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文档简介
1、B102 2 周周六 7:50-9: 50简答( 6个) =40 分 写要点+案例分析 *4=40 分 扣题分析 要点+计算题 *1=10 分 步骤完整 +公式 +解答+论述 =10 分第一章 仓储管理概论1. 仓储: 使用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存储、出库的活动。2. 仓储管理:对仓库和仓库中储存的货物进行管理。3. 电子商务:通过使用互联网等电子工具在全球范围内进行的商务贸易活动。电商分类B2B/B2C/C2C/O2O/G2B/G2C1. 为什么说仓储是生产性的(1)是社会再生产环节中必不可少的一环(2)符合三要素(3)已经是生产过程的一部分1. 仓储的作用(正面 +负面)(1)
2、仓储是物流的主要功能要素之一,产生时间效应。(2)是整个社会物质生产的必要条件之一,克服生产与消费地理、时间和方式上的差别(3)仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段。(4)仓储是加快资金周转,节约流通费用,降低物流成本,提高经济效益的有效途径。(1)固定费用和可变费用支出(2)机会损失( 3)陈旧损失与跌价损失( 4)保险费支出2.仓储功能经济利益:(1)合并与拼装( 2)分类( 3)加工/延期( 4)堆存( 5)逆向物流服务利益:(1)现场储备( 2)全线储存( 3)生产支持( 4)生产经营3. 仓储管理的基本内容(1)仓库的选址与建筑问题。(2)仓库机械作业的选择与配置问题
3、。(3)仓库的业务管理问题。(4)仓库的库存管理问题。4. 仓储管理的原则:(1)保证质量 -中心( 2)注重效率 -基础(作业效率、仓容利用率、差错率) ( 3)确保安全(4)讲求经济( 5)权衡服务与成本5. 仓储组织的目标(1)快进( 2)快出( 3)多仓储( 4)保管好( 5)费用省第二章 仓库 简答:1. 影响仓库规模的因素(1)最高储存量(2)地坪承载能力(3)货物包装形态(4)货物堆码极限(5)货物特征1.影响仓库数量的因素4)中转供货(1)成本( 2)单个仓库的规模( 3)运输服务的水平(5)客户服务( 6)计算机的应用2. 仓库选址需考虑的因素(1)自然环境气象 /地质/水文
4、/地形(2)经济环境经营环境 /商品特征 / 物流费用 / 服务水平(3)基础设施状况 交通 /公共设施(4)其他 环保、火灾等2. 选址的总体规划(1)生产作业区:储存区 /道路 /(2)辅助作业区(3)行政生活区3. 立体仓库的优缺点优:(1)提高空间利用率(2)自动化和机械化,提高生产效率(3)破损率低(4)减少库存资金积压:周转快(5)计算机控制与管理:现代化企业的标志 缺:(1)设备投资大(2)货架安装的精度要求高施工困难、周期长(3)货物品种受限(4)仓库管理和技术人员要求高(5)设备的保管和保养成本高(依赖)立体仓库:用高层货架储存货物 巷道式堆垛机存取货物 并通过周围的装卸搬运
5、设备 自动进行出入库存取作业的仓库4. 自有仓库的优缺点优点:(1)控制力(2)管理灵活(3)长期仓储成本低(4)企业形象缺点:(1)投资大(2)位置、结构、容量的局限性6. 仓库布局的要求(1)有利于作业的正常进行(2)有利于提高经济效益(3)有利于安全生产和文明生产6.平面布置形式(1)横列式( 2)纵列式( 3)横纵式( 4)倾斜式( 5)通道倾斜式6.仓库的空间规划1-平面布局有效利用(1)非储存空间放角落(2)减少通道面积(3)货架方形配置(4)线路放不影响存取作业的角落上方2-向上发展第三章 仓储业务管理简答:1.入库管理包括(1)入库前准备( 2)接运( 3)验收( 4)入库交接
6、2.商品验收的基本要求(1)及时( 2)准确( 3)严格( 4)经济3. 仓库接受商品的凭证(1)入库通知单(2)订货合同副本4. 全验 or 抽验(1)货物的性质和特点( 2)货物价值( 3)包装情况:材料、技术( 4)运输方式和运输工 具( 5)储运时间( 6)供货单位的信誉( 7)气候5. 储存业务管理的原则(1)仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量,分库分类分区存放。(2)仓库人员应绘制仓库平面图,标明各类商品存放位置,并贴于明显处。(3)各类商品应堆放整齐,标识清楚。(4)已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放,并标识清楚。(5)每月应核对物料账(6)仓库应设置相应的消防设备
7、及消防器材和报警装置。(7)仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。(8)易燃易爆商品应与其他商品隔离保管,并于明显处标示严禁烟火。(9)建立健全岗位责任制,加强火源、电源管理,做好防火、防汛等工作。4. 储存管理要做到:(1)“三化”:仓库规范化、存放系列化、养护经常化。(2)“三保”:保质、保量、保安全。(3)“三清”:材料清、规格清、数量清。( 4)“两齐”:库区整齐、工位整齐。(5)“三一致”:账、物、卡一致。( 6)“五防”:防火、防潮、防盗、防虫、防变形。 指的是 整理、整顿、清扫、清洁、素养5. 存入同一库房的商品品种互容性。不宜混存的情况:1)相互之间发生影响2)要求不同保管
8、条件的3)要求不同作业手段的5. 货位分配的方法(1)固定货位存储(2)随机货位存储(3)分类储存:每一类别有固定存放位置,不同类别又按一定原则指派货位(4)分类随机储存,每一货类有固定存放储区,每个货位的指派是随机的(5)共同储存:共享相同货位6. “ 五距”指的是 垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。6. 堆码方式: 重叠式、纵横交错式、俯仰相间式、裁柱式、压缝式、通风式7. 影响库存质量变化的内外因(1)物品的物理性质 : 主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。(2)物品的机械性质 : 包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。(3)物品的化学性质 : 物品的化学稳定性、物品的毒性、腐
9、蚀性、燃烧性等。(4)化学成分( 5)物品的结构(1)自然因素(2)人为因素:保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码苫垫不合理、 违章作业( 3)储存期8. 商品保管养护的基本方针 以防为主、以治为辅、防治结合8. 商品保管养护的基本工作 分析题:养护 重点看一看 (1)严格验收入库物品(2)适当安排储存场所(3)科学进行堆码苫垫(4)控制好仓库温度、湿度(通风 /密封 /吸湿)(5)定期进行物品在库检查和盘点(6)开展科学实验研究8.温湿度调控的方法 通风:自然 / 强制 密封: (1)选择好密封时机;(2)做好密封前的检查:看物品是否有锈蚀等异常,看包装窗口是否完好;(3)合
10、理选用密封材料: 一是主体材料,包括油毛毡、防潮纸、牛皮纸、塑料薄膜等。 二是涂敷粘结材料,如沥青、血料、清漆、胶粘剂等。 选用时应考虑性能良好,料源是否充足、使用方便、价格低廉(4)密封须和通风及吸湿相结合。一般情况下,应尽可能利用通风降潮,当不适合通风 时,才进行密封、利用吸湿剂吸湿。(5)做好密封后的观察。 吸湿:冷却法 / 吸湿剂 气幕隔潮 自动控制的设备9. 商品出库的原则 (1)先进先出(2)凭证发货10. 物品出库的要求 准确、及时、安全: “ 三不、三核、 五检查”: 三不:未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库 三核:凭证、实物、账卡五检查:件数、品名、规格、包装、重
11、量11. 物品出库方式1)送货2)收货人自提3)过户4)取样5)转仓12. 出库流程:核单备货 -复核 -包装-点交 -登账-现场和档案的清理(复核、点交最重要)13. 核单备货:按单 / 批量备货 按单分拣(摘果式分拣)(1)货物分拣一次完成,可简化工序。(2)易于实施,不易出错;(3)用户数量不受限制,可在很大范围内波动。(4)对用户的拣选相互间没有约束,可根据用户紧急程度安排分拣先后。(5)对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。(6)作业重复太多(7)人力负荷太重。 批量分拣(1)各用户的分拣同时完成, 有利于车辆的合理调配和规划配送路线, 容易达到规模效益。(2)先集中共同货
12、物再按货位分放,因此工艺难度较高,计划性较强,错误率教高。(3)因订单要达到一定的数量再作一次性的处理,对到来的订单无法做到及时的反应,容 易出现停滞时间。区别: ( 1)分拣一次完成 / 多次完成(2)工序简单 / 工具复杂(3)不易出错 / 错误率高(4)作业重复多 / 少 自己归纳的感觉好弱智 14. 盘点作业的内容(1)数量(2)质量(3)保管条件(4)安全15. 呆废物资分类:呆废物资 全掌握 呆料(库存时间过长,使用极少或有可能根本不用的物料) 废料(丧失使用价值,而无法改作他用) 残料(加工过程产生的无法再利用的边角或零头)16. 呆废物料形成原因:(1)用料预算大于实际使用(2
13、)采购不当(3)验收疏忽(4)保管或保存时间过长(5)滞销引起生产变更(6)设计变更或失误(7)加工后所剩的边角料或碎屑17. 处理方法:调换/转用/修正再用 /拆零再用 /降价出售 /转赠/报废18. 呆废物料的防止:1)设计市场调查力求设计完整,先试验后批量生产 变更设计时,尽量将原材料用完 物资品种规格简单化2)采购加强部门之间的协调沟通量3)仓储加强验收工作根据商品特点采用不同的存量控制方法 加强储运管理,防止变质 加强生产现场和搬运管理,减少呆废第四章简答:库存的类型(1)经常库存周转库存(2)安全库存保险库存、缓冲库存(3)投机性库存(4)季节性库存调节库存(5)在途库存中转库存(
14、6)积压库存(7)促销库存库存的作用(1)提高客户服务水平(2)保持供应来源(3)调整季节间供需差异(4)批量大获得价格折扣(5)批量大节约运费(6)占用企业资金(7)增加管理成本(8)掩盖了管理的很多问题成本的构成(1)获得成本( 2)持有成本( 3)缺货成本各部门对于库存的态度取向大题: ABC 分类法(1)A 类物品的管理方法:定量! 管理的重点,对库存量要严格控制,可对单一品种进行库存量的监控,实行定量订购策略; 或采用定期订购但将订货周期设置的很短。按照需求、小批量、多批次的采购入库,最好能做到准时制管理 按照看板定单、小批量、多批次的发货,最好能做到准时制出库 尽可能缩短订货提前期
15、,对交货期限加强控制科学设置最低定额、 安全库存和订货点报警点, 防止缺货发生; 与供应商和用户共同研究替 代品,尽可能降低单价;制定应急预案,补救措施。每天都要进行盘点和检查。(2)B 类物品管理方法介于 A和 C之间 采用定量订货方法,前置期时间较长; 每周要进行盘点和检查。中量采购。(3)C类物品管理方法适当放宽管理大量采购, 获得价格上的优惠。 由于所消耗金额非常小, 即使多储备, 也不会增加太多金额。 简化库存管理。每月循环盘点一遍。 对于积压物品和不能发生作用的物料,应该每周向公司决策层通报,及时清理出仓库。CVA不同产品的管理策略大题: 定量订货法 / 定期订货法-Jaydeep
16、以毎个单位JO关尤的价格采 购6 000个佩位的集种产0处理订单和组织iTtt«产生匕5关元的价用毎个单位的产品所产生的用和fftttt 本如&乗需渥6黃元月>ft对达种产乩的最佳订货政饺足什么?evrM 9snIM?sir e oamw9、H|辺j_J 7”一1 立&1 B / u亠啊4«%»027425020.00.093Qu.e044ceo0M0M1001041 w畝吹1%)11 fl100<1e.y55SO40wt<e(Aoo1401 w2ies17Sw(%)302«232.014t 1S02002.0S22Q2
17、 33LixryiJ ;? ? 3F <n :i-i 十f.! _JTFEt| iiti“E2QDO U t誥衆背:訂M亠M«F_gf»* tw* 卯iMLm川_rSSK- -I分为16"»1>恨177ftWAzLMflT加个"ZilOH兀与次订玫收事AS5尤娶.求轴疋读自品的illiCfi处 MFiJSftt.理解关联效应下:JIT目标: 零库存(微观的) ;订货时间最少;零废品;供应链库存产生的原因:(1)满足正常的生产运作(2)供应链存在不确定性:供应 / 需求 / 运作的不确定性 牛鞭效应:供应链管理环境下的库存问题:(1)缺乏供应链的整体观念(2)供应链结构设计未考虑库存的影
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