万立焊接专业技术实施方案

1、个人收集整理 -仅供参考目录1、 工程概况32、 焊接材料管理43、边缘板焊接施工要领 54、罐底中幅板焊接施工要领 65、 大角缝（壁板X边缘板）焊接施工要领76、收缩缝焊接施工要领 87、壁板横缝自动焊焊接施工要领 9&壁板立缝自动焊焊接施工要领139、 焊接检验 1610、 施工安全措施 1724 / 23主要执行规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程

2、JB4730-94 压力容器无损检测一、工程概况根据集团公司地总体规化，仪征油库进行扩建，本项目为一期工程，共计两 台150000m3双盘式浮顶油罐，与油库原有2座10万立方米油罐组成一个罐组.本 次建设地2座15万立方米油罐位于油库区西侧，由中国石化集团北京设计院及洛 阳设计院负责设计.油罐内径为© 100000mm罐壁高度为21800mm罐壁板材质为 SPV490Q 16MnR和Q235-B,浮顶材质为 Q235-B.单台油罐有关参数见下表所 示.b5E2R1.5 x105m施工参数（本表所列为单台）罐项'号目531.5 X 10 m备注储罐形式外浮顶单台主体总重约为 2

3、800T型号规格531.5 X 10 m罐内径© 100000mm罐高H=21800mm至包边角钢处双盘浮顶罐顶板S =4.5mm724.96tQ235-B罐壁 1183.485(t )第1层H=2980mm =40mm重量=294.083t材质 SPV490Q第2层H=2680mm =33mm重量=218.175t材质 SPV490Q第3层H=2680mm =26mm重量=171.875t材质 SPV490Q第4层H=2680mm =22mm重量=145.450t材质 SPV490Q第5层H=2680mm =17mm重量=112.375材质 SPV490Q第6层H=2980mm =

4、12mm重量=79.325t材质 SPV490Q第7层H=2980mm =12mm重量=78.325t材质16MnR第8层H=2980mm =12mm重量=78.325t材质Q235-B包边角钢L100X10重量=4.75tQ235-B加强圈、抗风圈 （各两圈）（位于6、7、8）重量=134.176t材质Q235-B罐底边缘板S =23mm759.853t材质 SPV490Q中腹板S =11mm材质Q235-B、焊接材料管理1、焊接材料使用及牌号使用部位材 质手工焊自动焊中幅板Q235-BJ422E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H边缘板SPV490QLB-62UL-中幅板X边

5、缘板Q235BX SPV490QJ427E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H壁板X边缘板SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-38A壁板立缝SPV490Q< SPV490QLB-62ULDWS-60G16MnR< 16MnRJ507DWS-43GQ235BX Q235BJ427DWS-43G壁板横缝SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-33HSPV490Q< 16MnRJ507US-36、MF-33H16MnR< Q235BJ427US-36、MF-33H壁板X包边角钢Q235BX Q235

6、BJ422/壁板X抗风圈Q235BX Q235BJ422/壁板X加强圈Q235BX Q235BJ422/16MnR< Q235BJ427/SPV490Q< Q235BJ427/浮顶Q235BX Q235BJ422/壁板X附件Q235BX Q235BJ422/SPV490Q< Q235BJ427/工装卡具SPV490Q Q235BJ507/其他SPV490Q Q235BJ422/2、焊接材料地管理2. 1焊材入库(1) 焊材管理员从供应部门领取进口焊接材料时，应确认焊接材料地牌号、 规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录.plEar。(2) 焊接材料入库时，要轻拿轻放，禁止随

7、意抛掷.2. 2焊材保管(1) 存放焊接材料地库房应通风良好，配有保证温、湿度地设施，并有温、 湿度记录，相对湿度控制小于 60%温度控制以10 35C为宜.DXDiT(2) 焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面地距离在0.3米以上，并做好相应地标识，以便取出.RTCrp(3) 焊材管理员应随时确认保管情况，及时处理.(4) 焊材管理员应经常把握库存量，不得出现不足.(5) 焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况2. 3烘烤(1) 凡入烘烤箱地焊条地药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈 蚀.(2) 烘烤房应有高温(500C)烘箱，恒温(350C

8、)烘箱来满足所有焊条烘烤地工艺，并有良好地温度指示记录.5PCzV(3) 焊接材料应按下列条件烘干后再使用牌号烘烤条件烘烤后地保温条件温度条件LB-62UL3504001小时在100 150 C下连续保温J5073504001小时在100 150 C下连续保温J4273504001小时在100 150 C下连续保温MF-38A2002501小时在150 C以上连续保温MF-33H2002501小时在150 C以上连续保温注：焊接材料重新烘烤地次数不得超过两次.2. 4发放(1) 、焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条， 焊材管理员凭焊条筒发放焊条， 焊丝按盘发放，焊剂按桶发放.(2) 、焊条每次发

9、放量不得超过 3kg,使用时间不得超过4h.2. 5回收当天下班以前，焊工应将焊条筒内所剩地焊条、焊药桶内地焊药送回焊条烘烤 房，由焊材管理员安排重新烘烤，药芯焊丝应用干燥地塑料布包住.jLBHr。2. 6记录(1) 焊材烘烤员应每天认真填写焊条、焊药地烘烤、焊条(焊丝)及焊药地发放、回收处理记录，还应做好每天地温、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记 录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档.xHAQX(2) 焊接技术人员或焊接质检员进行周检并签字确认.三、边缘板焊接施工要领1、坡口形状及焊接形式：2、组对(1) 垫板铺设完毕，边缘板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用 磨光机将铁

10、锈清除干净.(2) 定位焊采用LB-62UL© 3.2焊条，定位焊间距为 200mm.(3) 先将第一块板与垫板整条点焊，再铺第二块板，将其外侧400mm垫板点 焊，以后依此类推.(4) 定位焊应使垫板和边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm.3、焊接(1) 焊前应用钢丝刷/磨光机将坡口内地锈、杂物等清理干净，坡口内地水份 应用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接.LDAYt。(2) 焊接全部采用手工电弧焊，焊条采用 LB-62UL© 3.2、© 4.0.(3) 先完成径向外端400mn长度焊缝地焊接，剩余部分在大圈收缩缝焊接前完 成.焊前不预热，但要用氧一乙炔焰加热

11、去湿.Zzz6Z。(4) 由多名合格焊工沿罐四周均匀分布向同一个方向进行焊接，采用多层多道焊，并且层间接头要错开，焊接时宜采用隔行跳焊.dvzfv。(5) 从边缘板外侧向内100mn焊后磨平.4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SMAWLB-62UL© 3.2反110227.01/2SMAW'LB-62UL© 3.2反110227.01/3SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/4SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/5SMAW'

12、;LB-62UL© 4.0反130259.05、注意事项不合格处应由合格焊工进行返修处理，返修工艺参照原工艺进行，且清除缺 陷时，刨削长度最少不得小于 50mm两端用砂轮磨光机修成缓坡形.rqynl。四、罐底中幅板焊接施工要领1、坡口形状及焊接样式2、组对(1) 垫板铺设完毕，中幅板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用 磨光机将铁锈清除干净.(2) 定位焊采用J422 © 2.5或© 3.2焊条,定位焊间隔200mm.(3) 定位焊应使垫板和中幅板贴紧，其间隙不得大于1mm.3、焊接(1) 焊前应先用钢丝刷或磨光机将坡口内地锈、杂物等清理干净，坡口内地水

13、份应用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接.Emxvx(2) 焊接全部采用气保焊封底、埋弧自动焊填盖，并添加碎丝， 埋弧焊丝采用 US-36 © 4.8，焊剂采用 MF-33H 12 X 150 目；碎丝采用 MGrits，© 1.0 X 1.0 ；气 保焊焊丝采用 E71T-1，© 1.2. SixE2。(3) 焊接要求两次成型，层间清理干净，且不得有未焊透、咬边、烧穿等缺陷.(4) 焊接总地原则是先焊短缝，后焊长缝，由里向外，分段退步焊，长缝分5 7段，短缝视具体情况分段.(5) 几道长条板地焊缝焊接前应在焊缝一侧离焊缝边缘100mn处打上与焊缝平 行地槽钢

14、进行刚性固定，以减少焊接变形，槽钢规格为10或12. 6ewMy(6) 焊前铺放轨道时，要求轨道长度方向与焊缝平行，机长在焊接过程中密切 注意焊丝落点，所有分段退步地接头处要求用磨光机修出一个缓坡 .焊接过程中不 要随意调节电流和电压大小.kavU44、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-36/MF-33H© 4.8反62033385、注意事项局部焊道外观成型不良及焊肉高度不够时，用J422 , © 4.0进行焊条电弧焊补焊

15、.对MT及真空试漏不合格处要求由合格焊工进行返修，返修采用手工电弧焊，焊条为J422 © 4.0，焊接规范为电流 120160A，电压2226V,焊速8.0 18.0cm/min. y6v3A。五、大角缝(壁板X边缘板)焊接施工要领1、坡口形状及焊缝形式2、组对(1) 去除锈、泥、水和其它污物后，方可进行定位焊焊接.(2) 组对定位焊在罐外侧进行，间距为 200mm.(3) 定位焊采用LB-62UL © 4.0焊条，且与正式焊接工艺相同，保证定位焊 质量.(4) 定位焊前要进行100-150 C地预热.(5) 大角缝地组对定位焊应在第一节壁板立缝焊接完毕之后行.3、焊接(1

16、) 正式焊接之前，先要确认组装定位焊地焊接质量，有缺陷地部分要消除.(2) 焊前去除坡口内地锈蚀、水分以及其它污物，并用氧一乙炔火焰预热至 100-150 C.(3) 焊接方法采用焊条电弧焊和埋弧自动角焊组合， 焊接层次及顺序如上图所 示.第一、二层采用LB-62UL， © 5.0焊条，保证根部熔合良好然后两台大角焊 机沿罐壁均布且沿同一方向同时进行焊接，先焊外侧，后焊内侧 .M2ub6(4) 对自动焊地引弧、收弧处要进行打磨处理.(5) 手弧焊时，若风速过大，应采取有效地防风措施.4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/

17、mi n)1/1SMAWLB-62UL© 4.0反20025121/2SMAWLB-62UL© 4.0反20025143/3SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反38028262/4SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反36528303/5SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反37028265、注意事项内角焊缝下部与边缘板母材连接处应用砂轮修磨平滑六、收缩缝焊接施工要领(此处收缩缝是指边缘板与中幅板之间地对接缝)1、 坡口形状及焊接形式2、组对(1) 中幅板根据组焊后位置进行修整开坡口，再组

18、对点焊收缩缝.(2) 点焊采用J427© 3.2焊条，点焊间隔200 mm点焊应使垫板与边缘板、中幅板贴紧，其间隙不得大于1 mm"ujc。3、焊接(1) 焊前应用钢丝刷将坡口内地锈、 杂物等清理干净，坡口内地水分应用氧- 乙炔焰烘烤，在充分干燥条件下焊接(2) 焊接分两次成型，打底用气体保护焊，第二层用填充碎丝地埋弧焊.(3) 气保焊采用E71T-1 © 1.2焊丝，焊肉高度要求45 mm埋弧焊焊丝采用 US-36, © 4.8，焊剂采用 MF-33H 12 X 150目，碎丝采用 MGrits© 1.0 X 1.0. eUts84、焊接规范

19、焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-49/MF-33H© 4.8反6203338七、壁板横缝自动焊接施工要领1、坡口形状2、组对(1) 围板(从第二圈开始)之前，先在下一圈板顶部垫上小垫板(用于保证对口间隙，规格为250X 40X 2mm材质为Q235-B,用LB-62UL © 3.2焊条点焊，每 隔4m点一块小垫板.sQsAE(2) 组对从罐外侧分两伙进行，组对用 LB-62UL，© 3.2焊条，定位焊长度80mm间距3

20、00mm板厚25mm以上时， 环缝定位焊处要求焊前预热 100-150 °C， 定位焊工艺要求与正式焊接工艺相同，且要保证质量.GMsIa(3) 组对时，先将小垫板用氧乙炔焰切除，要求正式火焊工切除，尽量不破 坏坡口表面，切割后打磨干净，将此处作为点焊处. TIrRG。(4) 组对时要求壁板内侧平齐，错边量要求不大于2 mm.(5) 气温低于5C时，对25mm以下地板也要求预热至50C以上.3、焊接( 1)焊前彻底清理焊缝坡口表面地油、锈、泥等污物 .( 2)焊前预热预热采用火焰加热，第一、二圈环缝要求预热至100-150 C,其余各圈环缝要求焊前用氧一乙炔焰去湿，气温低于 5C时，

21、要求预热至50r以上.7EqZc( 3)每圈环缝分成九等分，沿同一方向进行焊接，机长择优上岗.( 4)引弧后要检查焊丝落点是否正确，方法为：a、通过瞄导确认b、通过焊缝外观确认引弧后应立即调整焊接规范，调整中尽量避免改动事前确定地电流、电压， 通过焊接速度和对准位置来调整 .层间引弧处要错开50 mm，弓I弧处要用磨光机修出缓坡，以利相邻上游操作人员收弧部位地质量，收弧部位应超过相邻下游人员引弧处3050 mm .lzq7I 。( 5)要确保打底焊地质量a、 打底后应彻底清除焊渣，对不规则地部位要进行修整.b、焊道接头部位要修整.c、若有焊接缺陷，应用磨光机打磨或碳弧气刨等方法清除缺陷， 并用

22、手工焊 进行补焊 .SPV490&卜焊焊条选用LB-62UL © 4.0焊条，SPV490Q与16MnR之间地补焊选 用J507，© 4.0焊条；16MnR与Q235-B之间地补焊选用 J427, © 4.0焊条，并 注意焊前预热 (如需要)，预热方法及温度见( 2) . zvpge。d、打底焊焊道形状 为正确地焊道形状 熔深过大，容易形成梨形焊道，易产生结晶（热）裂纹 根部熔合不足，熔透不佳，容易形成夹渣，焊缝外观成型不良（6）外侧第一层焊接之前，应做好如下工作：a、 彻底清除内侧打底焊产生地焊渣，用风铲和3mn厚地薄砂轮片清除.b、 定位焊焊道要用磨光

23、机打磨去除，形成与正常相同地坡口.c、对局部未焊透部位，要用碳弧气刨处理，打磨干净后进行补焊，补焊方法 与3-（5）-C相同.对于局部焊穿部位，用磨光机处理后进行补焊，补焊方法与 3- （ 5） -C 相同.NrpoJ。4、焊接规范（1）第一圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5002

24、7152/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/9SAWUS-49/MF-33H© 3.

25、2/12 X 150反5202720(2) 第二圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF© 3.2/12 X 150反5002715-33H2/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/5SAW

26、US-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/9SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5202720(3) 第三圈、第四圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)

27、电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030402/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030503/4SAWUS-49/MF© 3.2/12X 150反5103060-33H1/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反43028302/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反51030502/7SAWUS-49/MF-33H

28、© 3.2/12 X 150反5103060焊缝层次焊接焊条（丝）规格（mm）极性电流电压焊速（道/层）方法牌 号(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030502/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030601/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5103050（4）

29、第五圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150焊缝层次焊接焊条（丝）规格（mm）极性电流电压焊速（道/层）方法牌 号(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50036502/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反55038602/3SAWUS-49/MF© 3.2/12 X 150反5503860-33H2/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5503860(5) 第六、七圈环缝焊丝：US-36 ©

30、3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150 目焊缝层次焊接焊条(丝)规格(mm)极性电流电压焊速(道/层)方法牌 号(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反40028342/2SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/3SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/4SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反4203040(4) 焊接返修a、焊缝内部地超标缺陷在返修前，应用 UT探测缺陷地埋置深度，确定缺陷 地清

31、除面，当清除深度达到板厚地2/3而仍不能清尽缺陷时，应将这一面填充好， 从另一面再行处理.1nowf。b、焊缝返修采用手工电弧焊，焊条第16圈用LB-62UL，© 4.0，第7圈采 用J507, © 4.0,第8圈用J427，© 4.0，焊接规范为电流120160A,电压2226V,焊速8.018.0cm/min，修补长度不应小于 50mm焊接要求应与正式焊接工艺相同 . fjnFLC、同一部位地返修次数，不宜超过二次时，当超过二次时，须经技术总负责 人批准.八、壁板立缝自动焊接施工要领1、坡口形状及间隙尺寸(1) 第一、二、三圈立缝(2) 第四八圈立缝I x I

32、2、组对(1) 立缝组对从外侧进行，组对间隙为46mm不宜小于4 mm,组对好后焊上E型板防止错位.(2) 立缝错边量要求不大于1/10地板厚，且不大于1.5 mm.3、焊接(1) 所有立缝均采用气电立焊焊接(2) 焊前彻底清理焊缝坡口表面地油、锈、泥等污物.(3) 焊接预热第一至二圈立缝要求预热，预热方法采用火焰加热.预热范围为引弧处起土 100 mm 高度和焊缝两侧各50 mm预热温度为100-150 C , 100mm高度以上不预热，但 要求去湿，其余各圈立缝要求去湿 . tfnNh 。(4) 中间接头地处理 立缝焊接过程中因正常或非正常原因而停止，重新起弧后，会在此处产生焊接缺 陷.

33、此接头要用碳弧气刨将缺陷清除干净， 然后用手弧焊焊接填满， 手弧焊焊接工 艺见 4 (2) . HbmVN( 5)熄弧板 焊前先在壁板顶上点焊两块熄弧板，要求焊牢 .( 6)铜垫板地安装a、对准缝将玻璃带粘在坡口面上， 注意要使玻璃带处在坡口面地中心， 被水淋 湿地玻璃带不能用 .b、 从底部起顺序将铜垫板固定到焊缝上， 注意使铜垫板上地进出水口朝向分水 管.c、连接水管时，注意不要有水曳漏.d、若不小心坡口内进入水时，用氧一乙炔焰使其充分干燥或更换玻璃带e、对于第1圈立缝，若铜垫板在内侧过于伸出时，会使铜垫板焊损以及根部熔 合不良，应采用两层玻璃带等办法 . V7l4j 。f 、铜垫板之间地

34、连接处要求紧密贴合，且不得对偏 .(8)第一圈立缝焊接分两次成型，先焊外侧， 后焊内侧， 内侧焊接前先用磨光机 将焊渣清理干净，其余各圈都从内侧进行焊接 . 83lcP。( 9)三台立焊机对称分布，沿同一方向进行焊接 .(10)焊后消氢处理：第一圈纵缝焊接完毕后，应进行消氢处理，加热温度为200 250r，保温时间为0.51小时.mZkki。4、焊接规范( 1 )气电立焊壁板 圈数板厚电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)线能量(KJ/cm)焊丝牌号焊丝规格(mm)第一圈40外 侧3804081090 114DWS-60G0 1.6内 侧3803981085 114第二圈33外 侧3903

35、881070 80DWS-60G0 1.6内 侧3903811 1270 80第三圈26外 侧3903811 1270 80DWS-60G0 1.6内 侧3903811 1270 80第四圈224004010 1280 96DWS-60G0 1.6第五圈174004010 1280 96DWS-60G0 1.6第六圈123803812 1365 73DWS-60G0 1.6第七圈123603611 1260 72DWS-43G0 1.6第八圈123803813 1460 67DWS-43G0 1.6(2)焊条电弧焊壁板圈数电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)线能量 KJ/cm焊条牌号焊条

36、规格(mm)第1-6圈12016023 257.0 15.012 45LB-62UL0 4.0第7圈12016023 257.0 15.012 45J5070 4.0第8圈12016023 257.0 15.012 45J4270 4.05、注意事项焊接施工上地注意点a、液面高度液面高度保持在离C02气体入口 1015 mm液面过高，调节“焊丝伸出长 度调整”旋钮，往长方向调节(顺时针调)，使机头上升速度增大；液面过低时则 相反调节.AVktRob、焊丝外伸长度焊丝外伸长度在电流一定时根据送丝速度变化，一般保持在4045 mm.c、焊枪角度99 =515°，板越厚，9越大.(3) 焊

37、接返修a、焊缝内部地超标缺陷在返修前，应用 UT探测缺陷地埋置深度，确定缺陷 地清除面，当清除深度达到板厚地确 2/3 而仍不能清尽缺陷时，应将这一面填充 好，从另一面再进行处理 .b、 焊接返修工艺与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm.c、同一部位地返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，须经技术总负责人批 准.九、焊接检验1、从事焊接检验地无损检测人员， 必须由具有国家有关部门颁发地并与其工 作相对应地合格证书地人员担任 .2、SPV490Q冈板之间以及SPV490C与其他钢板之间地焊缝，在焊接完成后按 设计要求进行无损检测 . ORjBn。罐底焊缝应进行下列检查 ：(1) 、罐底

38、所有焊缝(除大角缝)在充水前应采用真空箱法进行气密性试验， 试验负压不得低于53Kpa无渗漏为合格；充水试验后在进行一次复查 .2mjt。(2) 、罐底所有焊缝，在根部焊道焊完后应进行着色检验，PT 结果以不低于 JB4730-94规定中地I级为合格；全部焊完后进行磁粉检测 .giiSp。(3) 、大角焊缝在充水前后均应进行磁粉检验， 结果以不低于JB4730-94规定 中地I级为合格.(4) 、大角焊缝地第一层焊道焊完内外应进行渗透检验，结果以不低于JB4730 94规定中地I级为合格；内外角焊缝焊完后进行磁粉检测；充水试验后再进行 磁粉复查 . uEh0U。(5) 、边缘板对接焊缝径向外端

39、 300应进行RT,结果以不低于JB4730-94规 定中地U级为合格；根部焊道焊接完毕后，进行渗透检测，最后一层焊完后进行 磁粉检测 . IAg9q。( 6)、罐壁接管角焊缝和补强板地角焊缝， 在充水试验后进行磁粉或渗透检测 . 罐壁焊缝应进行下列检查 ：(1)、第1、2、3圈所有立缝要求100%RT结果以不低于JB4730-94规定中 地U级为合格，另对1、2、3圈立缝进行20%地 UT抽查.对于其余各圈立缝，每 个焊工焊接地每种板厚，在最初焊接地 3m焊缝地任意部位取300 mm进行RT,以 后不考虑焊工人数，在每30 m焊缝及其尾数内任意部位取 300 mm进行RT,第二 至七层壁板检

40、验结果以不低于 JB4730-94规定中地U级为合格，第八层壁板检验 结果以不低于JB4730-94规定中地U级为合格.底圈壁板上水后还应进行 PT或 MT.WwghW(2)、第一与第二层壁板之间地环缝应进行 100%RT检验结果以不低于JB4730 94规定中地U级为合格，再进行 20%地 UT抽查.对于其余各圈环缝，每个焊工 焊接地每种板厚，在最初焊接地 3 m焊缝地任意部位取300 mm进行RT,以后不 考虑焊工人数，在每60 m焊缝及其尾数内任意部位取 300 mm进行RT,第二至七 层壁板检验结果以不低于 JB4730-94规定中地U级为合格.asfps。(3) 、壁板上地所有T字焊

41、缝进行100%RT第二至七层壁板地检验结果以不 低于JB4730-94规定中地U级为合格.ooeyY。(4) 、RT不合格时，应在该探伤长度地两端延伸 300 mn作补充探伤.若延伸 部位地探伤结果仍不合时，应继续延伸、继续检查.BkeGu3、附件，如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触地部位，必须用煤油渗漏法 进行检查，无渗漏为合格.4、外环板、浮舱隔板、和内环板地对接焊缝，角焊缝均应进行煤油渗透检 测，无渗漏为合格.十、施工安全措施1、本工程施工处于野外，施工现场地形、地貌、交通、人文条件复杂，要求本公司加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作.PgdOQ2、 安全责任落实到人，实行一条龙管理：现场经理 一安保负责人一班 伙长一大级工，且相互监督、负责.开工前进行详细地安全技术交底，并 由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过”.3cdXw3、 加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象地出现.加强用电设 备地管理和维护，严格执行电源接送制度 J8C52。4、 施工过程中，应采取有效防护措施，防止被电弧灼伤.5、采取必要地防火措施并配备必要地防火器材.&脚手架、安全带、安全网、吊装用钢丝绳、电气设备接地等应严格执行国 家和政府地有关规定，经常检查，对临时