附录2：卡杜里发电厂1F机组检查性大修管理记录

1、卡杜里发电厂1f机组检查性大修管理记录四川嘉润电力有限责任公司2007年01月25日*1f机组检查性大修班前班后会记录3*检修过程记录卡21第二章 管理体系记录表格45*管理体系记录清单45*卡杜里电站1号机组大修工程终结验收证46*质量控制点记录47*工程开工申请表48*受控文件清单49*生产协调会记录50*培训记录51*设备检修记录52*施工设备验收卡53*设备标识检查记录54*工程技术交底记录55*不合格品扌艮告56*产品防护记录57*设备启动前验收单58*工作票登记记录59*顾客财产验证记录60*监视、测量、检验装置台帐61*文件和资料背记表6263*废111物资回收、处置记录第一章过

2、程管理记录1f机组检查性大修班前班后会记录项目名称1f机组检查性人修时间2007年01月27日地点发电机层（1f机纽处）工作负责人王雁冰页次1/1-作班成员郭翔、邓珂、维达利、刘虹、唐军、许剑班前会记录：1、工作负责人王雁冰介绍机组大修安全措施执行情况；2、工作负责人王雁冰宣布各工作面负责人及其工作职责；3、王雁冰下达检修开工令；4、王雁冰宣布当日工作计划和人员分工：1）郭翔、李平负责将1f机组相关文件粘贴到检修看板；2）许剑、王雁冰负责拆除发电机机罩内二次设备和元件；3）王雁冰、唐军、许剑、刘虹、邓珂、维达利进行发电机部分拆除工作；4）邓珂、刘虹进行发电机油槽排油准备工作。班后会记录：1、工

3、作负责人介绍当li工作完成情况：1）发电机机罩一次设备和元件已拆除；2）发电机机罩已拆 除；3）励磁刷架已拆除；4）积尘盘已拆除；5）推力/上导汕槽盖已拆除。2、王雁冰介绍当口工作异常情况：由于平板滤油机工作时滤纸漏油严重，致使排油的准备工作没冇 按照计划完成，但轴承油槽排油的工作不会影响大修工作的整体进度。项目名称1f机组检查性大修时间2007年01月28日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔.刘虹、邓珂、李平、维达利.唐军、许剑班前会记录：1、王雁冰宣布当日需要进行的工作并进行人员分工安排：1）邓珂、刘虹检查处理平板滤汕机，处理正常后进行各轴承汕槽的排汕t作；

4、2）唐军、许佥1、王雁冰进行下导汕槽的拆除工作；3）唐军、刘虹、维达利、王雁冰进行水导轴承的拆除工作;4）郭翔负责各工作而的照片资料记录和整理；5）李平负责对大修过程的安全进行监件检查。班后会记录：1、王雁冰介绍当日工作完成情况：1）经过对平板滤油机进行彻底清洁并重新制作更换滤纸后工作正 常，汕槽排汕工作进展顺利；2）下导汕槽拆除工作已完成；3）水导轴承拆除工作完成部分。2、王雁冰总结当口工作提出需要改进的措施：1）每个人的专业分工还需要进一步明确；2）每个工 作面的工作结束后及时整理工作现场，不要将材料工器具随意摆放，特别要提醒参加工作的格方人员 养成定值摆放的工作习惯。项目名称1f机组检查

5、性大修时间2007年01月29日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雎冰页次1/1工作班成员郭翔、刘虹、邓珂、李平、维达利、唐军、许剑班前会记录：1、王雁冰宣布当li需要进行的工作并进行人员分工：1）王雁冰、唐军、邓珂进行上导、下导、水导 瓦隙的测量工作；2）唐军、王雁冰进行机组屮心的测量工作；3）刘虹、维达利、许剑、李平继续进 行水导轴承的拆除工作；4）王雁冰、李平进行水导二次设备的拆除工作；5）唐军、许剑、刘虹进行 机组盘车工器具材料的准备工作。2、王雁冰强调工作注意事项：1）在水导瓦提升过程中必须缓慢而r两个葫芦的提升速度必须同步， 防止水导瓦和大轴发生碰撞现象；2）由于水导部分二次接

6、线不方便进行拆除，盂要将部分二次元件放 置在水车室内，必须采取可靠措施对这些二次元件进行保护，防止损坏；3）下导工作的空间狭窄， 因此在搬运汕槽盖时必须做好工作人员的劳动保护，防止出现人身伤害；班后会记录：1、王雁冰介绍当日工作完成情况：1）瓦隙测量工作已进行；2）机组中心测量工作已进行；3）水导 轴承的拆除工作已进行完毕；4）水导瓦已松开；5）下导瓦已松开：6）盘车工器具和材料已准备到 位；7）已按照计划完成拆机工作，明口开始进行机组盘车。2、王雁冰总结当丨|工作情况并提出整改措施：所有的工作原则上必须按照作业指导书进行，已经完 成的工作，相关人员必须及时在相关文件上签字确认。项目名称1f机

7、组检查性大修时间2007年01月3()日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔.刘虹、邓珂、李平、维达利.唐军、许剑班前会记录：1、王雁冰安排当tl工作：1）王雁冰、唐军、许剑、刘虹、邓珂安装盘车架和盘车钢丝绳：2）王雁 冰、唐军进行水导瓦清洁；3）邓珂、刘虹进行下导瓦清洁：4）李平、维达利开启水斗室进人门：5） 李平、邓珂拉发电机定转子间隙一次；6）李平、邓珂、刘虹顶机组转子一次;7）集中所有人员进行 机组试验盘车一圈。班后会记录：1、王雁冰总结当li工作情况：1）盘车装置安装完成：2）水斗室进人门己开启：3）水导瓦清洁t作 己进行；4）下导清洁工作已进行；5）拉

8、发电机定转子间隙工作已完成，没有发现异常；6）顶机组 转子一次随即落下，检査大轴推动灵活;7）试验盘车一圈工作正常,盘车装置安装检查没有问题。2、王雁冰介绍当日工作存在的问题及解决办法：1）由于机组反喷针手动阀关闭不严加上液压阀在撤 去汕源压力示有自动开启的特性，所以在进行盘车时检查人轴受水推力作用而摆动，示经过在拆除的 机械过速保护装置油管加装堵头后开启自动化元件总油源阀门，解决该问题；2）厂房地面盘车用地 锚钢筋无合适的卡环与滑轮配套使用，因此将地锚周围地板进行部分铲除；3）进行试验盘乍时发现 法兰处百分表不能按照规定位置架设，明h正式进行盘车需要焊接专用架子。项目名称1f机组检查性大修时

9、间2007年01月31日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔.刘虹、邓珂、李平、维达利.唐军、许剑班前会记录：1、王雁冰安排当tl工作：1）刘虹配合维达利进行法三盘车百分表专用表架的焊接；2）王雁冰、李 平、邓珂进行水导汕槽清洁；3）集中所有人员进行盘车工作，根据盘车数据确定下一步的工作安排。班后会记录：1、王雁冰总结当tl工作情况：1）法乂盘车专用百分表架焊接后架设百分表正常；2）对水导油槽进 行初步清洁；3）对机组进行两次盘车检查数据不合格，需要处理机组轴线；4）为配合进行机组轴线 处理，拆除盘车装置，拆除推力汕槽盖，对推力汕槽进行彻底排汕。项目名称1f机组大

10、修时间2007年02月01日地点发电机层（1f处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员刘虹.唐军.许剑班前会记录：1、王雁冰布置当日工作任务和人员安排；（1）刘虹、许剑推力/上导汕槽排汕；（2）王雁冰进行推力轴瓦和汕槽测温探头拆除；（3）刘虹、许剑拆除推力/上导汕槽冷却器连接螺栓；（4）推力/上导油槽冷却器吊运到安装间；（5）全体人员进行推力/上导油槽清洁；（6）刘虹、许剑顶1f机组转了一次；（7）刘虹、唐军进行推力瓦检杳工作。2、工作事项交底（1）注意保护测温探头；（2）注意及时清理油污，防止人员滑倒；（3）注意做好设备的标示工作；（4）注意标准化作业和文明丿施工。班后会记录：1、王雁冰总结

11、当日工作；（1）推力/上导汕槽排汕结束；（2）进行推力轴瓦和汕槽测温探头拆除结束；（3）拆除推力/上导油杷冷却器；（4）全体人员进行推力/上导油槽清洁结束；（5）顶1f机组转子一次结束；（6）结束推力瓦检査工作。2、王雁冰进行不安全现象分析（1）注意保护测温探头；（2）注意及时清理油污，防止人员滑倒；（3）注意做好设备的标示工作；（4）注意标准化作业和文明施工。项冃名称1f机组检查性大修时间2007年02刀02日地点发电机层（1f机纽处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员唐军.刘虹、格拉、阿明（全停水期间闸首人员到非常厂家工作）班前会记录：1、王雁冰安排当口工作：1）刘虹监护格拉、阿明进行推

12、力油槽冷却器、励磁刷架、发电机机罩的清 洁工作；2）王雁冰、唐军拆除推力头与镜板连接螺栓和定位销；3）王雁冰、唐军对推力头与镜板连 接面进行清洁；4）王雁冰、唐军检查上导瓦、下导瓦、水导瓦、上机架；5）王雁冰、唐军对机组轴 线进行初步处理。班后会记录：1、王雁冰总结当fi工作情况：1）按照计划完成设备涩清洁工作；2）拆除推力头与镜板连接螺栓并 彻底清洁起结合面，顶起机组转子在一x好象加入一个0.03mm的塞尺后落下机组转子回装连接螺栓 并对称紧固；3）对上导瓦、下导瓦、水导瓦、上机架进行检查发现水导瓦有一长度为10cm的裂缝， 虽然暂吋不会影响继续运行但需要将情况向厂家进行通报；4）测量上导瓦

13、、下导瓦及推力轴承对地 绝缘全部合格。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月03日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员唐军、刘虹、维达利班前会记录：1、王雁冰安排当h工作：1）四装推力油槽盖；2）重新安装盘年架和钢丝绳；3）抽调3名人员协助 进行盘车工作，根据盘车情况确定下一步的工作进度。班后会记录：王雁冰总结当fi工作：1）经过盘车数据分析在推力头与镜板之间加入垫片进行盘车试验检査数据仍 然不合格，可能是塞尺的接触面积不够；2）由于需要继续处理机组轴线，拆除盘车装置、拆除推力油 槽改准备明日继续进行处理工作。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月()

14、4日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员刘虹.唐军班前会记录：1、王雁冰安排当tl工作：1）根据昨日团队活动讨论的方案，今日重新在推力头为镜板z间加装接触 面积较人的垫片；2）垫片加装结束后再次进行盘车试验，根据盘车结杲确定t作内容。班后会记录：王雁冰总结当口工作：1）为了不耽误全停水的工作进度，今口在盘车需要大量人手时，所冇人员全 部牺牲午休时间参加机组盘车工作，虽然盘车数据仍然不合格，但己经有好转的趋势；2）由于需要 继续处理轴线，将盘车架拆除、推力汕槽盖拆除再次对推力头与镜板之间的垫了进行修正处理。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月05日地点发电机层

15、（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员唐军班前会记录：王雁冰安排当tl工作：1）集中人手再次进行机组盘车；2）根据盘车数据情况确定下一步的工作。班后会记录：王雁冰总结当fi工作：经过再次对垫子进行修正处理后，今h盘车数据合格，经过两次盘车检査数据 没有问题，这样卜一步的工作将会按照计划如期完成。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月06日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员唐军班前会记录：王雁冰安排当fi工作；1）拆除盘车装置；2）对推力油槽作回装前的彻底清洁；3）对推力油槽加排 汕管进行清洗；4）冋装推力汕槽冷却器。班后会记录：王雁冰总结当fi工

16、作：今h尽管人员较少，但在格方维护人员的配合下仍然完成了盘车装置拆除、推 丿j油槽清洁、推力油槽加排油管清洗、推力油槽冷却器吊入油槽的工作。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月07日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员刘虹、唐军、许剑班前会记录：王雁冰安排当fi工作在：1）推力油槽冷却器四装；2）推力瓦和推力油槽测温探头回装并对测温线进行整理排列。班后会记录：王雁冰总结当fi工作：1）由于推力冷却器y冷却水进出水管法兰结合而的密封圈备品数量不足，重 新制作的密封圈厚度与原来不一致造成法丝冋装的时间较长，是否能够满足要求还需要经过通水耐压 试验进行验证；2）在

17、回装推力瓦测温探头时发现#7测温探头在安装时己经损坏（犁料部分断裂川 胶水修复），无法使用，现场没有探头备品，以后需要将该测点解除。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月08日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔.刘虹、邓珂、李平、维达利.唐军、许剑班前会记录：王雁冰安排当日工作：1）王雁冰、唐军进行推力油槽冷却器通水耐压试验；2）邓珂、许剑清洁下导 汕槽和下导瓦；3）王雁冰、刘虹、许剑、唐军冋装推力汕槽绝缘板、汕隔板、推力汕槽盖；4）干-雁 冰、唐军、刘虹、邓珂测量发电机定转子间隙。班后会记录：王雁冰总结当h工作：1）推力汕槽冷却器通水耐压试验由于重新制

18、作了密封圈采用提高标准进行， 在水压为（）.3mpa悄况下经过一个半小时观察无渗漏现象，以后还需要购买原型号“o”形密封圈备 品；2）回装工作进行得较为顺利，己完成推力汕槽盖的回装工作；3）通过测量机组定转子间隙分析 机组需要适当移动。编号：2007-02-09记录号：jxjl.5-11项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月09日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔、刘虹、邓珂、李平、维达利、唐军、许剑班前会记录：王雁冰安排当h工作：1）王雁冰、唐军移动机组中心；2）李平、邓珂、刘虹顶机组转子一次后立即 落下;3）唐军、邓珂、刘虹、王雁冰进行上导轴瓦的抱轴

19、工作;4）唐军、王雁冰、邓珂、刘虹、许 剑进行卜导轴瓦的抱轴工作。班后会记录：王雁冰总结当ii工作：1）机纟r屮心已经按照要求移动；2）对移动后的机组屮心已经用上导和下导瓦 进行了固定。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月10日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔、刘虹、邓珂、李平、维达利、唐军、许剑班前会记录：王雁冰安排当fi工作：1）王雁冰、刘虹、许剑、维达利进行水导轴承回装；2）唐军、邓珂、郭翔调 整上导瓦隙；3）唐军、邓珂、王雁冰调整下导轴乩间隙；4）唐军、王雁冰、刘虹调整水导轴乩间隙。班后会记录：王雁冰总结当口工作情况：由于在进行水导轴承回装的

20、时候发现由于水导瓦止口的关系，水导瓦第七 点的瓦隙始终无法调整合格，不得已只好采用移动机组中心的办法照顾水导轴瓦间隙，因此今口计划 进行的调整水导和下导瓦隙的工作没有进行。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月11日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔、刘虹、邓珂、李平、维达利、唐军、许剑班前会记录：王雁冰安排当fi工作：1）王雁冰、刘虹、许剑、唐军、维达利回装水导轴承；2）唐军、邓珂调整水 导轴乩间隙；3）唐军、邓珂、刘虹调整下导轴瓦间隙。班后会记录：王雁冰总结当fi工作：1）经过昨日重新移动机组中心后，今h水导轴瓦间隙调整较为顺利，并完成 了水导轴承的

21、全部回装工作；2）上导和下导轴瓦的间隙调整工作也顺利结束，估计在12 口可以完成 全部工作，13 li进行开机试验。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月12日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员刘虹、唐军、许剑班前会记录：王雁冰安排当fi工作：1）李平、刘虹进行1f机组水导加油工作；2）唐军、王雁冰、邓珂回装下导 汕槽盖；3）王雁冰、李平恢复水导推力测温接线；4）王雁冰、唐军、许剑、维达利刘虹回装发电机 部分；5）李平、邓珂进行卜-导和推力/水导汕槽加汕工作；6）李平监护维达利进行水斗室进人门的 关闭工作。班后会记录：王雁冰总结当口工作：今li按照工作计划完

22、成了所有的回装任务，由于齿轮汕泵功率不足，日前推力 汕槽的加汕工作正在进行，为了保证有足够的时间处理开机运行时出现的问题，今日夜间由王雁冰监 视完成加油工作。项目名称1f机组检查性大修时间2007年02月13日地点发电机层（1f机组处）工作负责人王雁冰页次1/1工作班成员郭翔.刘虹、邓珂、李平、维达利.唐军、许剑班前会记录:王雁冰安排当tl工作：1）王雁冰办理工作票结束手续；2）郭翔、邓珂、刘虹、维达利、唐军、许剑 整理工作现场，清理工器具和材料放冋原位；3）李平负责指导运行值班人员拆除安全措施；4）开机 试验过程屮，邓珂、刘虫-进行手动开机操作，唐军负责监视水车室，王雁冰负责监视机组温度，郭

23、翔 负责记录机纟r振摆数据；5）甩负荷过程屮有李平负责运行操作，刘虹监视记录机组环管水压上升情 况，邓珂负责监视记录机组转速上升情况。班后会记录：王雁冰总结当口工作：经过大半月的艰苦工作，1f机组各项工作圆满结朿，今f1开机试验一切正常, 这是对我们工作的最好回报。工序名称上导油槽盖间隙测量（拆机）检修时间2007年01月27日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质竝标准:记录数据:+y0. 15y检验人/日期：唐军记录人/h期2007127记录说明:1、组合缝在x方向；（正对探头角钢）2、总间隙1. 20mm；工序名称下导、水导油槽盖拆除检修时间2007年01月28日

24、工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质量标准:记录数据：检验人/日期：淆军记录人/li期2007亠2*记录说明：1、水导油槽盖拆除标示为一x方向用鑒子标记；2、下导油槽盖拆除标记为+x方向滑痕，+y方向厂家标记。工序名称上导轴承座与大轴间隙测量（拆机）检修时间2007 年 01 刀 29 口工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质量标准:记录数据:+x11.03y11.06检验人/l1期：i军记录人/口期2007亠29记录说明：1、用千分尺测量相对尺寸；2、测虽:点在油槽把合面上有划痕标记。3、测量部位是轴承座内壁和大轴之间。工序名称下导轴承架与大

25、轴间隙测量（拆机）检修时间2007年01月29日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维人利质最标准:记录数据：134+x133检验人/日期：i军 记录人/h期2007129记录说明：1、用钢板尺测量实际尺寸；2、测量点在汕槽把合面上有划痕标记。3、测最部位是轴承座把合而倒角位宜和人轴z间距离。商名称上导轴瓦间隙测量（拆机）检修时间2007 年 01 月 29 h工序负责人唐军参加人员王睢冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质量标准:检验记录:检验人/口期：4军记录人/口期：2007-1-29记录说明：1、对称架表抱轴测量；2、轴号和轴瓦不正对，轴号在轴瓦的左边。话名称下导轴瓦间

26、隙测量（拆机）检修时间2007年01月29日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质量标准:检验记录:检验人/l1期：悔军记录人/口期：2007-1-29记录说明:1、对称架表抱轴测竝；2、轴号和轴瓦正对。话名称水导轴瓦间隙测量（拆机）检修时间2007 年 01 月 29 口工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质量标准:检验记录: (0. 08)检验人/口期：悔军 记录人/口期：2007-1-29记录说明：1、按坐标方向加轴号测量。2、瓦的垂直度比较好。3、水导轴承组合缝和汕槽内壁对应处作好标记。工序名称支持盖（水导轴承座）和大轴间隙测量（拆机）检

27、修时间2007 年 01 月 30 fi工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利质量标准:检验记录:2007-1-30记录说明：1、测量支持盖上与水导把合面内壁与人轴间距;2、千分尺测量相对尺寸。3、各轴瓦已全部松开，测最数据可能谋羌较人。工序名称盘车记录（原始状况）检修时间2007 年 01 月 31 fi工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、郭翔、许剑、维大利检验记录：x表盘车记录测点12345678单摆 度上导-1.5-1-0. 5-1-1-10-1下导-11.5-16-16-12-500-4法兰-20-28.5-28.5-22.5-11-2-0.5-8水导-27

28、-43-49-41-22-41-9相对点1_5263748全摆 度上导-0. 50-0. 50下导-6. 5-16-16-8法兰-9-26.5-28-14. 5水导-5-39-50-32净摆 度下导-6-16-15. 5-8法兰-& 5-26. 5-27. 5-14. 5水导-4. 5-39-49. 5-32y农盘车记录测点12345678单摆 度上导0010.50011下导-1.5-7.5-8-448.59.55.5法兰-1-10-11-571417.510.5水导-3-19.5-25-173202615相对点152一63748全摆 度上导000-0.5下导-5. 5-16-17.

29、5-9. 5法兰-8-24-28.5-15. 5水导6-39.5-51-32净摆 度下导-5. 5-16-17.5-9法兰-8-24-28.5-15水导-6-39. 5-51-31. 5记录说明：盘车2次，数据超标。工序名称推力轴承检查检修时间2007年02月01 ei工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、许剑质量标准：检验记录：1、油冷器格油板记号；（冷却器进出水管上部为1号，顺吋针旋转1-6号）；2、冷却器水管一根标注有“上”油漆标记。3、检查推力轴承;（瓦面情况很好,测磨圆形槽3圈完好，瓦面无铜丝冒出，瓦和瓦坯结合好无脱层,进汕边好。托盘正常。抗重螺栓无松动，锁定板紧固。瓦连接半、挂

30、钩正常，乩体灵活。）4、检查镜板；（光洁度好，无划痕、无变色、无毛刺等）检验人/口期：瀋军记录人/口期：2007-2-1记录说明:话名称推力轴承检査检修时间2007年02月02日工序负责人唐军参加人员干-雁冰、刘虹、邓坷、许剑质量标准：检验记录：1、检查上导瓦：瓦体正常、瓦面良好、绝缘合格；2、检查下导瓦：瓦体正常、瓦而一般（挑花不好）、绝缘合格；3、检杳水导乩：整体情况良好，但在上部靠组合缝有一处乩而（巴氏合金）和乩体裂纹，长约1 oomm, 很细微（无法用塞尺检查间隙及深度）。瓦总间隙符合要求。瓦面挑花不好（按照厂家安装说明书的 要求，可以不刮瓦）。4、检查推力轴承座：绝缘合格。5、检查千

31、斤顶：合格。抗重螺栓和基础接触紧密，剪断销完好。6、检查推力头：卡环各部无间隙（0.02mm塞尺检查）。推力头和镜板z间较脏，无任何热片。安装 时盘车数据很好，不知如何形成的？推力头连接螺栓不是很紧。检验人/日期：詹军记录人/h期：2007-2-2记录说明:工序名称机组盘车处理轴线检修时间007 年 02 月 02 f1 至 05 r工序负责人唐军参加人员干-雁冰、刘虹、邓坷、许剑质量标准：1、机组轴线相对摆度小于0. 02mm/mo2、水导处小于0. 03mm/mo检验记录:测点12345678单摆 度上导-0.5-2-1-1010-1下导-6-5112.531-4-3-2122.52.5-

32、1-1.5水导-10-12. 5-11-7-2435相对点1 5263748全摆 度上导-0. 5-3-10下导-8. 580l法兰-5.5-4.523.5水导-8-16.5-14-2净摆 度下导-5-1.533.5法兰-851l水导-7.5-13.5-13-2检验人/口期：詹军 记录人/口期：2007-2-5记录说明:1、盘车8次，先后为原始状态 »“3”点加0.03mm塞尺 “3”点加0.16mm铁皮（长400mm、 宽100mm左右） » “3”点加0.10mma3纸（较人张） » “3”点加00mma3纸（长420mm、 宽80mm左右）。最后一次加垫盘车

33、3次均合格，（其屮后2次重新清扫推力头和镜板，原位置加入 垫了）趋势一致，盘车数据真实有效，作为调整瓦隙依据。话名称清扫推力轴承冷却器检修时间2007年02月06日工序负责人唐军参加人员王雁冰质量标准：检验记录：1、清扫推力油槽，吊装冷却器。（进出水管法兰密封圈为103x3.55的“0”型圈）检验人/h期：詹军记录人/fi期：2007-2-6记录说明：话名称安装推力轴承冷却器检修时间2007年02月07日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹质量标准：检验记录：1、安装推力冷却器进出水管，由于无密封圈，故在下部悸道用103x3.55的“0”型圈，上部3个法 兰用1.5mm的橡胶板。检验人/口期：瀋

34、军记录人/口期：2007-2-7记录说明：话名称推力轴承冷却器通水耐压试验检修时间2007年02月08日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹质量标准：检验记录：1、推力冷却器通水实验0.3mpa, 90分钟无渗漏;2、初测最空气间隙，不合格。明天调整。检验人/口期：瀋军记录人/口期：2007-2-8记录说明：1、数据：（点号自定义一点）记录在笔记本，待完成调整后记录最后数据。检验记录:1、移轴，测量空气间隙（下部）合格。1、16.502、17.103、16.804、16.805、17.306、16.807、16.808、16.709、16.8010、17.6011、17.6012、17.3013

35、、17.8014、17.8015、17.7016、17.40检修时间2007 年 02 月 09 口工序负责人唐军参加人员质量标准：干-雁冰、刘虹、邓坷、李平平均：17.175最人正偏差：17.801775二0.625最人负偏差：16.501775二0.675符合要求。2、固定屮心：固定上导轴承，两处（上导、水导）x、y表读数“0”；固定下导轴承，下导处x、y 表读数“0”;水导处x表“0”, y表“+0.02”。检验人/口期:记录人/r期：2007-2-9记录说明:检验记录:1、移轴，测量空气间隙（下部）合格。1、16.502、17.103、16.804、16.805、17.306、16.8

36、07、16.808、16.709、16.8010、17.6011、17.6012、17.3013、17.8014、17.8015、17.7016、17.40检修时间2007 年 02 月 10 口工序负责人唐军参加人员质量标准：干-雁冰、刘虹、邓坷、李平平均：17.175最人正偏差：17.801775二0.625最人负偏差：16.501775二0.675符合要求。2、固定屮心：固定上导轴承，两处（上导、水导）x、y表读数“0”；固定下导轴承，下导处x、y 表读数“0”;水导处x表“0”, y表“+0.02”。检验人/口期:记录人/r期：2007-2-10记录说明:检修时间2007年02月10

37、fi工序负责人唐军参加人员干雁冰、刘虹、邓珂、李平 质量标准：1、最人间隙偏差不人于平均空气间隙的土 10%。检验记录:测点间隙值测点间隙值测点间隙值测点间隙值±1±2±3.1:4上5±6上7上8j-.91: 10上11i-. 12上13上14上15±16下116. 80下216. 70下317. 30下417. 24下517. 20下617. 24下717. 16下817. 06下917. 16下1017. 20下1117. 24下1217. 10下1317. 60下1417. 20下1516. 96下1616. 80上部:间隙平均值

38、7; =最大间隙6 max二最小间隙6 min=正偏差： § max二负偏差：&min二下部：间隙平均值§二17. 123最大间隙§ max二17. 60最小间隙§ min二16. 70正偏差： § max二0.48负偏差：a 6 min=-0. 42检验人/ fl期：记录人/h期：2007-2-10记录说明：1、未测量上部间隙;2、符合安装设计要求。工序名称上导轴承座与大轴间隙测量（回装）检修时间2007 年 02 月 11 口工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、李平质虽:标准：记录数据：9. 68+y_y检验人/日期：漳军记录

39、人/li期2007-2j记录说明:1、用千分尺测量相对尺寸；2、测量点在油槽把合面上有划痕标记。3、测量部位是轴承座内壁和人轴之间。工序名称支持盖和大轴间隙测量（回装）检修时间2007 年 02 刀 11 li工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、李平质呈:标准:检验记录:检验人/u期： 詹军记录人/口期：2007-02-11记录说明:1、测量支持盖上与水导把仑面内壁与人轴间距；2、千分尺测量相对尺寸。工序名称上导轴瓦间隙测量（回装）检修时间2007年02月12日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、李平质量标准:检验记录:+y q(o. io)(0. 10)(0. 10)检验人/h期

40、：忌军 记录人/h期:2007212记录说明：1、抱轴调整后用塞尺测量；2、轴号和轴瓦不正对，轴号在轴瓦的右边。工序名称下导轴瓦间隙测量(回装)检修时间2007 年 02 刀 12 li工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、李平质虽标准:2007-2-12记录说明：1、抱轴调整后用塞尺测量；2、轴号和轴瓦正对。3、()内的为实际调整测量值。无()为计算值。4、下导油槽盖0.20mm塞尺通划。其最小点在疏齿下部°话名称水导轴瓦间隙测量(回装)检修时间2007年02月12日工序负责人唐军参加人员王雁冰、刘虹、邓珂、李平质最标准:检验记录:2007-2-12记录说明：1、抱轴调整示用塞

41、尺测量；2、轴号和轴瓦正对。3、()内的为实际调整测量值。无()为计算值。4、水导汕槽盖0.40mm塞尺通划。饰名称检修时间 参加人员机輕事题2007年02月13日工序负责人w王雁冰、刘虹、邓珂、李平质最标准:检验记录：1、机组各部中心存在很大偏差，在以后的检修工作中应尽量恢复到现在的位置，否则可能出现一些 部件无法安装和调整。2、机组推力油冷器进出水管法兰密封建不一致，由于缺乏“o”型密封圈，故冇3个法兰使用的是 1.5mm的耐汕橡胶板。（如果使用的胶皮过厚会造成无法连接冷却器基础螺栓）。通水耐压试验观察 无渗漏现彖。在以后的检修工作中应准备专门的橡胶“o”型密封圈（c103内径x3.5）o

42、3、推力头销了有一个太紧无法拔出，在下次检修工作屮处理。4、推力头和镜板之间需要加垫子，山于现场无绝缘板以及0.10mm铜皮等。故木次检修使用的是打 印纸。建议在下次检修工作中加绝缘板訥了并根据盘车数据进行研刮修磨。5、水导瓦存在一处缺陷。6、下导瓦瓦面挑花不好，由于本次检修没冇人员熟悉刮瓦工艺，在下次检修工作中应全部处理。7、水导轴承销了配合不好，如果需要进行水导轴承检修，需要在拆卸前重新钻较销孔，便于水导轴 承回装定位。检验人/日期:詹军记录人/日期：2007-2-13记录说明:第二章管理体系记录表格管理体系记录清单序号记录名称编号负责部门（人）保存期备注（归档）1工程开t申请单大修丁程终结验收证2生产协调会记录5工作票登记记录6质量控制点记录7质检卡8受控文件清单9培训记录10设备检修记录11施匸设备验收r12设备标示检查记录13工程技术交底14文件和资料登记表15不合格品报吿16产品防护记录17顾客财产验证记录18监视、测量、检验装置 台帐19文件和资料登记农20废ii物资回收、处置记 录卡杜里电站1号机组大修工程终结验收证设备所属单 位设备类型：机电主设备施工单位名称：技