最新中国轧辊行业现状分析资料

1、精品文档中国轧辊行业现状分析目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克 1.2千克，年消耗各种冷 热轧辊总量超过 90万吨，价值 150多亿元. 我国轧辊业基本能满足 国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近 3 万吨。翟广泉剖析了我国轧辊制造业的发展现状， 他指出，我国轧辊业 基本能满足国内轧钢业需求并出口海外， 目前年出口量已经接近 3万 吨。但是，主要矛盾仍然突出，即低档次产品供大于求，制造厂竞相 压价，高技术含量、高附加值产品供不应求，部分品种还要靠进口来 补充。拥有较强经济实力和创新能力的大型轧辊制造企业借机进一步 做强做大，如中钢邢机、江苏共昌、常州英凯、唐山联强等技术实力 雄厚的企

2、业轧辊生产依然红火， 而不少规模小、 技术力量薄弱的轧辊 企业已经停产或减产。轧辊业跟随钢铁业脚步，同样出现了“强者更 强，弱者更弱”的局面。其中，最突出的问题是轧辊产品技术水平和 质量等级良莠不齐。 轧辊制造厂家超过 300 家，真正能为现代化轧机 供应轧辊的不足 50 家，能够进入像宝钢、首钢、武钢这些国有大钢 企的也仅有 30 多家。大部分轧辊制造企业普遍存在规模偏小，资源 配置和产业结构不合理，综合技术水平较低，依然采用手工作业，凭 经验、感觉的操作方式仍是生产现场的主流， 生产过程中质量难以控 制，企业发展后劲不足等问题。业内专家分析认为， 中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生 存

3、和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采 用国外先进技术及管理经验， 使国内轧辊制造技术在短期内能有质的 飞跃。二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发 投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开 发新品种。 三是坚持科技质量为先， 加强轧辊铸造过程中的计算机控 制，以提高生产效率， 降低成本；加强质量技术攻关和自主品牌培育， 拓展国际空间， 加大出口的力度， 力争在世界上打造出轧辊的中国品 牌。四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国 轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。废旧辊强化包覆再造术成亮点 由于

4、钢铁业的发展更突出降本增效、灵活排产的需求，相应地， 轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用等成为轧辊制造业 发展的亮点。据江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司总经理丁刚介 绍，为了满足轧钢生产的实际需要， 我国每年需要花费大量外汇进口 轧辊，每年进口高端轧辊约 3 万吨，消耗外汇约 2 亿美元。目前，我 国轧辊消耗为吨钢1.0千克1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超 过 90 万吨，价值 150 多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨 大浪费。故提高轧辊质量， 延长轧辊寿命，不仅能节省大量的轧辊材 料，减少资源消耗和环境污染，而且还可以节省大量的外汇。因此， 不断研发工艺简单、 生产效率高

5、、 设备投资小的新型复合轧辊制造工 艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有 更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为 100 多万吨、 20 多万吨和近 20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的 生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪 费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制 造修复具有良好的经济效益和社会效益。 因此，世界各国均已开展了 对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。 目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、 热喷涂工艺、 热喷焊工艺和激光 表

6、面熔覆工艺等。 其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技 术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特 点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成 本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧 辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、 高效率、厚深度、高性能的再制造， 轧辊修复技术面临着挑战和创新。 因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、 支承辊的再制造修复是一项国际 性的前沿课题。据了解，江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司通过自 主研发攻关，研发出废旧轧辊区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造 技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了 新的技术途径。将高性能耐磨材料与韧性较好的低合金钢进行冶金复合，可以使 复合材料既具有很