北翼胶带巷延伸施工安全技术措施

1、4煤北翼胶带巷延伸掘进施工安全技术措施施 工 单 位： * 施 工 负 责 人： 技 术 负 责 人： 编 制 人： 提 报 日 期： * 审批意见：审批签字生产科通风科地测科机电科安监科年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日调度室通风副总掘进副总安全副总总工程师年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日4煤北翼胶带巷延伸掘进施工安全技术措施一、工程概括按照矿方安排，现本队施工的北翼回风巷迎头位置要求停止掘进，退机组至原北翼胶带巷停头位置，开始向北掘进延伸北翼胶带，北翼胶带巷暂定为施工延伸至406机巷位置停止作业。在北翼胶带巷延伸掘进前，先拆除原密闭盲巷恢复通风并将积水全部

2、排净后，方可施工北翼胶带巷，施工依据“4#层北翼采区巷道断面设计平面图、断面图”及“北翼胶带巷设计施工图”和煤矿安全规程、中煤安全质量标准化管理办法、煤矿技术操作规程等进行编制本施工安全技术措施。二. 工程量及施工目地 1、工作面长度：开口至停头长度为571m。2、工程量：从现停头位置开始施工至406机巷止约215m。3、巷道施工目的为403、404、405、406工作面进风、运输、行人等。三. 开窝位置及施工要求1、为了便于施工，不影响煤流系统的正常运输，延伸开窝位置在原4煤北翼胶带巷大皮带尾部，开口施工坐标为x=4367562.259, y=19621288.977设计停头位置：x=436

3、8133.858, y=19621288.977。2、延伸掘进根据北翼皮带巷实际设计坡度施工：开口前从开口点退后65.97m进行拉底，拉底按-5°9卧底施工，卧底深处5.24m。巷道施工方位：00°0000，从开口点先按+1°施工，平距40m，此段留煤顶施工，破底岩石最大厚度1.5m，然后按坡度+4°31施工116.73m至巷道顶板见煤层顶板，按煤层顶板继续施工。巷道按坡度+4°31施工116.73m巷道顶板见煤层顶板后，巷道顶板正常沿煤层顶板施工，局部巷道底板定坡施工，巷道顶板见煤层顶板向前施工42.57m后，向前定坡施工8.72m（巷顶沿煤

4、层顶板，底板按水平施工），再向前定坡施工37.3m（巷顶沿煤层顶板，底板按+5°26施工），再沿煤层顶板施工（底板坡度随顶板坡度）156.47m，再向前定坡施工20.0m（巷顶沿煤层顶板，底板按水平施工），巷道再向前定坡施工47.64m（巷顶沿煤层顶板，底板按+3°30施工），最后再沿煤层顶板施工（底板坡度随顶板坡度）108.12m位置停掘。3、巷道需留顶煤施工段，严格执行一掘一锚。4、如遇地质构造和破碎带顶板要加打锚索与锚杆，并根据现场情况制定针对性安全技术措施。5、北翼胶带巷施工巷道断面为5000×3500mm，顶部锚索支护按2-1-2布置。6、胶带巷向北延伸

5、施工前，做好前期的各项准备工作，施工时保证每位职工都必须了解巷道施工的坡度与标准化支护质量及安全生产意识。四巷道布置及支护工艺4.1巷道布置巷道布置采用矩形断面布置，根据设计坡度掘进，掘进断面为：巷宽×巷高=5.0米×3.5米，掘进断面积为17.5m2，全断面喷浆，喷浆厚度100mm，强度C15。4.2. 掘进方式和控顶距采用机掘，掘进机使用EBZ-150A，全断面一次掘进。当顶板完整时，允许一掘2排，循环进尺2.0m，最大控顶距为不超过2.4 m，最小空顶距为0.4 m。帮（切割后）滞后迎头2排；顶板破碎或遇断层时，严格执行一排一掘一锚制度，循环进尺1.0m，最大控顶距为

6、不超过1.4 m，最小空顶距为0.4 m，帮（切割后）滞后迎头1排，若煤体松散应及时缩小间排距，并考虑锚架联合支护。在打永久支护前，首先将掘进机前的液压临时支护支护到顶板，严禁空顶作业。施工时严格按照设计和标准化要求施工。4.2. 循环作业方式：掘进时采用多循环作业方式，每个循环2m，一班3个循环(除早班2个循环，设备检修、清理工业卫生及质量标准化施工)，日循环8个,日进度16m，月正规循环率85%，月进度408m。4.3巷道支护方式：巷道永久支护全部采用锚杆（索）网联合支护形式。.顶部：20×2200mm螺纹钢锚杆，每排布置5根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距1000&

7、#215;1000mm矩形布置，碟形钢垫板150×150×8mm，锚固力不小于64KN，扭矩力150N.M，从托盘平面量起，锚杆外露长度不大于50mm。 .锚索：17.8×6300mm的钢绞线锚索，每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂，间排距3000×3000mm，呈2-1-2布置钢垫板300×300×16mm，锁具KM/15-1/1860，外露长度不大于350mm，不小于200mm。 .帮部：巷道帮部均采用18×1800mm的Q235圆钢锚杆，每排布置4根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距1000×

8、1000mm，碟形钢垫板120×120mm，厚度8mm，孔径30mm。巷道高于3.5m的部分，对帮部进行补充支护，最下端一根锚杆距底板不得超过500mm。铺网: 巷道顶部和帮部均铺设方格金属网，方格网采用4.5mm钢筋（网孔规格为10mm×10mm），顶部铺设规格为2600mm×1200mm网片，帮部铺设3500mm×1200mm网片。联网：网与网之间必须有100mm搭茬，联网间距200mm，每扣拧23圈，双股16#铁丝扭结牢固。巷道肩窝处网片必须搭接并联网，两网相互连接必须成为一整体，连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。金属网两边和中间都要连接牢固

9、，不能出现裂缝。4.4管线敷设：巷道右侧安装、4寸压风管、4寸供水管、4寸排水管四趟管路,管路距工作面迎头不大于40米，管路托钩点眼高度距底板1500mm，所有管路进行刷漆，压风管刷蓝色漆、供水管刷绿色漆、排水管刷红色漆。管路铺设到405材料巷、406机运巷、407机运巷开口点处，必须在各开口点左右共6.0m宽范围过好龙门架，龙门架转角90度。巷道右侧电缆吊挂到位，距工作面迎头不大于20米，电缆钩吊挂顶板。4.5水沟施工：水沟施工在巷道左侧，规格为400×400，水沟距迎头不大于40米，按设计和标准化要求施工北翼胶带巷在现巷道停头位置水沟侧施工标准水仓，水仓规格：长×宽&#

10、215;深=3000×1000×1500mm，水泥抹面并加水泥盖板。4.6打设地坪：北翼胶带巷底板要求打地坪，地坪厚度200mm，打地坪时严格按腰线施工，地坪材料配比：（1 m³混凝土：水泥0.467t，中沙0.73 m，石子0.75 m，速凝剂14），强度不低于C15。4.7轨道铺设：北翼胶带巷铺设22kg临时轨道，轨道布置在巷道右部，轨枕间距800mm，各种配件齐全，轨道搭接处不得悬空，轨距误差：-5+10mm，轨道接头间隙不得超过3mm，内错差、高低差不得大于5mm，水平误差不大于10mm，轨道距离迎头不超过100m。五. 施工工艺过程1、交接班瓦斯检查、安

11、全检查工作面掘进机破煤运煤处运敲帮问顶、找掉危岩临时支护退掘进机打锚杆（索）等永久支护，同时机组检修、延长刮板输送机、延伸风筒及风、水管路。2、运输：掘进机破煤后经机组二运北翼胶带巷1m皮带北翼胶带1400大皮带东翼胶带巷4#层煤仓主井皮带地面储煤仓。六. 施工质量及技术要求 1、施工前由测量人员放好中腰线，并严格按测量给定的中、腰线施工。 2、循环进尺2米，最大控顶距2.4米，最小控顶距0.4米。 3、巷道变坡位置保证平缓过渡。 4、严格按设计尺寸施工，保证巷道成型，严格控制超欠挖，要求严格按照巷道中心线施工，净宽要求中线至任一帮允许误差0-+200（合格），0-+150（优良）。 5、在开

12、门点安装一道净化水幕，施工20米后安装一道净化水幕，风筒紧跟工作面，风筒距工作距离不小于10米。6、距工作面迎头5米回风测设置1枚瓦斯传感器，其断电值为1.5%（CH4）。并另外再安设一台数字式甲烷检测仪，其报警浓度为1%(CH4)，垂直悬挂,距顶板不大于300毫米,距帮不小于200毫米。7、顶、帮锚杆螺丝、垫片必须上紧、上齐，扭矩力顶部不小于150N·m，帮部不小于120N·m，并派专人对锚杆进行二次紧固。七. 喷浆技术及质量要求1准备工作检查锚杆安装（顶板破碎情况下包括锚索）是否符合设计要求，发现问题必须先进行处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管要平直不

13、得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板， 不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2喷射混凝土的工艺要求A配拌料.利用筛子斗检查粗细骨料配比是否符合要求。.检查骨料含水率是否合格。.按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥使用425普通硅酸岩水泥，石子粒径5-10mm，配比为水泥：黄砂：石子：水=1：2.0：2.0：0.58，速凝剂掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均

14、匀加入。B.停机.喷浆结束时，按先停料后停水再停电，最后关风的顺序操作。.喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。.清理收集回弹料，并将当班拌料用净。喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。3喷射工作喷射工作开始前，应首先将喷射地点周围清净，以便收集回料。.开水开风，调整水量，保持风压不得低于0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。.喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。.送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。.根据上料情况再次调整风量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。.喷射手分段

15、按自下而上的顺序进行喷射。.喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。.喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。.初喷混凝土厚度50，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。.喷浆必须拉线施工，每隔10m分别在顶及两帮施工一组（3个）检查孔。4喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，出脚”现象。5喷浆安全注意事项所有作业人员要做好个人防护工作，戴好个人防尘面具，喷浆管路要放平，不得出现扭劲、死弯打折现象。喷射工作开始时，禁止将射头对准他人。喷射间突然发生堵塞时，喷手应握紧喷浆头

16、，将喷浆泵朝下，然后停机处理。 疏通堵管时，喷浆手和操作人员应用脚踩住，喷抢以免喷抢甩动伤人。出料弯管堵塞或清理料管时，应停料停电、停风，在运转中禁止将手伸入弯管或料斗。修理故障时,应停料、停风、停电，供电开关打列零位并闭锁，设专人看守，开机送风电时,必须及时通知所有的现场施工人员，以防发生事故。做业中经常检查输料管道和出料弯头处有无磨簿、击穿现象，发现问题及时解决处理。八. 施工安全保证措施(1).各工种上岗作业必须保护好作业地点的电缆、风筒、风水管路、工具和电气设备及各类安全设施，不得随意损坏。(2).坚持持证上岗制度，各工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并

17、经考试合格后持证上岗。 (3)施工前，检查施工地点迎头10米范围内顶板及帮部的支护情况，发现问题及时处理，方可开工。(4).严格工程质量验收制度，跟班队长负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。(5).严格遵守各工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。(6).严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。(7).严格控制循环进尺，坚持正规循环作业，并且用好临时支护，严禁空顶作业。(8).严格执行跟班制度，跟班队长是本班的安全生产第一责任者，全面负责本班的安全生产和质量标准化。跟班队长要靠前指挥，经常

18、巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。(9).严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。(10).严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。(11).加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼。(12).严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。(13).严格

19、遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。(14).遵守三不伤害公约，即：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。坚持“四不生产”原则，即：不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产，不达标不生产。(15).井下各种工具使用前必须进行严格的检查，发现问题不得使用。必须确保使用工具的完好。(16).井下更换各种设备配件或其他物件起吊时必须使用专用起吊点（非支护锚杆、锚索、钢带、棚梁等）。起吊前要检查起吊点完好情况，并进行试吊。同时注意起吊周围的环境，严禁人员在物件运行或倾斜方向站立、工作，确保起吊安全。(17).井下各种风动工具使用时必须确保连接装置的牢固，并及时检查连接装

20、置。(18) 刮板输送和皮带机运转时，司机要集中精力，听清信号，如出现余链、跳链声音异常时，应立即停机处理，处理好后方可重新启动。(19) 停送电由专职电工负责。施工现场由跟班队长统一指挥。 (20) 溜头、溜尾、皮带机尾必须打地锚固定。九、 一通三防1、通风(1).局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10m。(2).风筒出风口风量，风速必须符合本规程规定。(3).局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。(4).局部通风机不得发生循环风。(5).通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3m。(6).风筒出风口离迎头距离不得超过10m。(7).风筒无脱节，无破口，无擦痕，无

21、挤压。(8).风筒要吊挂平直，逢环必挂。(9).风筒转弯处要设弯头。(10).风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。2、防瓦斯(1).供电要采掘分开，要使用风电闭锁装置。(2).瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度。严禁漏检、假检。(3).各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、技术人员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。(4).班长携带的甲烷检测报警仪要悬挂于距迎头不大于5m，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm的回风侧位置。(5).临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌。(6).保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。(7).瓦斯断电

22、仪距迎头不超过5m，并悬挂于巷道风筒对面。(8).开启已停风机前，必须先检查瓦斯含量情况，只有当瓦斯及二氧化碳浓度符合煤矿安全规程第129条规定时方可送电开启风机。严禁不检查就盲目送风。3、防尘(1).掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个变异三通阀门，并且要装不少于25m的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。(2).煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。(3).掘进机掘进时要使用好喷雾、加压泵。(4).粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。(5).巷道要定期冲刷防尘，巷道每班冲刷。(6).巷道内必须设置两道防尘水幕，水幕距迎头不超过矿规定的距离（距迎头20m和50m左右内各一道）

23、。(7).隔爆水槽的设置必须符合矿有关规定。4、防灭火(1).要坚持正规循环作业，防止掉顶、冒顶事故。(2).加强工程质量，顶帮要锚实。(3).CO超限不得作业，施工人员要熟悉避灾路线。(4).皮带机机头配备4只、机尾配备2只干粉灭火器和一只沙箱，砂箱装砂量不小于0.2立方米。油桶附近按矿有关要求配置相应干粉灭火器(5).使用阻燃胶带机。(6).皮带巷皮带消防水管每50m一个，配备齐全。(7).工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中回收。(8).所有电缆必须合格，杜绝失爆。(9).井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向

24、调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。(10).地质条件发生变化，煤体松软煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业。(11).当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。 5、防治水措施：(1)北翼胶带巷出于402机巷东侧25m、北翼胶带巷西侧40m、402机巷、北翼胶带巷地质情况以查明。因次北翼胶带巷水文地质也基本查清，因此该巷段巷道不进行长探。(2)施工中严格进行班探，每班必须班探。每探25m、掘进15m、留10m安全距离。(3)根据现在井下涌水状况，要定期(每周一次)检查井下涌水量，分析地下水对采掘的影响，制定相应的水治理措施。(4)根据涌水状况

25、，要在掘进工作面适时的开挖临时水仓。(5)工作面必须有工作和备用水泵。工作水泵和备用水泵的总能力应能在20h内排出工作面24h的最大涌水量。(6)对于煤层顶板的含水层，当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全时，必须超前探放水并建立疏排水系统。(7)当涌水量异常时必须停止作业，撤出所有人员，由值班人员向调度室及有关领导汇报，待制定出切实可行的防治水方案时，方可作业。(8)在掘进过程中应注意顶板淋水变化情况，如发现有挂水、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施立即报矿调度室发出警报，撤出所有受水

26、威胁地点的人员。十、顶板管理1、顶板管理(1).开工前，队长和安全员要先检查迎头20米范围内工作面的顶、帮情况，确认无问题后方可施工。(2).严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。(3).严禁空顶作业，顶板完整的情况下，最大控顶距离不超过2.4m，顶板破碎的情况下，最大控顶距不超过1.4m。必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。(4).施工队组要经常检查巷道施工质量，不合格的支护要及时补打，每班用扭矩扳手检查本班所有顶、帮锚杆的预紧

27、力情况，发现问题及时处理。(5).发现顶板压力大、顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。根据顶板情况加棚维护。(6).处理冒顶区段，队长、班长、安全质量员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。(7).处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。(8).处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板。(9)

28、.施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。(10).处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。(11).如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。加强顶板管理，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。(12).开口管理，交岔点区域在开窝点补打2根16#槽钢加两根锚索，加强顶板支护。(13).锚杆眼施工应符合下列要求：.锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。.打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有

29、可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。.锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。.锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。.使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。.对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。(14).施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。(15).顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。(16).用28 mm的钻头及

30、配套钻杆打眼。(17).锚杆药的搅拌时间为815s，锚索药卷的搅拌时间为1020s。(18).钢筋梯子梁必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。(19).涨拉锚索时，千斤顶下方严禁站人。(20).安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。(21).如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。(22).严禁使用过期作废的锚杆树脂，严禁少装或使用不合格的锚固剂。(23).顶板破碎的情况下锚索必须紧跟迎头。 (24).锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于150N·m，帮部不小于120N·m，并派专人对锚杆进行二次紧固。(25).当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用槽钢与金属网之间加木垫板，保证槽钢与顶板接上劲。 (26).施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。(27).经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。(28).金属网必须拉直绷紧。(29).施工单位要配备足够的合金钢钻头。(30).地质部门要及时提供顶板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。(31).锚杆支护监测.锚固力监测。锚索网支护形式，锚固方式为端头锚