C20片石砼施工方案

1、涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程第一标段片石砼挡土墙专项施工方案重庆市黄浦建设（集团）有限公司武太路工程一标项目部二O一二年十二月八日片石砼挡土墙专项施工方案一、编制依据1、涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件。2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定3、施工现场实际地形、地貌情况。二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。2、强化内部

2、管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。三、工程概况涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里。四、施工准备1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。（1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。（2）施工用电：由业主协调提供

3、电源。部分照明、振捣采用柴油发电机供电。 （3）施工便道：现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。（4）场地平整：本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理，满足施工需求。2、人员、材料、机械进场准备情况（1）材料：项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后）五、施工方案及主要工艺1、施工方案：本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽

4、开挖，分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。施工一组负责K4+520-K4+580、K5+020-K5+169.234段挡墙施工。施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793.676段挡墙施工。2、施工工艺流程测量放线定位、高程边坡放坡开挖开挖基坑基底检验支护模板脚手架搭设片石砼浇筑 拆除模板、轴线复核、养护回填土方支护模板砼浇筑（循环直至设计高度）脚手架拆除3、施工方法：1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点，

5、将测量成果报专业监理工程师审批。2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，作满足设计要求的逆坡，基底清理结束，即请相关部门的人员作基底检验。一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化。3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师。5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式。以依此断面，采用12mm厚大型九夹板

6、置模。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固。采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求

7、。片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时，应用扁铁捣实，砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。同时所加

8、片石含量不得大于工程量的30%。6）、本工程采用自拌砼根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定，采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用6辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层

9、的紧密结合。当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋,石笋高度为10-15cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。7）、所有石块均应按层砌筑，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝，各段水平砌筑应一致。8）、片石分层砌筑，一般23层作为一个工作层，每一层应大致凿平，各工作层竖缝应相互错开，不得灌通。9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫。10）、砌体中的石块应大小搭配

10、，相互错迭，咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。12）、浆砌块石挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为23 m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m。泄水孔的尺寸为10*10 cm，排水坡度为2%-4%，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与砌

11、体同步进行。13）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔1015m设置一道，缝宽23 cm，至挡墙贯穿于基底，挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。14）、在挡墙墙身强度达到70%以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求。回填时，采用16T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实，夯实时应避免墙身受较大冲击影响。若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶，然后再回填 。墙面基坑回填在拆模后即可进行。回填时，分层填筑，分层夯实。超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑，影响基底稳定。六、脚手架搭设程序及方法a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临

12、时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm。b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆垂直度与挡墙墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。c.在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设次。e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，在浇筑混凝土墙身时预埋与脚手架可靠连接。f按脚手架安全技术规范要求设置剪刀撑。搭设脚手架注意事项a、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪

13、刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件，剪刀撑的设置须符合规范规定。b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点，围护安全网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。e、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。f、建立完

14、善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。g、在恶劣天气(大风、雨等)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。拆除脚手架前应编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底。拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。施工注意事项：a施工前应作好地面的排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，

15、以免在挡墙完工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时分段浇筑的办法施工。b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数，防止发生土体坍滑。c加强与气象台的联系，随时收听天气预报。遇有雨天气，用彩条布覆盖裸露边坡，防止雨水渗入，增大土侧向压力；同时备好排水设施，及时排出基坑积水，防止基坑浸水软化。d做好施工前的各项准备工作，各工序须紧密衔接。基底检验合格，须及时浇筑，防止基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。七、冬季施工方案（1）、施工要点1、基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖；石质地基时采用人工爆破至基地标高。2、立

16、模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。3、砼浇筑与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽浇筑，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后,加填一层片石,然后再浇筑一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。浇筑后，采用双层土工布覆盖保温，砼的强度达到85%后进行拆模，同时填土覆盖，并进行洒水养生。4、施工注意事项挡土墙地面以上0.3m处每隔2

17、3m上下左右交错设置泄水孔，挡墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生。 挡墙沉降缝分段留设，并确保沉降缝竖直。挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。先静压12遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.51.0m范围内采用静压至要求密实度。边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯机接触挡土墙。浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：a、石块厚度不小于

18、15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。5、混凝土的振捣a、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。b、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，不得将振捣器在拌和物内平拖。

19、c、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（2）、安全措施：1、安全保证体系，将岗位责任落实到每个工程技术人员头上。2、组织职工学习安全操作规程。3、种作业人员，必须持证上岗。（3）、冬季施工保证措施：1. 砼拌制在满足施工的条件下，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。砼拌制可采用加热法和掺防冻剂法。2. 水泥应存放在保暖性较好的工棚内，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3. 砼浇筑前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇筑。4. 混凝土强度未达到设计强度的30%（3天）不得受冻。5现场配备温度计，

20、在上午9:00至下午16:00，当温度达到5以上时，方可进行片石砼施工，浇筑完成后立刻覆盖双层土工布保温。八、进度计划、质量控制指针1、进度计划：本项工程计划于2012年12月8日开工，2013年1月30号完工，工期90天。2、质量控制指针:1）、坡率、表面平整度符合规范要求;2）、挡墙严禁采用风化石。3）、砂浆配合比符合设计要求。 4）、几何尺寸符合规范要求。九、建立严格的质量保证体系（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成，质量小组组成如下：组长：刘巨组员：张林康、魏强、万昌海、叶刚、杜昆（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“

21、全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。（2）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。（3）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。（4）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。（5）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化

22、全体人员的质量意识，调动职工的积极性。（6）、质量保证体系框图附后。十、安全措施（一）、现场安全保证措施 1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作。2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。4、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。5、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。6、进行定期或不定期的

23、安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。 9、安全保证体系框图附后。（二）、安全防护措施因挡墙所处的地理位置特殊，墙背后侧为陡边坡，墙身前侧为河谷。为保证施工机械及作业人员的安全，我公司将采取以下安全防护措施，确保挡墙施工安全。1、用挖掘机对场地侧土放坡时，边坡系数为1：1并留有平台阶，同时用挖机铲斗对边坡进行杵实，确保边坡稳定。2、临时渣土堆放，必须距基坑顶边的距离不得小于5米时方能堆放，以减轻基坑的侧向土压力。3、将基坑顶周

24、围的地表土清除，防止其松散垮塌。4、基坑内作业时，在坑顶的前后两侧，均设滚石防护支架，防止原场地上的堆积物以及临时渣土堆放场的土石块滚下伤人。支架采用普通钢管扣件支设，排距为1.2米，步距为0.8米，柱距为1.5米，后加斜撑；前用竹笆以铅丝在纵向水平杆上绑牢的方法支设。同时可用20长1米的钢筋打入泥土中固定支架，以防止支架移位。5、基坑作业前派专人对边坡及渣土堆放场临边的石块清除，防止其滚下伤人。6、加强对施工现场的保卫工作，闲杂人员严禁入内。7、基坑内作业时，须设专人对坑内四周及坑顶周围的情况进行观察，若有险情，迅速撤离人员，确保人员安全。8、基坑四周设置明显的警戒标志，夜间设置低压红色警示灯。