不锈钢制压力容器制造工艺守则

1、奥氏体不锈钢制压力容器制造工艺守则编制： 审核： 批准：*日期日期日期： * 年 * 月 * 日： * 年 * 月 * 日： * 年 * 月 * 日发布日期：* 年 * 月 *日实施日期：* 年* 月 * 日受控状态団受控非受控分发号持有人文件审批编制：审核：批准:修改记录序号修改页码修改状态修 改批 准生效日期材料1.1 材料的验收1.1.1用于制造容器的不锈钢板（包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时，须经检验部门根据材料生产单位 提供的质量证明书（原件或复印件）按照标准，原材料入厂验收规则验收后，方准入库。严

2、禁使用标 志（记）不明，未经检验科验收的各种材料。1.1.2 原材料和焊接材料的验收要求：原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150中第二章及附录 A15的规定。1.1.2.1 热轧和热锻不锈钢棒应符合：GB1220不锈钢棒。1.1.2.2 不锈钢管应符合GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管。1.1.2.3 不锈钢板应符合 GB3280不锈钢冷轧钢板、GB4237不锈钢热轧钢板、GB8165不锈钢复合钢板。1.1.2.4 不锈钢焊接材料，焊丝应符合GB4242焊接用不锈钢丝、焊条应符合GB983不锈钢焊条、 焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1997

3、年第一机械工业部编）。1.1.2.5 压力容器用不锈钢锻件应符合 JB4728压力容器用不锈钢锻件的要求。1.1.2.6 原材料的入厂验收按 写上公司文件编号原材料入厂验收制度的规定进行，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验，同批同牌号、同规格的材料抽验1件，复验内容：力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验1件。1.1.2.7 压力容器用不锈钢锻件的验收按 JB4728压力容器用不锈钢锻件、图样或合同及 写上公 司文件编号外协件质量管理制度进行。1.1.2.8 进口的不锈钢原材料和焊接材料，应是国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符 合相应规范的规定，并有该材料的质量证

4、明书。一般可按出口国的规范检验。1.1.2.9 进口的不锈钢原材料首次使用前，应进行试验和验证，满足技术要求后才能投料。1.2 材料的管理材料的保管按 写上公司文件编号 材料采购、保管管理制度的规定执行。1.2.1原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置，并作出明确标志，以防止混放。1.2.2 原材料应存放在干燥、清洁的仓库内，严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直 接接触。1.2.3 原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损坏（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮 板应放在15。斜度的货架上。1.2.4焊接材料的存放按写上公司文件编号焊接材料一级库管理制度的规定。1.2.5

5、焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号焊接材料二级库管理制度的规定。1.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。成型加工1.3 场地1.3.1应有专用车间或专用场地，经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫板。1.3.2 不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。1.3.3 禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所；应穿无钉鞋。1.4 划线1.4.1指生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。1.4.2划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲印。标记移植采用色笔，不准打钢印，做好记录。1.4.3划线时要注意焊缝布

6、置，焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题：1.4.3.1 尽量避免在焊缝上开孔，如必须开孔，贝U以开孔中心为园心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所 包容的焊缝，需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检查。1.4.3.2 组装时，避免十字焊缝，相邻圆筒A类焊缝的距离或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒 A类焊 缝的距离应大于名义厚度 S的三倍，且小于100mm,筒节长度应不小于300mm。1.4.3.3 封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度S的三倍，且不小于100mm。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的（见图 1）。1.5 下料1.

7、5.1剪床应保持清洁、刃口保持锐利润滑应良好。为防止板材表面划伤；压脚上应包橡胶等软质材料。刃口间隙可按下表选用：板材厚度（mm刃口间隙< 4(0.02 0.03) S> 4(0.04 0.06) S<0.3Di/I1、 A”Ai图11.5.2剪切不锈钢板的剪床应尽量做到专用，当不能专用时，应在剪切不锈钢板前，把刃口台面揩擦干净。1.5.3 板材的剪口和边缘，不应有裂缝、压痕、撕裂等现象，剪口下塌S 1和倾斜S 2应小于板厚的 10% (图 2)下料尺寸 mm尺寸公差（mmS=1 2mmS=3 4mmS=5 8mm300以下士 0.5士 0.5士 13001000士 0.6士

8、 0.8士 1.51000以上士 0.6士 1.0士 2图21.5.4剪床下料尺寸公差可参见下表：1.5.5剪好的材料整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间要垫橡胶木板，毯子等软质材料, 以防损伤表面。1.5.6圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料，如还需焊接，则要除去割口处砂轮残 屑及毛刺。1.5.7厚板的下料或开孔，可用等离子切割或电弧切割进行。板的周边或坡口用刨边机加工到图样、 工艺文件要求。孔边缘用砂轮机或锉刀除去割口的氧化物至显露金属光泽。1.5.8施焊前将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除的范围（以离坡口 边缘的距离计）不得小于 20mm。1.5

9、.9 等离子切割的切口宽度和下料余量（尚需切削加工）参见下表：板材厚度（mm切口宽度mm下料余量mm（单边）机械手工机械手工v 16v 6v 74518 25v 8v 95526 40v 10v 126740 50v 12v 146.581.5.10 进行钻、锪、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。1.6 成型1.6.1成型一般在冷态下进行，成型设备以及工装模具的工作表面，应干净清洁、无铁锈，碳钢屑 及油污等脏物，表面粗糙度应符合图样及工艺文件要求。1.6.2 须使用不锈钢锤、木锤和铜锤，避免使用钢锤。1.6.3筒体冷卷对口处名义厚度 Smm对口错边量bmmA类焊缝B类焊缝< 1

10、2< 1/4SW 1/4S12v S< 20< 3W 1/4S20 v S< 40< 3W 540 v S< 50< 3W 1/8S> 50A类：W 1/16S且不大于10B类：W 1/8S且不大于20复合钢板对口错边量 b不大于钢板复层厚度的 50%，且不大于2mm。1.7 焊接C。2.5.3与介质接触的焊缝一侧，尽可能最后进行焊接，以防重复加热。2.5.4每焊完一层焊缝可以浇冷水，使其快冷。如条件允许，可以在焊缝背面浇冷水，或边焊边浇， 但必须注意焊接熔池内不能有水。亦可采用铜垫通水强制冷却。2.5.6因焊接在环向形成的棱角 E,用弦长等于1

11、/6设计内直径Di,且不小于300mm的内样板或外样板 检查（见图），其E值不得大于（0.1S+2）mm且不大于5mm （见图3）。因焊接在轴向形成的棱角E,用长度不小于 300mm的检查尺检查，其 E值不得大于（0.1S+2）mm且大于5mm1.7.7不锈钢容器的表面如有局部伤痕，刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷应予修磨，修磨深度不应超过钢板厚度（复合钢板指复层厚度）的负偏差C1。1.7.7.1 筒体与封头对接时，筒体制造尺寸应与封头车削后的直段围圆尺寸配作。图31.8 冷热冲压1.8.1用于冷冲压的材料要求为固溶状态交货的不锈钢板。1.8.2 热冲压时，毛坯加热不得渗碳和过烧，接触毛坯的支承块表

12、面也应是奥氏体不锈钢。对于0Cr18Ni19Ti，热冲压加热温度为 1130C1180C，终压温度为 820C850C。1.8.3冲压所用的工具、压模、工作台面，须清理干净，不允许有铁屑、氧化皮等杂物存在。1.8.4 经热冲的不锈钢零件，凡图纸有抗晶间腐蚀倾向性试验要求时，应做固溶化处理。1.8.5 不锈钢制封头压制时要做到：a） 焊缝正面应位于封头外侧，封头外侧过渡区至直边部份的正反面焊缝在压制前须磨至和母齐平，封头内侧的焊缝在压制前须全部磨平。b） 除满足形状偏差外，封头的直径允差，最大最小直径差，应符合下表的规定。封头公称直径直径允差Dg最大最小直径差 eV 8000士 22>80

13、001200士 34>12001600士 46>16002400士 58>24003000士 69>30004000士 610C） 椭圆形、碟形、球形及折边锥形封头的直边部份上的纵向皱折深度应不大于1.5mm>1.8.6 热冲压封头（包括其他热冲压件）应按图样要求附带试板，以便根据图纸要求进行力学性能试验，试板与封头同炉热处理。1.8.7热冲压不锈钢封头在固溶化处理时，要采取防变形措施，如采用十字撑加固等方法。1.8.8 冷冲压的不锈钢材料要求为固溶状态交货。1.8.9 冲压速度不宜太大，以满足零件顺利成型。1.8.10 不锈钢封头压制后的弹性比碳钢封头大，若借用

14、碳钢封头的压模时须注意。1.8.11 封头内外表面应光滑、过渡平滑、不允许有划痕，裂纹等缺陷。外协件应按外协件质量 管理制度规定交验入库后车间方可领用。1.8.12 冲压成形后，其最小厚度不得小于名义厚度S减去钢板厚度负偏差 C2。1.8.13用弦长不小于封头 3/4设计内直径Di的内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得4）。大于设计内径 Di的1.25%，且存在偏差部位不应是突变的(见图图4样板封头1.9.11.9 弯管般采用冷弯。如果用热弯，则弯后需经固溶化处理和酸洗钝化处理。1.9.21.9.3灌砂弯管时，要求砂粒干燥，弯后必须将黄砂 Di±Di 弯管后，弯头外侧不得有

15、裂纹及较深的划痕，卜切底清洗干净。内侧不得有明显的皱折。1.9.41.9.5成品的管品内侧应将毛刺锉干净。受压管路弯管后，应能通过直径为85%管子内径的钢球。1.9.6 U形管的弯制1.9.6.1 U形管不宜热弯，否则须征得用户同意。1.9.6.2 U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子外径的10%。1.9.6.3 当有耐应力腐蚀要求时，冷弯 U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。1.9.6.4 奥氏体不锈钢管可按供需双方商定的方法进行热处理。1.9.6.5 换热管拼接时，须符合以下要求：a) 同一根换热管，其对接焊缝不得超过一条(直管)或二条( U形管)；b) 最短管长不得小

16、于300mmC) 包括至少50 mm直管段的U形管弯管段范围内不得有拼接焊缝；d) 对口错边量应不超过管子壁厚的15%且不大于0.5 mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限;e) 对接后，应按下表选取钢球直径对焊接接头进行通球检查以钢球通过为合格。换热管外径dd< 2525v d< 40d> 40钢球直径0.75d i0.8d i0.85d if) 对接接头应进行射线探伤，抽查数量应不少于接头总数的10%年且不少于1条，符合JB4730-94压力容器无损检测的川级为合格，如有1条不合格，应加倍抽查，再出现不合格时，应100% 检查。g) 对接后的换热管，应逐根作液压试验，试验压

17、力为设计压力的2倍。1.10折边1.10.1与工件接触的折边模模腔应光滑，无铁锈、油污、模具接头处应平整。1.10.2 180。折边时，板材的抛光纹路应与折边的折边线方向垂直，以防裂开或折边后抛光。1.11锻造不锈钢锻件，要编制锻造工艺卡，并注意以下事项:1.11.1为防止锻件加热的渗碳和过烧，不允许与碳素钢及低合金钢同炉加热。加热宜采用电炉或反射炉，并应有自动时间-温度记录。1.11.2为防止锻造裂纹，应严格控制始锻温度和终锻温度。具体可参见下表。1.11.3凡图样有抗晶间腐蚀技术要求，则锻件须经固溶化处理。钢材牌号始锻温度c终锻温度c0Cr18Ni19Ti11808501Cr17Ni13M

18、o2Ti12008501Cr17Ni13Mo3Ti12008501.11.4固溶化处理规范可参见下表钢号加热温度c冷却方式热处理后硬度 HBC0Cr18Ni1910101150水冷1450Cr17Ni14Mo2Ti10101150水冷1400Cr18Ni19Ti9201150水冷14500Cr19Ni1010101150水冷1351Cr17Ni18Mo2Ti10101150水冷14018000Cr17Ni14Mo210101150水冷133注：保温时间按下面关系计算1、对于18-8类型的钢种，保温时间=12分钟/毫米；2、 对于18-12MO类型的钢种，保温时间1.52分钟/毫米;（毫米-工件

19、厚度）表面处理1.12抛光1.12.1抛光的磨料以采用氧化铝或氧化铬为宜，严禁不同粒度的磨料混杂放置，严格规定一种抛轮 只能粘结一种粒度的磨料。1.12.2抛轮制备应有专人管理，抛轮粘上磨料后，要在温度为4060C的环境（如烘房）内烘干,磨平焊缝以骨胶为粘结剂时，烘干时间为24小时。以水玻璃为粘合剂时，烘干时间为48小时。1.12.3抛光等级与磨料粒度及粘结剂的使用可参见下表。抛光等级磨料粒度（号）粘结剂抛光抛光60 80水玻璃（51度）抛光3.2粗抛抛光d100120骨胶（8-12度）V抛光X抛光140160骨胶（8-12度）0.8厂镜面抛0.4 /抛光> 180 （及抛光剂）骨胶（8

20、-12度）1.12.4抛光等级只能顺序逐级升高，在抛光过程中，应防止工件变形和过热。抛光时要注意抛光纹 路的一致性。1.12.5抛光等级按GB1030表面粗糙度标准评定。1.12.6板材抛光后要仔细清除表面的残砂，板材堆放时，板间用软质材料（木条、橡胶等）隔开， 并要注意防尘。装配1.13装配1.13.1装配时，严禁产品表面擦毛和划伤，未经有关部门许可，不允许用锉刀、砂轮及砂纸等，以 防破坏钝化膜。1.13.2零部件的堆放场地，要保持干燥、清洁，严格控制灰尘，并垫好木板或橡胶等，零部件之间 应垫有软质材料。1.13.3吊装零部件时，操作要稳妥，钢丝绳或链条须加护套。总装焊接后，不允许打焊工钢印

21、，可 用简图记载并列入质量证明书。酸洗钝化另见奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺守则质量检验1.14检验1.14.1根据工艺文件和图样技术要求对产品进行工艺过程质量检验。1.14.2对常压设备的一般要求1.14.2.1 进行焊缝外观检查。要求无裂纹、表面气孔和明显咬边等缺陷。1.14.2.2 检验产品表面质量。1.14.2.3 对焊缝进行煤油渗漏或对产品进行盛水试验。1.14.2.4 根据图样技术要求进行晶间腐蚀试验，如未规定试验方法时，按双方商定办法选定，并在技 术协议中注明。1.14.3对压力容器的一般要求1.14.3.1 进行外观检查，焊缝与热影响区不允许有裂纹存在，其焊缝表面不得有咬边。1.14.3.2 根据图纸要求对焊缝进行 X射线检查，射线探伤按JB4730承压设备无损检测1.14.3.3 渗透探伤按JB4730承压设备无损检测。1.14.4产品焊接试板1.14.4.1 产品焊接试板焊接接头的力学性能检验按JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验的规定。试板焊缝应进行外观检查和无损探伤检验，然后按规定在合格部位截取试样。1.14.4.2 焊接接头晶间腐蚀倾向试验，按图样要求进行。1.14.5耐压试验1.14.5.1 液压试验a)按锅炉压力容器液压试验通用工艺守则进行水压试验，压力为图样规定值，保压