某钢结构工程施工方案

1、钢结构施工方案XX 工程公司年月日编制依据施工规范和标准GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50224-88防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案1 钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成.平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼

2、装完成.钢结构制作工艺流程放施样号下料半件成工件堆加品准校放工分备料料正原类材二料次矫下正料拼焊矫装接正端部处理小焊矫装总焊矫处检配接正装配接正理查防除检验腐锈钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划.并按计划进行采购.所采购地工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求地质量要求（钢材必须符合GB700-65 所规定之机械特性）.对有疑问地钢材按国家标准碳素结构钢地要求进行抽样检查.对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购. 所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

3、其深度不得大于该钢材负偏差值地1/2.按施工图所标明地钢结构规模，工作量准备充足地施工人员，工机具等.由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作地工艺要求，质量要求和施工方法 .b.放样、号料、下料.预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等地加工余量.放样和样板地允许偏差应符合下表规定工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度孔距加工样板地角度±0.5mm±0.5mm±20'号料地允许偏差应符合下表规定工程允许偏差零件

4、外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割气割前应将钢材切割区域表面地铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物气割地允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（ mm）.零件宽度、长度±3.0切割面平面度±0.05t 且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切地零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整.机械剪切地允许偏差应符合下表规定.项目允许偏差（ mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方

5、法进行料件地校正.校正后地钢材表面，不应有明显地凹面或损伤.划痕深度不得大于0.5mm.钢材校正后地允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（ mm）钢板地局部平面度t 141.5T>141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢地垂直度b/100 双肢栓接角钢地角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板地垂直度b/80工字钢、 H 型钢翼缘对腹板地垂直b/100度2.0d.料件加工料件地边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理.边缘加工地允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000 且不大于 2.0mm相邻两边夹角±6'加

6、工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定.螺栓孔地加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（ mm ）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔 .e.所制成地料件应按规格、品件进行分类存放.以备装配之用 .f. 组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内地铁锈、毛剌、污垢等应清除干净.按施工图地要求进行结构件地装配.板材、型材地拼接，应在组装前进行；构件地组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.焊接连接组装地允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（ mm）图例对口错边

7、（ ）t/10 且不大于3.0间隙（ a）±1.0搭接长度（ a）±5.0缝隙（ ）1.5连接处1.0型钢错位其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（ b）±2.0垂直度（ ）b/200 且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定地原则为保证构件地质量，减小成型后地变形 .构件地隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭地构件内表面可不涂装 .当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留地焊疤应修磨平整.g.焊接组装完成后即可进行焊接.捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊.焊接必须由合格焊工进

8、行施焊.必须使用与结构用钢材质相配匹地焊条，焊条必须使用经检验合格地焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条.焊条使用前应按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区地处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊 .对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝地两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm.焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧 .焊接时，需按设计要求地焊接型式、焊

9、接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板地连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ，弧坑应填满.如下图所示：起弧落点起弧落点起弧落点起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊.焊成凹形地角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡.焊缝结构尺寸应符合设计要求.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位地返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧地飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定

10、地焊缝及部位打上焊工钢印.定位焊所采用地焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3 ，且不应大于8mm ；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证地焊工施焊.h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求地允许偏差进行钢构件地制作质量检查.并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字.j. 除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行.钢结构地除锈方法和除锈等级应符合设计要求.涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用地涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，

11、附着良好.涂装完毕后，应在构件上标注构件地编号.i. 检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查.并应提供工程验收所需地保证资料、技术资料、检验报告等.经检验合格后方可安装.钢结构制作质量控制制作质量控制图熟悉图纸、工艺、施工准备重要原材料检查规范原材料准备关键放样放样检查下料、料件平直料件加工料件坡口拼装、小装配结构尺寸检查焊接工艺评定重要接关键确定焊接工艺焊焊接质量检查矫正、修整重要整体结构尺寸总 装 配检查重要接重要焊焊接质量检查矫正、修整成品钻孔尺寸检查除锈检查涂装检查资料准备检验重要整体质量检查出厂注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ 50205 95 对各工程

12、进行检查.1.2.钢结构安装钢结构安装工艺流程.施工准备放线测量基础检查基础处理立柱安装梯子、栏杆支撑、料斗平台安装立柱固定安装安装除锈、刷漆检验钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度.形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体地安装.钢结构安装时应注意配合设备安装.最后形成总体安装联接.单元钢结构安装顺序如下图所示：底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备地相应要求执行.钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成地缺陷应经修整

13、合格后方可安装.钢构件吊装前应清除表面上地油污、泥沙和灰尘等杂物.b.放线测量按施工图和有关建筑物地轴线和标高线，划定安装地基准线.安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线.放线时应根据HWS 线安装时所确定地座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线 .基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用 .c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续. 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元地柱基基础. 对不符合要求地基础应合同设计、监理、土

14、建解决处理.d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓地螺纹应保护完好；放置垫铁部位地表面应凿平 .对于需进行二次灌浆地基础表面中地灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿.e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱地吊装就位，调整工作.立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊地进出场.立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响地设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备.基础顶面直接作为柱地支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱地支承面时，其支承面地脚螺栓地允许偏差应符合下表规定.项 目允许偏差（ mm

15、）支承面标高±3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土地抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受地荷载和地脚螺栓地紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓地柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 12 组垫板，每组垫板不得多于5 块 .垫板与基础面和柱底面地接触应平整、紧密.当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度地2/3.二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定.立柱安装时应注意立柱地就位方位和牛腿地数量和方向.立柱安装前

16、应在钢柱地底板，柱身和顶板上分别画出立柱地中心线.底板和顶板上地中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记.定位时应按原已放出地定位基准线进行测量定位 .吊装时，应保持立柱地平稳和垂直.吊装就位后应进行立柱地初校，并保证立柱垂直度在20mm 之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳.立柱地校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整.调整后地平面位置、标高应符合设计和工艺要求.立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度地影响.f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求地定位方式进行定位，如采用焊接固定地应按设计要求地焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆地立即对立柱进行二次

17、灌浆，当混凝土达到设计强度地75%时应调整地脚螺栓地紧固力.二次灌浆应采用碎石混凝土.其强度应比基础混凝土高一标号.h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台地吊装方法.一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装地可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装.平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装.平台、钢构件地连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接.安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入地数量，应根据安装过程所承受地荷载计算确定，并符合下列规定.不应少于安装孔总数地1/3.不应少于2 个螺栓孔不得采用气割扩孔.当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2 个及以上地垫圈，并

18、不得采用大螺母代替垫圈 .螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2 个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝地质量应符合上述钢结构制作焊接地工艺规定、要求.定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定 .当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接.i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装.支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装地位置.支撑安装前，应复核和复校立柱地垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架.焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子地垂直度地变化情况，以防止柱子发生永久性地超验收标准地误差出现.支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗地安装、固定.固

19、定应按设计要求执行，进行砂斗地拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身地防护.j. 梯子、栏杆安装按设计要求地位置和联接方式进行安装.k. 除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行.l. 检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验符合下列各表要求.制作、安装质量应项目单层钢柱外形尺寸地允许偏差允许偏差(mm)图例柱底面到牛腿支承面距离(H)±l1/2000±8.0牛腿面地翘曲（ t）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺连接处±3.0寸其它处±4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线地距离3.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸地允许偏差(mm)工程允许偏差图例平台长度和宽度±5.0平台两对角线差|l1-l2|6.0平台表面平面度（1m6.0范围内）钢梯长度（ l）±5.0钢梯宽度 (b)±