施工组织设计中的安全技术措施

1、施工组织设计中的安全技术措施安全技术措施主要内容 ：1、贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全 的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。2、成立安全领导小组， 每周开展一次安全检查， 发现隐患即使处 理。3、按照部颁建筑施工安全检查标准， 编制分步分项工程安全技术 措施和安全技术交底，搞好“四口” 、“五临边”等主体防护设施。4、进入施工现场必选按规定着装， 戴好安全帽， 正确使用个人防 护用品，高处作业系好安全带。5、主体外防护采用单排落地脚手架，脚手架内两层处满铺跳板，以上每隔10m设一道水平安全兜网，脚手架外挂密目安全网防护。6、垂直运输工具采用 80T/M 塔

2、吊一座， 70M 高龙门架两座。塔 吊指挥由持有特种作业人员操作证者担任，龙门架指定专人用对 讲机指挥升降。7、塔吊、龙门架和脚手架搭拆时，应按规定履行申报手续，有关 部门组织现场监护，搭设完毕经验收合格方准使用。8视情况设12道施工通道，用钢管脚手架和钢跳板搭设防护棚。电梯井、卸料平台、管道井和楼梯均用钢筋焊制护栏或门， 临边处设 1.1M 高护栏。9、龙门架和塔吊上料不得超载， 如用塔吊吊钢筋、 木方等散状物 时必须绑扎牢固，多点起吊。10、临时用电必须符合规范要求，采用三向五线制架空敷设，所有用 电设备均实行一机一箱一闸一保护， 潮湿场所作业采用 36v 以下 安全电压。11、对距建筑物

3、较近的 10kv 高压外电线路用木脚手杆搭设 16M 高脚 手架铺 3cm 厚的木板，以防止落物坠至高压线上酿成电气事故。12、对电器设备、重复接地和漏电保护器应定期检测，发现问题及时 处理，严禁带病运行。13、塔吊红、龙门架和电器设备金属外壳， 应按规定采取防雷或接零、 接地措施。14、若因季节性气候或其他因素影响停、复工时，必须对塔吊、龙门 架、脚手架、施工用电、和“四口” 、“五临边”采取可靠安全措 施。15、六级以上大风或雨雪等恶劣天气，应暂停施工，雪后施工应拟定 防滑措施。龙门架安装拆除施工方案一、概况本工程建筑面积10050.40川，建筑造型为L型。根据工程特点、， 工期要求该工程

4、设两座龙门架 .二、架体构造龙门架由两根立柱及天梁（横梁）组成。立柱架用角钢 L50 X 5, L30 X 5。立柱的宽度为400mm,立柱的格构高度为 660mm,立柱每 节高度4000mm。龙门架自重T=1.7T，架设高度H=28.20m,龙门架 的起重量 W=1.2T，吊盘尺寸 A=1.5 X 3.6m。立柱的构造符合强度高、刚性好、稳定性强的要求。三、龙门架安装的技术措施安装前对作业人员进行分工和安全交底, 确定指挥人员, 制定安 全警戒区,并设监护人员,排除作业障碍。1、根据本工程的特点,龙门架在外脚手架的外侧设置。龙门架的基础底座必须挖至坚硬土层。挖深0.8m，夯实用C20砼固定M

5、14地脚螺栓12根。架体5m范围内不准有振动，不准开挖 沟槽,以保证架体稳定。基础表面平整度偏差不大于10 mm，周围设排水沟。2、安装架体起吊设备采用绞磨，在使用中注意以下安全事项：（1）绞磨需用地锚控制，用钢丝绳琐牢，绞磨前第一个钢丝绳导向滑 轮必须与鼓轮卷入的钢丝绳在同一水平面上。（2）钢丝绳缠绕在鼓轮上的圈数为 4圈，顺序缠绕不准压绳。（3）绞磨转动时，拉稍绳要随之绷紧，边索边绷紧。（4）绞磨停止时，用别木棍将鼓轮别住，将拉稍绳锚住以防推杆受反 作用力回转伤人。3、安装架体时，先将地梁与龙门架底座连接牢固。每安装两个标准 节，要采取临时支撑或临时揽风绳固定，并进行初教正。立杆垂直偏 差

6、不小于30 mm,两柱平行小于20 mm时，可继续作业。安装架体立柱，必须两边立柱交替进行。每安装两节， 将单肢柱 进行临时固定,两立柱横向连接成一体。架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓采用 M14。严禁扩孔和开孔， 更不得漏装或以铅丝代替。架体顶部安装横梁及滑轮。 架体整体结构不得钢木混用, 整体结 构不得摇晃、歪斜变形。架体高度必须高于使用面6m，在距顶部3m处的滑轮上必须安装超高限位器,并保证在使用中灵敏有效。架体首层进料口必须搭设防护棚， 四面设维护架子 （不得与外架 连接在一起），进料口设安全门，禁止人员通行。各层进料通道两侧 设 1.2m 高防护栏杆。搭设必须牢固，安装防护门。架体与建

7、筑物必须结构拉结。 拉结揽风绳保持稳定， 设拉杆将架 体立柱与墙体拉结。架体至 10m 高度时必须设临时揽风绳，待固定揽风绳设置后， 允许拆除。揽风绳与地面夹角 45 度。与地锚必须牢固连接。地锚深 度大于1.5m，必须安全可靠。吊盘必须装有灵敏可靠的停靠装置和安全门， 吊盘两侧设安全挡 板，高度不得低于 1.2m。揽风绳稳固架体选用圆股钢丝绳。直径 9.3伽，两组12根，位 置在架体顶部 8 根，在 12m 处 4 根，在架体四角有横向缀件的同一 水平面对称设置，保持平衡状态。揽风绳的地锚基础，埋深 2m,底面积2mx 2m,9.5钢丝绳， 穿过© 25钢筋卧牛成45度角，引出地面

8、。四、卷扬机稳装技术措施1 、卷扬机安装位置,地质平整坚实,远离危险作业区,视线良好。2、固定卷扬机的锚桩，基础挖深 1.2m,底面积1.2mx 0.8m，基层 11根© 22100, 7© 22100, 2© 9.5伽钢丝绳，穿过基底钢筋网出 地面与卷扬机地面锁定,经验收合格,并做好隐蔽记录。3、卷扬机必须搭设操作棚,做到防砸、防雨、防晒。4、卷扬机钢丝绳© 15.7 mm。5、钢丝绳在卷筒上最少在 3 圈以上,绳端在卷筒上,必须是契形固 定。卷扬机的第一个导滑轮不得与架体基础柱拉结。6、凡是与卷扬机配套的机架必须连接牢固完好,结合处不得产生错 位,各

9、结构件和节点应无裂纹、松动和变形。7、卷扬机设单独电闸箱有良好的接地、接零。电闸箱内设漏电保护 器装置。操作控制的各类开关均设置在工作棚内。8、钢丝绳在运行中要架起,使之不拖地面和被水浸泡,要挖沟槽加 以保护,覆盖盖板,严禁在钢丝绳运行区内堆放材料。五、龙门架拆除的技术措施1、拆除作业要先挂吊具，拉紧起吊绳，使架体成起吊状态，再解除 揽风绳和底脚螺栓。2、龙门架体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重人员和 指挥人员配合进行。3、拆除井架，先设临时揽风绳，先对下层缆风绳采取可靠安全措施 后，方可拆除顶层揽风绳。4、拆除井架要设警戒区，指定专人负责，操作人员必须佩带安全带QTZ40 塔式起重

10、机安装方案一、安装前准备工作1、根据现场土质的地耐力进行基础的设计。完成后的基础应能承受 QTZ40 塔式起重机的全部荷载。2、砼承压能力达到 90%以上方可进行起重机安装工作。3、完成后的基础水平偏差应小于 1%。4、配备 25T 汽车吊一台、载重汽车 10T 加长两台。5、备齐安装起重机专用的各类工具，起重用的索具和调试仪器及各 类安全防护用品。二、安装基础节把地梁安装到砼基础上， 将预埋螺栓紧固好， 用仪器检查水平偏 差，合格后装上基础节。三、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好， 安装上液压顶升机构然后将顶升架套 装在基础节的外面。四、安装支座和回转机构在地面将上、 下支座以及回转机构、

11、 回转支撑平台合为一体， 然 后整体吊起安装在塔身节上，用四个 M42 的高强螺栓固定。五、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽销轴连接好， 整体吊起安装到支座上，用四个直径60伽的销轴连接。六、安装平衡臂在地面安装好平衡臂吊起， 用销轴连接到上支座上， 再抬高后端 将平衡臂拉连接好。七、安装起重臂1、在地面按顺序将起重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部， 把起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上。2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在支座上，用起升机构的钢丝 绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。八、安装司机室 在地面将司机室的各电器设备检查以后，将司机室吊起安装在上 支座的上平面用销轴连接好。九

12、、吊装平衡重 根据使用的臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡重。十、安装标准节 再完成各项电气连接后即可进行预升加节， 在顶升的过程中要严 格按操作规程作业，加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。 安全措施1、安装起重机的作业人员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术 培训，领取安装许可证的专业队伍，持证上岗。2、对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。作业人员应掌握熟 练的操作技能，了解起重机械工作的常识。3、在作业现场划定出安全作业区，并设明显标志，设专人负责管理， 禁止他人进入防护区内。4、工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是 否完好，并符合要求。5、进入作业现场人员都必

13、须戴安全帽，高空作业都必须系安全带。6、起重司机和指挥人员应对所使用的起重信号了解清楚，起重信号 要统一。7、对所起吊物件应事先了解自重的准确值，选择合适起重索具，对 不能判明自重的物件不能冒险起吊。8、禁止任何人在吊起的构件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空 中长久停留。9、六级以上风天、雨天、雾天等恶劣气候停止高空作业。模板工程施工方案一、模板及其支架必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的 自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。3、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护 4、模

14、板的接缝不应漏浆。5、对已使用的模伴随时进行维修。二、模板设计1、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行。2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1)模板及其支架自重。2)新浇筑砼自重。3)钢筋自重。4)施工人员及施工设备荷载。5)振捣砼时产生的荷载。6)新浇筑砼对模板侧面的压力7)倾倒砼时产生的荷载。当验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列允许值：1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400。2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3、支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/10004、

15、支架的立柱应保持稳，定并用撑拉杆件稳定。三、模板的安装1、竖向的模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应假设垫板， 且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对 冻胀性土，必须有防冻融措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应当起拱， 当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模 板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层支架的立柱，并铺设垫板。（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。5、当采用

16、多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上 下层支柱应在同一竖向中心线上。6、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低查不超过 3 mm。7、现浇结构模板的安装允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差轴线位置5底模表面标高士 5士 10基础底面内部尺寸+4柱、墙、梁+5全高w 5m6层咼垂直全高5m8相临两板表面咼低差2表面平整（2m长度以内）5四、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。（2）底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆模，现浇结构拆模 时所需砼

17、强度：结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计结构类型w 250板>2,w 875>8100梁、拱、壳w 8>875100悬臂构件w 275>2100五、 支模方法1、柱模板搭设安装架子 第一段钢模板安装就位 检查对角线、竖直 和位置 安装柱箍 第二三等段模板及柱箍安装 安装有梁 口的柱模板 全面检查校正 群体固定 柱模安装时应注意以下事项：（1）柱模与梁模连接处的处理方法是： 保证柱模的长度符合模数， 不符合部分放到节点部位处理； 以梁底标高为准， 由上往下配模， 不符模数部分放到柱根处理。（2）支设的柱模其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和 4m 以上时

18、应四面支撑。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最 上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。2、梁模板复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 检查预组拼 底、侧模尺寸、 对角线、平整度等 底模吊装就位 侧模吊装就 位并与底模连接 起拱检查粮模尺寸、梁口平直 卡梁口卡 梁模安装时应注意以下事项： （1）梁头与柱头模板的连接采用角膜板拼接或用木方、木条镶拼。2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木排水畅通。多层支设时应使上下支柱在同一条垂直线上（3）起拱应在侧模内外钢

19、楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢 楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的 水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑的 间距不宜大于 6m。（5）单片预组拼和整体组拼的梁模板, 在吊装就位拉结支撑稳固后, 方可脱钩。五级以上大风时,停止吊装。3、楼板模板搭设支架及拉杆 安装纵、横钢楞调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平 检查预组拼模板就位固定 检查 模板平整度并调平楼板模板安装时应注意事项：（1）单块就位组拼时,意义每个接见宜以每个节间从四周先

20、用阴角 模板与梁模板连接,然后向中央铺设。相临模板边肋应按设计 要求用 U 形卡连接。（2）桁架支模时要注意桁架与支点的连接,防止滑移。桁架应支撑 在通长的型钢上,使支点形成一直线。（3）预组拼模板块较大时,应加钢楞在吊装,以增加板块的刚度。（4）预组拼模板在吊运前应检查模板的尺寸、对角线、平整度以及 预埋件和预留孔洞的位置。安装久就位后,立即用角模与梁模板连接六、模板施工的安全措施1、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全 带。2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。3、工作前应检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳系 在身上， 钉子必须放在工具袋内，

21、以免掉落伤人， 工作时要 思想集中，防止扎脚或空中滑落。4、安装与拆除5m以上内模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防 止上下同一垂直面操作。5、遇六级以上的大风时， 应暂停室外的高空作业， 雨霜雪 后应 清扫现场，略干不滑时再进行工作。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑等不得搭在门窗框和脚手架上， 通道中间的斜撑、 拉杆 等应设在 1.8m 高以上。8、模板上有预留洞时， 应在安装后把预留洞盖好， 砼板上的预 留洞应在拆模后即将洞口盖好。9、拆模时操作人员应站在安全处， 以免发生安全事故。 待该片 段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。10、拆下的模板等配件， 严禁抛扔，

22、 要有人接应传递， 按指定地 点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。11、高空作业要搭设脚手架或操作平台， 上、下要使用梯子， 不许站在墙上工作，操作人员要严禁穿皮鞋、高根鞋作业。模板系统设计1、模板支撑系统(1) 本工程中模板支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆步距 为1 .2 x 1.8m，横杆步距1.8m。该支撑体系立杆所承担的荷载 如下：恒荷：a.模板及支撑自重标准值：2 .4KN/m2b.新浇筑混凝土及钢筋自重 (顶板厚120mm标准值：25KN/M3x 0.12=3KN/M2活荷载 :a. 施工人员及设备荷载标准值 (对于立杆)： 1.0KN/M2 b. 振捣混凝土时产生的荷载标准值 :2.0KN/M 2荷载设计值： 1.2x(2.4+3) +1.4 x(1 .0+2.0 ) =11.4KN/M2 参考碗扣式脚手架立杆允许荷载可知 11.4KN/M2<25KN/M2, 结 构还有很大的安全储备。(2) 柱模板的计算本工程采用400mm 600mm砼柱，柱模板高度 2.55m,假设 砼浇筑速度 1.5m/h 采用内部振捣器振捣， 砼温度为 15度，坍落 度为80mm模板采用厚度过18mm的竹模板，内竖楞采用50m