仓储管理重点整理

1、B102 2 周周六 7：50-9： 50简答（ 6个） =40 分 写要点+案例分析 *4=40 分 扣题分析 要点+计算题 *1=10 分 步骤完整 +公式 +解答+论述 =10 分第一章 仓储管理概论1. 仓储： 使用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存储、出库的活动。2. 仓储管理：对仓库和仓库中储存的货物进行管理。3. 电子商务：通过使用互联网等电子工具在全球范围内进行的商务贸易活动。电商分类B2B/B2C/C2C/O2O/G2B/G2C1. 为什么说仓储是生产性的（1）是社会再生产环节中必不可少的一环（2）符合三要素（3）已经是生产过程的一部分1. 仓储的作用（正面 +负面）（1）

2、仓储是物流的主要功能要素之一，产生时间效应。（2）是整个社会物质生产的必要条件之一，克服生产与消费地理、时间和方式上的差别（3）仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段。（4）仓储是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的有效途径。（1）固定费用和可变费用支出（2）机会损失（ 3）陈旧损失与跌价损失（ 4）保险费支出2.仓储功能经济利益：（1）合并与拼装（ 2）分类（ 3）加工/延期（ 4）堆存（ 5）逆向物流服务利益：（1）现场储备（ 2）全线储存（ 3）生产支持（ 4）生产经营3. 仓储管理的基本内容（1）仓库的选址与建筑问题。（2）仓库机械作业的选择与配置问题

3、。（3）仓库的业务管理问题。（4）仓库的库存管理问题。4. 仓储管理的原则：（1）保证质量 -中心（ 2）注重效率 -基础（作业效率、仓容利用率、差错率） （ 3）确保安全（4）讲求经济（ 5）权衡服务与成本5. 仓储组织的目标（1）快进（ 2）快出（ 3）多仓储（ 4）保管好（ 5）费用省第二章 仓库 简答：1. 影响仓库规模的因素（1）最高储存量（2）地坪承载能力（3）货物包装形态（4）货物堆码极限（5）货物特征1.影响仓库数量的因素4）中转供货（1）成本（ 2）单个仓库的规模（ 3）运输服务的水平（5）客户服务（ 6）计算机的应用2. 仓库选址需考虑的因素（1）自然环境气象 /地质/水文

4、/地形（2）经济环境经营环境 /商品特征 / 物流费用 / 服务水平（3）基础设施状况 交通 /公共设施（4）其他 环保、火灾等2. 选址的总体规划（1）生产作业区：储存区 /道路 /（2）辅助作业区（3）行政生活区3. 立体仓库的优缺点优：（1）提高空间利用率（2）自动化和机械化，提高生产效率（3）破损率低（4）减少库存资金积压：周转快（5）计算机控制与管理：现代化企业的标志 缺：（1）设备投资大（2）货架安装的精度要求高施工困难、周期长（3）货物品种受限（4）仓库管理和技术人员要求高（5）设备的保管和保养成本高（依赖）立体仓库：用高层货架储存货物 巷道式堆垛机存取货物 并通过周围的装卸搬运

5、设备 自动进行出入库存取作业的仓库4. 自有仓库的优缺点优点：（1）控制力（2）管理灵活（3）长期仓储成本低（4）企业形象缺点：（1）投资大（2）位置、结构、容量的局限性6. 仓库布局的要求（1）有利于作业的正常进行（2）有利于提高经济效益（3）有利于安全生产和文明生产6.平面布置形式（1）横列式（ 2）纵列式（ 3）横纵式（ 4）倾斜式（ 5）通道倾斜式6.仓库的空间规划1-平面布局有效利用（1）非储存空间放角落（2）减少通道面积（3）货架方形配置（4）线路放不影响存取作业的角落上方2-向上发展第三章 仓储业务管理简答：1.入库管理包括（1）入库前准备（ 2）接运（ 3）验收（ 4）入库交接

6、2.商品验收的基本要求（1）及时（ 2）准确（ 3）严格（ 4）经济3. 仓库接受商品的凭证（1）入库通知单（2）订货合同副本4. 全验 or 抽验（1）货物的性质和特点（ 2）货物价值（ 3）包装情况：材料、技术（ 4）运输方式和运输工 具（ 5）储运时间（ 6）供货单位的信誉（ 7）气候5. 储存业务管理的原则（1）仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。（2）仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类商品存放位置，并贴于明显处。（3）各类商品应堆放整齐，标识清楚。（4）已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚。（5）每月应核对物料账（6）仓库应设置相应的消防设备

7、及消防器材和报警装置。（7）仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。（8）易燃易爆商品应与其他商品隔离保管，并于明显处标示严禁烟火。（9）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防汛等工作。4. 储存管理要做到：（1）“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。（2）“三保”：保质、保量、保安全。（3）“三清”：材料清、规格清、数量清。（ 4）“两齐”：库区整齐、工位整齐。（5）“三一致”：账、物、卡一致。（ 6）“五防”：防火、防潮、防盗、防虫、防变形。 指的是 整理、整顿、清扫、清洁、素养5. 存入同一库房的商品品种互容性。不宜混存的情况：1）相互之间发生影响2）要求不同保管

8、条件的3）要求不同作业手段的5. 货位分配的方法（1）固定货位存储（2）随机货位存储（3）分类储存：每一类别有固定存放位置，不同类别又按一定原则指派货位（4）分类随机储存，每一货类有固定存放储区，每个货位的指派是随机的（5）共同储存：共享相同货位6. “ 五距”指的是 垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。6. 堆码方式： 重叠式、纵横交错式、俯仰相间式、裁柱式、压缝式、通风式7. 影响库存质量变化的内外因（1）物品的物理性质 : 主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。（2）物品的机械性质 : 包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。（3）物品的化学性质 : 物品的化学稳定性、物品的毒性、腐

9、蚀性、燃烧性等。（4）化学成分（ 5）物品的结构（1）自然因素（2）人为因素：保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码苫垫不合理、 违章作业（ 3）储存期8. 商品保管养护的基本方针 以防为主、以治为辅、防治结合8. 商品保管养护的基本工作 分析题：养护 重点看一看 （1）严格验收入库物品（2）适当安排储存场所（3）科学进行堆码苫垫（4）控制好仓库温度、湿度（通风 /密封 /吸湿）（5）定期进行物品在库检查和盘点（6）开展科学实验研究8.温湿度调控的方法 通风：自然 / 强制 密封： （1）选择好密封时机；（2）做好密封前的检查：看物品是否有锈蚀等异常，看包装窗口是否完好；（3）合

10、理选用密封材料： 一是主体材料，包括油毛毡、防潮纸、牛皮纸、塑料薄膜等。 二是涂敷粘结材料，如沥青、血料、清漆、胶粘剂等。 选用时应考虑性能良好，料源是否充足、使用方便、价格低廉（4）密封须和通风及吸湿相结合。一般情况下，应尽可能利用通风降潮，当不适合通风 时，才进行密封、利用吸湿剂吸湿。（5）做好密封后的观察。 吸湿：冷却法 / 吸湿剂 气幕隔潮 自动控制的设备9. 商品出库的原则 （1）先进先出（2）凭证发货10. 物品出库的要求 准确、及时、安全： “ 三不、三核、 五检查”： 三不：未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库 三核：凭证、实物、账卡五检查：件数、品名、规格、包装、重

11、量11. 物品出库方式1）送货2）收货人自提3）过户4）取样5）转仓12. 出库流程：核单备货 -复核 -包装-点交 -登账-现场和档案的清理（复核、点交最重要）13. 核单备货：按单 / 批量备货 按单分拣（摘果式分拣）（1）货物分拣一次完成，可简化工序。（2）易于实施，不易出错；（3）用户数量不受限制，可在很大范围内波动。（4）对用户的拣选相互间没有约束，可根据用户紧急程度安排分拣先后。（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。（6）作业重复太多（7）人力负荷太重。 批量分拣（1）各用户的分拣同时完成， 有利于车辆的合理调配和规划配送路线， 容易达到规模效益。（2）先集中共同货

12、物再按货位分放，因此工艺难度较高，计划性较强，错误率教高。（3）因订单要达到一定的数量再作一次性的处理，对到来的订单无法做到及时的反应，容 易出现停滞时间。区别： （ 1）分拣一次完成 / 多次完成（2）工序简单 / 工具复杂（3）不易出错 / 错误率高（4）作业重复多 / 少 自己归纳的感觉好弱智 14. 盘点作业的内容（1）数量（2）质量（3）保管条件（4）安全15. 呆废物资分类：呆废物资 全掌握 呆料（库存时间过长，使用极少或有可能根本不用的物料） 废料（丧失使用价值，而无法改作他用） 残料（加工过程产生的无法再利用的边角或零头）16. 呆废物料形成原因：（1）用料预算大于实际使用（2

13、）采购不当（3）验收疏忽（4）保管或保存时间过长（5）滞销引起生产变更（6）设计变更或失误（7）加工后所剩的边角料或碎屑17. 处理方法：调换/转用/修正再用 /拆零再用 /降价出售 /转赠/报废18. 呆废物料的防止：1）设计市场调查力求设计完整，先试验后批量生产 变更设计时，尽量将原材料用完 物资品种规格简单化2）采购加强部门之间的协调沟通量3）仓储加强验收工作根据商品特点采用不同的存量控制方法 加强储运管理，防止变质 加强生产现场和搬运管理，减少呆废第四章简答：库存的类型（1）经常库存周转库存（2）安全库存保险库存、缓冲库存（3）投机性库存（4）季节性库存调节库存（5）在途库存中转库存（

14、6）积压库存（7）促销库存库存的作用（1）提高客户服务水平（2）保持供应来源（3）调整季节间供需差异（4）批量大获得价格折扣（5）批量大节约运费（6）占用企业资金（7）增加管理成本（8）掩盖了管理的很多问题成本的构成（1）获得成本（ 2）持有成本（ 3）缺货成本各部门对于库存的态度取向大题： ABC 分类法（1）A 类物品的管理方法：定量！ 管理的重点，对库存量要严格控制，可对单一品种进行库存量的监控，实行定量订购策略； 或采用定期订购但将订货周期设置的很短。按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理 按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库 尽可能缩短订货提前期

15、，对交货期限加强控制科学设置最低定额、 安全库存和订货点报警点， 防止缺货发生； 与供应商和用户共同研究替 代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。每天都要进行盘点和检查。（2）B 类物品管理方法介于 A和 C之间 采用定量订货方法，前置期时间较长； 每周要进行盘点和检查。中量采购。（3）C类物品管理方法适当放宽管理大量采购， 获得价格上的优惠。 由于所消耗金额非常小， 即使多储备， 也不会增加太多金额。 简化库存管理。每月循环盘点一遍。 对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。CVA不同产品的管理策略大题： 定量订货法 / 定期订货法-Jaydeep

16、以毎个单位JO关尤的价格采 购6 000个佩位的集种产0处理订单和组织iTtt«产生匕5关元的价用毎个单位的产品所产生的用和fftttt 本如&乗需渥6黃元月>ft对达种产乩的最佳订货政饺足什么？evrM 9snIM?sir e oamw9、H|辺j_J 7”一1 立&1 B / u亠啊4«%»027425020.00.093Qu.e044ceo0M0M1001041 w畝吹1%)11 fl100<1e.y55SO40wt<e（Aoo1401 w2ies17Sw（%）302«232.014t 1S02002.0S22Q2

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