数控切削参数表

1、拉伸试验冲击试验屈服点z s/MPa伸长率S 5/%钢材厚度（直径）/mm钢材厚度（直径）/mmV型冲牌 号等 级< 16>16>40>60>100>150抗拉强 度Z b/MPa< 16>16>40>60>100>150温 度/C击功（纵向）/J4060100150小于不小于不小于Q195-(195)(185)3153903332Q215A2152051951851751653353130292827264102027A-Q235B23522521520519518537546026252423

2、222120027D-20Q255A255245235225215205410242322212019)B5102027Q275-275265255245235225490610201918171615碳素结构钢的力学性能（GB700-88）注：A、B、C为质量等级，D级为优质级21铣削加工常用切削速度经验值（m/min）工件材料铸铁钢及其合金铝及其合金刀具材料咼速钢硬质合金咼速钢硬质合金咼速钢硬质合金铣粗铣102040 6015 2550 80150200350500精铣20 3060 12020 4080 150200300500800镗粗镗20 2535 50153050 7080 15

3、0 二100 200精镗30 4060 8040 5090 120150300200400钻孑L152510 2050 70扩孔通孔10 1530 4010 2035 6030 40沉孔81225 3081130 5020 30 :铰孔61030 5062020 5050 75攻螺纹2.5 51.5 5515铣削时的切削速度加工材料硬度HB切削速度（m/min）高速钢铣刀硬质合金铣刀低碳钢中碳钢咼碳钢合金钢咼速钢灰铸铁可锻铸铁铸钢铝合金12517517522522527527532532537537542517522522527527532532537537542520025010014014

4、0190190220220260260320110 160160 200200240240280100160160 200 20022524 4221 4018 3615 279217.5 1521 3618 3315 2712 2191561221 3615 3012 277.5 1851512 2324 3621 3015 249184.5 1042 6024 3612 2492118 2715 2412 2118030075 15070 12560 11554 9045 7536 6075 13568 12060 10553 9045 6836 5475 13060 12055 1003

5、7 8030 6045 83110 15068 12060 10545 9021 30105 21083 12072 12042 6068 10560 9053 75360600工件材料工件材料 硬度（HB硬质合金高速钢端铳刀二面刃铳刀圆柱铳刀立铳刀端铳刀二面刃铳刀0.20 0.40.15 0.12 0.04 0.15 1500.300.200.200.300.12 0.2低碳钢1502000.20 0.350.12 0.12 0.03 0.15 0.10 0.150.250.200.180.300.15 0.30.12 0.250.15 1201800.15 0.50.12 0.20.05

6、0.20.300.12 0.2中、高碳 钢1802200.15 0.40.12 0.20.04 0.20.15 0.250.07 0.152203000.12 0.250.07 0.200.07 0.150.03 0.150.10.200.05 0.121501800.2 0.50.12 0.30.2 0.30.07 0.180.20.350.15 0.25灰铸铁1802200.2 0.40.12 0.250.15 0.250.05 0.150.15 0.30.12 0.202203000.15 0.30.10 0.200.1 0.20.03 0.100.10 0.150.07 0.120.2

7、 0.350.08 0.20.2 0.4110 1600.2 0.50.1 0.30.15 0.251602000.2 0.40.1 0.250.2 0.30.07 0.20.20.350.15 0.2可锻铸铁0.12 0.250.05 2002400.15 0.30.1 0.20.150.15 0.30.12 0.22402800.1 0.30.1 0.150.1 0.20.02 0.080.1 0.20.07 0.121251700.15 0.50.12 0.30.12 0.20.05 0.20.15 0.30.12 0.2含 Cv3%1702200.15 0.40.12 0.250.1

8、0.20.01 0.10.03 0.080.15 0.250.07 0.15合金钢2202800.1 0.30.08 0.20.07 0.120.12 0.07 0.122803200.03 0.20.05 0.150.05 0.10.025 0.050.20.07 0.05 0.1铣削加工每齿进给量推荐值(mm/z)0.120.15 0.125 0.12 0.30.12 0.20.12 0.20.251702200.40.07 0.150.08 0.20.07 0.07 0.12 含 C>3%2202800.1 0.30.05 0.150.150.20.07 0.12合金钢280320

9、0.08 0.20.150.05 0.05 0.07 0.05 0.10.120.120.123203800.06 0.05 0.05 0.10.150.120.05 0.10.05 0.10.05 0.10.12 0.30.12 0.15 0.50.07 0.05 0.1退火状态0.150.20.07 0.150.08 0.12 0.03 HRC360.150.07 0.05 0.10.250.05 0.10.08工具钢0.12HRC460.06 0.1 0.2一一0.12一HRC560.07 0.1一一0.05 0.1一镁合金钢95 1000.15 0.125 0.15 0.20.05 0

10、.2 0.30.07 0.20.380.30.15数控铣削每齿进给量经验值工件材料每齿进给量(mm/Z粗铣精铣高速铣刀硬质合金铣刀高速铣刀硬质合金铣刀钢0.1 0.150.1 0.250.02 0.050.10 0.15铸铁0.12 0.200.15 0.30H13H7孔加工方式余量（孔长度小于 5倍直径）孔的精度孔的毛坯性质在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔H12, H13一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔H11孔径w 10: 一次钻孔孔径1030:钻孔及扩孔孔径3080:钻孔、扩钻及扩孔； 或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔及扩 孔孔径w 80:粗扩和精扩；或用车 刀粗镗和精镗；或根据余量一次 镗孔或

11、扩孔H10, H9孔径w 10:钻孔及铰孔孔径1030:钻孔、扩孔及铰孔孔径3080:钻孔、扩钻及铰孔； 或钻孔，用扩孔刀镗孔、扩孔及铰 孔孔径w 80:扩孔（一次或二次， 根据余量而定）及铰孔；或用车 刀镗孔（一次或二次，根据余量 而定）及铰孔H8, H7孔径w 10:钻孔及一次或二次铰孔孔径1030:钻孔、扩孔及一次或 二次铰孔孔径3080:钻孔、扩钻（或用扩 孔刀镗孔）,扩孔及一次或二次铰 孔孔径w 80:扩孔（一次或二次， 根据余量而定）一次或二次铰 孔；或用车刀镗孔（一次或二次， 根据余量而定）及一次或二次铰 孔注：当孔径 30mm直径余量 4mm和孔径3080mm、直径余量 6mm

12、B寸，采 用一次扩孔或一次镗孔。H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工)(mm)加工孔 的直径直径钻粗加工半精加工精加工第一次第二次粗镗或扩孔粗铰或半精镗精铰或精镗32.9-3 n-43.9-4-54.8-565-5.85-6 二-87-7.85-8 二-109-9.85-10 J-1211-11.8511.95-12 J二1312-12.8512.95-13-1413-13.8513.95-14寸-1514-14.8514.95-15寸- 1615-15.8515.95-16-1817-17.8517.95-18-2018-19.819.819.9519.920202220-21

13、.821.821.9521.922 d22寸2422-23.823.823.9523.924 J24 J2523-24.824.824.9524.925252624-25.825.825.9525.926262826-27.827.827.9527.9282830152829.829.829.9529.930 J30 n32153031.731.7531.9331.932 ；32 135203334.734.7534.9334.935匚3538203637.737.7537.9337.9383840253839.739.7539.9339.9404042254041.741.7541.9341

14、.942 J42 145304344.744.7544.9344.945 J45 J48364647.747.7547.9347.9484850364849.749.7549.9349.95050注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用 28与30钻头钻一次加 工 孔 的 直 径直径加工 孔的 直径直径|粗镗半精 镗粗铰 或一 次半 精镗精铰 或精镗粗镗半精镗粗铰或 一次半 精镗精铰或 精镗第一 次第次第次第次30-2829.829.9330100959899.399.8510032-3031.731.9332105100103104.3104.810535-3334.734.9335

15、110105108109.3109.811038-3637.737.9338115110113114.3114.811540-3839.739.9340120115118119.3119.812042-4041.741.9342125120123124.3124.812545-4344.744.9345130125128129.3129.813048-4647.747.9348135130133134.3134.8135按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔(mm)注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次；2. 如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中 半精镗

16、”和粗铰或二次半精镗 加工余量之和。加工性质加工面长度加工面宽度J< 100>100300>3001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精铣< 1001.00.31.50.520.7r >30010001.50.520.72.51.0>1000200020.72.51.231.2精加工后磨 削，零件在装 置时未经过校准< 1000.3 J0.10.40.12->30010000.4 二0.120.50.150.60.15>100020000.50.150.60.150.70.15精加工后磨 削，件在装置 在夹具中或 用白分

17、表校 准< 1000.20.10.250.12->30010000.250.120.30.15r 0.40.15>100020000.30.150.40.150.40.15平面精铣、磨削加工方式余量(mm)注：1.精铣时，最后一次行程前留的雨量应该 > 0.5mm2.热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。高速钢钻头加工钢件的切削用量工件材料牌号或硬度切削用量钻头直径166 12 12 2222 50铸铁HB160-200m/min1624mm/r0.07 0.120.12 0.20.2 0.40.4 0.8HB200-241m/min10 18mm/r0.05

18、0.1 ().1 0.180.18 0.250.25 0.4HB300-400m/min512mm/r0.03 0.080.08 0.150.15 0.20.2 0.3钢35、45m/min825mm/r0.05 0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.4515Cr、20Crm/min12 30mm/r0.05 0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.45合金钢m/min818mm/r0.03 0.080.08 0.150.15 0.250.25 0.35铝钻头直径38二8 2525 50钝铝m/min20 50mm/r0.03 0.2 ().06 0.50.15 0.8铝合金（长

19、切削）m/min20 50mm/r0.03 0.250.1 0.60.2 1.0铝合金（短切削）m/min20 50mm/r0.03 0.10.05 0.150.08 0.36铜黄铜、青铜m/min60 90mm/r0.06 0.150.15 0.30.3 0.75硬青铜钻头直径m/min16612122222 50mm/r0.05 0.150.12 0.250.25 0.5高速钢钻头加工铝件的切削用量钻头直径（mm）切削用量m/min纯铝铝合金（长切 削）铝合金（短切 削）mm/rmm/rmm/r0.03 0.20.05 0.25 二二0.03 0.132520 500.06 0.50.1

20、0.6:0.05 0.1525 500.15 0.80.2 10.08 0.36高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量（mm/r）工件材 料铸铁钢、铸钢铝、铜切削用量扩通孔(=10 18m/mi n)沉孔(=812m/mi n)扩通孔(=10 20m/mi n)沉孔(=814m/mi n)扩通孔(=30 40m/mi n)沉孔(=20 30m/mi n)扩孔 钻直 径（mm）1015 0.15 0.20.15 0.20.12 0.20.08 0.10.15 0.20.15 0.21525 0.2 0.250.15 0.30.2 0.3 0.1 0.150.2 0.250.15 0.225 40 ().

21、25 0.30.15 0.3 0.3 0.4 0.15 0.20.25 0.30.15 0.240 600.3 0.4 C).15 0.3 0.4 0.5 0.15 0.20.3 0.40.15 0.260 1000.4 0.6 C).15 0.3 0.5 0.6 0.15 0.20.4 0.60.15 0.2备注：采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时。高速钢铰刀铰孔的切削用量工件材料铸铁钢及合金钢铝及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r铰刀610260.3 0.51.2 50.3 0.48120.3 0.5直径10 15260.5 11.2 50.4 0.58120.

22、5 115 25260.8 1.51.2 50.5 0.68120.8 1.5(mm)25 40260.8 1.51.2 50.4 0.68120.8 1.540 602612.1.81.2 50.5 0.68121.5 2加工材料铸铁铜及钢铝及其合金切削速度2.5 51.5 5515攻螺纹切削速度(m/mi n)钻孔的进给量钻头直径D(mm)进给量(mm/r)v 30.025 0.05360.05 0.16120.1 0.1812 250.15 0.38> 250.38 0.62镗孔切削用量工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进

23、给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r粗镗咼速钢20 250.4 1.515 300.35 0.7100 1500.5 1.5硬质合金35 5050 70100 250半精镗咼速钢20 350.15 0.4515 500.15 0.45100 2000.2 0.5硬质合金50 7095 135精镗咼速钢70 90D1级v 0.081001350.12 0.15150 4000.06 0.1硬质合金D级0.12 0.150.15备注：当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于0.2mm切削速度可提高一些，铸铁件为 100150m/min,钢件为150250m?min铝合金 为2

24、00400M/min,巴氏合金为250500m/min,每转走刀量可在 0.030.1mm 范围内。硬质合金端面铣刀的铣削用量x)度 v 肖n/ 铳量 > 刀脳 走mr 齿 m 每 钢粗42L8精1502005钢粗42精150钢粗42精1501005粗52精1502005粗52精150不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量铣刀种类刀具材料铣削速度（m/s）进给速度（mm/S）咼速钢0.25 0.330.50 1.25 H立铣刀硬质合金0.67 1.670.50 1.25粗加工立铣刀咼速钢0.30 0.420.75 1.25咼速钢0.58 0.830.33 1圆片、三面刃铣刀硬质合金0.83 1

25、.830.33 1面铣刀 硬质合金1 2.500.50 2.5硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量工件刀杆工件背吃刀量（mm）<3>35>58>812>12材料尺寸直径进给量1 f (mm/r)200.3 0.4400.4 0.50.3 0.416X 25600.5 0.70.4 0.60.30.5碳素结构1000.6 0.90.5 0.70.50.60.4 0.5钢、合金4000.8 1.20.7 1.00.60.80.5 0.6结构钢及200.3 0.4耐热钢20 X 30400.4 0.50.3 0.4600.5 0.70.5 0.70.40.625 X 25

26、1000.8 1.00.7 0.90.50.70.4 0.74001.2 1.41.0 1.20.81.00.6 0.90.4 0.6400.4 0.516X 25600.5 0.80.5 0.80.40.61000.8 1.20.7 1.00.60.80.5 0.7铸铁及铜4001.0 1.41.0 1.20.81.00.6 0.8合金400.4 0.520 X 30600.5 0.90.5 0.80.40.725X 251000.9 1.30.8 1.20.71.00.5 0.8厶J X厶J4001.2 1.81.2 1.61.01.30.9 1.10.7 0.9注：1、加工断续表面及有冲

27、击的工件时，表内进给量应乘系数K = 0.750.85;2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K = 1.1;3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于 1mm/r；4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为4456HRC时，乘系数K=0.8 ; 当钢的硬度为5762HRC时，乘系数K=0.5。5、 可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80%。工件材料表面粗糙度Ra(卩 m)切削速度范围u c (m/min)刀尖圆弧半径r £ (mr)0.51.02.0铸铁、青铜、 铝合金>510>2.55>1.252.5不限：0.250.40.40.50.50.6

28、0.150.250.250.40.40.6 寸0.100.150.150.20.20.35碳钢及合金 钢>510<500.30.50.450.60.550.7>500.40.550.550.650.650.7>2.55<500.180.250.250.30.30.4>500.250.30.30.350.30.5>1.252.5<500.10.110.150.150.22501000.110.160.160.250.250.35>1000.160.200.200.250.250.35硬质合金外圆车刀半精车的进给量(参考值)mm/r注：r &#

29、163; =0.5mm用于12X12以下刀杆，r尸1mm,用于30X30以下刀杆，r尸2mm, 用于30X45及以上刀杆。切断/切槽的进给量工件直径(mr)i切刀宽度(mm)加工材料碳素结构钢、合金结构钢及钢 铸件铸铁、铜合金及铝合 金进给量f(mm/r)< 2030.06 0.080.11 0.14> 20 40340.10 0.120.16 0.19> 40 60450.13 0.160.20 0.24> 60100580.16 0.230.24 0.32>1001506100.18 0.260.30 0.40> 15010 150.28 0.360.4

30、0 0.55注：1、切断直径大于60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线 0.5倍半径时, 表中进给量应减小40%50%。2、加工淬硬钢时，当硬度v 50HRC时，表内数值应减小30%,当硬度50HRC 时，表内数值应减小50%。公制螺纹螺距1. 01. 52. 02. 53. 03. 54. 0牙深0. 6490. 9741. 2991. 6241. 9492. 2732. 598勻匕 冃吃 刀量及 切 削 次 数1次0. 70. 80. 91. 01. 21. 51. 52次0. 40. 60. 60. 70. 70. 70. 83次0. 20. 40. 60. 60. 60. 60. 6

31、J4次0. 160. 40. 40. 40. 60. 6 :5次0. 10. 40. 40. 40. 46次0. 150. 40. 40. 47次0. 20. 20. 48次0. 150. 3 J9次0. 2英制螺纹牙/寸241816141210匚8牙深0. 6780. 9041. 0161. 1621. 3551. 6262. 033勻匕冃吃刀量及 切 削次 数1次0. 80. 80. 80. 80. 91. 01. 22次0. 40. 60. 60. 60. 60. 70. 73次0. 160. 30. 50. 50. 60. 60. 64次0. 110. 140. 30. 40. 40.

32、 55次0. 130. 210. 40. 56次0. 160. 4 :7次0. 17常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量mm高速车三角螺纹时的走刀次数螺距 （mr）i1.5 23456走刀次数粗车2334455667精车12222工件材料热处理状态ap=0.32mmap=26mmap=610mmf =0.080.3mm/rf =0.3 0.6mm/rf =0.6 1mm/r低碳钢易切钢热车L14090中碳钢热车L13016090 11060 80调质丁 10013070 9050 70合金结构钢热车L10013070 9050 70 调质80 11050 7040 60工

33、具钢退火90 12060 8050 70灰铸铁HBS<19090 12060 8050 70HBS1925080 11050 7040 60高锰钢WMn13%10 20铜及铜合金200250120 18090 120铝及铝合金300600200400150 200铸铝合Wsi13%10018080 15060 100硬质合金外圆车刀常用切削速度（参考值）m/min注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为 60min常见钢件材料切削用量的推荐值刀具名称刀具材料切削速（m/min）进给量（mm/r）被吃丿J量中心钻咼速钢20400.050.100.5D标准麻花钻咼速钢20400.150.250.5

34、D硬质合金40600.050.200.5D扩孔钻硬质合金45900.050.40< 2.5机用绞刀硬质合金6120.310.100.30机用丝锥硬质合金612P0.5P粗镗刀硬质合金802500.100.500.52.0精镗刀硬质合金802500.050.300.31立铣刀或键铣刀硬质合金802500.100.401.53.0咼速钢20400.100.40< 0.8D盘铣刀硬质合金802500.51.01.53.0球头铣刀硬质合金802500.20.60.51.0咼速钢20400.100.400.51.0注：表中D为孔径，P为螺距。G94每分钟进给 mm/minG95主轴每转进给

35、mm/rG97 S1000 主轴转速 1000r/min G96 S100 主轴转速 100m/min一）车切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量 f ，最后根据刀具耐用度要求，确定合 适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于 断屑。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择 精车的切削用量时， 应着重考虑如何保证加工质量， 并在此基础土尽量提高生产 率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给

36、量，并选用性能 高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。2）切削用量的选取方法 背吃刀量的选择 粗加工时， 除留下精加工余量外， 一次走刀尽可能切除 全部余量。 也可分多次走刀。 精加工的加工余量一般较小， 可一次切除。 在中等 功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm半精加工的背吃刀量取0.55mm 精加工的背吃刀量取0.21.5mm 进给速度（进给量）的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求， 这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、 刀杆的强度和刚性、 刀具 材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。 精加工时， 则按表面粗糙度要求、刀具及工件材

37、料等因素来选取进给速度。进给速度vf可以按公式v f =f x n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mm/r ； 精车时常取0.10.3mm/r;切断时常取0.050.2mm/r。 切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具 耐用度进行选取。实际加工过程中， 也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。 粗加工或工件材料的加工性能较差时， 宜选用较低的切削速度。 精加工或刀具材 料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后， 可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000vc/ n D来确定主轴转速n （r/min ）。4）车螺纹时的

38、主轴转速 数控车床加工螺纹时， 因其传动链的改变， 原则上其转 速只要能保证主轴每转一周时， 刀具沿主进给轴 （多为 Z 轴）方向位移一个螺距 即可。在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P （或导程）大小、驱动电机的升降频特性， 以及螺纹插补运算速度等多种因素影响， 故对于不同的数控 系统，推荐不同的主轴转速选择范围。 大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主 轴转速n （r/min ）为：nw（ 1200/P） k式中P被加工螺纹螺距， mm k 保险系数，一般取为 80。表1優质合金刀具切削用量推荐表刀貝创科工件轲斜粗加工IS加王切削逵屋C * aiu进绘呈< »f &

39、#187;肴吃刀量“切削速糜 C «zi&进雄呈f> r J青吃刀量ZZD.z32SD0.1Q,4愜合金011800.23220ZX1高合金锅1200.231B00.10.4俸铁60D.231200.10_4便庵含金或不锈韧600.Z2600.10,4涂层哽嚴合铁合金40 .£1-515D0. 10.4全灰铸铁1£0 ZZ1ZD50_5球墨靑铁1000.20.321200.150.5"m a16000.2L.51600010.5表2常用切刖用董推荐表工件祠料加工内莽背吃刀ap 仍削逢度trc" B±H-1进焉呈秤b1刀具轲斜曦素钢& h>60QaF*租加工5-7&oao0.20.4fflWT2-3801200. H类辖加工2-61201500. 1O. 2I ib>600lFa访中右孔SOOflOOr .in-1链中心孔1RCt4V诂孔2530铁孔仍SH畫埋 爼 I701100. 10.2第1TT租加工50*700. L0Y藉加工70lO00.10一2错淡 HBE<2GD事H3E度<5bb> )50TO0. 10.2切斷1噩度<5b» >50>70Q. 1*0. 2切斷1宽遵<5b* J二、铣削切削用量的确定