对螺杆钻具使用及管理几点看法

1、对螺杆钻具使用及管理几点看法近几年随定向井工艺向纵深发展，工具的需求量与口俱增，需 求与使用上矛盾就比较明显的显露出来，钻具修理周期、回收、直 接影响井队定向！t彭施工作业，有时等米下锅现象屡屡发生。迫使我 们思索一些好的管理方法，从而走出管理工作的误区，向结合江汉 实际，取众家之长，按弃过去管理模式糟粕，留其精华使管理工作 向科学化更进一步。一、目前的现状随着定向井增多，每年外购螺杆钻具20多套，需要200多万资 金，而外购厂家以大港、北京、渤海石油机械厂，这几家产品虽然 都能满足钻井工艺要求，但产品质量各有所长，由于质量的优劣直 接影响生产成本。质量优劣悬殊甚大，有能工作120小时以上发挥

2、 最佳效应，有的工作30多小时就不能入井工作，需要修理，无形之 中使生产成本居高不下。再则使用过的钻具进入管子站后修理人员不甚了解现场工作情 况，无法对症下药。修理又责任心不强，导致修理质量欠差，使送 井钻具失速现象达到40%50%,严重影响了钻井生产，延长了钻 井周期，造成了一些不必要的损失。我们认真分析了原因，认为有 以下几点。1、螺杆钻具管理工作粗放型，漏失环节较多，如资料管理真实 性，有时送井未送资料，给使用者没有一定清晰概念，盲目入井使 用时间短暂失效。2、根据钻具情况分级使用，新钻具在难、重点井、定向井段长 井段使用，从而达到一次成功，修复钻具在定向井段容易，井段短 井使用，从而达

3、到物尽其用的目的。3、钻具入厂由于修理人员责任心不强，未测试定、转子磨损量、 使用后及组装后轴向间隙是否控制在范围内4mm以下。4、因无法测试手段，凭经验及冃测使测试毫无科学性而言。5、修理人员素质较低，对各厂家钻具结构、修理工艺要求知之 甚少，使形成一种修理工变装配工，装配工变供应工，从而使复杂 的修理工艺简化。6、对每套钻具回收不及时，回收后未按修理工艺进行，只作清 洁保养工作，而重要修理工作弃之不顾。7、管理人员及修理人员当家作主，经济观点不强，出现传动轴 总成很少修理、畏难情绪大，怕成本增高，不是知难而进，而是知 难而退。8、由于以上诸多原因造成因钻具质量，每年损失儿十万之多。根据江汉

4、油田情况，借鉴外油田专业化管理模式，目前我们管 理及使用跟不上市场经济的需要，不妨探索一下实行专业管理模式, 一条龙服务，减少漏失环节，增强市场拼博能力必将会是事半功倍 的作用。二、专业化管理利多弊少1、专业化管理为现场提供了第一手资料，熟悉钻具情况对实行 科学设计、优化使用奠定了坚实基础。2、专业化管理在优选外购厂家的确定，具有不可非议事实根据,一切以数据说话，代替感情办事，杜绝劣质钻具进入江汉市场的坚 强卫士，也给因钻具质量总是索暗提供了不可辨驳的事实。再则反 馈信息及时，处理时间周期大大缩短。3、实行专业化管理对定向人员提出了更高要求，不断学习，吸 取营养丰富自己知识面，进一步为定向主产优质服务提供了可靠保 证。4、对修理人员专业化、知识化，责任感增强起到了不可估量的 推动作用。5、反应信息快，周转率高、一旦定向作业一完就及时回收修理, 解决僧多粥少情况得到缓解。6、节省修理成木，每木传动总成以20套为算需外购近九十万 无，自己修理控制在二十万元以下，节约七十万元。7、对定子使用做到物尽其用，使用到期可送厂家，每年可 节约十多万元。8、有利于经济责任制的贯彻和落实，做到功过分明，不致造成 几家推委现象。9、尽管螺杆钻具试验架研制成功，也不能一劳永逸，有专业人 员可根据现场情况降低参数，使钻具发挥