(完整word版)建筑工程施工组织设计案例

1、、施工方案1、工程概况广成大厦位于娄底市乐坪东街， 面临娄底宾馆。 由娄底市广成房 地产开发有限公司投资新建，总建筑面积32722m2。本工程为框剪结构， 地下二层， 地上十五层， 建筑物高度59.15m.本工程由湖南省第一工业设计研究院设计， 建筑结构安全等级为 二级，耐火等级为二级，以主体结构确定的设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。1.1主要结构形式 本工程结构类型为现浇钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩， 基础承载力特征值qpa=2800KPa。砼结构的环境类别为一类，负一层车库及四周挡土墙采用C30防水抗渗砼，抗渗标号S8,要求砼中掺膨胀剂，柱下独立基础

2、，桩基础采用C25,其它现浇构件均采用C30。钢筋：梁、柱主筋采用HRB400级，箍筋采用HPB235级，楼面、 屋面采用HPB235级。隔墙材料：本工程四周外围护墙、 楼梯间墙采用240厚砖砌眠墙；21.60标高以上墙体采用240厚砖墙，其中外墙眠砌， 内墙一眠一斗； 负一层内墙采用240厚砖砌眠墙， 外墙为180厚钢筋砼挡土墙； 一至 六层卫生间采用120厚砖墙，砖墙采用MU10机制砖，M5.0混合砂浆 砌筑，砖砌体质量控制等级为B级。1.2主要建筑装饰外装饰：外墙采用墙面砖饰面。楼地面： 除公共部分地面及楼梯间地面按设计图施工外， 其余的 只做找平层。顶棚、 内墙： 除公共部分墙面及楼梯

3、间墙面、 顶棚做面层仿瓷涂 料外，其余均只做找平层。屋面：防水等级为二级，刚性防水屋面。1.3水电安装概况 本工程安装工程主要包括给排水和电气二部分。本工程给水采用城市自来水，接市政生活给水管网，设DN100市政进水管，管道流速1.00m/s，流量31m3/h。室内排水采用雨、污 水分流系统， 污水经生活污水沼气净化池处理后排市政下水道；消防栓消防给水按室内外20L/S设计。生活给水室内采用PP-R给水管， 热熔或管件连接；排水采用PVC-U芯层发泡硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接；室内埋地采用焊接钢管，DN100时采取焊接或法兰连接，DNw100时采用丝接。本工程高压电源由室外引来，采用YJV22

4、-10KV电缆埋地引入，负荷等级为二级， 总进线为电缆钢管埋地敷设， 消防线穿钢管， 其它 支线路穿阻燃管暗敷。本工程为三类防雷建筑物，各种进出户的金属管道、金属构架、电缆金属外壳、伸出屋面的金属物件都与PE线相连。防雷接地与重复接地合用接地体， 引下线利用各柱子内主钢筋作防雷引下线， 并与基础焊成电气通路。1.4投标范围 根据招标文件和招标单位所提供的设计图纸等内容， 本工程投标 范围为：房屋基础工程（人工挖孔桩） 、主体工程、屋面防水工程、 一般装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、弱电系统。下列设计图纸内容不列入本次招标范围： 电梯、门窗工程、 内墙 面及顶棚（厨房、厕所只做找平层，

5、不做面层，其余墙除公共部分及 楼梯间内墙顶棚按图施工，其余均只做找平层）、所有水龙头、卫生 器具、所有灯具、柴油发动机组，高低压配电屏。1.5工程条件施工现场三通一平已具备， 场地能保证现场平面布置， 水源、 电 源均可就近接至现场， 施工道路畅通， 各种施工设备和材料可直接运 抵现场，为按时完工提供了良好的施工条件。2、施工组织与部署2.1施工组织2.1.1施工目标工期目标：确保总工期338天（日历日） ，其中施工准备5天， 基础工程70天，地下室工程37天，主体结构工程为119天，屋面工 程12天，一般装饰装修工程为75天，室外工程15天，竣工交验5天。质量目标：确保合格工程，争创市优良工

6、程。安全目标：杜绝死亡事故发生，年负伤频率控制在0.5 %o以内。管理目标：对现场进行规范管理，创市文明施工工地。2.1.2施工组织我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在公司范围内选拨优秀工程技术人员进行施工， 同时我们将全面实行项目经理责任制和项目 成本核算制，对生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.1.2.1优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据， 绘制劳动力动态需用曲线， 编制劳动力需用计 划。

7、由我公司据此及时、足额、保质地提供劳动力，劳务层的内部管 理由公司和劳务队长负责， 外部则由项目经理部进行指导、 监督、 管 理控制。2.2施工部署 总的施工顺序： 先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段土建施工为 主，安装各种预留预埋穿插进行， 装饰施工段各专业工种与土建交叉 作业，同步施工。2.2.1施工总进度布置考虑到施工现场并不宽敞， 而工期紧迫， 安排各工种合理交叉作 业。每个施工段施工完成后即进行验收， 验收合格后才能进行下一道 程序施工， 由项目经理协调各作业队， 保证水电安装穿插施工进展顺 利，保证按时交付使用。2.2.2机械设备部署 施工设备由项目部物资设备部配给公司

8、设备科调配， 设备布置详 见施工平面布置图，主要设备选择方案如下：（1）砼、砂浆机械 砼、砂浆均现场搅拌生产，并实行现场见证取样制度，现场设JGC350砼搅拌机四台，强制式200L和灰机四台。（2）垂直运输根据项目及周边环境特点，设QTZ60塔吊二台，能满足施工材料垂直运输要求。（3）钢筋机械现场设钢筋加工棚，布置一台GWB-40钢筋弯曲机、一台J32-1切断机，冷拉卷扬机一台，DN1-75对焊机二台。(4)木工机械现场设置木工棚，布置2P2E木工多用机一台，电钻一台。2.2.3施工用电计算根据机具使用一览表得知：刀Pi=588.1KVA,刀P2=162KVAKI=0.5 ,&=0.6

9、,cosP=0.75。室内外照明用电取总用电量的15%，则现场总用电量为 (考虑80%的机械设备同时工作) ：P=1.1x(0.5X588.1-0.75+0.6X162) X1.15X0.8=496KVA满足现场用电变压器要求。2.2.4施工用水计算(1)施工工程用水q1=k1X(刀QXNXK2) +(1.5X8X3600)=1.15X(46000X1.5)+(1.5X8X3600)=18.37(L/S)(2)现场生活用水q2=(P1XN2XKB)+(24X3600)=(400X70X2.0)+(24X3600)=0.65(L/S)(3)办公用水q3=(p2XNBXK4)+(24X3600)=

10、(400X70X2.0)+(24X3600)=0.65(L/S)(4)消防用水q4=15(L/S)qi+q2+q3=20.19(L/S) q4(5)管径计算现场主干管流速V取2.0m/s则D2=(4Q X 1000)+(nX V)2=(4 X 20.19 X 1000)+(3.14 X 2.0)2=0.9464mmD=0.92mm故现场主干管选用$100镀锌钢管，支管选用 $50镀锌钢管。2.2.5现场安全措施建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系， 安全防护由项 目经理安全保证体系负责实施， 公司质安科、 项目安全员负责检查其 实施情况，发现问题及时督促整改。3、主要施工方案与方法3.1

11、测量工程3.1.1主体工程测量3.1.1.1轴线控制点点位的布置在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制 网，在施工层楼面设置内部控制点。同时在施工至0.000时，将各 控制线及四个大角轴线引至周边地面上， 设置外部控制点， 并根据进 度向上引弹， 以作校核用。 各内部控制点既可相互校核， 又可通过外 部控制点网来校核， 以保证能及时发现偏差， 及时校正， 以保证测量 轴线的准确无误。3.1.1.2轴线的控制轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上 （即附线），它的主要 作用不但在于控制轴线还便于本层墙体及柱的垂直度检查， 因此在控 制点位置在楼面模板上应留一个100mnX100

12、mmfi勺孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、 背方之类的障碍物， 使之能通视， 预留孔洞采 用楼面上预埋木盒勺方式留设， 待楼面施工完即通过该孔投测到上一 层楼面， 经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地 面控制点闭合， 否则进行调整。定线后马上弹墨并交付工长使用。另 外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。注：当工程施工至0.000平面时，即利用控制网点将轴线标记 至外墙面上备用， 当施工网点损坏不能使用时， 即利用控制网点和备 用轴线标记，将轴线引测至楼面上。3.1.1.3高程勺传递：根据业主交付勺高程点，在建筑物勺牢固 物体上设六个以上正负零标志 （0.000

13、），在基础施工期， 每隔二个 星期做一次闭合检测， 各工区根据0.000标志自行引测至工作面施 工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将0.000引测至建筑物四 周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。3.1.2沉降观测根据本工程特征和施工现场条件， 采用几何水准测量方法对基础 和建筑物主体进行观测。3.1.2.1基础沉降观测本工程基础沉降观测点，埋设于基础梁上，在浇筑基础梁前后各 观测一次，并对基础不均匀沉降产生的基础相对倾斜值厶s和基础挠度fc进行计算和复核。3.1.2.2建筑物沉降观测本工程建筑物沉降观察点，根据规范和设计要求

14、， 在建筑物四周及反映建筑物变形特征和变形明显的部位共设置9个观测点。施工期 间，每完成一层主体观测一次，竣工后的观测周期， 再根据建筑物的稳定情况确定。3.1.3施工测量措施3.1.3.1建立三人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶 属工程技术部管理。3.1.3.2按照规范的日期、方法由专人检测单位进行校正仪器。3.133测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B1程序中的规定 进行。3.1.3.4建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须 经项目工程技术部主任组织复核； 细部尺寸施测由各施工段、 各专业 队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。3.1.4施工测量技术要求3.1

15、.4.1水平角的施测3.1.4.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2秒。3.1.4.1.2消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.141.3垂直度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心汽泡在360度范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合3.141.4施工测量的精度控制，见下表：序号项目允许偏差（mm）1楼层标咼允许偏差102主体土寸顶标冋总允许偏差153层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体土寸顶总垂直偏差105沉降观察闭合差0.3n（n 为测站数）3.141.5每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技

16、术资料进行归档保管。3.1.4.1.6工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。3.2基础工程3.2.1桩基工程本工程基础为独立柱基和人工挖孔桩，其中人工挖孔灌注桩开挖深度大，工期紧张，故以独立人工挖孔桩开展流水作业施工，每完成一个施工段经验收合格后就组织灌注作业组，立即进行砼灌注。3.2.1.1测量定位桩基中心点的测量工作穿插整个施工过程。首先， 用经纬仪放出各桩位的中心线， 再打稳木桩， 在木桩上打 入小铁钉， 精确定位， 在各桩中心延伸引出定位副桩， 以便进行桩孔 开挖。在开挖第一层并护壁之后， 再放出桩基中心点， 以十字丝方式将 四个控制点标记在护璧顶面， 以便随时校

17、核桩孔开挖垂直度及中心位 置。在成孔后， 仍要重放中心点， 用以检验桩孔护壁是否移位， 经检 验合格才允许进行下一步的灌砼工作。3.2.1.2桩孔降水桩孔采用集水坑排水的方法进行排水， 沿桩基四周基础范围以外 挖集水沟和集水坑， 使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑， 然后用 水泵排出坑外。3.2.1.3桩基开挖 开挖孔径为桩基设计直径加上每边15cm厚的护壁宽度，第一层开挖深度为地表面层挖下去7080cm,以确保护壁顶面高出井口地面2030cm,防止土石杂物滚入孔内伤人，同时开挖废土不堆积在 井口周围1m范围内，以免形成凹形地势。当第一层护壁完成后,立即用经纬仪放样检验井口位置是否正 确,然后

18、在井口架平电葫芦,用吊桶提升孔内开挖废土,用锄头、十 字镐挖掘,用水泵排出集水。孔径挖好后, 用三块或四块圆形钢板组合成圆, 内部用顶脚支撑 并调整圆顺进行砼护壁。 当上层护壁砼初凝后, 才可进行下层的开挖作业， 待达到一定的强度后方可拆模， 可拆除上层护壁模板组合到下 层，或用另外一组模板组合到下层砼护壁， 每两层护壁应有搭接部分， 以避免两节护壁因产生裂缝而移位，其搭接长度至少保证5cm。挖孔时如有水渗入， 应及时支护孔壁， 以防水在孔壁浸泡流淌造 成坍孔，渗水应及时排出孔外，开挖与护壁两项工序只能连续作业， 不允许中间停顿， 挖孔时如遇到渗水量较大的潜水层承压水时， 可采 用水泥砂浆压灌

19、卵石环圈，或其它有效措施处理。3.2.1.4砼灌注施工桩基开挖形成和成孔之后， 着手进行成孔验收， 基底持力层经验 收合格后才允许进行下一步工作。3.2.1.4.1钢筋笼安装钢筋笼搬运时轻搬轻放,用扒杆下笼,对准孔位放直,缓缓下沉。 对长度超过9m的钢筋笼应分段下放，井口对接。桩基钢筋骨架保护层的设置可以采用绑扎砼预制块或焊接钢筋 耳朵的方法，为了使钢筋笼就位正确， 优先采用焊接钢筋耳朵的方法， 因为孔壁可能存在变形现象。3.2.1.4.2桩身砼灌注干灌法：对于孔深不超过15m且无地下水的桩孔，采用干灌法 浇注砼，每浇注1m左右混凝土，必须用插入式振捣器捣实，再行浇 注。水下导管灌注法：对于孔

20、深超过15m或地下水丰富且排不尽的桩孔，采用水下导管灌注，导管直径250mm开始灌注前，应用清水清洗灌注工具， 以免混凝土失水， 并且混凝土球悬挂时要临近水面， 贮斗内混凝土的初存量须满足首先灌注导管底端能埋入混凝土0.81.2m, 一般导管底端保持距离孔底0.30.5m,以顺利排出水混球塞，排塞后不能将导管插入孔底，并派专人测量导管的埋深，控制在16m严禁将导管提出混凝土面。灌注须连续进行，不得中断，注意控 制最后一次灌注， 若桩顶返出的是浮浆， 要继续灌注， 直到返出新鲜 混凝土为止。3.2.1.5施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔时将会遇到厚的砂性土层、 流砂层、 淤泥 等情况，首先要

21、定出固定措施， 然后再进行具体操作， 对施工中常遇 到的问题采取相应的解决方法。3.2.1.5.1孔壁泥砂塌落挖孔时遇到淤泥、 流砂， 很容易发生护壁外围泥砂塌落， 如果地 下渗水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突出成孔浇筑砼护壁。3.2.1.5.2护壁断裂、脱落挖孔时遇到厚的流砂层、 淤泥层， 尤其遇到大量地下水， 随着护 壁外围泥砂大量塌落， 混凝土护壁成为悬空状态， 失去支撑， 进而产 生裂纹， 直至断裂脱落。 许多施工单位只好改用沉井基础， 但是增加 了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施；321.521顶层护壁用直径6mm钢加设24个吊

22、耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。3.2.1.5.2.2加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与 下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体， 然后再浇注成形。 如果有必 要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径20mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。3.2.1.5.2.3在已形成的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗 透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中， 以固结护壁外围土 体，保护壁周泥砂不塌落， 从而增加桩周磨擦力。 压力灌浆材料可选 择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。3.2.1.5.2

23、.4封底混凝土3.2.1.5.2.4.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到 设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。3.2.1.5.2.4.2为了减少地下水的积水聚集， 任何一根挖孔桩封 底时都要把邻近孔位的积水同时抽出， 以减少邻孔的积水对工作孔的 影响。3.2.1.5.2.4.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一 般把搅拌好的混凝土装在容量的12卅左右坚固的帆布袋里，并用 绳子打成活扣， 混凝土送到井底时，拉开活扣就可以将混凝土送到孔 底， 连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下 水。3.2.2基础土方开挖及截桩头因为桩基础的土方工程不需要验槽

24、， 所以挖到梁底加垫层的位置 就可以截桩头和打Go砼垫层。截桩工作随挖土流向， 待砼垫层打完， 并且有70%强度时，在不影响挖土和做垫层的情况下提前插入进行。 截桩采用人工打凿， 保证桩顶露出长度整齐划一， 并和承台形成牢固 的连接，然后请有关方面人员来现场验桩，主要检查轴线位移情况， 并记录每个桩与中心线的位置，桩头高出垫层5cm,桩头不平的（打桩头时把四边打没了）要用高标号水泥砂浆补平。3.2.3地下室及钢筋砼挡土墙3.2.3.1土方开挖与回填为提高运输效率， 缩短工期保证安全施工， 地下室土方开挖采用 正铲挖掘机，配机动翻斗车装卸与人工相结合的方式。池壁外侧回填土在水池试水达到设计强度并

25、验收合格后， 选用好 土逐层因填夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm,并在上游坡顶作排洪沟和反水坡。3.2.3.2基础垫层 基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度,在砼垫层浇筑前,应对基底土质完成验收, 对有扰动或设计不符、 有变化的基土针 对不同情况加以处理。如基土湿而松软时可在上部铺10cm厚的砾石层,并加以夯实,再浇砼垫层。3.2.3.3钢筋砼挡土墙3.2.3.3.1在绑扎钢筋时,检查钢筋的直径、间距、位置、搭接 长度。 上下层钢筋的间距、 保护层及预埋件的位置和数量是否符合要求。上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇捣过程中不发生变位32332支模采用有撑支模，模板为22.5cm厚有一定

26、刚度的竹模板，内外模在钢筋绑扎完毕后一次立好。3.2.3.3.3浇捣砼时，模板按一定间距开门子板（在内模留浇筑 带），将插入式振捣器放入振捣。3.2.3.3.4为不使砼从高处倒下产生离析现象，超高处采用串筒将砼灌入分层浇捣。 根据设计要求和施工实际情况，在池壁按设计和规范留取水平施工缝。3.2.3.3.5池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔四周， 将砼灌入分 层浇捣时，池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振。 池壁拆模后， 将外露 的止水螺栓端头割去。3.2.3.3.6砼浇灌后要配备专人加强十四昼夜洒水养护。 砼浇筑 要严格执行规范施工，注意施工顺序，主要注意荷载对称。3.2.3.3.7挡土墙为现浇钢筋砼，

27、按设计要求在标高0.5m处设置一道水平施工缝，采用凹形止水槽，槽内设置BW止水条。3.2.3.3.8对施工缝的处理采取如下措施：3.2.3.3.8.1施工缝做成垂直的结合面， 并将结合面附近砼捣固 密实。3.2.3.3.8.2在新砼浇筑前， 用钢丝刷将原有砼表面的疏松面刷 去，然后用水冲洗干净，同时也使原有砼充分湿润。3.2.3.3.8.3为了加强新老砼的结合， 在浇筑新砼前在原有砼结 合面先铺一层22.5cm厚1:2水泥砂浆。3.3钢筋工程所有钢筋进场均应有出厂质量证明书， 进场后应按批量、 规格分别取样送检，检验合格后方可使用。 钢筋制作在现场进行，成型后挂牌并分开堆码。 钢筋绑扎：绑扎前

28、，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺 寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工 绑扎， 为保证设计所要求的钢筋保护层厚度， 钢筋绑扎时， 需设置砂 浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm 1000mm梁 柱垫块的纵向间距不大于1000mm横向每边两块。板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在 主筋上焊$1418的短钢筋头做马凳筋。钢筋连接：梁主筋直径v22mm时连接采用焊接，柱钢筋 $20以 下采用搭接焊。钢筋连接接头的位置应按砼结构工程施工及验收规 范 (GB50204-92)的要求相互错开。钢筋代换须取得建设、监理、设计单位的同意。

29、 钢筋绑扎好后应注意成品保护， 以免出现钢筋变形， 绑扎点松动 等。3.4模板工程3.4.1剪力墙外模采用钢框定型大模板，内模采用竹胶板和6X8cm杉木枋制成的定型模板，用$12止水螺栓坚固，双向间距w600mm墙内采用双排钢管架固定外模，外模由墙内双排钢管的顶部 钢管平挑，并加墙外斜撑固定。3.4.2柱模采用竹胶板制成的定型模板， 用短钢管及配套扣件作箍，箍间距w600mm3.4.3梁底模采用1.2cm厚竹胶板用6X8cm杉木枋配制，梁侧 模采用竹胶板，木枋斜撑，先安好一边侧模，待钢筋绑扎好后，再安 装另一边侧模。板底模用竹胶板下铺6x8cm杉木枋，支承间距w500mm。3.4.4梁板支模架

30、均采用钢管及配套扣件搭设， 梁支模立杆纵横 间距均不大于500mm横杆步距，第一步为1.8m，第二步以上不大于im且纵横均满设剪刀撑。3.4.5模板拆除：柱、墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，梁板跨度大于8m时，待砼强度达到设计强度100%方可拆 除底模板。3.5砼工程砼工程为该工程的关键过程， 由项目经理负责砼施工阶段的总调 度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼 浇筑的顺利进行。 砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点， 本 工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小 组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并 对现场

31、搅拌站浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按质量体系文件砼施工质量控制措施(ZJWS/QA-JS06的规定进行。3.5.1原材料质量要求水泥：水泥标号不低于42.5级的大厂水泥，水泥用量不少于33300kg/m，也不宜大于350kg/m。骨料：采用砂石厂的530mm卵石及中砂，必须符合普通砼碎 石或卵石质量标准及检验方法及普通砼用砂质量标准及检验方 法。外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。 水：采用饮用水。3.5.2砼配合比 砼配合比根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。3.5.3砼拌制砼由现场搅拌， 严格按配合比施工， 搅拌机开盘前， 测

32、定砂石含 水率与含泥量， 校准计量秤。 砼原材料的允许偏差， 不得超过下列规 定。水泥、外加混合料2%粗细骨料3%水、外加剂溶液2%施工过程中， 现场应及时、 经常测定骨料含水率， 并根据所测得 的含水率调整骨料和水的用量。3.5.4砼浇注砼浇注前，需按照工艺设备图纸对结构预留、 预埋进行仔细检查， 核对无误后，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。合理安排好浇灌顺序， 确保砼浇灌强度， 避免出现冷缝； 水平结构砼自短边开始， 沿长边方向浇注， 砼浇注方法采用斜面分层， 竖向 结构采用水平分层， 层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼 的密实度。砼下料高度超过2m时，加设串筒。在结构中有预埋件

33、或钢筋稠密处， 应改用相同强度等级和抗渗等 级的细石砼进行浇筑以保证质量。 预埋管道、 铁件附近的砼浇筑， 应 从预埋管道、 铁件的两侧同时对称下料， 并细致振捣密实， 避免预埋 管道、 铁件发生位移。 当遇到较大管径套筒时， 可在管底上预先留置 浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。3.5.5砼养护砼进入终凝即应进行覆盖，浇水湿润养护不少于14d。基础结构拆模后， 抓紧进行下道工序的施工， 及时进行土方回填， 砼结构浇筑 完后严禁打洞。3.6脚手架工程根据本工程特点，采用双排钢管脚手架。3.6.1双排架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.6.1.1在大横杆与立杆的交

34、点处须设置小横杆并与大横杆卡牢,立杆下应有底座和垫板,整个架子应设置必要的支撑与连墙点,以 保证脚手架成为一个稳固的整体。3.6.1.2外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。361.3立杆纵距为1.5 m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平间距为1 .0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m3.6.1.4脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧， 沿高度向下面上连 续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度和60度范围。纵向支 撑钢管用旋转扣件与立杆的横向水平杆扣牢， 连接脚手架节点不大于200mm。3.6.1.5操作层脚手架的

35、铺设应满铺，铺稳，离开墙面120150mm须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身杆。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计， 并全面验 算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。3.6.1.5.1立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4m,纵向水 平拉杆每侧每步一道， 中间每两步一道， 操作层小横杆间距为0.75m， 靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。3.6.1.5.2搭设方法：3.6.1.5.2.1立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。3.6.1.5.2.2四角设抱角斜撑，四边设剪力撑，所有斜撑和剪力 撑必须由底到顶连续设置。3.6.1.5.2.3凡垂直面有斜撑

36、及斜刀撑的位置， 每隔两步架应在 水平方向设水平剪力撑。3.6.1.5.2.4在结构受力位置，立杆纵横间距要进行加密，步距 也适当加密以增大脚手架的承重能力。3.6.2脚手架工程主要质量及安全要求：3.6.2.1钢材材质须符合现行规范要求。3.6.2.2外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。3.6.2.3脚手架须做好防雷、防电、防火工作。3.6.2.4认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。3.6.2.5严禁在脚手架上搭三角架，堆放重物。3.6.2.6架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操 作前认真做好书面安全交底工作。3.6.2.7整个外架用绿色安全立网进行全封闭，并挂满安全网，

37、 确保安全。3.6.3拆架3.6.3.1脚手架拆架前要得到有关人员的通知， 确认架子已不需 要后才准拆除， 并认真向操作人员进行安全技术交底， 拆除时设警戒 区，设明显标志。3.6.3.2拆架要按层次，由上而下进行操作，先拆剪刀撑和安全 拦杆，再将架板翻到下一层架上， 然后拆小横杆， 再拆大横杆和立杆， 拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。3.6.3.3拆架时应有专人负责安全。3.7砌体工程3.7.1施工准备施工前必须根据施工图和砌体尺寸， 垂直灰缝的宽度、水平灰缝 的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应 按施工图放出墙体的边线， 将楼面局部找平， 并立好皮数杆

38、， 检查与 混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、 长度符合设计和抗震要求。3.7.2砌筑砌体采用砌筑砂浆强度等级应符合设计要求，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。 红砖应提前浇水湿润， 其含水率一般不 超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有 良好的粘结力。 砌体的上下皮砌块应错缝砌筑， 当搭接长度小于砌块 的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强， 临时间断处应砌成阶梯斜槎， 不允许留直槎。3.7.2.1不得使用外形尺寸不符合要求的烧结普通砖。3.722砌筑240mm厚烧结普通砖墙时，应采用双面挂线的砌筑 方法。 外形尺寸长度偏差较大的砖应该用在顺砌层上

39、，宽度偏差较大的砖应该用在丁砌层上，厚度偏差较大的砖应该用在同一皮砌体中。3.7.2.3必须正确设置皮数杆，应在皮数杆上标出砖的皮数、灰 缝的厚度及竖向结构的变化部位。3.7.2.4采用“三一”砌砖法，确保灰缝的砂浆饱满。对竖缝采 用挤浆或加浆的方法，防止出现瞎缝及透明缝。3.8屋面工程本工程屋面防水等级二级， 设一道刚性防水和一道柔性防水， 屋 面工程是本工程的关键，施工时必须严格保证质量。3.8.1屋面工程严格按规范要求施工，防水卷材铺贴时要求基层 干燥平整，无浮尘，铺贴要平整，无鼓泡、折皱，翘边张口，封口要 严密，搭接宽度要错开1/3幅以上，搭接长度长边不少于80mm短 边不少于100m

40、m且平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向。3.8.2在屋面找平层内设置排气道， 让基层中多余的水分通过排 气道从与大气相连通的排气孔中排除。3.8.3在女儿墙、天沟、下水管等部位先铺节点附加层，附加层在屋面上的宽度不少于250mm贴在墙根立面上的高度不少于250mm再用屋面卷材覆盖，收头高度不少于250mm收头裁齐割平，并用压条钉压。384铺3mm厚的改性沥青防水卷材： 采用热融法平行于屋脊从 天沟处开始满铺贴， 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的 交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、 粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。3.8.5刚性防水砼中细石砼和砂浆中， 粗

41、骨料的最大粒径不宜大于15mm含泥量不应大于1%细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不 应大于2%，拌合用水应采用不含有害物质的洁净水，配置的钢筋采 用冷拔低碳钢丝。3.8.6用膨胀剂拌制补偿砼时，应按配合比准确称量，搅拌投料 时膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应小于3min。3.8.7每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，严禁留施工缝，抹 压时严禁在表面洒水、 加水泥浆或撒干水泥， 砼收水后应进行二次压 光。3.8.8砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不应少于14d,养护方法采用淋水、覆盖草帘等，养护期间屋面不允许上人3.8.9做好蓄水和淋水试验并做好记录，以保证屋面无一点渗 漏。3.9一

42、般装饰（室内） 施工程序：坚持先施工上层楼面找平再进行下层室内墙面及顶棚 作业，防止雨水浸洗墙面，主体完工后从上至下逐层进行。3.9.1基本要求3.9.1.1砂浆配比、材料品种应按设计要求。3.9.1.2抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。3.9.1.3墙面、柱面及门洞的阳角均做水泥砂浆护角。3.9.1.4做水泥石灰砂浆罩面层要待中层灰到七成干后方可抹 面层， 面层要坚结牢固， 不得有空气、 低粒和接缝不平现象， 与墙边、 梁边相交的阳角应成一条直线。3.9.2抹灰基层处理：3.9.2.1基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干 净，基层上的凹凸部分作平整处理。3.9.2.2

43、砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网， 每侧不少于10cm。 砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理。3.9.2.3抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水 珠。3.9.3操作工艺3.9.3.1根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先墙面后顶棚，先上后下的顺序施工。3.932工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋T抹底层灰T抹面层灰T搓平压光。3.9.3.3根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m,标筋宽度为5cm,采用与抹 灰相同的水泥混合砂浆。3.9.3.4抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时 间控制在30min左右，并随时

44、用靠尺检查墙面平整度。3.9.4主要操作要点3.9.4.1墙面抹灰3.9.4.1.1先用托线板检查砖墙的平整度和垂直度， 尔后确定抹灰的厚度，中级抹灰不得少于20mm分底层、中层和面层，三遍成活。3.9.4.1.2将房间用大方尺规方，在地面上弹出十字线。在距阴 阳角100mm处用线坠吊直，弹出竖线，再按规方地线及抹面厚度向里 反弹出墙角抹灰准线，并在准线上、下两端钉挂上线，作为抹灰饼、 冲筋的标准。3.9.4.1.3做灰饼的顺序是：先在2m高处或距顶棚150200mm处贴上灰饼，再距地面200mm处贴下灰饼，先贴砖墙两墙头的灰饼，再贴中间的灰饼。3.9.4.1.4贴灰饼的操作方法是：根据已确定

45、的抹灰厚度，先在砖墙上距阴阳角150200mm处，用1:3水泥砂浆做成50mn50mm的灰饼。先做两端头的灰饼， 并以这两块灰饼为依据拉准线， 然后依 拉好的准线，每隔1.21.5m做1块灰饼，待灰饼稍干后，在上、下 灰饼之间抹上宽约50mm的砂浆冲筋，用杠尺刮至灰饼相平，待稍干 后方可进行底层抹灰。3.9.4.2做护角：室内的墙面转角、门窗洞口的阳角，宜用1:3水泥砂浆做底层，1:2.5水泥砂浆抹面层做护角,每侧宽度不小于50mm厚度以门窗框离墙面的空隙为准。抹灰之前，认真校正和固定好门窗框， 使其位置准确、 进出一致。 垂直度和对角线长度差应符合 质量标准要求。3.9.4.3阴阳角抹灰：

46、墙面的阴角处， 先用刮尺横竖刮平， 再检 查方正，然后用木质阴角器抽平找直， 使室内阴角通顺方正。 墙面阳 角抹灰时， 先用靠尺在墙角的一面用线坠找直， 尔后在墙角的另一面 顺靠尺抹砂浆。3.9.4.4顶棚抹灰： 抹灰前用粉线包在靠近顶棚的墙上弹一条水 平线，作为抹灰找平的依据。 再在顶棚表面弹一条水平线， 抹平找直， 压实压光，不应有抹纹和气泡，不显接槎，顶棚与墙面相交的阴角， 应成一条平直线。3.9.4.5楼地面水泥砂浆找平层 所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5级；所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。卫生间和厨房楼地面找平层需在检查地漏标高并对上、 下水管和 地

47、漏等穿过楼板处的节点间， 用细石砼将四周稳牢堵严以做好密封处 理，管四周留出深810mm沟槽，采用PVC防水涂膜裹住管口和地漏方可进行。卫生间地面防水层做法是在15厚1:2水泥砂浆找平层上做防水卷材。施工时，应将防水卷材贴至楼面标高以上120mm处。找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并 予以湿润，当表面光滑时， 需划毛或凿毛。 然后刷素水泥浆结合层一 道，其水灰比控制在0.40.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。 找平层施工前应冲筋找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水 平，确保平整度达到优良标准。 找平层用木抹子抹平， 终凝完成后及 时浇水养护。找平层应与基层结合牢固，无

48、空鼓现象。楼梯踏步施工前，应在一侧墙面上画出各踏步成型后的高、宽尺 寸及形状，每个踏步先抹踢面后抹踏面。自上而下进行，齿角整齐， 严格控制踏步间级差、宽度偏差值。3.9.4.6做好样板示范间： 首先选择技术较好的抹灰工做好样板 示范间，经检验达到标准后，再全面铺开。最后按样板间质量检查、 验收。3.10结构预留、预埋 本工程涉及专业工程多，管线复杂，各种预埋、预留不得遗漏。为保证预埋预留准确无误， 避免事后打洞凿孔， 本方案采取如下措施：3.10.1施工前，各专业工长认真阅读图纸，切实领会设计意图， 施工时派专人分管预留预埋工作， 将各种预留预埋按型号、 规格、 数 量、位置、标高分别标志在工

49、作图上，以利施工安装和检查。3.10.2加强土建和安装的配合，在施工前，对预埋预留应共同 查对图纸，在施工中，共同进行检查签字验收。3.10.3认真做好图纸会审，及时全面地发现，提出并解决图纸 上的有关问题。二、施工进度计划及保证措施1、施工工期 根据我司的施工生产能力和本项目的实际情况，总工期确实为338天。施工准备为5天； 基础工程工期为70天； 地下室工程为37天； 主体结构工程为119天； 屋面工程为12天 一般装修工程为75天； 室外工程为15天； 竣工交验为5天。2、工期主要保证措施2.1组织管理措施2.1.1本工程由公司委派优秀项目经理担任本工程项目经理， 并 在全公司范围内优选

50、项目班子，实行现场指挥管理。2.1.2公司与项目部、项目部与各作业层层层签订保工期合同， 实行重奖重罚， 并根据需要撤换责任人或作业队， 随时补充优秀的作 业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.3设立3个工期控制点，即基础70天，主体119天，一般 装饰装修75天，来确保工期目标的实现。2.1.4计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度,及时与 二级网络计划进行对照,找出差距,并将信息反馈到项目经理及各个部门,由工程管理部牵头分析原因,制订赶超计划措施,落实实施人员 使每周计划按时完成。2.1.5坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午5点6点施工现场碰头会， 由主管生产的项目副经理主持，

51、检查当天的生产完 成情况，布置第二天的工作计划； 二会是每周星期五下午的生产调动 平衡会， 由项目经理主持， 针对一周所出现的差距， 工程管理部解决 不了的问题进行再分析， 落实解决问题的办法， 确保每周的计划按时 完成。2.1.6加强季节性施工管理，针对雨、酷热等不同自然条件，采 取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。2.1.7充分发挥经济杠杆作用， 将工程结算单价与施工进度计划 的完好情况挂勾， 促使各作业队从根本上重视施工进度计划， 人人都 能发挥主观能动性。2.2资源保证措施2.2.1充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、 合理的投入，尽最大可能提高工程施工的

52、机械化程度。2.2.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好 的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、 操作技术水平高、 责任心 强的作业队伍进场施工。2.2.3施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先以项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休， 以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响2.2.4现场配备微机， 并由专门人员应用工程项目管理软件， 对 工期网络和资源优化进行动态控制， 使节点工期得到有效的控制， 从 而确保关键工序和总工期的实现。 投入足够数量的周转材料以满足该 工程施工进度的需要。2.3技术措施2.3.1实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新技术”

53、， 施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设 备来保证工期目标的实现。2.3.2充分发挥技术的先导作用， 认真做好施工前的技术准备工 作。如测量控制网的建立， 图纸会审， 施工组织设计和作业指导书以 及专题施工方案的编制， 砼、砂浆的现场试配等， 以充分有效的技术 准备工作来保证工期目标的实现。2.3.3采取以下措施， 提高机械设备的完好率和利用率， 充分发 挥施工设备的作用。2.3.3.1在全公司的范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任 心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场24小时值班。2.3.3.2现场配备适量塔吊、搅拌机、砂浆机等主要施工设备中 易磨损、

54、易出故障的零、配部件。2.3.4组织足够的劳力，实现24小时连续作业。2.3.5与业主、设计、监理、质监保持联系， 及时验收， 使主体、装饰、安装层层跟进，及时与设计保持联系， 能存在的问题。提前解决施工生产中可三、平面布置1、布置原则1.1根据本工程施工场地实际情况组织施工，本着“满足需要， 尽量缩短材料二次运距”的原则布置。1.2按照市文明施工工地布置。1.3综合考虑土建、 水电安装两大专业队伍所必须的临建， 合理 布置，注重功能的协调一致。1.4注重文明施工，环境保护。1.5水电布线（管）尽量采用暗敷，避免影响施工。1.6针对本项目实际情况，现场施工采取全封闭施工。2、生产设施2.1现场

55、南面布设项目经理部、门卫室、工具库、试验室、监理 室，在施工现场北面设立生活区。2.1.1砼和砂浆：采用机搅机捣搅拌站,现场配备二台砼搅拌机 和二台砂浆和灰机。2.1.2钢筋在现场加工制作,现场设钢筋原材料堆场、钢筋加工 棚、钢筋半成品棚。2.1.3在现场设木工车间一座，内设模板加工设备二套。2.2运输设备本工程布置二台QTZ-60塔吊。2.3施工临时用水进水主管采用0100钢管从就近接入现场，在场外沿围墙边暗埋。各用水点根据用水量布置设相应直径的给水管， 将水送到各用点。2.4施工临时用电主电源从业主指定地点引入工地配电房， 工地用电分三个回路布 置：第一路供塔吊和搅拌机站等设备用电； 第二

56、路供钢筋、 模板、 水 电加工及各楼层用电；第三路为照明和生活用电。 照明、 生活用电与 动力用电分开， 各设回路。 施工用电严格按规范标准执行， 采用TN-S系统。2.5灭火器： 备泡沫灭火和干粉灭两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在2030m。2.6环卫设施2.6.1化粪池： 生活区设厕所和淋浴间，设置化粪池一个， 沉淀池一个。2.6.2垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。2.6.3沿施工现场四周布置好排水沟，有组织的排水。2.7道路、围墙、地坪2.7.1在南面设立大门，并建立门卫室。2.7.2围墙：外侧刷白后书写有关宣传标语。2.7.3地

57、坪：场平面内采用砼硬化地坪。2.7.4正对大门入口处设CI标志牌，建议在门处布置本建筑物 的外观效果图，以便人们更易于认识本工程。2.7.5大门入口处布置施工标牌、 施工平面图、 总设计、 现场安全防护宣传、黑板报等。3、平面布置的管理 平面布置由项目经理全权负责实施与管理， 管理办法，如制定分区分段的责任制等。项目部应制订适应的四、保证质量措施1、工程质量目标1.1总体质量目标：确保合格工程，争创优良工程。1.2具体质量目标确保各分部工程合格率100%，其中土建五个分部（基础工程、 主体工程、装饰工程、楼地面工程、屋面工程）全部达到优良。1.3分部分项工程名称质量保证措施1.3.1施工测量根

58、据业主提供的坐标和高程控制点， 按测量方案组织现场的测量 作业，建立本工程中线、标高控制点，并做好测量成果标识和记录。 测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核， 未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。1.3.2桩基工程1.3.2.1放点定桩位必须用经纬仪准确无误地将桩墩形心线、 轴线及桩墩位点全部放 线， 然后打入铁钉桩作标记， 并保留永久性标志桩墩形心线， 轴线 端点以备随时校验。经复核无误才能动土开挖。1.3.2.2桩身斜率的防止措施每浇灌完三节护壁， 校核桩中心位置及垂直度一次， 以及时修正 桩身斜率及桩的偏差。1.3.2.3成孔坍方的预防措施挖掘成孔时， 遇孔壁垮

59、坍， 将护壁高度由1米改为0.5米， 并在 坍方处用红砖砌外模或钢筋支衬， 再支内模浇注护壁砼， 若渗水量较 大，则在混凝土中加适量水玻璃，促进护壁砼快速凝固。1.3.2.4确保混凝土质量的措施严格按配比上料， 按规定进行搅拌， 不合要求的混凝土不能浇注， 原则上每灌注一个台班做一组试块，约28天养护后送验。1.3.2.5确保单桩承载力的措施1.3.2.5.1人工清底至底部，不留残渣。132.5.2水泥质量必须符合要求， 粗骨料采用2040mm碎石， 细骨料用天然中砂，水用可饮用的自来水，质量偏差控制在5%以内，坍落度保持在80100mm装料时先用碎石再水泥后中砂的装料顺 序，搅拌时间为90秒

60、。1.3.2.5.3砼灌注时，做一漏斗，将砼倒入漏斗中，控制砼落在 桩心。砼每升高1.0米左右，振捣一次。1.3.3挡土墙防渗漏质量措施1.3.3.1所选用材料必须符合规范要求， 并选用防水性能好的外 加剂。 施工前全部按规定送检， 配合比由现场取样经试配后开出， 采 用高性能低水灰比的混凝土配合比，施工中严格讲量配制。1.3.3.2采用结构自防水技术，使混凝土结构均匀密实；采用外 加剂混凝土， 以保证混凝土连续施工， 避免出现自然施工缝， 确保地 下室结构的自防水性能。1.3.3.3模板平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度， 支撑模板的脚手架牢固稳定，能承受混凝土拌和物侧压力和施工荷载，穿过