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文档简介
1、小浪底工程综合消力塘开挖及边坡支护设计与施工廖忠刚打阎明2,孔彩粉1(1水利部黄河水利委员会勘测规划设计研究院,河南郑州450003;2.水利部天津水利水电勘测设计研究院,天津300222)摘要:介绍小浪底工程泄洪建筑物下游区综合消力塘的开挖及边坡支护设计 与施工.工程中采用了合理的开挖设计方案、科学的施工方法、先进的施工设备, 在消力塘上游边坡増设了抗滑桩和排水洞,确保消力塘结构的安全.关键词:消能建筑物;消力塘;小浪底水利枢纽小浪底工程综合消力塘集屮布置在左岸葱沟和西沟之间的山梁上,该处地形 较为平缓,施工场地宽阔,便于机械布置,有利于提高施工强度.消力塘长140 160 m,宽319 m
2、,底部开挖高程110107 m,总宽度319 m,塘中设两道中隔 墙,把消力塘分为3个消力池,消力池末端设有尾堰,堰后接二级池和钢筋混凝 土护坦.消力塘土石方开挖总量1 192万na其屮消力塘尾堰前土石方开挖量为911 万nf, 土石方各占50%,消力塘尾堰后土石方开挖量为281万代,土方约占90 %根据施工规划进度安排,开挖总工期2829个月.1开挖设计与施工1. 1开挖设计在施工规划时,参考国际上大型水利水电工程的施工资料,结合小浪底工程 施工条件,对选用施工机械的生产效率及定额进行分析研究,作为安排施工进度 计划的依据土方开挖采取侧进台阶法分层取土,石方开挖采用深孔台阶爆破法, 为了有效
3、地利用挖掘设备,分层台阶高度分段取为10 m.边坡开挖采用预裂爆 破,沿设计开挖线进行,一次成型,以减少施工开挖对边坡岩石的振动,保证边 坡稳定,减少超挖;边坡嵌入底板的齿槽和懈道齿槽的开挖采用掏槽爆破方式, 在两侧沿设计线进行预裂,根据齿槽深度不同,按34 0)深进行浅孔分层爆破; 底板开挖采用浅孔爆破结合风镐撬挖进行.1. 2施工情况施工开挖包括覆盖层土方开挖、岩石开挖及结构开挖.土方开挖采用液压挖 掘机开挖直接装自卸车,运至4km外的弃渣场.岩石大体积开挖采用阶梯钻孔爆 破施工,分层高度10 m,爆破后使用液圧挖掘机开挖直接装h卸车运至硒场.施 工开挖共分14个开挖阶段,从左到右分区分层
4、进行.开挖施工中,由于上游边 坡支护系统进行了设计修改,承包商的和关设备及施工队伍未能进场,故在设计 坡面外预留14 m的保护层,作为后继支护及锚索施工的工作平台.左右边坡及 尾堰边坡支护形式较简单,在预留保护层后,与整个开挖同步进行,预留的保护 层边开挖边进行支护施工爆破钻孔呈梅花型布置,孔距34 m,排距24 m.依 据不同的岩石特征,施工中单位耗药量为0.350.5kg / if, 一次爆破规模3000 10000 ml边坡及底板廊道结构开挖,采用预裂爆破的方法,通过现场试验确定爆破参 数如下:预裂孔孔径70 mm.孔距6070 cm, 一次预裂孔深大于10 m,预裂孔 装药量20030
5、0 g / m,药卷直径25 mm,不耦合系数m=2. 8,孔口堵塞段长 度为115 m.施工屮凡控制孔距不大于60 cm的开挖,其结构而预裂效果良 好.对于水平结构的开挖,采用浅孔爆破、人工撬挖进行,同时预留2. oni厚 的保护层.2边坡支护设计与施工2. 1边坡支护及加固设计消力塘边坡由上、下游边坡及左、右边坡组成.经稳定计算,左、右边坡及 下游(尾堰)边坡口身基木稳定,为防止施工期局部岩块塌滑和岩石风化,边坡 上设计了系统锚杆和挂钢筋网喷混凝土保护.锚杆参数:25,总长375 m, 埋深3. 0 m,间距13 m,钢筋网采用08200x200,喷混凝土厚510 cm.上 游边坡段,按工
6、程地质条件的不同,分为3个结构区段.i区段主要由时"地 层组成;ii区段主要为f,f236(238)断层带及其影响带;hi区段的地层上部为时',尔5 3i下部为巧上游边坡倾向与岩层倾向近似一致,为顺向坡,岩体结构面发育有 3组陡倾角节理.根据边坡岩体结构分析,上游边坡口j能失稳,其模式是沿泥化 夹层滑动.根据有限元分析,消力塘上游边坡在门重、地下水和地震力共同作用 下,边坡局部有塑性区岀现,表明边坡不能自稳,要达到边坡设计安全系数,需 进行系统加固.系统加固设计:在距上游坡脚59. 45 m处布置排水隧洞,隧洞总长888. 49 m左右,洞底高程115. 0 m,断面型式为城
7、门洞型,尺寸为2. 5 mx3. 0 m, 排水洞内打排水孔形成排水幕,以降低地卜水位.采用系统砂浆锚杆增强出丨i 边坡的局部稳定,锚杆参数为:32,锚杆长10 m和12巴锚杆间距:i区、 iii区为2. 0 m, ii区为10l. 75 m.对暴露的叭岩坡采用挂08200x200 钢筋网加喷10cm厚混凝土保护.采用双层保护锚索进行锚固,锚索倾角10° 20° ,锚索长度根据冇限元计算岀的塑性区深度和按刚体极限平衡计算的稳定面 深度确定,i , ii, iii结构区单宽加固力分别为1200kn / m, 4340kn / m和1800kn /m.各区锚索设计参数见表1布设
8、抗滑桩,在结构ii区共设置6根抗滑桩, 其中有5根为闸墩型,桩中心间距6 m,断面尺寸5. 5 mx2 m,桩根底部高程 设计在96. 0 m处,每根桩能抵抗2135022550kn的推力.表i各结构区锚索设计参数及工程结构区吧予级(0/(。)kiff/in備鬻幣ix20005-1020-35123iii*20002020-504830002030-55107川区200020-2520-4059300020-2535-50122. 2施工情况2. 2. 1锚杆、喷混凝土施工消力塘边坡及底板均设计有锚杆和喷混凝土层,以对开挖完成的结构而进行支护.边坡 锚杆施工时采用常规的液压钻机钻孔,注浆机注浆
9、,人工安装锚杆.混凝土采用干喷,混介 料山专用拌和楼生产,5cm厚喷混凝土一次完成,1015cm厚混凝土重复喷23次完成.锚 杆施工完成后,按5%的比例抽检,以进行张拉试验控制质量.底板混凝十.浇筑前,首先对 结构开挖面进行清理,然厉浇筑5cni厚的索混凝土热层,底板上的垂直锚杆在热层浇筑完成 后进行.这样即保护了岩面,也为混凝土结构施工提供了便利条件.2. 2. 2锚索施工锚索布置在消力塘上游边坡区域,根据锚索布置及施工设备能力,每3. 54. om为 一个工作台阶,可以在坡面锚喷及支护完成后进行或先进行施工,施工在预留的开挖平台上 进行,施工工序如f:测定孔位一钻孔一固壁灌浆压水试验重新钻
10、孔一送索安装导向 管及锚墩浇筑一锚固灌浆(间隔710d)-张拉(超张拉及锚固张拉)一补偿张拉(断层 带区域)一外露钢钱线剪切和外保护罩安装结束.钻孔压水试验,当压水压力达到0. impa后,每10 min测1次流量,连续测4次,流 量读数小于0. 5l/min,单位吸水率小于或等于0. 01为合格.不合格时,对钻孔进行固 孔灌浆,灌浆在0. 5 mpa时开灌.在规定压力下,测定的吸浆率不大于0. 4l/min,并继 续进行灌注30 min 7可结束灌浆,然厉进行第二次压水试验,直到满足要求.a锚索结构锚索由多组钢饺线组成,3000 kn锚索为19束,2000 kn为12束.每束 钢饺线直径为1
11、5. 24 mm,由7根直径为5 mm的碳素钢线组成,伸长1%时的最小荷载为 254. okn,屈服强度为1810 mpa.组装时,在内锚固段(一般为12 m)除去胶套,并进行 清洗,配置隔离架及全长波纹管,波纹管内外径分别为103 imn和117 mm (2 000 kn), 112 mm 和 125 nun (3000kn),见图 1b锚固灌浆.锚索送入孔内后进行锚固灌浆,灌浆压力控制在0. 40. 7 mpa之问, 灌浆采用bw200 / 40灌浆泵.锚索内灌浆管冇两根,一根是外保护套内侧灌浆管,用于外保 护套内的灌浆;另一根是対保护套外灌浆,使浆液凝固后与岩面接触.c.张拉.锚索张拉衣
12、锚固灌浆710d/n或试件取样单轴抗压强度达到30 mpa后进行.施 工中使用的张拉设备为ycd-400型液压千斤顶,并配备相应的量测仪器.这些仪器设备在 施工前及施工中定期进行率定.依据施工技术规范要求,锚索进行张拉时先进行设计吨位 125%的超张拉,并记录相应的饺线仲长值.经统计,整个锚索张拉的仲长值均满足技术规 范耍求.超张拉合格后,全部松弛,再次张拉到设计吨位的80%进行锁定,锁定后切去多 余的钢饺线,并用保护罩进行保护.断层影响区域的锚索,张拉锁定710d后,进行一次 补偿张拉,以减小钢饺线的松弛及压应力的丧失.2. 2. 3抗滑桩施工抗滑桩采用钻爆法施工.由于桩断面较小,并口受施工干扰及地下水的影响,h平均进尺为1. om.桩井开挖屮采用喷混凝土、短锚杆、挂网及型钢支撑的方法保证施工安全.开 挖完成后,分节安装钢筋笼,每根桩钢筋平均70t,浇注c40混凝土.hq久事圧锐 u1.11l
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