TC7035B塔吊安装方案

1、华 旺湖南建工华旺建设有限公司鲲鹏国际商贸城项目部施工技术方案版本号：1.5状态：执行编号：HB-T550-GL-010TC7035塔式起重机安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 华 旺TC7035塔式起重机安装施工技术方案编号：HB-T550-GL-010版本号：1.5状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工12. 环境保护和绿色施工 13.应急预案 TC7035塔式起重机安装、作业施工技术方案1.工程概况施工单位：山

2、东莱钢建设有限公司监理单位：衡阳市吉康建设监理有限责任公司建设单位：郴州市鲲鹏房地产开发有限公司鲲鹏国际商贸城位于郴州市北湖区工业园以西300米，钢板剪力墙结构，地下4层、商业3层、住宅21层，建筑面积205080，檐口高度79.7米。 2.编制依据2.1. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 2.2. 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20102.3. 中联TC7035型塔式起重机使用说明书2.4. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.5. 建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-2003）2.6. 建筑设备安装工程施工及验收规范（

3、GB50278-2010）2.7. 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）2.8. 武汉益达建设机械有限公司安全质量管理手册2.9. 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）2.10.建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）2.11.危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质200987号文）2.12.工程建设重大事故报告和调查程序规定2.13.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.14.建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）3安装位置平面和立面图3.1.塔吊平面布置图 塔吊平面布置图3.2.塔吊立体布置图 3.2.1 附着布置形式 3.

4、3.塔吊基础设计形式 塔吊基础使用采用桩基基础，选用8000*8000*1400mm的基础，混凝土标号C40,上层筋纵横向各32根22mm直径HRB335钢筋，下层筋纵横向各32根22直径HRB335钢筋，架立筋为256根16mm直径HPB300钢筋。塔机基础为预埋地下节形式，地下节埋入混凝土基础部分应与混凝土基础钢筋网可靠连成一体，端面露出基础高度为350mm,并保证地下节上平面的平整度不大于1/1000。 4作业项目概述4.1.塔式起重机型号本工程所选用塔式起重机TC7035是由长沙中联重工科技发展股份有限公司按最新标准JG/T5037-1993塔式起重机分类标准设计的新型塔式起重机，为水

5、平臂架，小车变幅，上回转，自升式塔机。最大工作幅度75米，独立起升高度51.3米，最大起升高度达240 m，最大额定起重量为16t。该机最大工作幅度75m，在臂头可吊2.50t，现场采用75m起重臂，最大起重量16t，具有作业范围大，工作效率高等特点，主要的参数见下表。4.2. TC7035主要性能技术参数 额定起重力矩KN.m3150起升高度(m)附着式240最大起重量（t）16工作幅度(m)最小幅度3.0最大幅度75起升机构提升速度(m/min)a=2a=47537.537.518.8相应起重量（t）48816电机功率（kW）55牵引机构牵引速度(m/min)0100电机功率（kW）11回

6、转机构回转速度(r/min)00.6堵转力矩N.K2*145顶升机构顶升速度(m/min)0.46工作压力(MPa)31.5电机功率（kW）7.5平衡重（t）臂长60m19工作环境温度()-2040总功率（KW）86（不包括顶升机构）4.3. 各种臂长时起重特性一览表R（m）m/t18.023.025.030.035.040.043.045.048.050.053.055.058.060.063.065.068.070.070m（R=71.1）23.75-35.4m8t8.007.606.376.045.595.324.964.744.444.264.003.853.633.5043.75-1

7、8.4m16t16.0012.3011.108.897.336.165.605.264.824.554.183.963.663.483.233.072.862.7265m（R=66.1）23.75-37.9m8t8.007.526.916.556.075.785.395.164.844.644.374.2043.75-19.7m16t16.0013.3012.009.677.996.746.135.775.295.014.624.384.063.863.593.4260m（R=61.1）23.75-39.6m8t8.007.917.286.906.406.105.695.445.114.904

8、3.75-20.5m16t16.0014.0012.7010.208.447.146.506.135.625.324.914.674.334.1255m（R=56.1）23.75-41.2m8t8.007.617.226.696.385.965.7043.75-21.3m16t16.0014.6013.3010.708.857.496.836.445.925.605.184.9250m（R=51.1）23.75-42.9m8t8.007.987.577.036.7043.75-22.2m16t16.0015.4013.9011.209.317.897.206.806.255.9245m（R=4

9、6.1）23.75-45.0m8t8.0043.75-23.7m16t16.0015.1012.2010.108.607.867.4240m（R=41.1）23.75-40.0m8t8.0043.75-24.0m16t16.0015.3012.3010.308.725.作业准备5.1.人员配备5.1.1. 施工负责人1人，对塔机拆卸的全过程进行管理、监控，合理的组织生产，确保安全施工。5.1.2 安装技术员1人，现场勘察，编制塔机的拆卸技术方案，负责拆卸技术指导，汇 编整理技术资料，监管设备检验。5.1.3 施工工长1人，负责现场塔机按照安装方案安装拆卸，以及组织现场安装人员施 工。 5.1.

10、4 安全员1人，检查施工中安全保护措施的监督执行，监督执行作业前安全技术交 底，负责现场施工安全监督。5.1.5. 汽车吊操作工1人，在拆卸前一天必须到拆卸现场察看现场的地质地貌状况，确保汽车吊就位点条件，并参加技术安全、危险源交底。5.1.6. 起重指挥1人，负责地面起重指挥，做好作业人员的协调工作。5.1.7. 安装电工1人，负责塔机电控柜、电阻箱等电气元件接线。5.1.8. 塔机安拆工10人，所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机拆卸作业前的安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。5.1

11、.9. 电焊工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。5.2.施工机械和工器具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊台32链条葫芦3T只13活动扳手14寸把24梅花扳手14-17、17-19把各25大锤16、18P把各2把国标6吊起重臂钢丝绳30*8m根27吊平衡臂钢丝绳30*8m根28吊塔身部件钢丝绳18*6m根29吊回转总成钢丝绳24*8m根210吊配重钢丝绳24*2m根111铁丝/揽风绳20*30mKg/m12对讲机部313橇棍1m、1.5m根各114卸扣5T、10T只各215吊带2m副25.3.主要安装部件的重量和吊点位置序号名称重量（kg）L支腿式H（m）1基节226

12、293.32加强节2210/节100.83爬升架7600110.54回转支承总成（司机室）8498104.75回转塔身总成28101086塔顶3317116.57平衡臂总成7201106.68第一块平衡重4000108.79g60米起重臂总成14020106.810g60米起重臂平衡重19000108.7注：10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h是安装一块平衡重后剩下的平衡重5.4.安装辅助设备的型号、性能根据TC7035塔机使用说明书可知设备的各部件重量和最大的安装起升高度，该塔机安装最大起吊重量为70米长起重臂总成14.02t，根据现场实际安装条件和塔机安装位置可选

13、择起重设备一台为100T的汽车吊和二台50T的汽车吊,准备好枕木,木楔铁丝,绳扣等常用安装工具,一台100T汽车吊置于场地外面,另二台置于场地左右两侧来满足安装要求。6. 作业条件6.1.所有参加TC7035塔式起重机安装作业的人员均需通过三级安全教育。6.2.凡参加高处作业的人员都必须体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。6.3.带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。6.4.将待安装的标准节、爬身架等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上涂上适量的润滑脂。对滚动部件

14、应确保其充分润滑、转动灵活。6.5.使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.7.测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内。6.8.所需设备及其附件等已到货，质量和数量满足施工要求。6.9.作业指导书已编制并通过审核，施工图纸及资料齐全。6.10.技术交底已完成，且已做好记录。6.11.个人安全防护用品用具齐全可靠。6.12.电焊机、电源箱合理布置，施工照明充足，消防设施齐全。7.作业顺序设备清点、检查吊装塔身节吊装爬升架安装回转支承总成安装回转塔身总成安装塔顶安装平衡臂总成安装起重臂总成配装剩余平衡重电工接线钢丝绳穿绕电气安全保护装置调整试运转空载荷和负载荷实验顶

15、升加节验收合格后投入使用8.作业方法8.1.设备清点、检查8.2.根据供货清单，装箱单和图纸对照到现场的设备，对设施工人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.3.吊装塔身节在地面先拼装好一节加强节和一节标准节，用高强度螺栓连接牢固，然后将拼装好的加强节和标准节吊装到预埋支腿固定基节上，上用销轴连接牢固，用经纬仪或掉线法检查其垂直度，主弦杆四侧的垂直度误差应不大于1.5/1000。基节和标准节的拼装如图： 8.4.安装爬升架在地面将爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置组装好，用汽车吊将爬升架吊装在第二个

16、标准节外侧，将爬爪放置在标准节上踏步上，然后调整好爬升导轮和标准节的间隙，间隙为2mm-3mm之间（安装时所有标准节踏步须在塔身同侧）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，保证风扇叶片转向与外壳箭头一致，以免烧坏油泵。8.5.安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座、回转机构、司机室以及工作平台在地面用高强螺栓组装在一起吊装在第二节标准节上，用销轴连接紧固，且与爬升架连接时，应对好四角标记。注：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；8.6.安装回转塔身总成将起重量限制器安装在回转塔身上，然后将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，然后用四根销轴

17、将回转塔身与上支座紧固。（安装过程中注意安装平衡臂和起重臂支耳的方向）8.7.安装塔顶将塔帽上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，在塔顶后侧左右两边各装上平衡臂拉杆，然后将塔帽吊装到上支座上（塔帽垂直的一侧应对准上支座起重臂方向）用销轴连接紧固并充分张开开口销。8.8.安装平衡臂总成在地面将平衡臂上的栏杆、走道、工作平台、起升机构、电控柜、电阻柜、平衡臂拉杆等组装在一起后用起重机械吊装在回转塔身上固紧好，然后用销轴连接平衡臂拉杆、张开开口销然后使起重机械卸载，在吊装一块4t重的平衡重放在平衡臂最前面的安装位置上。8.9.安装起重臂总成在离地面0.6m的支架或枕木上将需要长度的起重臂拼接好（拼接过

18、程中先将载重小车套在起重臂下弦杆导轨上），然后安装铰接好的起重臂拉杆和变幅机构，起重臂拉杆放置在起重臂上弦杆的拉杆固定托架上，将检修吊篮紧固在载重小车上并将载重小车固定在起重臂根部最小幅度处，用起重机械吊装平衡臂总成在回转塔身上，将平衡臂拉杆与塔顶连接板用销轴连接好，张开开口销，然后将起重机械卸载。吊点的重心位置如下表：臂长m重量参考重心位置m7014020258.10. 装配剩余平衡重根据塔基臂长装配剩余平衡重（平衡重的配置及安装位置严格按照要求安装），其配置要求如下表：TC7035B配重各种臂长时配重表各种臂长m配重规格754t33t12t28.11.电气安装与使用电气安装处在塔机安装完毕

19、后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱连线图，连接各控制及动力电缆、制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯等；8.11.1.电气安装送电之前应对所有线路进行检查，须固定的电缆应有可靠地固定，防止塔机在运行时损伤电缆，其主控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地的接地电阻应不大于4兆欧，电缆进入司机室时应穿入电缆保护圈后再进入司机室并留适当的长度。8.11.2.通电调试场地内的电源采用单独分配箱控制采用TNS五线三相制接线系统。地面电源合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，电压应为380V±10%（地面电网应提供足够的容量，以保护电机正常启动和运行）。松开高度限制器，幅

20、度限制器，配合机械安装，穿好起升，载重小车钢丝绳，然后检查各机构运转是否正常，否则应调整接至起升电机的电源相序，以符合要求。8.11.3.使用应注意事项(1)电送到司机室后障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。(2)按启动按钮时，各操作手柄必须归零位，总接触器才可得电自保; (3)严禁回转机构打反车制动和紧急刹车，为防止回转打反车和紧急刹车和回转手柄归零后不能马上刹车，电气上设置延时装置须设有几秒的延时间隔。(4)小车变幅采用变频方案，工作时应根据需要选择适当的速度。(5)控制柜已调好的延时继电器不能随便调整，如更换元件应按电气系统说明书调整正确。(6)顶升

21、前要检查泵站电机转向是否与要求一致，否则应将转向调整正确方向进行顶升，顶升时严禁回转变幅和起升，防止发生安全事故和绞断电缆。注：塔机接地保护应使用横截面积不小于16mm²的绝缘铜电缆或横截面30mm×35mm表面经电镀的金属条，接地件至少入地面以下1.5米。8.12. 钢丝绳的穿绕吊装完毕后，进行起升钢丝绳穿绕。首先将钢丝绳从起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕道载重下车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳头夹用销轴固定在起重臂头部防扭装置上。8.13. 塔机和电气安全保护装置调试8.13.1. 调试前的准备工作：(1) 检查塔机上的所有连接

22、螺栓是否拧紧。(2) 检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧。(3) 检查塔机与相邻塔机或建筑物的安全距离是否符合要求。(4) 检查的连接情况是否良好，是否有破损，与塔机接触的位置是否有保护措施。(5) 检查各标准节的连接销轴是否安装到位并销紧。(6) 检查塔机的各扶梯、平台、栏杆安装是否牢固可靠。(7) 检查塔机行走小车与起重臂之间的间隙是否符合要求。(8) 检查钢丝绳的穿绕及卷筒上的缠绕是否正确，检查钢丝绳头是否松动。(9) 检查塔机各润滑面和润滑点的润滑情况是否符合要求。（10）检查塔机的相序是否正确。（11）检查平衡臂配重是否固定牢靠。（12）检查各操作平台上是否有杂物，防止塔机运

23、行时坠物伤人。（13）对塔机的接地电阻进行测试，确认其小于4欧姆。（14）对塔机进行垂直度检查,确认其垂直度在4/1000范围之内。8.13.2. 塔机的调试将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源的相序是否正确，电压是否满足要求（380V±10%），操作系统逻辑关系检查。(1) 点动操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动；手柄外推时，吊钩应向下运动，否则应调整起升电机电源的相序。(2) 点动操作回转手柄，当回转手柄向左推时，起重臂应向左转；当回转手柄向右推时，起重臂应向右转，否则应调整回转电机电源的相序。点动操作变幅手柄，当变幅手柄向内拉时，载重小

24、车应该向内行走；当载重小车向外推时，载重小车应该向外行走，否则应调整变幅小车电机电源的相序。8.13.2. 电气安全装置的调整方法1. 力矩限位器的调整力矩限制器的调整分定码变幅和定副变码进行调整，调整三次后各重复三次，保持工程稳定。定码变幅调节：本机为70臂长，采用倍率a=4，吊重5t载重小车由20m幅度向外变幅调节限制器，在28.5m处司机室预报警灯亮，调节限制器，在臂长30m到32m处时，起升向上、变幅向外断电同时发出超载报警声。定幅变码调节：在35m臂长处吊重10.3t，调节限制器使起重结构能起升，然后加重到10.8t调节限制器使起升机构起升向上变幅向外断电同时发出超载报警声。上述动作

25、重复三次，保持功能稳定。2. 起重量限制器的调整起重量限制器（调整时钢丝绳采用四倍率滑轮组）高速档调整：吊8000kg，吊钩以中低高三档速度各升降一次看运行是否正常，然后以每次加重200kg的重量调整限制器进行高速档起升，若能升高，在升高10m左右，在下降地面。重复刚才动作以高速档不能起升为止，重复检验两次，三次检验所得重量应基本一致。当载荷在80508400kg之间时高档不能运行接近小值较为理想。中速档调整：吊16000kg，幅度不大于18米进行低中两档速度提升一次看起重运行是否正常，然后以每次加重500kg的重量进行中档速度起升，调节限位器，以中速档不能起升为止，重复检验两次，三次检验所得

26、重量应基本一致，当载荷在1600016500kg之间时低速档不能运行。接近小值较为理想。3. 回转限位器的调整(1)将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆的位置（即立塔时的自由状态位置）。(2)在空载下进行调整，并使吊钩处于不与周围障碍物相碰撞的高度与幅度处。(3)用手指逐个压下微动开关（WK），以确认控制左、右回转的微动开关是否正 确。(4)向左回转540°(即1.5圈),然后调整回转限制器，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。(5)然后向右回转1080°（即3圈），按同样方法调节另一个微动开关使之瞬时切换。(6)验证左、右回转限位是否均为540°，直到准确为止。4. 变幅

27、限位的调整变幅限位采用多功能限位器。将小车空载开到臂尖距缓冲器1.5米处，将限位器碰块调整到触发行程开关，切断变幅电机向外运行的电源，使小车只能向内运行。然后将小车开回到距起重臂根部220mm处，用同样方法调节使碰块触发另一个行程开关，切断变幅电机向内运行的电源，使小车只能向外运行。将小车快速向内、向外各运行一次，检查行程开关动作的可靠性，直到合适为止。5高度限位器的调整高度限位器同样用的是多功能行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高至小车下缘不小于1m处，调整限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运行的电源，然后下落吊钩3.00m，再上升检验行程开关动作的可靠性，直到合

28、适为止。注：操作过程中，可以根据需要调整高度限制器，确保吊钩下降过程中因为误操作使吊钩触地前卷筒上钢丝绳不少于三圈钢丝绳时能终止下降运动。8.13.3. 试运转空载荷和负载荷实验8.13.3.1.通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。(3)小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。8.13.3.2.负载荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍

29、额定起重量，调整好起升制动器，在最大幅度处分别对应额定起重量的25%，50%,75%,100%按空载荷运行条件进行试验，在运行过程中不得发生异常现象，各机构、操作系统、控制系统，联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。8.13.3.3.空载荷试验、负载荷试验合格后，进行超载25%的静态试验，根据不同起重臂长度静载荷试验如下表：臂 长m幅度(m)吊重(t)幅度(m)吊重(t)7524.013408在以上幅度和幅度处以最低安全速度将对应吊重吊离地面100mm200mm，并在吊钩上逐次加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。8.14. 顶升加节T

30、C7035塔机使用高度61m，安装后需顶升16节标准节，无需附着。顶升前准备：液压泵站要求给其油箱加油，同时清理好各个塔身节，做好顶升前各项准备工作，准备好引进导轮和连接标准节的销轴。8.14.1.将一节标准节吊至顶升爬升架引进小车正上方，然后落在引进小车上。8.14.2.再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。塔机臂长（m）70距塔机中心配平距离A（m）31.58.14.3.将回转机构制动器将塔机处于制动状态卸下塔身顶部与下支座的连接销轴。8.14.4.启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升挂板挂在塔身主弦杆上距离最近的踏步挂槽内，插入安全销。8.

31、14.5.操纵液压系统，使爬升架上半部分机构顶起1050mm，检查顶升有无电气、机械故障，检查无误后继续顶升。8.14.6.开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于上一踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上拔掉挂板两端的销轴收回油缸，顶升挂板被提起，使挂板落在上一踏步上，插入安全销，再次顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。8.14.7.当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，然后用销轴连接新标准节，再顶升油缸至引进小车能够脱离标准节，推

32、出引进小车至引进横梁上，在收回油缸使下支座落在新标准节上，用销轴连接牢固。8.14.8.当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。注：塔机安装完毕，检查所有销轴，对各种安全限位进行调试，经验收合格后方可投入使用。8.15. 塔机验收8.15.1.调试完成后，将塔机的各种资料（包括出厂合格证、第三方检验证明、各部件安装验收记录、配重块强度报告、垂直度测量报告、接地电阻测量报告等）整理汇总，以备查验。8.15.2.对塔机进行垂直度检查,确认其垂直度在4/1000范围之内。8.15.3.测量塔机的接地电阻，确认其小于4欧姆。8.15.4.塔吊安装完毕各项技术指标自检查符合相关要求后通知质保

33、部、安全部、业主相关部门等现场验收。（相关验收表格见附录）。8.15.5.内部自检合格后，报市级以上特种设备检验研究院前来验收，验收合格后方可投入运营。9.质量策划9.1.质量验证单位和人员质量 控制小组应由质保部、安全部、技术部及综合队等相关技术监督部门组成，负责对整个安装施工过程的监督，以保证塔机的安装质量。9.2.质量管理目标9.2.1. 施工工艺执行率100%。9.2.2. 工程竣工一次验收合格率100%。9.2.3. 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。9.3.质量管理控制(1) 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。(2) 塔机进场时必须经

34、质保、安全、技术等相关部门验收合格，方可进行安装。(3) 塔机安装的每一个步骤均应有武汉益达公司质保人员见证验收，验收合格后方可进行下一步的安装工作。(4) 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得自行更改。(5) 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。(6) 不合格项按不合格处理程序处理。(7) 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不

35、得越点施工，盲目施工。9.4质量记录9.4.1 必须及时作好施工技术记录，记录必须真实、准确、完整；9.4.2作业负责人按日作好施工日志；9.4.3在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录；9.4.4施工技术记录和验收签证；9.4.5设备检查记录；9.4.6设计变更、设计修改记录；9.4.7使用中各计量器具的计量合格证；9.4.8工程资料的收集包括但不限于：重要文件、工程联系单、到货检验文件、制造厂的产品质保文件；10 塔吊防碰撞措施（1）1#塔吊与2#塔吊中心距离83.2m，塔吊臂长65m。1#塔吊高于2#塔吊。 （2）2#塔吊与3#塔吊中心距离105.5m，

36、塔吊臂长60m。2#塔吊高于4#塔吊。 （3）3#塔吊与4#塔吊中心距离110.5m，塔吊臂长70m。3#塔吊高于2#塔吊。 （4）4#塔吊与1#塔吊中心距离82.2m，塔吊臂长60m。4#塔吊高于1#塔吊。（5） 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少 有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应 小于2米。现场四台塔吊位置满足要求。 （6）作业前检查和作业时的检查重点：  、机械结构外观情况各传动机构应正常。  、各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准。&

37、#160; 、主要部位连接螺栓应无松动。  、钢丝绳磨损情况及卡具紧固和穿绕滑轮应符合规定。  、供电电缆应无破损。起动机穿身不允许当做工作零线。 （7） 检查电源电压是否符合电压，送电前启动控制开关应在零位，接通电源后检查金属结构部分无漏 电后方可上机。照明与起重机主断路器应分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。 （8） 空载运转，检查行走，回转、起重变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置，确认正常后方 可作业，操作时力求平稳，严禁急开急停。 （9） 塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半

38、径内的交叉作业，并由专业塔指设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水 平吊运；禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。10.1塔吊运行原则 10.1.1低塔让高塔 低塔机在转臂前,应观察高塔机的运行情况后再运行。 10.1.2后塔让先塔 在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后时入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。 10.1.3运塔让静塔 在两塔机交叉区域内作业时,在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动,而另一塔机塔臂有 回转或小车行走时,动塔机应避让静塔机。 10.1.4轻车让重车 在两塔机同时运行

39、时,无载荷塔机应避让有载荷的塔机。 10.1.5客塔让主塔 以各单位实际工作区域划分塔机工作区域,若塔机塔臂进入非本单位工作区域时,客区域的塔机 要让主区域的塔机。 10.1.6塔机在运行中以上各条件同时存在时,必须按项目经理部指定的排序原则执行。10.2  塔吊吊装原则10.2.1钢筋均在现场加工，由塔吊吊至工作面，吊装时由塔吊自带钢丝绳在钢筋两端进行绑扎，控制 好起吊点位置，检查吊索、卡环、绳卡等用具，经检查完毕后，方可进行吊装。吊装时，做到 吊装现场有人指挥，吊装到工作面上有人指挥。 10.2.2大模板场区应设置在塔吊有效回转半径之内；模板吊装前，

40、应先检查卡具及吊环等是否牢固可 靠；吊装模板时严禁用人力搬运模板，并在吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板； 吊装大模板时，每次起吊只能吊运一块大模板，禁止同时吊运两块以上角模。 10.2.3小构件起吊前按构件的型号、编号、吊装方向及顺序依次堆放，堆放位置应按吊装的平面布置 规定，并在塔臂的回转半径内；小构件堆放应平稳，底部设置垫木，避免搁空而引起翘曲，起吊 点应通过构件的重心位置，垫点应接近支承位置；不得在构件上堆放或悬挂零星物件；零星材料 和物件必须用吊笼或钢丝保险绳捆扎牢固，才能吊运，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑 脱伤人或意外事故。10.2.4吊装期间凡有大雨、

41、大雾及五级以上大风，停止吊装工作，严格禁止挂钩人员使用人力强制稳 定手段进行吊装，以免发生安全事故；大雨、大风过后进行吊装时，应进行试吊，防止制动装置 失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。 10.2.5在吊装时因故中断，应立即采取措施制动；如吊装大模板应将大模板缓慢放落到地面；所有构 件不得悬挂在空中。10.3 多台塔吊作业安全措施及技术要求 10.3.1塔吊租赁公司要派专人负责塔吊管理，进场后要对塔司进行口头和书面的技术和安全交底，每 班作业前要做好班前交底和记录。塔司、塔指必须持证上岗，每月应对塔司、塔指、司索工进行 一次安全教育，并做好记录。每季度必须对塔司、塔指、司

42、索工进行操作规程考试，合格后方可 上岗操作；操作时应随时携带操作证。 10.3.2塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点,大臂按顺风向停置,为确保工程进 度与塔机安全,各塔机须确保驾驶室内24小时有塔机司机值班、交班，接班人员应当面交接,交 接时不得离开驾驶室,接班人员未到岗时,交班人员不得离机,交接班时应认真做好交接班纪 录。 10.3.3严格限制塔臂回转角度的塔机，采取塔臂回转限制措施。 10.3.4统一在塔机大臂尖、平衡臂尾部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯），保持电路通畅。10.3.5施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机

43、司机能够看清起重绳为准。 10.3.6各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。 10.3.7塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频,使用人员无权调改频 率,要做到专机专用,不得转借。 10.3.8信号指挥人员应与塔机组相对固定,无特殊原因不得随意更换信号指挥人员,信号指挥人员未经 主管负责人同意,不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。 10.3.9每班塔吊作业时应保证6名塔指指挥并做到专人专机,塔指必须穿戴明显的标志服，佩带袖标， 使用标准的旗语，用对讲机进行信号指挥，要使用单独频率，不得与其他信号混用。司索工应保 持固定不许随

44、意更换。塔指指挥作业时，要精力集中，正确指挥，保证塔吊的安全。10.4 安全操作一般要求 10.4.1司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作 前排除。 10.4.2指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时， 先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。 10.4.3操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 10.4.4当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应 由有关人员除掉后才

45、可闭合主电源。10.4.5闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。10.4.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否 都正常。 10.4.7司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 10.4.8塔指要随时检查卡环和钢丝绳等设备、器具的使用情况，发现问题及时反映，予以更换。吊索 具要做到专机专用，不得与其它塔吊混用。 10.4.9塔司操作时，应遵守下述要求： （1）不得利用极限位置限制器停车。 （2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

46、0;（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊物下不得有人。 （4）起重机工作时不得进行检查和维修。 （5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平 稳地吊运。 （6） 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定 的安全圈数。 （7） 一般来说，起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不 应小于国家有关标准的规定。群塔作业安全距离为2米。 10.5 安全检查措施 10.5.1每月项目部组织相关部门和塔机管理负责人、安全负责人

47、对塔机各个安全装置进行联合大检查， 发现问题及时处理。 10.5.2每月对塔吊基础和塔吊垂直度进行检测,遇塔吊升节、大雨天气之后应加强检测，当发现塔吊基 础或塔吊垂直度发生变化后，应立即通知塔机管理负责人和项目负责人，暂停塔吊使用，查明原 因并进行处理后方可让塔吊运行。 10.5.3每月对塔吊线路、接地保护进行检测。接地电阻应小于4欧姆，如发现超值，应检查接线是否 有虚接、断线等问题，并及时对存在问题进行修理。10.5.4项目生安全部应会同塔吊产权单位有关人员每半月对塔吊进行全面检查；塔机管理负责人根据 使用情况随时进行检查。检查结果通过施工单位报项目资料员备案。 

48、;10.5.5塔机司机需认真填写塔机运行日志。 11 安全管理、文明施工11.1 安全管理11.1.1 危险源辨识序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.设备起吊、就位和安装过程起重人员无证上岗，起重指挥人员指挥不当，未正确使用起重工器具，设备未按规定进行捆绑，施工人员未等设备就位好就提前脱钩，安装用工器具未按规定摆放，未系安全尾绳等人员伤害、设备损坏1. 起重指挥人员必须佩戴袖标，起重过程必须由专人统一指挥，起重指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。2. 夜间施工必须有充足的照明。遇有大雨、大雾、雷电等恶劣气候，不得进行起吊作业。3. 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风

49、面积大的吊装作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。4. 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。5. 根据钢丝绳的用途、被吊设备重量、钢丝绳间的夹角来安全地选择钢丝绳及卸扣等工器具的规格和直径。钢丝绳严禁与任何带电体接触，经过设备棱角处应垫好包箍、方木等保护物。起重工器具使用前应进行认真的检查，确认合格后方可投入使用。6. 设备吊装前杂物清理干净,设备捆绑牢固。7. 高处作业使用的工具应系安全尾绳，小型工具放在工具袋内。8. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊装区域

50、下方设围栏及警告标志。并设专人监护。9. 施工中，尽量避免交叉作业，确需交叉作业时，应采取空间、时间隔离或采取隔离防护措施。10. 临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。11. 双机抬吊时，吊装前应办理安全施工作业票。2.TC7035B塔式起重机安装人员在高处作业、行走施工人员未正确使用个人安全防护用品，施工区域安全防护不到位，安全防护用品不齐全，安全防护用品不合格等高处坠落、人员伤害1. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2. 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设置盖板、安全网或围栏。3. 施工人员正确使用“三宝”。4. 安全

51、防护用品应经安全部门验收合格后方可使用，使用前仔细检查，确保安全可靠。5. 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.2m高的安全水平扶手绳，且每隔3m应设一个固定支撑点。6. 在横梁上行走、作业，必须使用安全扶手绳、安全带、水平移位器等安全防护用品。7. 所有登高作业人员必须穿软底鞋，严禁穿高跟和带钉的鞋，以防滑跌。8. 施工现场设置急救包。3设备倒运驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳设备滑落，人身伤害1. 被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。2. 对高大而底面积小的设备，应采取防止倾倒的措施；对薄壁容易变形的设备，应采取加固措施。3. 车辆要慢速行驶，遵守交

52、通规则。4脚手架搭设架子搭设人员无证上岗，架子搭设不规范，脚手管、脚手板及扣件等产品不合格等脚手架倾倒，高处坠落，高空落物1. 架子搭设人员必须持证上岗。2. 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。3. 搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。4. 脚手架、脚手板应按有关规定进行搭设或铺设。5. 任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。6. 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，经技术负责人批准后方可搭设。5 起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏1. 定期检查，维修保养确保机械完好。2. 运行时设专人监护，发现异常情况立即停止作业，及时上报，并组织人员查明原因。 6 焊接作业焊接时未正确使用防护用品、未按要求操作灼伤、触电1. 焊工应衣着整齐，按要求使用劳动保护用品，所有焊接工具须使用工具袋。2. 严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。3. 电焊把的线破损时应及时更换，电焊机外壳必须有接地。4. 清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅