发电机检修规程(2013-6)正文

1、目 录前 言i1 总则12 发电机和励磁系统技术规范23 发电机大、小修周期及标准检修项目34 发电机大修工艺45 发电机小修126 发电机大、小修后的验收137 特殊项目的检修158 双微机励磁调节装置检修19前 言为确保发电机的安全运行，促进发电机维护技术水平的提高，特制定本标准。本标准依据有关国标、行标及制造厂提供的技术资料，并结合本公司实际情况初次编制，对华能苏州热电有限责任公司发电机维护技术作了必要的指导和规范，并经审核试行，要求电热检修人员熟知、掌握。本标准由华能苏州热电有限责任公司策划部负责起草编写：方燕飞、 陈成旭初审：复审：批准：本标准发布于2008年09月华能苏州热电有限责

2、任公司发电机检修规程1 总则1.1 根据有关标准和规定及制造厂家的技术要求，适用于华能苏州热电有限责任公司两台60MW汽轮发电机组及励磁系统大、小修和临时检修。1.2 引用标准防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 JB/T6228-1992汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定 GB 50170-1992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 QFS50-300MW系列双水内冷汽轮发电机产品使用说明书1.3 本规程自公布之日起执行，若有不完善之处,将及时修改补充。2 发电机和励磁系统技术规范2.1 发电机技术规范项目#1发电机#2发电机型号

3、QFS-60-2QFS-60-2额定功率60000kW60000kW额定电压6300kV6300kV频率50Hz50Hz额定转速3000r/min3000r/min额定电流6870A6870A励磁电压223V223V励磁电流1319A1319A接法YY定子进水压力0.20.3MP0.20.3MP定子进水流量15m3/h15m3/h转子进水流量14m3/h14m3/h转子进水压力0.20.3MPa0.20.3MPa出厂日期2006年3月2006年5月出厂编号B0060SS05135B0060SS05136制造厂家上海汽轮发电机有限公司上海汽轮发电机有限公司 2.2 励磁系统规范2.2.1 励磁柜

4、型号DWL2-2D整流方式三相全控桥额定电流/柜(A)1500功率放大器组数(组)3并联支路数2可控硅型号HUEL412422可控硅元件额定电流时结温(A)107额定正向平均电流(A)1900额定反向峰值电压(V)4200制造厂家上海赛奥自动化控制设备有限公司2.2.2 磁场断路器型号DM8G-1600/800-2额定电压(V)800额定电流(A)1600主回路耐压(V)4200触头开距(mm)17触头压力(N)180±20控制电压(V)220制造厂家合肥科聚高技术有限责任公司3 发电机大、小修周期及标准检修项目3.1 检修周期3.1.1 发电机大修每4年一次，小修每年至少一次。3.

5、1.2 根据设备运行情况，检修间隔可作适当变更，但需经充分讨论后由总工程师决定。3.2 大修项目3.2.1 分解发电机。3.2.2 静子、转子，空冷器检修(包括定、转子水压、流量试验)。3.2.3 检修励磁系统及附属设备。3.2.4 定子正、反冲洗。3.2.5 电气预防性试验。3.2.6 组装试运行。3.3 小修项目3.3.1 检修清扫发电机引出线及其支持件等。3.3.2 检查清扫集电环，刷架，引线及更换炭刷。3.3.3 检查清扫励磁系统及附属设备。3.3.4 发电机检漏及处理渗漏。3.3.5 定子正、反冲洗。3.3.6 其它应修项目及处理缺陷。3.3.7 试运行。3.4 特殊检修项目特殊检修

6、项目是指标准项目以外的项目,如拔装护环,风室防腐刷漆等。4 发电机大修工艺4.1 大修准备工作4.1.1 制定大修准备工作计划。 确定大修项目：内容应包括大修标准项目，消除缺陷项目，批准的技改项目。编排出检修进度。对于非标准项目，应编写详细的技术组织措施，向参与的检修人员交底。 专业要根据各自要求,编制检修工程任务书及网络图。 各种材料备品配件应落实。 所需要的工器具应齐全和足够。 检修中所用图纸、资料、检修工艺卡、表格和记录本准备齐全指定专人负责保管记录。 检修现场要有足够的照明和一定数量的消防器材。4.1.

7、1.7 要安排好发电机转子等大件的放置地点。 发电机工作流程图 热 态 试 验 发 电 机 解 体 抽 出 转 子 转 子 检 修 定 子 检 修 装 入 转 子 整 体 组 装 预 防 性 试 验 试 运 行 4.1.2 在停机前,应详细检查发电机,励磁系统及其附属设备的运行情况并预记录。4.1.3 停机后在热状态下应做如下试验。 测量静子线圈的绝缘电阻和吸收比，在相近的试验条件下，绝缘电阻降低到初次测得结果的1/31/5时，应查明原因。在热态下绝缘电阻值不得小于每千伏工作电压1M，吸收比R60/15大于或等于1.3。各相直流电阻不平衡系数不应大于2%。4.1.3

8、.2 静子交流耐压试验,1.5Un1分钟。(一般应通水情况下进行试验) 静子直流耐压和泄漏电流的测量，电压自0.5Un每阶段停留一分钟，直至升到2.5Un，并应符合下述标准。泄漏电流不应随时间延长而增大；在规定的试验电压下，各相差不超过最小值的100%，最大泄漏电流在20mA以下者，各相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。4.1.4 冷态下试验项目及标准： 测量静子线圈绝缘电阻，在排除引线误差后相互间差别不大于最小值的1.5%，与前次测量值比不超过1%。 测量转子线圈绝缘电阻值,用2500V摇表，测量值不小于0.5M。 测量转子线圈

9、直流电阻与前次比较不超过2%。 在拆套护环时或更换绕组后应进行转子线圈的交流耐压，标准1000V，1分钟。 测量转子绕组的交流阻抗。4.2 水冷发电机的正、反冲洗4.2.1 为了清除发电机定子内冷水路中的杂质和污垢，它通过改变相应阀门进行反冲洗来完成。反冲洗装置是由安装于定子线圈冷却水进出口处的管道和四个阀门所组成。它通过改变相应阀门的开关状态，可使线圈的进水侧改变成出水侧，而出水侧改变成进水侧，使其在发电机不带负荷的状态下，能从相反方向进行冲洗。进行反冲洗时应将定子线圈进口过滤器的滤芯抽出。4.2.2 运行人员在机组起动前和正常运行时，应检查反冲洗进出水阀门和进出

10、水排污阀门在全关位置。4.2.3 机组每次大，小修均需进行定子反冲洗工作，冲洗工作由运行人员负责。4.2.4 水冲洗步骤 启动水系统中的任意一台水泵,投入水冲洗。 水冲洗以8小时为一个周期,到时停掉该水泵,检查水过滤器滤芯和加装的网布,并加以清洗然后重新装上。投入另一台泵以相同的方式继续冲洗。发现有异常情况时，应提前检查滤芯和网布。 清洗二个周期后，再彻底清洁水箱内腔和冷水器，过滤器。 水冲洗的时间，以水的清洁度达到要求为准。 正冲洗结束后，同样进行反冲洗。 水冲洗合格后，恢复发电机的正常循环水路。拆去临时网布

11、。接好水系统中的电导率仪，装上水系统定、转子进口处过滤器的滤芯。 4.3 分解发电机各联接部分4.3.1 由电气拆除发电机滑环引线时在各引线端做好记号。4.3.2 由电气拆除发电机定子出线。4.3.3 机务拆除以下部分 解开发电机转子联轴法兰。 拆除发电机转子进出水部分。4.3.4 拆发电机端盖 拆发电机外端盖前，要测量记录轴封与转子间的间隙。由上而下松开所有螺栓，拨出定位销，挂好起吊钢丝绳后，旋开所有螺栓并交专人保管。 测量并记录内端盖的档风板与风扇叶片之间的上、下、左、右四个方向的间隙，做好相对位置记号。 内外端盖等部件

12、应做好明显标记，装复时必须各复原位。 分别在发电机，上下左右对称四点(基本上互成90°)，测量并记录转子与定子之间的空气间隙。4.4 发电机抽转子4.4.1 抽转子应具备以下条件： 抽转子所需现场条件，人员组织，工具准备都已全部就绪后，方可开始工作。 抽转子工作应有电气专工及公司相关领导在场。4.4.2具体措施如下： 抽转子采用假轴法进行。 应准备好以下工具，并逐一检查，证明完整无损，合格好用。专用滑铁板二块，专用假轴一根。连轴罗丝一套，直角滑板二块(250×250)，专用钢丝绳两根，扇形吊具两套，大、小

13、毛毡各两块，5T拉链葫芦两只，水平仪一只，专用枕木两根，专用小方木、斜角木、木板数块。 抽转子前应学习措施，明确分工和各自岗位，其人员分工如下：指挥1人，开行车1人，看间隙4人，撑握水平1人，联系1人。 正式抽转子前，应先将拉链葫芦挂好。4.4.3 抽转子前应将进出水箱的进出水孔全部封堵好，以防积水流到静子上，或异物灰尘进入转子线圈。4.4.4 抽转子步骤： 由机务负责将汽侧联轴器拆开,上瓦取走,励侧轴承座螺栓拆除。 用行车将转子励侧吊起(连同瓦座)取出瓦座下全部垫子。 在瓦座下两侧沿轴向将两根滑条铁板平铺在轴承座上面涂以黄

14、油。然后找好中心，放下转子，使轴承座压在滑铁板条上。 上好转子励侧联轴拉盘，引出钢丝绳，同时在轴承座上也绑一钢丝绳，要松紧适度同时吃力，轴承座与钢丝绳接触处要垫上毛毡。 将行车移至汽侧吊起转子，待取出汽侧下瓦后，找好中心，拉励侧手拉葫芦，使转子缓缓移出，行车亦同时移动，直到汽侧拉出的距离能够装上假轴为止，将汽侧转子轴用专用枕木垫好，松下行车。 接上假轴，将钢丝绳移至假轴端，用行车吊起转子，取出枕木，将转子继续拉动前移，直至离静子端部距离能用枕木垫住假轴头为止，垫好转子，松下吊钩，将行车移至励侧，拆除拉动的倒链葫芦及钢丝绳。 用钢丝绳捆扎在

15、转子的适当位置上，将行车移动到励侧吊紧钢丝绳，待重新找好转子水平后，将转子缓缓全部移出，行车应随转子同步前进。 转子吊出后，用枕木将转子汽侧垫平，松下行车。 转子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用专用蓬布盖好。4.4.5 注意事项： 参加工作人员应服从统一指挥，坚守岗位，不得擅自行动和指挥行车。 抽穿转子过程中如发现问题，应立即通知指挥人员停止抽穿，待问题解决后再继续进行，不得碰伤铁芯及绝缘。 钢丝绳着力点必须垫上毛毡、胶布带或专用木块等，转子的风扇、滑环、护环及转子水箱上不允许承载重力及其支撑力。 转子起吊

16、中人员不得在下面停留或行走。 无关人员不得靠近抽穿转子现场。4.5 静子检修4.5.1 静子内工作注意事项： 为保持清洁和不损伤铁芯线圈等，腔内应铺专用薄胶皮。 进入膛内的工作人员，工作服上不许有金属钮扣；穿无金属钉的专用工作鞋；严禁携带小刀、锁匙、手表等金属杂物进入定子腔内。 工作人员所带工具应预先检查，完好无损，并记录种类、数量，用完一种工具后交另一人保管，不得在定子膛内乱塞乱放。 膛内照明工作照明电压不准超过24V，用完随随即取出不得打碎灯泡。 试验测温不准用水银温度计，并不得打碎。 定子腔

17、内工作完毕后，要认真清点核对工具种类、数量及工具是否完好，严禁在定子腔内遗留下任何异物。 静子工作结束要用不含水的干燥压缩空气全面吹扫干净，吹气管不准用金属喷咀,压力不超过0.2MPa 工作间断应用蓬布盖好封严，并送上保温电源。 应列出允许进入静子腔的人员名单，其他人员不得进入，外来人员或有关技术人员需进入时应经部门领导批准并进行登记。4.5.2 铁芯的检查与检修 检查铁芯的硅钢片接合是否严密，表面有无锈斑，丹粉现象，这种现象是由于片间振动磨擦造成，一般是用毛刷清理干净后涂上绝缘漆，如条件许可， 在松动严重的片间打入薄云母或环氧玻璃布片，

18、并将两侧铁片打弯压住绝缘片。 检查铁芯端部压板，通风孔支架有无变形，铁芯表面有无碰磨碰伤现象。 检查各通风孔应干净无堵塞。4.5.3 槽楔的检查及检修 槽楔是否有松弛现象，用小锤轻轻敲打无空哑声，如发现端部槽楔松动或中间连续三块槽楔松动者，均应进行处理。 处理槽楔应用木锤，环氧布板敲打，不准使用金属制品工具，槽口外应在工具下面垫上绝缘纸板，防止损坏端部绝缘。 全部槽楔不许高出铁芯，槽楔无过热变形及龟裂现象。 槽楔下绝缘垫条应垫平，宽度厚薄合适，并应在表面涂绝缘漆。4.5.4检查静子线圈及引线接头

19、检查端部线圈有无损伤，绝缘起皱，膨胀流胶，过热现象。 端部各绝缘垫块，绑线有无松动现象，如有需增垫垫块或重新绑扎并涂上绝缘漆。 线圈及各通风孔，应用浸以绝缘清洁剂的白布擦净，如有必要，应重新喷防潮和防油绝缘漆并注意防火。 检查槽口线棒有否电晕迹象。如有电晕则需进行防晕处理。 仔细检查接头表面应光亮无变色，拆线时如发现有松动的螺栓，更需要重点检查处理。 用4根螺栓连接的接头，接线时应对角均匀拧紧。 检查静子各线棒水路并做流量试验，方法及标准如下：(1) 将各线棒的聚四氟乙稀塑料管与出水母管联欢接头全部拆开，在全部

20、聚四氟乙烯塑料软管端头上接上专用软胶管，并用金属卡头紧死。(2) 用水压机将进水压力调至0.1MPa并保持稳定。(3) 逐一将软管卡松开,将水注入有刻度计量的透明玻璃溶器内，进出水的时间一定要准确，掌握在每一支路一分钟(用秒表计时)，各支路水的重量要做好记录。(4) 待所有支路逐一做完后进行比较，其水量相互差，不应超过平均值的10%。(5) 试验结束后，停下水压机，拆掉软管，将出水母管联接头恢复好，联接头进应更换新的退火紫铜垫圈。4.5.5 静子线棒的水压试验方法 停下冷水泵，关严进出水排污门，拆开进出水母管与法兰的连接螺栓，装上堵板后拧紧连接螺栓。 从汇水母管最上

21、方拆开一个聚四氟乙烯软管联头，用一专用漏斗从母管端注水，待聚四氟乙烯塑料软管端溢水时为止(证明线棒，母管水已充满)，然后在母管端接上水压机，聚四氟乙烯塑料管用堵丝紧好。 起动水压机，将压力升至0.5MPa，稳定承压8小时。水压试验过程中应对线棒各部及聚四氟乙烯塑料管接头等逐一检查，不得有渗漏现象，不会跌压。 逐一检查聚四氟乙烯塑料管之间或与卡子，垫块接触处，是否有磨损现象，聚四氟乙烯塑料软管有无裂纹，变质等现象，如有更换新管，新管应经水压2MPa，时间15分钟试验合格。4.5.6 其他部分检查及试验： 检查端部各夹板螺丝是否紧固，变形。

22、检查端部垫块，绑绳是否松动，松动应加垫并重新用涤纶玻璃丝绳绑扎，涂1504环氧清漆粘固。 渗漏水多发生在接头螺帽或焊接处，可通过水压试验或用手捏试绝缘松软情况确定漏水位置，如需要更换引水管或铜垫，则应重包绝缘，标准为半迭包10层，厚度为0.17的黑玻璃布带或环氧粉云母带，外半迭包无碱玻璃丝带一层，如遇隔相部分应加包0.17黑玻璃布带2层，并刷绝缘漆。4.5.7 发电机定、转子线棒焊接修补工艺（氧气乙炔焰加热法） 紫铜对不锈钢焊接材料为：LAg-45银焊条及209焊粉。紫铜接头与空心铜线焊接材料为LAg-45银焊条及031焊粉。以上两种焊接温度均为600左右。4.5.

23、7.2 空芯铜线股封焊材料为LAgp-1银磷铜焊条不用焊粉，焊接温度在650左右。 在加热前，焊接点周围的绝缘物应以潮湿的石棉填塞盖好加以保护，以免烧坏绝缘物，同时应将内部余水吹净，以免高温时水蒸气造成砂眼。 采用209或031焊粉时，焊后必须用柠檬酸水清洗焊缝，以免铜线被腐蚀。4.5.8 定子水压、流量试验及标准如下表 标准项目水 压 时 间 要 求更换局部塑料绝缘管 0.5MPa 8小时不渗漏更换全部塑料绝缘管 0.8MPa 8小时不渗漏大修试验 0.5MPa 8小时不渗漏流量 0.1MPa 60秒各支路相互差不超过平均值20%4.6 转子检修4.6.1 转子检

24、查 检查转子线圈端部有无因转子漏水而引起的明显环形水流。 检查有无因绝缘水管老化或接头密封件松动而引起水自大护环与中心环的交接处有甩出现象。 检查有无因转子线圈和铝青铜接头焊接处漏水，自大护环与中心环交接处甩出现象。 检查有无因转子线圈引水弯脚裂纹或破损造成漏水，自大护环与转子间甩出现象。 检查有无因转子进水箱与中心管间不牢漏水，自汽端中心孔甩出现象。 检查铁芯表面及两端有无因空心导线不良而引起的漏水现象。 检查转子风扇无变形，无裂纹，用小丁字锤逐片轻轻敲打叶片无沙哑碎裂声。 检查护

25、环，中心环无变形，裂纹，位移，接合良好。 护环表面应光滑无毛刺，无过热现象。0 检查转子护环与铁芯的有关间隙并详细测量记录，与历次记录比较有无变化。1 用小铁锤轻轻敲打槽楔应紧固良好，且无位移现象。4.6.2 拆大护环 拆前用压缩空气将余水吹干，用500V摇表测量绝缘电阻，并做好记录，如因水管壁水膜影响绝缘太低时，可用欧姆表测量，一般不低于2000。 敲出转子齿中固定大护环的定位销。 用石棉布或石棉绳将大护环中心与轴间塞好，防止火焰烧坏绝缘。 用34把乙炔焊枪将小护环两端止口沿圆周均匀加热，达到2

26、20-250时，用小锤轻轻敲打止口有哑声时，夹具将护环夹牢，用行车吊夹具的一端，将护环准确转动一个齿距，再用专用拉脚拉出大护环，使其脱离止口，把已装好的夹具夹紧拿下。4.6.3 检查更换绝缘引水管及水压、流量试验： 准确记录绝缘纸筒，垫块，引水管位置，并进行编号，测量绝缘纸筒外径尺寸，记录包扎绝缘材料、层数，然后取下。 检查绝缘引水管是否有发涨或老化现象，接头处是否有水迹及渗漏现象，若不能确定和发现漏水位置时，可进行水压试验。 将漏水绝缘管拆下，要详细记录长度并编号，检查接头垫圈是否完好，若认为接头松动引起只需旋紧螺纹或更换垫圈(紫铜垫必须退火)如接头

27、或绝缘管损坏时立即更换新管。 如绝缘管全部拆除更换，应在拆除后用500V摇表测量绝缘电阻，不得低于1M，并且最好进行一次反冲洗和流量试验。 注意在拆装绝缘和线圈端接头时，先将绝缘填料剥除，用专用扳手将线圈管头固定住，不准在装卸螺帽时扭动，防止拧坏出线管。 转子绝缘，水质，流量，水压试验合格后，即可将绝缘引水管复装于转子，其步骤如下。 （1） 将密封圈套入芯子槽，要求高出芯子表面，其圈不得有歪扭损伤。 （2） 检查线圈接头,内孔及水箱孔有无杂物,孔面有无损伤不平,正常后放入退火铜垫。 （3） 按号复装引水管，一般先装水箱端，将接头对准水箱孔，不得倾斜，以

28、免塞进芯子时切坏密封圈， 塞进芯子后板紧螺母，然后装接线圈端，旋紧螺母时不要用力过猛，要慢而均匀，不能太紧，否则会使铜垫失去软性，反而造成渗水。 转子水路试验及标准如下表 标准项目压力(MPa)时间要求更换绝缘引水管及大修 3.58小时不渗漏流量 0.1两级同号线圈差不得超过15%4.6.4 装大护环 清理转子线圈端部。用压缩空气吹清积灰，有松动的垫块须用绝缘板垫紧，并涂以绝缘漆。线圈绝缘有破损应修补。 包护环绝缘。包上护环绝缘或原拆卸的绝缘，拆卸的绝缘中表面一张应更换新的。其余的损坏者也需要更换新的。用夹具夹紧，尺寸应符合要求，一般绝缘外径与护环内径

29、相同或大1毫米，在磁极中心垫块上打定位绝缘肖。 所有热套面用砂纸清理锈斑和漆膜，使其具有良好的配合面，并准备好护环拉脚工具。 护环和中心环加热到250左右，装上夹具夹紧，但需注意加热时，护环和中心环止口不能脱离。对准标记，将护环吊起套入转轴，套装时，不得撞击中心环，只能垫以铜棒撞击护环，当护环搭上止口时就可用拉脚工具拉住护环，使护环慢慢拉入，然后用钢丝绳缠住护环，准确转动一个齿距，使护环定位肖能打进大护环，并检查护环与本体四周的轴向间隙，使其保持一致。 用吹风机使护环冷却到室温。（注：在拔、套护环过程中，若因故不能拔出或套上时，必须找出原因，待护环冷却

30、至自然室温后，再重新加热进行重拔或重套。）4.6.5 发电机穿转子 经专业全面认真检查后,确认已具备穿转子的条件。（包括清扫、检修及试验工作已全部完成，技术数据齐全合格。） 穿转子的步骤与抽转子相反。 将两根专用钢丝绳通过滑轮挂在发电机两侧吊鼻上。 用一长滑轮专用钢丝绳通过滑轮,励侧5吨拉链葫芦反向挂在轴承底座上,做装复转子拖拉动力。4.6.6测量间隙:待发电机穿好转子就位并经机务人员找中后,测量发电机定子与转子之间的空气间隙,间隙要均匀,相互差不大于平均值的±5%,即(最大气隙或最小气隙-平均气隙)/平均气隙<±

31、;5%。注：平均气隙=（最大气隙+最小气隙）/24.6.7发电机组装 静子与转子间隙符合标准后，应对静子两端进行详细检查和吹扫，证明确无遗物、灰尘、油垢后组装端盖。 将大端盖连同风环清理干净，先装上两端的一侧后，测量风环与风扇间隙应符合标准要求，然后再装另一侧，所有销子、螺丝加弹垫后紧死，并派专人复查一遍。 将外端盖清理干净组装，所有螺丝均应加平垫紧死，并有专人负责最后检查一遍，其风档间隙应符合标准要求。 将滑环架按原位置装好，并接上引线。4.6.8检查及联接发电机引线 出线绝缘套管应完整，光滑干净，软联接部分无松散断裂，接

32、触面平整，光滑镀锡层良好，各处无发热变色放电现象。 联接前将接触面用酒精清擦干净，铜铝接头应均匀的涂一薄层的导电膏，以防氧化，联接螺丝紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面，四周任何一点插入深度不得超过5mm。4.6.9发电机修后试验 定子直流耐压试验及泄漏电流测量,通常在发电机端盖装复前试验。 定子绕组的绝缘电阻及吸收比。 定子绕组的直流电阻。 定子绕组交流耐压试验。 用1000伏或2500伏摇表测量发电机和励磁回路连接的所有设备(不包括发电机转子)的绝缘电阻,其值不应低0.5M,否则应查明原因。

33、 用1000伏摇表测量发电机和励磁回路的绝缘电阻,其值不得低于0.5 M。 测量发电机转子绕组的交流阻抗和功率损失。 测量轴电压。 如改动接线时,还需检查相序并与电网相序一致。4.7 发电机干燥 水内冷发电机如发现受潮,绝缘低于标准时,应进行干燥,其方法如下:直流电加热法:电源可用直流发电机或电焊机供给,将静子出线三相串联通入直流电。此时端盖不装,线圈停水,电流的大小应根据温度而定,可在定子线圈水头处装上酒精温度计监视该部位的温度,不得超过70,槽内线圈层间测温元件指示不超过75。热水干燥法:可将内冷水箱通蒸汽加温至70,切断冷水器的循环水,用水冷泵作

34、为热水循环的动力，压力应保持在0.1MP左右。一般受潮情况经一天热水循环加热即可达到干燥。干燥过程中应定时测量绝缘电阻值,并划出温度与绝缘电阻及绝缘电阻与干燥时间的关系曲线。待绝缘电阻符合规定值或连续几次测量一次比一次升高至稳定值时，却可停止干燥。转子干燥一般采用直流电加热,加热温度用电阻法测量,不得超过65。4.8 碳刷的使用,更换要求4.8.1 发电机滑环上电刷,制造厂采用的是上海电碳厂生产的适合于高速汽轮发电机使用的电刷,其牌号为S27,压紧电刷的恒压弹簧压力为1.1至1.2公斤。禁止用其他型号碳刷代替，更不得同一台发电机使用型号规格不同的碳刷。4.8.2 炭刷完整无破裂，内含灰粉不应超

35、过16%，并无金钢砂粒。4.8.3 刷辫与炭刷铆接牢固，无断脱、损伤、松散现象，接触电阻相互差不应过大。4.8.4 研磨碳刷时，方向应与发电机转了旋转方向一致，弧度应与滑环弧度相同。初研磨时可用较粗的砂纸研磨，细磨时必须用#0砂纸，使每个碳刷与其接触面有良好的接触。4.8.5 新换碳刷在带负荷前接触面应达到75%以上，在刷握内应有0.10.2mm间隙，并能上下自由活动。4.8.6 碳刷磨损至2/3电刷高度时，应立即更换。 注：凡是用螺丝连接的电气接头，均锉平砂光平滑，接触良好，且在接触面上涂上一层薄薄的导电膏或保护剂防止氧化；凡是铜铝接触的，如无铜铝过渡接头，而铜质又未镀银者，则应在中间加一层

36、搪锡紫铜板；同一电气接头各个螺栓的紧力应大致相等，如用4根螺栓连接的，则应对角均匀拧紧，如果用压缩空气吹扫，事先必须将管内残存的积水或油污排放干净，喷咀应光滑无毛刺，最好使用非金属喷咀。以上各点是电气检修的通用工艺要求，不在每章节中一一而叙，所有检修人员应自觉严格执行。5 发电机小修5.1 发电机小修项目按小修标准进行，其检修内容及工艺要求、质量标准等均按大修有关规定执行。5.2 小修同样要编制小修项目，进度表。5.3 小修后的验收按下一章节规定进行。6 发电机大、小修后的验收6.1 大修后的验收6.1.1 检修过程中，在每一工序结束时，班组长会同工作负责人应进行分步验收。6.1.2 对重要工

37、序完成后，专业负责人应会同班组长进行分段验收，工作负责人应准备好检修技术记录，测量数据及处理问题的记录。6.1.3 整体验收由公司领导或指定的人员主持，策划部、检修部及班组有关人员参加，运行部应派员参与，对下列各项进行验收。 全面检查检修项目完成情况，技术记录情况，工程进度情况。如有漏项、记录不全时，应设法补齐。 检查所修设备外表应清洁、现场通畅、无明显缺陷。凡不符合要求时，应予及时清除。 以上检查全部通过后即可启动试验，待试运后作出全面评价。 大修后20天内提出大修总结报告。6.1.4 验收人员依据下表各主要待检点进行验收。其中H:停工待检点；W:现场见证点；R:文件见证点序号名称项 目公

38、司检修部班组HWRHWRHWR一发电机解体发电机解体、抽转子HHW抽转子时各部间隙检查HHW二定子定子绕组修前绝缘试验HHR检查定子端部绕组绑带、垫块及各部紧固螺丝WWW检查绕组鼻端及绝缘引水管WWW检查汇流管WWW定子内部水系统流量试验HHW检查定子铁芯WWW定子槽楔检查WWW检查定子铁芯穿芯螺杆螺母及其对地绝缘电阻R检查定子绕组引线WWW检查清扫发电机出线WWW检查端盖、护板、机座WWW定子全面清扫、检查、喷漆WWW 三转子转子绕组修前绝缘试验HHR检查转子中心环、护环WWW测量转子护环与定子本体间隙WWW检查转子槽楔WWW风扇叶片的拆装及检查WWW护环、中心环及风扇叶金属探伤RRR检查接

39、地电刷WWW转子全面清扫、检查、喷漆WWW四集电环集电环检查、清扫WWW检查刷架及电刷WWW五发电机回装发电机回装，转子就位HHW回装时各部间隙复查HHW刷架吹扫、检查、就位及调整WWW六发电机整体试验发电机整套系统试验HHW6.2 小修后的验收6.2.1 工作负责人将记录收集齐全，设备外表擦拭干净，通道障碍物解除，全部修试任务结束后方可提出要求验收。6.2.2 由检修部有关专业主持，会同班组长对其进行验收，并给出评价。6.2.3 公司有关领导或指定的代表视情况参与某项目的验收。7 特殊项目的检修7.1 发电机干燥的一般规定7.1.1 由于发电机长期停运或外界影响造成绝缘下降，低于规定值，或新

40、换线棒后，需进行干燥时，即对发电机进行干燥，此工作最好在静止状态下进行。7.1.2 干燥方法有： 静子干燥：铁损干燥法（涡流干燥法）；铜损干燥法（短路电流干燥法）；热风机干燥法或多瓦数红外线灯局部加热法 转子干燥：通直流加热法；热风机或红外线灯局部干燥法；装在静子内与静子一同干燥 必要时也可在转动的情况下，关闭冷却器进水门，不长压，利用空气磨擦发热干燥或用短路电流干燥（不并列）。7.1.3 通常用于表面受潮干燥或局部干燥的热风，灯泡干燥法，使用时应严格注意距离，其直吹直射在绝缘上的温度不得超过105。7.1.4 铁损干燥法为静止状态下最常用的方法，现简

41、介如下：铁损干燥法即利用外加励磁线圈穿过静子内部，并在线圈内通以低压交流电，使铁芯产生磁通，利用涡流和磁滞损耗发热进行干燥。 励磁线圈匝数，电流及导线选择方法如下：铁芯有效截面积Q=（L-ni）（D外-D内）/2-h×K（mm2） 式中：L静子铁芯长度（厘米） n通风沟数目 i通风沟宽度（厘米） D外静子铁芯外径（厘米） h静子槽齿高度（厘米） D内静子铁芯内径（厘米） K铁芯填充系数（0.90.95）励磁线圈匝数W=V/QB ×104 式中:V外加电源电压 B静子铁芯磁通密度(高斯)采用60008000励磁线圈电流I=D平.aW/W(安培) 式

42、中:D平静子铁芯平均直径(=D外-h齿背) 单位:厘米 aW- 静子铁芯单位长度每厘米所需安匝,一般电机可参照下表选择。B高斯 5000 6000 7000800010000aW 0.70.85 1.01.2 1.31.45 1.72.1 h铁芯齿背高度(厘米)=D外-D内/2-h导线截面F=I/J 式中:J电流密度(安/毫米2 ),一般可取2安/毫米2 7.1.5 干燥应达到下列标准才能结束: 当加热温度不变,静子绝缘电阻升高及保持35小时不变。 绝缘吸收比达到1.3以上时。 当绝缘电阻换算到75时应大于每千伏工作电压1M以上时。7.1.6干燥时的注意事项： 干燥开始时，温度在

43、40以下时，每小时温升不超过5，以后每小时8预热到65，时间不小于12小时。 在干燥过程中，线圈表面温度不应超过85，铁芯不超过90。 励磁导线不得使用铅皮或铠装电缆，外皮绝缘良好，截面积应有30%裕度。7.1.7 转子绝缘电阻在温升后经3小时不变，其值在0.5 M以上可以终止。7.2 静子铁芯部分处理7.2.1 发电机静子铁芯因烧、碰、磨等原因造成局部损坏时，应进行修理，修前进行铁芯发热试验，结合外表检查，找出损坏和应修范围。7.2.2 清除故障铁芯的熔渣，用凿或电钻铲除无用的坏矽钢片，必要时用手提砂轮清除毛刺，并尽量不使片间短路。7.2.3 用专用工具将矽钢片一

44、片片撑开，用注射针喷上1611硅钢片漆，再塞上0.05毫米天然云母片直至将发热损坏点处理完。7.2.4 处理过程中应将通风孔等堵好，防止铁屑进入，清理后用压缩空气吹干净。7.3静子线圈的更换和修补 静子线圈运行中绝缘损坏或检修试验击穿，应进行更换或修补。 7.3.1 更换备品线棒的式艺如下： 检查线棒损坏情况，确定损坏地点和应取出的线棒，如上层线棒损坏取出就行，但下层损坏时就应取出下层损坏线棒加上层一个节距的数目。 剥去并头套绝缘，用火焊烫开银焊接头，此时应将需拆线头两侧好线棒用石棉布包好，并注意防火，备好二氧化碳灭火器。 用专用工具打出槽楔，割断应拆

45、线棒端部绑线，取出垫块，打槽楔不得使用金属工具，割断绑线不得损伤线棒绝缘。 取出故障线棒的方法： 用穿好薄绸（强度大越薄越好）的细钢丝从通风孔绕线棒穿引，将薄绸打结，绑住起线铁管，一般在线棒直线部分平均距离穿引六道。 用取线棒专用工具交叉木棒插入绸结起线管，缓慢均匀的用力，将线棒拉出。 对电机其他线棒按标准进行耐压试验。 更换好线棒应经试验合格，下线工序如下： 将试验好的线棒放入烤房或用升流器通电加热沥青云母浸胶线棒加热到7080，B级胶线棒加热到8090。 在加热状态下对新线棒进行整形，使其与原线棒形状相同。 用专用工具将线棒压进槽内，并趁热 将端部

46、绑线、绑牢。 按要求复装槽楔，并对新棒进行冷态耐压试验。 按原样焊接并头套，包好绝缘喷上1211防潮漆和1321防油绝缘漆。 按要求进行全部耐压试验。7.3.2 修补线棒的一般要求： 线棒局部损伤，在无备品情况下，可采用局部修补绝缘的处理方法。 剥去故障点绝缘，检查导线有无损坏，如有应首先修补导线和匝间绝缘，其绝缘应剥削成锥形，使新旧绝缘易于吻合。 将剥除旧绝缘处理干净，用新绝缘带层层包紧，接缝处错开均匀，每层间要刷漆，直至包足尺寸，外面再包一层无碱玻璃丝带厚度留有20%的压缩量，但因线棒采用的绝缘不同，材料也不同。.1 沥青云母浸胶绝缘

47、用沥青云母带5033包扎，层间用刷1211漆。.2 B级胶绝缘，用B级胶带包扎，层间刷B级胶无溶剂漆。 新绝缘包好后，应用压模加热压型。.1 沥青绝缘加垫压型，需在线棒外包一层聚脂薄膜，以便脱膜，将线棒放入压膜后，升温至60，初紧一次，再升至8090紧死，保温一小时，自然冷却取出。.2 B级绝缘，需将压模加热到60左右时，刷上脱膜剂，将包好聚脂薄膜的线棒放入压模，温升至90100时进行初紧，升至120时全部紧死，将温度升至160保温2小时，自冷却至120以下取出并立即剥除薄膜。7.4 静子线圈接地的查找方法：7.4.1 分相加压法：当摇表

48、测绝缘不能确定故障相时，可在每相线圈上分别加上交流电压，观察其放电位置，确定为哪根线棒，但电压最多不超过1.5Un时间1分钟，1.3Un时为5分钟。7.4.2 在已知故障相线圈上分段加压，优选法观察其放电位置，但电压最高不超过1.5Un时间1分钟，1.3Un时为5分钟。7.4.3 当直接接地时，可用测量直流电阻法计算出线圈故障点，至引出线的长度找出故障点位置。7.5 转子线圈接地的寻找处理7.5.1 发电机转子线圈发生上点接地后，虽可以继续运行，但如不及时处理再生另一点接地时，即会引起严重后果，故需及时检查和消除。7.5.2 接地性质可分稳定接地和不稳定接地，稳定接地与转速，负荷的温度变化无关

49、，而不稳定接地，不仅与这些因素有关，而且还受转子结构和绝缘状态的影响。7.5.3 寻找稳定接地比较容易，其寻找接地位置的方法有： 电压法（运行中测定或轴转子后外加电源测定均可），测量任一集电环的对地电压，找出接地点占整个线圈长度的百分比。 直流电阻法：（停机后进行）此法与电压法相同，是从所测两段电阻占整个线圈电阻的百分比确定的。 以上两法必须在事先知道线圈各部长度的情况，才能得到准确的结果。7.5.4 知道长度位置后，为了准确测定接地位置，需再测量横向位置加以核实，其方法如下： 在转子轴上通以相当大（300A以上）的电流，测量任一集电环对转子周围的表面电压。 测量中

50、在离接地点最近的位置，电压指示最小，在接地位置电压是零。7.5.5 寻找不稳定接地方法应灵活掌握，通常以通适当电流，让其形成稳定接地后查找或保持稳定负荷温度在接地状态下用电压法查找。7.5.6 找出接地点后视其接地位置情况进行修理，如需拆套箍即应按拆套箍措施进行。7.5.7 找出故障点，清理故障范围的线圈绝缘，并修补包好，一般转子修理用绝缘材料，有云母板，塑性云母无碱玻璃丝带有机漆等。7.5.8 如铜线烧损严重，则应补焊或补接新线。7.6 转子匝间短路的寻找及处理：7.6.1 转子因制造不良遗留缺陷，或运行过热变形、绝缘老化、损伤等造成匝间短路，应及时处理，防止继续发展造成多匝短路或接地，引起振动增大或损伤等 严重后果。7.6.2 寻找匝间短路的方法有： 直流电阻比较法