箱涵工程施工方案

1、XXX道路工程1标段目 录一、编制依据1二、工程概况2三、方案综述5四、施工进度计划5五、资源配置65.1主要设备配置计划65.2劳动力需求量计划7六、主要工序施工方法和技术要求76.1土石方开挖76.1.1土方开挖76.1.2石方开挖96.2基础施工96.3钢筋混凝土工程96.3.1钢筋工程96.3.2 模板工程116.3.3 脚手架工程136.3.4 混凝土工程176.3.5混凝土接缝施工196.3.6橡胶止水带施工196.4锥坡和浆砌施工206.5.1质量标准21七、质量保证措施227.1测量控制技术措施227.2土方开挖施工措施237.3主体结构施工技术措施23八、季节性施工措施248

2、.1雨季施工基本要求248.2雨季施工控制措施248.2.1基槽开挖248.2.2 砼工程258.2.3雨季施工安全的技术措施258.3冬季施工措施25九、施工安全文明施工和环保措施269.1安全保证措施269.2文明施工措施279.3环境保护措施27箱涵工程施工方案一、编制依据1、XXX道路工程施工第一合同段施工合同及招标、投标文件；2、XXX道路1标人行地下涵洞工程施工图；3、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）4、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）5、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）6、本工地具体情况二、工程概况本标段设计共有涵洞X道，桩号

3、分别为XX、XX、XX，净空分别为4m×3m、9m×7.5m、4m×3m，排水纵坡分别为0.5%、2.3%、0.5%。箱涵设计长分别为88.8m、44m、103.81m。涵身为C30钢筋混凝土结构,详见图1。下设15cm厚C15混凝土基础。当地基承载力不满足要求时，暂设10cm厚砂砾石垫层。 如基底存在软基，根据情况进行换填或抛石挤淤处治（见图2、图3）。由于涵身较长，涵身施工分作23段，按分段流水组织施工。涵身每68m设一道沉降缝，缝宽2.0cm，缝中设30*3*1橡胶止水带，外露面用SGJL-851双组份聚硫密封膏填封闭。涵身两端设锥坡与边坡相连，底板与进出口

4、相连地段用M7.5浆砌片石进行铺砌。主要工程数量见表1。表1、 主要工程量及结构序号里程净空长度（m）主要工程量1XX4m×3m88.8钢筋：198084.39 kg涵身混凝土：712.18 m32XX9.5m×7.5m44钢筋： 341282.83 kg涵身混凝土：1411.46 m33XX4m×3m103.81钢筋： 244454.29 kg涵身混凝土：875.46 m3 36XX有限公司 图1、涵身断面设计图图2、箱涵软基处理方案一 图3、 箱涵软基处理方案二三、方案综述土石方开挖采取履带式挖掘机开挖，人工配合，石方爆破工程按路基施工方案中爆破方案进行。模板

5、拟采用钢模板，满堂脚手架支撑。钢筋在加工场统一加工，运至工作面绑扎焊接制作成型。混凝土采用商品混凝土，砂浆现场拌制。涵油回填，邻近涵身、锥坡等采用小型夯实机具夯实，其余采用振动压路面碾密实。四、施工进度计划施工安排组织，进度计划见图4。涵洞名称工程结构工期(天)日历天0369121518212427303336424548K4+665过水涵基坑开挖3基础2底板3墙身翼墙顶板15回填4锥坡及铺砌5K4+763.7过车涵基坑开挖2基础2底板4墙身翼墙顶板14回填4锥坡及铺砌5K5+780过人涵基坑开挖4基础2底板7墙身翼墙顶板14回填5锥坡及铺砌4图4、箱涵施工进度计划横道图五、资源配置5.1主要

6、设备配置计划 表2、 主要设备配置计划序号设备名称规格单位数量备注1履带式挖机斗容1.0m³台12轮式装载机斗容2.5m³台13压路机台14推土机台15自卸车斗容8m³台86空压机3m³/min台27钢筋调直机台18钢筋切断机台19钢筋弯曲机台110木工锯台111插入式振捣器台312平板振捣器台313发电机台114手持式凿岩机台315内燃打夯机台316抽水机台25.2劳动力需求量计划 表3、 劳动力需求量计划表序号工种人数备注1钢筋工152模板工153架子工224石工65泥工66电工37设备操作工128普工169巡守工3六、主要工序施工方法和技术要求6.

7、1土石方开挖6.1.1土方开挖土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，基底30cm人工开挖。开挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设单位进行地基验槽，如不需进行地基处理，尽快施作垫层，将基底封闭，减少暴露。开挖边坡坡度的确定：1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。(1)密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）：1.5m。(4)坚硬性粘土：2.0m。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且

8、无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。边坡最陡坡度应符合表4的规定。表4、 开挖深度5m以内各类土的边坡坡度土的类别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石类土 (充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.11:0.251:0.337软土 (经井点降水后)1:1.25 3）如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的

9、临时性挖方边坡坡度应按表5确定：表5、 高度在10m以内各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度 (高:宽)1砂土 (不包括细砂、粉砂)1:1.251:1.152坚 硬1:0.751:1.003硬 塑1:1.001:1.254充填坚硬、硬塑性粘土1:0.501:1.005充填砂土1:1.001:1.504）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 5）修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底

10、土方。6.1.2石方开挖石方开挖采用机械开挖或爆破开挖。为了保证基槽边坡平顺，整齐、稳定，有效地控制，确保安全，并能使爆破效果满足防护和机械化开挖填筑作业的要求，拟采取多级台阶分层开挖。软石采用大功率推土机配合松土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。次坚石、坚石采用松动爆破法施工，挖掘机装车，自卸汽车运输，爆破后产生的大块石采用挖掘机配合液压破碎锤改小。钻爆方法参照路基石方爆破方案进行，本处不再详述。6.2基础施工本工程主通道底板设置15cm厚C15混凝土基础，计53.28m³。基础横板采用5cm厚木模，内表面刨光，前后支撑在牢固的岩体上。基础混凝土采用商品混凝土，混凝土输

11、送泵入模，平板震推捣器结合插入式震捣器震捣密实。施工前，需重新检查基底高程和平面位置是否符合设计和规范规定。6.3钢筋混凝土工程6.3.1钢筋工程6.3.1.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土结构用钢第一部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)和钢筋混凝土结构用钢第二部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)规定。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。6.3.1.2 钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号

12、、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。码放时下垫上盖，保证待用钢筋清洁无污染。6.3.1.3 钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。6.3.1.4 钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施

13、工现场进行焊接操作。钢筋连接采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d；单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。直径25mm以上拟采用闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。6.3.1.5 钢筋绑扎安装 （1）钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）的软铁丝。 图5、钩筋加工图钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为

14、防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定，并按设计焊接成骨架（N1、N2等）。同时根据设计的加工图布置钩筋进行固定。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。（2）垫块制作及使用钢筋保护层厚度4cm，据此并根据计不同部位的垫块形状、尺寸，由专人负责集中加工垫块。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依

15、照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。6.3.2 模板工程本工程模板拟采用钢模板，背楞采用双面脚手架管，对拉螺杆连接固定，背楞间距不超过500mm。对拉螺杆中部设置止水翼环，以满足结构防水要求。6.3.2.1 模板的使用原则为了使混凝土浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，有效地减少错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确。6.3.2.2 模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚

16、度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。6.3.2.3 模板施工顺序（1）总体顺序基础模板侧墙模板顶板模板。（2）各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋绑扎)周圈模板。侧墙模板：内侧模板(墙体钢筋)外侧模板卷边模板。6.3.2.4模板拼装及支撑由工程部绘制出模板拼装及支撑图，经项目技术负责人审核后照图施工。1）模板使用前的准备工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期

17、进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。2）模板支搭模板支搭时使用 满堂架模板支撑体系。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。3）模板拆除严格执行相关的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。6.3.3 脚手架工程6.3.3.1脚手

18、架脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1000mm1200mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm木板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽度为200mm。脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。6.3.3.2支撑架设计支撑架采用扣件式满堂支撑架系统

19、，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆上部设可调顶托，下部设木方垫脚。6.3.3.3支撑架结构系统检算6.3.3.3.1 K4+665涵洞支撑架结构系统检算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(P106)1）荷载依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(P106)木模及主次楞自重：0.3KN/钢筋混凝土自重2.5×3=7.5KN/垫木扫地杆0.3m1.2m1.2m可调托撑20cm1.2m1.2m横杆立杆主楞次楞模板图6、满堂架支撑系统布置示意图施工荷载（人员及设备机具）：1.5 KN/振捣荷载

20、：2.0 KN/脚手架自重标准值：0.038KN/m2）立杆稳定性计算长度：l0=kh=1.155×1.656×1.2=2.295m其中：l0计算长度，m；k立杆计算长度附加系数，由JGJ130-2011 P23表5.4.6得，k=1.155考虑整体稳定因素的单杆长度系数，由JGJ130-2011 P69表C-5得，=1.656；h步距，h=1.2m。不考虑风荷载。立杆段的轴向力设计值：N=1.2NGK+1.4NGQ=1.2×(0.038+7.5)+1.4×(0.3+1.5+2.0)=14.37KN根据JGJ130-2011 P17（5.2.6.1公式）

21、应有轴心受压构件的稳定系数，长细比=l0/i=2295/1.59=1443，=7320,=5.073A立杆截面面积，A=506²f钢材抗压强度设计值，根据JGJ130-2011 P14表5.1.6得，f=205N/²则立杆稳定性符合要求。3)板下横杆的计算:板下横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。按照横杆上面的荷载作为均布荷载计算最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算荷载的计算值: q=1.2/4.8NGK+1.4/1.44NGQ=1.2/4.8×7.5+1.4/4.8×(0.3+1.5+2.0)=2.983kN/m；图7、横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑

22、为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:                           最大弯矩 Mqmax =2.983×1.200²/8 =0.537 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =0.537 kN·m /5.26cm³=102.09N/mm²；小横杆的最大

23、应力计算值 =102.09N/mm² 小于横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm²，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载设计值q=3.608kN/m ；                           最大挠度 V = 5.0×2.983×12004/(3

24、84×2.060×105×127100)=3.076 mm；小横杆的最大挠度3.076mm 小于小横杆的最大容许挠度 1200.0 /150=8.000 mm与10 mm，满足要求！4)扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):            &

25、#160;            R Rc   其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载的设计值: R=1.727×1.2=2.072 kN；R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6.3.3.3.2 K4+763.7、K5+780涵洞支撑架结构系统检算 以K4+665涵洞验算为例。6.3.4 混凝土工程本工程混凝土设计为C30混凝土，混

26、凝土抗渗等级W8。混凝土供应似采用商品混凝土。6.3.4.1 混凝土工程施工的主要控制点 （1）提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，必须做到以下几点：采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 （2）碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石

27、）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。为此，混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。6.3.4.2 混凝土浇筑1、混凝土的生产及运输为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应

28、不足或由于机械原因造成的机械故障，选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。2、混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。3、混凝土施工1）混凝土浇筑基础、侧墙混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程

29、中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度应小于2m。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。3）混凝土捣实采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙

30、体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。6.3.5混凝土接缝施工由于底板混凝土和墙身混凝土无法一次浇筑完成，施工缝拟设置在墙身1530cm高。施工缝做法：1）底板混凝土施工时，混凝土完成终凝之前，将墙身表

31、面浮散混凝土全部清除后拉毛，并在墙身中间施剔出企口。企口深、宽各5cm左右。2）墙身模板支模前，将老混凝土面的松渣、杂物全部清理，并清洗干净。3）墙身混凝土浇筑时，先在施工缝老混凝土表表面打一层1:1水泥砂浆，水泥砂浆厚2cm左右为宜并均匀分布。之后再浇注墙身混凝土。6.3.6橡胶止水带施工本工程按68m分段，段缝中布置30*3*1橡胶止水带。止水带安装详见图8、图9。钢筋绑扎完成时，即将止水带装处分段缝内，并用模板夹紧。为了防止混凝土浇筑过程中，止水带卷曲偏移，可在止水带上下两面各增加一条钢筋与钢筋骨架相连，对止水带进行固定。图8、止水带安装图 图9、 止水带安装大样图6.4锥坡和浆砌施工本

32、工程在涵洞两端设有锥坡河床铺砌。锥坡面层为M10浆砌片石，背后以砂砾石回填。（见图10、11、12）。河床铺砌采用M7.5浆砌片石。图10、锥坡平面图 图11、锥坡断面图(A-A) 图12、锥坡断面图(B-B)锥坡采取挂线施工。施工前，先技术人员将坡脚线、坡顶点施放到合适位置。先进行基础支砌，之后，在基础面和坡顶点之间挂线砌筑。锥坡砂砾石回填和面层浆砌同时施做。砂砾石回填采用内燃打夯机进行，分层厚度不大于15cm。砌筑砂浆采用现场拌制，锥坡面层和勾缝M10砂浆，河床铺砌采用M7.5砂浆，砂浆拌制采用重量比，配合比例以试验部门发放的配合比为准。组砌按座浆法砌筑，片块石大面朝下，支设稳定，砂浆饱满

33、。底层片石支砌前，须在基面采一层座底砂浆。浆砌所选用的片块石应表面洁净，并露出新鲜面。块径过大的需先改小方可进行支砌。6.5涵背回填箱涵侧墙和顶板混凝土强度达到100%时进行涵背回填施工。回填材料采用级配碎石，密实度不小于96%。涵顶以上1.2m及涵身两侧3m范围内采用人工回填，小型压实机具压实，分层厚度不大于15cm。其余地段采用压路碾压密实。涵顶3米以内不得采用震动碾压。6.5.1质量标准1）涵身顺直，进出口、洞身等衔接平顺，无阻水现象；2）端墙平直与路线边坡、线型匹配，棱角分明；3）涵洞路在平顺，无跳车现象；4）外露混凝土面表面平整，颜色一致；5）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉

34、角；6）蜂窝麻面面积不得过该面面积的0.5%，其深度超过10mm的必须进行处理，修补完善后，方可使用。7）沉降缝填缝密实、平整、顺直。8）施工允许误差详见表6表6、 箱涵施工允许误差项次检查项目规定值东允许误差1轴线偏位（mm）502流水面标高（mm）±203涵长（mm）+100,-504混凝土强度（MPa）在合格范围内5高度（mm）±306宽度（mm）+10,07顶板厚（mm）不小于设计值8侧墙和底板厚（mm）不小于设计值9平整度（mm）5七、质量保证措施根据合同文件要求，全面加强质量管理，按ISO9000系列质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，认真组织施工生产

35、，工程质量达到一次性验收合格标准。7.1测量控制技术措施施测前需对要使用的桩橛点进行复核，施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。放线完成要进行复核，并核现场情况，如填方坡脚线，填深等。7.2土方开挖施工措施沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。7.3主体结构施工技术措施(1)、钢筋进场前按标准严格检验，运到现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离

36、地不宜小于20cm。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。主筋对接采用对焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋表面应清除干净。底板双层筋间和墙壁两片钢筋网间，用架立筋固定。墙体采用10圆钢架隔内外两排钢筋，每平方米一根。底板钢筋底层筋用砂垫块支垫，间距1 X 1 m。为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“”型25钢筋，高度高于上层钢筋网10cm，便于底板砼浇筑和抹面时架设横向工作跳板，底板砼成型后

37、，用氧焊吹掉高出底板的筋头。墙体预埋件，在绑扎钢筋时先埋好，用钢筋固定。底板砼浇筑时，严禁操作人员直接踏踩钢筋网。(2) 模板采用组合钢模和木模。满堂基础和墙体采用组合钢模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距1.2m，横档采用双排架管，间距0.8m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模设置对拉螺杆，使组合钢模更稳定。脚手架与侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。顶板浇筑采用组合钢模，用可调托撑和木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。(3)、砼浇筑，混凝土采用商品混凝土，浇筑时指定专

38、门振捣人员分区域负责浇筑，各自对自己浇筑范围负责。每个人振捣时必须按宽于自己范围50cm范围以上振捣。墙体分层浇筑，必须作好施工缝处理。八、季节性施工措施8.1雨季施工基本要求1）密切重视天气预报，六级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。2）提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3）制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体施工时应事先制定硬的防水措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。4）加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整使及砂浆的用水量。5）四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，

39、保证排水通畅。8.2雨季施工控制措施8.2.1基槽开挖雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。放坡适当加大，或设置临时支撑。基础施工应分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，防止地面水涌入基坑内。8.2.2 砼工程砼浇筑前应收听23d内的天气预报，掌握可靠气象信息，尽量避免雨天气浇筑矽。现场预备大量防雨材料(如塑料布)，以备浇筑时突然遇雨时对砼进行覆盖。雨季施工，为防止砼浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应根据结构情况和可能，事先确定砼施工缝紧急留设位置。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。8.2.3雨季施工安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱