.5 两孔中心距的测量法零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是

14、圆周形排列。 图 1-9测量端面到圆孔中心的距离6.5.1直径相同的两孔中心距的测量法例1两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。图1-10 所示，图中l0= l 图 1-10直径相同的两孔中心距的测量法 图 1-11直径不同的两孔中心距的测量法6.5.1直径不同的两孔中心距的测量法例2两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设d=20毫米，d1=8毫米（图1-11）。测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离l1或l2。中心距l有两种求法：(1) l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2 =42毫米   

15、   (2) l=l2-(d-d1)/2=48-(20-8)/2 =42毫米例3零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候（图1-12a），首先要量出两个相对位置孔间距。ab=l1，ce=l2。则(l1+l2)/4就是圆孔至零件中心的距离。图 1-12孔至零件中心距的测量 图 1-13齿轮外径的测量对于奇数圆孔的测量（图12b），量出ab=l1,ce=l2,fk=l3 ,求出平均值l =(l1+l2+l3)/3。即为圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径R，可由下面的公式求出：R=l-(d+d1)/26.6齿轮外径的测量法当齿轮的齿数为奇数时，可

16、用外卡钳或游标卡尺量得（如图1-13）：De =2e+d 或者，量出尺寸D0 ，再按下修正：De =De'sec (900/Z) (Z为齿数)测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。 6.7大型零件尺寸的测量法测量大型零件时要用专测大尺寸的量具，图1-14 是测量大型零件外径和内径的两个实例，先用量具量出零件的弦长L和弓高h后，就可用下式求出零件外径和内径         图 1-14大型零件的外径和内径的测量 图 1-15曲线外形尺寸的测量6.8 曲形尺寸的测量法零件曲线外形，使用

17、一般量具测量很困难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐标的方法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就愈准确，图1-15a是测量外曲线形状的实例；图1-15b是测量内曲线形状的实例。从图上可以清楚地看出，曲线外形上各点的位置，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的时候，也可以用直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径。6.9 螺纹尺寸的测量方法螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就 可用螺距量规量出，或用拓印法来测定，对于内螺纹，通常用测量与它

18、相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量。7 画测绘图的步骤和应注意事项7.1画测绘图的步骤7.1.1 画测绘图前的准确工作(1)准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具；(2)弄清楚零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材料，并研究它的制造方法；(3)弄清楚零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的；(4)确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来选定。视图的数量，以能充分表达零件形状为 原则的前提下，愈少愈好。7.1.2 画测绘图的步骤(1)选择图纸，定比例。安排好

19、各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例；视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸； (2)用细的点划线作轴线和中心线；(3)用细实线画出零件上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、退刀槽等）；各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。(4)校核后，用软铅笔把它们描深，画出图面中的剖面线和虚线；  (5)定出起算尺寸用的基准和表面光洁度符号；(6)当所有必要的尺寸线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸线上方法上量得尺寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。

20、要求和填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。7.2 画零件测绘图时必须注意事项(1)不要把零件上的缺陷画在测绘图上，例如铸件上的收缩部分、砂眼、毛刺等，以及加工错误的地方，碰伤或磨损的地方；(2)凡是经过切削加工的铸、镀件,  应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角；                         &#

21、160;         (3)零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应选用最接近的标准数值（查机械零件手册）；(4)测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、构造能；                         

22、0; (5）它考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的具；(6)拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码 ，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置；(7）测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图；(8）对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面光洁度要求应该一致；(9）测量加工面的尺寸，一定要使用较精密度的量具；(10）所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图。8 在测绘图上标注尺寸的方法8.1测绘图上标注尺寸的方法（1）标注尺寸时应从基准部分注起。（2）测绘图上的尺寸，要按机械制图国家标准上规定的一般规则来标注。垂直方向的数

23、字可以直向写，与水平方向数字的写法一样。两面相等的尺寸，一般可不画出。假如两个相邻尺寸的地位很狭小，可以在尺寸界线上画一小圆点；在连续尺寸很多的场合也可以在尺寸线和尺寸界线相交的地方画一短线，以代替两个相接的箭头。测绘图上的比例尺是估计出来的，不可能很准确。但各部分的比例尺寸要尽量做到对称。（3）标注尺寸的时候，尺寸应按照零件加工程序来标注。因为图上尺寸会直接影响加工的程序和工作时间。所以，当画任何一个零件的时候，首先要决定基准部分的位置，也就是测量的尺寸要按照零件的加工程序来量，标注尺寸就照测量的先后来注。譬如图1-16所示的轴。它在车床上加工时的各工序是：先在长度为110的棒料上车出最大直

24、径30（工序1）；再在轴的一端车出长度为35，直径20（工序2）；然后加工出直径15，使长度35余下2 (工序3）。把棒料掉头，对另一端进行加工；先车出长度66，直径 20（工序4）；当直径16的一般长度车到规定尺寸（工序5）后，切出退刀槽，车出螺纹和倒角。测量轴的各部分尺寸时，先量出中部轴肩的直径30和宽度9；再以轴的左端面为基准，量出35、15、20、20等尺寸；然后以右端面为基准，分别量出66、25、 20、16等尺寸量出退刀槽宽度2、螺纹的螺距及倒角2×450。在测绘图上注出各部分的尺寸（包括退刀槽、倒角、圆角和螺纹）以后，最后注入轴的总长110。这个尺寸在测绘图的校对工作上

25、是很重要的。假如各段轴长尺寸的总和不等于110，就说明各段轴长的尺寸当中有几段不准确，应该重新试量一遍，把错误的尺寸修正过来。在画工作图的时候，轴的总长110这个尺寸是一定要注的。但为了使所标注的尺寸能符合机械加工的要求，尺寸35、9和66就只能标注其中的两个。取舍的原则是：舍去无关紧要的一段尺寸。在本例中，由于零件的表面粗糙度全部是 6.3，所以取注35、9或取注9、66都可以。否则，按35、9和66三个尺寸加工出来的轴长，会因加工误差积累的关系而达不到总长的要求，不是大于100毫米，就是小于110毫米。      图1-16  

26、测绘图上标注尺寸的示例8.2测绘图上标注尺寸的注意事项 测绘图上标注尺寸时，还应知道注意事项。现归纳成以下几点：（1）标注尺寸的时候，应该考虑到所注尺寸是否符合零件加工的工艺要求；（2）两个零件互相联结和配合的共同尺寸，其位置和数值必须一致，以免加工出来的零件装配不上；（3）测绘图上所标注的公差尺寸，必须与所指表面的表面粗糙度相适应。例如某工件加工的基本尺寸是50毫米，要求2级精度，压入配合，尺寸允许偏差是 0.008毫米，这个工件的最后加工工序是粗磨，表面粗糙度就应当标注  6.3 ；（4）零件的尺寸偏差应该根据车间的机械设备和技术水平来注，同时，零件表面的精度要根据零件

27、本身的要求，即它在装配体中的作用来注，否则所作的测绘图不切实际，也不经济。9 测绘图的习惯画法测绘图有很多简便而实用的习惯画法。这种画法在实际工作中应用得非常广泛。测绘图凡是不直接用作工作图的场合，应该尽量地使用习惯画法。为了节省量和画的时间，在能够表明零件的原则下，视图要愈少愈好。9.1 画部分视图的方法这种画法常常用来画对称零件。因为对称零件各部分的尺寸是与轴线成对称的，因此用不着把它的视图整个画出。图1-17a是一只法兰盘。它的前后、左右都以轴线成对称。当我们量画它的测绘图时，主视图可以省画半个（图1-17b）视图画出后，首先把对称的孔的中心距60、底面的最大长度82注在图上，再以底面为

28、基准面，把量出的高度25和圆盘的厚度10注上。最后用注解来表明钻孔的直径8和孔的数目。把  所需的尺寸R56和R12记入图上后，测绘图就全部画成。 图1-17  只画部分测绘图的示例9.2 拓印法零件上某些形状比较复杂的平面，测量起来比较困难，测出的尺寸也不见得准确。这时一般可以采用拓印法来代替测绘图。方法是：把要测量的部分涂以红铅油、印油、墨汁等色料，然后印刷到纸面上，再根据印出的图形测出其各部分的尺寸。图1-18a是一直齿圆柱齿轮，齿形部分很不容易测量。利用拓印法把齿形印下（图1-18b），用以代替草图的主视图。齿轮的齿宽，可以用拓印的方法印了一段，用来代替测

29、绘图的侧视图。画正式工作图时，再把数出的齿数（Z）32和量出的齿顶圆直径（Da）68、孔径22、齿宽12 和键槽尺寸6×6（宽度b×高度h）记在旁边。图 1-18 用拓印法画正齿轮测绘图示例 图 1-19用拓印法测量螺旋齿轮螺旋角 在测绘螺旋齿轮时，因为它的轮齿与轴线成一螺旋角，为了确定它的数值，通常也用拓印法求出（图1-19）。量出值。轮齿的宽度和其它部分的尺寸，可直接用量具测得。此外，还有一种实用拓印法，用来拓印一些零件的曲线。方法是：将一张薄纸放在曲线部分上，用手指沿着零件的棱边轻轻来回抹上一、二遍，曲线的轮廓线就可清楚地印出。然后根据印出的曲线来求出半径R

30、1和R2。9.2 制型法  零件上的某些弧形表面，可采用制型法。用硬纸仿照弧面的形状剪出一个样板，经多次试量和修正，直到样板曲线的形状和所要测量的表面完全符合为止。图1-20是车床刀架的手柄草图，手柄的弧面部分，可以做出一个样板，然后把样板的曲线用铅笔描在纸上。画正式工作图时，用圆规在所描下的图形上求出半径R68和R40，并用外卡钳或卡尺等量具求出手柄弧面的最大尺寸36。假如零件的弧面部分为未经加工的自然坯面，因为其精度不高，可以用金属线（如向铅线、铜丝等）放在要测量的曲面上，用木榔头、小锤等轻轻地把金属线弯成与曲线一致的形状，然后求出各部分所需的尺寸。图 1-20 用制型

31、法确定零件弧面尺寸的示例 图 1-21用描绘法画测绘图的示例9.3 铅笔描制法铅笔描制法只适用画一般尺寸要求不严格的零件，这种零件的大小和形状，可用铅笔直接沿着它的轮廓描出。图1-21b是一黄铜环，上面有四个小孔，等距离分布在圆 周中心线上。图1-21a是它的工作图。图1-21c是用铅笔描制法描下来的测绘图。为了使图不致于和零件的实际尺寸差得很多，在画测绘图的时候，要注意拿铅笔的手法，铅笔尖应尽量靠近零件的边线，笔杆略略向外倾斜。10 教师指导与辅导10.1 指导要求(1)一位教师以指导30名学生为宜。(2)在测绘前夕应公布分组名单，指定小组长人选，将测绘指导书、测绘件、量具、资料发至各组，要

32、求学生做好准备工作。(3)每一工作阶段开始，教师应进行3045分钟指导性讲课，明确每一阶段的任务及注意事项，并补充讲授一些必要的而过去又未讲授的内容。10.2学生间的相互交流、审图及工作小结(1)提倡学生相互交流、学习、讨论，但不得照搬照抄，注意不得影响工作秩序。(2)装配图、零件图画好后，安排学生相互审阅，内容是装配图和零件图，并填写审图记录表。(3)写工作小结：简明摘要写出这次测绘的收获，不足及建议。10.3 指导教师审图及成绩考核(1)指导教师在平时的辅导中，根据工作进程分段审阅图纸，了解学生的能力与水平。(2)最后批阅图纸时，应填写审图记录表（见附表），根据情况分正确、好；有错误；错误

33、较多；错误多等做好记录。(3)审图时，应有目的进行口试提问，可以在平时进行，也可以在最后审图时进行。(4)根据图面质量、口试情况，工作态度、工作能力评定成绩，等级为：优秀、良好、及格、不及格。第二章 齿轮泵的测绘1 齿轮泵的工作原理及示意图1.1 齿轮泵的工作原理齿轮泵是机器润滑、供油（或其它液体）系统中的一个部件。其体积小，要求传动平稳，保证供油，不能有渗漏。齿轮泵是通过装在泵体内的一对啮合齿轮的转动，将油（或其它液体）从进口吸入，由出口排出。见图2-1。图 2-1 齿轮泵的工作原理具体过程是这样的：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作

34、用下进入油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油压出，从而提高油的压力，送至机器中需要润滑的部位。主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力（如电动机）相连接，为了防止油沿主动齿轮轴外渗，用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。该齿轮泵有两条装配线，一条是传动装配线，一条是从动装配线。装配线上是一对啮合齿轮，为标准直齿圆柱齿轮，其齿根圆直径与轴径相差较小，因此和轴均做成一体，叫齿轮轴。泵体与泵盖间采用毛毡纸垫密封，两零件之间采用两销钉定位，以便安装。该齿轮泵共有零件12种，其中标准件4种，非标准件8种。1.2 齿轮泵的装配示意图齿轮泵的装配示意图，见图2-2

35、，可供参考。 1.3 齿轮泵的拆卸顺序泵体和泵盖通过六个螺钉连接，拆下六个螺钉即可将泵盖取下，取下纸垫，可看到两个齿轮（连轴齿轮），此时从动齿轮就可拿下。泵体上有两个圆柱销，用于泵体和泵盖的定位，它压入泵体销孔内，不必拆出。 主动齿轮左端安装了皮带轮，拆去圆头螺母和垫圈，取下皮带轮。然后再拆去填料压盖上的两个螺钉，取出压盖和填料，即可取出主动齿轮轴。图 2-2 齿轮泵的装配示意图2 装配图的画法画装配图的过程及步骤在教材第九章中已作叙述，这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下讲述。2.1 确定齿轮泵装配图的表达方案根据装配图的视图选择原则，主视图采用其工作位置，表达方案主要采用三个

36、视图。主视图采用外形，重点表达齿轮泵各零件的结构外形及进油口和出油口位置。对泵体底板上的安装孔，可采用局部剖视来表达。图 2-3 齿轮泵装配图俯视图采用沿装配轴线剖开的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、密封填料及压盖与泵体间的连接关系、皮带轮与轴通过键连接的情况。此外，还能表达出泵体安装底板上孔的分布情况。左视图（或右视图）沿结合面剖切，表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况。同时还可表达出连接泵体与泵盖的螺钉分布位置和定位销的位置。对泵体上进油口和出油口的结构，可采用局部剖视来表达。另外，还可用局部视图表达出泵体上凸台的形状。建议用A2图

37、幅，1：1比例绘制。图2-3为齿轮泵装配图，可参考。2.2 齿轮泵装配图上应注的尺寸装配图上应考虑注出以下五类尺寸：(1)性能规格尺寸 两轴线中心距 28±0.03进出口螺孔尺寸Rc3/8(2)装配尺寸 齿轮轴与泵体、泵盖孔 34.5 H7/f7齿轮齿顶圆与泵体内腔 34.5 H7/f7齿轮轴与皮带轮孔 H7/k6(3)外形尺寸 长： 宽：两轴端距 高：通过计算或从图中量取(4)安装尺寸 孔的定位尺寸：x和y 孔径4-(5)其它重要尺寸 如齿轮轴高度、进油口高度等。2.3 齿轮泵装配图上的技术要求(1)用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内；(2)装

38、配后要求转动灵活，无异常响声；(3)各连接与密封处不应有漏油现象。3 零件图的画法零件图的数量以及画哪几张零件图由指导教师指定。本节主要说明泵体和齿轮轴的有关测绘问题。3.1 泵体的测绘泵体是齿轮泵的主要零件，由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起，使它们具有正确的相互位置，从而达到所要求的运动关系和工作性能。如图2-4所示。图 2-4 齿轮泵泵体3.1.1、泵体的结构特点泵体的结构形状比较复杂，外壁有平面和不同直径的圆柱面等，内部有两个轴相互平行的孔，用于安装齿轮轴。泵体侧面有两个凸台，内有连接孔和螺孔，用于与其它零件连接。泵体与泵盖的结合面处，具有适当宽度的连接凸缘，用以保证连接件的安

39、装和改善密封条件。为了保证装配时的相对位置，在泵体和泵盖上有两个定位销孔，这两个销孔是泵体和泵盖安装在一起加工的，因此应注明“配作”。3.1.2 泵体测绘的方法应先画出泵体的零件草图，表达方案可参考装配图的表达，然后测量尺寸，填入草图中。测量尺寸时应注意以下几个问题：(1)要分析确定尺寸基准 对泵体长度方向尺寸应以安装面为主要基准，结合面为辅助基准；宽度方向尺寸应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准；高度方向尺寸与应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准。(2)测量的尺寸应圆整，泵体和泵盖结合面上的尺寸应一致。(3）两轴系孔的中心距是齿轮传动的重要参数，可根据齿轮的模数和齿数计算而得，其公差带代

40、号为Js6。(4)螺纹连接孔的测量 六个螺钉孔与销孔分布在左右两个圆弧上，应先测出螺孔轴线分布圆弧的半径。螺孔的其它尺寸以旋入的螺钉来确定，其深度为。(5）安装孔的测量 安装底板上有四个通孔，应测出通孔直径及两个方向上的定位尺寸。3.1.3 泵体的技术要求(1）为了保证两齿轮正确的啮合，泵体上两齿轮孔轴线应有平行度要求，它们对结合面应有垂直度要求。(2）尺寸公差要求 有关部分见装配图尺寸标注内容。(3）表面粗糙度要求 基准面为Ra1.6，其他各主要表面可选用Ra3.26.3，其余选用Ra12.5，不加工表面为毛坯面。(4）为了保证泵体加工表面的质量，各加工表面不能有气孔、砂眼等铸造缺陷。其毛坯

41、表面应经喷砂处理。3.1.4 绘制零件图时应注意问题(1）过渡线 非加工表面的交线多为过渡线，在图中应注意予以表达，并注意小圆弧的凹向。(2）在尺寸标注中应注意基准的选择 一个方向有一个主要基准，也可能有一个或几个辅助基准。(3）铸造圆角 泵体为铸件，其铸造圆角R3在零件图上应表示出来。3.2 齿轮轴的测绘3.2.1 齿轮轴的结构特点 齿轮是齿轮泵的关键零件，它的质量直接关系到齿轮泵的传动质量和工作性能。齿轮的测绘主要是根据实物，确定出原设计参数及制造时所必须的尺寸。如模数m、齿数z、齿顶圆直径等。本课程为连轴齿轮，而轴的主要功用是支承轴上零件并传递运动和扭距，使轴系零件具有确定的位置。轴的形

42、状取决于轴系零件在轴上的定位或固定，轴在泵体中的定位，以及轴在加工和装配中的工艺要求。轴向尺寸主要取决于轴系零件的尺寸和性能尺寸，径向尺寸主要取决于轴的强度和刚度的要求。3.2.2 齿轮轴的测绘方法 分析轴上零件，轴在在泵体中的定位以及轴的结构特点，根据实物画出轴的零件草图。然后，测量尺寸填入草图。图 2-5 齿轮轴测绘时应注意以下几个问题：(1）齿轮两端轴上的砂轮越程槽应用局部放大图表示，右端键槽用移出断面图表示。(2）分析确定尺寸基准 为了保证两齿轮的正确啮合，轴向尺寸应以齿轮端面为主要基准。对主动齿轮，根据结构和工艺的要求，轴两头的两个端面又为辅助基准；径向尺寸基准为其轴线。(3）测量及

43、确定尺寸 对于轴的测量，齿轮的测量具体方法可参照机械制图教材。测出的径向尺寸应与配合零件的有关尺寸相一致。3.2.3、齿轮轴的技术要求 根据轴的功用，应考虑在零件图上注出其技术要求。(1）尺寸公差要求 轴与泵体配合部分可用间隙配合；主动轴与皮带轮连接部分可用过渡配合；齿顶圆柱与泵腔孔之间配合应留有间隙，以便转动灵活，可用间隙配合。(2）形位公差要求 形状公差可不作要求，其位置公差要考虑：齿轮两端轴线以及齿轮的轴线相对整体轴线应有径向圆跳动要求，建议取0.03；齿轮两端面相对整体轴线应有垂直度要求，建议取0.05。(3）表面粗糙度要求 主要配合表面及轮齿部分可选用Ra1.6，其它加工表面选用6.

44、3。3.3 其他零件的测绘齿轮泵除泵体和齿轮轴以外还有:齿轮、左泵盖、右泵盖、螺塞等。他们的具体尺寸和形状如图2-6图所示。（a）(b)(c)（d）图 2-6 齿轮泵部分零件的测绘图4 齿轮泵测绘图的画法步骤综上所述，齿轮泵测绘图的画法步骤为：（1）画中心线和基准线；（2）画主、从动齿轮轴；（3）画泵体、泵盖；（4）画其他零件。如图2-7所示。图 2-7 齿轮泵测绘图的作图步骤第三章 一级圆柱齿轮减速器的测绘1 工作原理及示意图1.1 减速箱的工作原理一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，动力从一轴传至另一轴，实现减速的，如图3-1齿轮减速器结构图所示。动力由电动机通过皮带轮

45、（图中未画出）传送到齿轮轴，然后通过两啮合齿轮（小齿轮带动大齿轮）传送到轴，从而实现减速之目的。由于传动比i = n 1 / n 2 ，则从动轴的转速n 2 = z 1 / z 2×n 1。减速器有两条轴系两条装配线，两轴分别由滚动轴承支承在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。端盖嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。图 3-1 一级圆柱齿轮减速器结构图箱体采用分离式，沿两轴线平面分为箱座和箱盖，二者采用螺栓连接，这样便于装修。为了保证箱体上安装轴承和端盖的孔的正确形状，两零件上的孔是合在一起

46、加工的。装配时，它们之间采用两锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。箱座下部为油池，内装机油，供齿轮润滑。齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油面观察结构观察。通气塞是为了排放箱体内的挥发气体，拆去小盖可检视齿轮磨损情况或加油。油池底部应有斜度，放油螺塞用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽机油。箱体前后对称，两啮合齿轮安置在该对称平面上，轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板，作用为起吊运输。1.2 减速器的装配示意图装配示意图是在机器或部件拆卸过程轴测图所画的记录图样，是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所表达的内容主要是各零件之间的相对位置、装配与连接

47、关系、传动路线和工作情况等。在全面了解后，可以画出部分装配示意图。只有在拆卸之后才能显示出零件间的装配关系，因此应该一边拆卸，一边补充、完成装配示意图。装配示意图的画法没有严格的规定，通常用简单的线条画出零件的大致轮廓。画装配示意图时，对零件的表达一般不受前后层次的限制，其顺序可以从主要零件着手，依此按装配顺序把其它零件逐个画出。图3-2 一级圆柱齿轮减速器示意图1.3 减速器的拆卸顺序箱体和箱盖通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓即可将箱盖取下，对于两轴系零件，整个取下该轴，即可一一拆下各零件。其它各部分拆卸比较简单。 拆卸零件不要用硬东西乱敲，以防敲毛敲坏零件，影响装配复原。对于不可拆的零件，如

48、过渡配合或过盈配合的零件则不要轻易拆下。对拆下的零件应妥善保管，以免丢失。2 零件草图的画法零件草图一般是在生产现场目测大小、徒手绘制的，它是画装配图和零件土的原始资料，必须做到视图正确、尺寸完整。2.1选择表达方案用一组图形，完整、清晰地表达出零件的内外结构和形状。表达方案的选择可参考四大类典型零件的表达方案，分析所画零件为哪一类，然后根据其特点进行表达。2.2 标注尺寸2.2.1 分析尺寸，画出所有尺寸界线和尺寸线首先要选择尺寸基准，基准应考虑便于加工和测量。分析尺寸时主要从装配结构着手，对配合尺寸和定位尺寸直接注出，其它尺寸则按定形尺寸和定位尺寸考虑应注哪些尺寸，最后确定总体尺寸。2.2

49、.2 集中量注尺寸对零件各部分尺寸，从基准出发，逐一进行测量和标注，对有配合和相关的尺寸，应同时在相关的零件草图上注出，以保证关联尺寸的准确性，同时也节省时间。3 标准件的测绘在机械设备中，标准件与常用件应用非常广泛，其种类多、数量大。因此，它们的测绘是一项不容忽视的工作。标准件与常用件均为标准结构。对标准件，一般不需要画零件草图。但要正确测量其主要参数的尺寸，然后查找有关标准，确定标准件的类型、规格和标准代号，并将其填入登记表中。对配套使用的螺纹连接件，应注意对照其规格和有关尺寸。对于螺纹的螺距，可用螺纹规或用拓印的方法测出。常用件需画草图，对常用件上的标准结构，如齿轮的模数、键槽等尺寸应根

50、据有关参数查表取标准值，在草图上注出。 该减速器系教学用具，结构完全仿真，但体积小，制作粗糙。为便于拆装，各配合连接处都较松，考虑到轻巧防锈，用的材料也与实际不符。由于草图上不注配合公差与表面粗糙度，只注基本尺寸，因此画装配图与零件图时，需在老师的指导下，参考有关资料重新审定。4 装配图的画法4.1仔细分析，对所画对象做到心中有数在画装配图之前，要对现有资料进行整理和分析，进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系，对其它完整形状做到心中有数。4.2 确定表达方案根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。对该减速器其表达方案可考虑为：主视图应符合其工作位置，重点表达

51、外形，同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视，这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视，表达出这两处的装配连接关系；上边可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。俯视图采用沿结合剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。左视图可采用外形图或局部视图，主要表达外形。可以考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，以便于标注安装尺寸。另外，还可用局部视图表达出螺栓台的形状。建议用A1图幅，1：1比例绘制。画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减速器的有关结构：（1）两轴系结构 由于采用直齿圆柱齿轮，不受轴向力，因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中，两槽对应轴上装有八个零件，如图3-3所示，其尺寸96等于各零件尺寸之和。为了避免积累误差过大，保证装配要求，轴上各装有一个调整环，装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.