电除尘系统能耗分析(修复的)

1、目录课题：电除尘系统能耗分析优化研究2一. 电除尘系统设备概况2二. 现有设备电耗分析4三. 电袋复合式除尘器技术41. 电袋复合式除尘器的构思42. 电袋复合式除尘器的机理53在电力行业应用技术上应解决的主要问题64影响电袋除尘器性能的主要因索65电袋复合式除尘器改造实施方案7四. 电除尘用高频高压整流设备 11(-)、概述11(-)、高频电源优越的性能特点 12(三)、高频电源现场应用情况 14五. 结论17课题：电除尘系统能耗分析优化研究一. 电除尘系统设备概况王曲电厂电除尘系统每台锅炉配置两台双室五电场电除尘器，rti福建龙净环保有限公司 设计生产。锅炉烟气经电除尘器五个串联电场进行除

2、尘后，送至脱硫装置由烟囱排出, 除尘效率高达99.81%。高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。 本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰 装置等组成。电气系统包描高压供电装置和低压自动控制系统。高压供电装置由高 压硅整流变压器、整流控制柜组成。系统配备的电除尘器为双室四电场。英冇效流 通面积为443m2,设计处理烟气量1551600m7h；每电场长度4m。收尘极板采用480c 型极板；放电极线一、二电场为rsb线，三、四电场为螺旋线。同极间距410mm； 收尘极总而积为38880m2；比集尘而积82. 03 n）7m3 -收尘极釆用侧部振打；放电

3、极采用顶部传动侧振打方式，每台电除尘器配备8套高压供电设备。电除尘器电源控制系统为高压微机控制系统，高、低压为独立的控制系统。整 流变压器的输入电压380v、输出直流电压072kv、电流1.8ao硅整流变压器为高 位布置，高压直流电源经隔离开关进入电除尘器电场内，为电除尘器的阴极线和阳 极板之间提供不同电压等级的直流负高压，使烟气粉尘离子荷电，分别吸附在与其 极性相反的极板上，依靠振打力使灰尘脱离极板，落入灰斗。阳极振打、阴极振打 采用顶部电磁振打，电除尘器断电振打分为高低压设备联动断电振打与ipc系统增 强型断电振打。高低压设备联动断屯振打功能使高压供电设备和振打清灰装置冇机 地联系起来。当

4、某电场振打达到设定的断电振打的关联次数时，k型高压硅整流设 备接受对应低压设备发来的断电振打信号，自动降低该电场的运行参数或改变运行 方式，对应的振打器开始振打。增强型定时断屯振打功能由ipc控制，在tpc上设 定的断电时间开始断电振打，达到设定的断电吋间后，高压设备自动恢复运行参数 振打方式釆用可编程控制器（plc）时序间歇振打，振打间隔时间由人为根据运行 工况设置。控制系统设计有火花跟踪控制、间歇供电运行方式、峰值跟踪控制等。 电除尘器主要设计参数及技术性能见下表1所示。表1电除尘主要设计参数与技术性能序号项ii单位数据与技术性能1机组额定发电量mw6002锅炉额定蒸发量t/h20283电

5、除尘器有效通流面积m24434电场数个45同极间距mm4106收尘极形式/480c7阳极板总有效面积（每台炉）m2777608电场通道数个2x369电场同极距mm41010每个电场的有效长度m4.511四个电场的总有效长度m1812电场的有效宽度m2x14. 7614电场的有效高度m1514总集尘面积（每台炉）m27776015有效断面积m244316阳极板型式480c17阴极线型式前二电场为rsb线后二电场为螺旋线18阳极板振打形式侧传侧打19阴极框架振打形式顶传侧打20比集尘面积m2/m3/s82.0321驱进速度cm/s7.6522烟气流速m/s1.0723进口含尘浓度g/m3524本体

6、阻力paw20025本体漏风率%w226除尘效率%299.6而根据国家环保总局颁布、实施的gb132232003火电厂大气污染物排放标 准第三时段标准要求烟尘排放值小于50mg/nm3o2014年7月起对除尘系统控制、 监测的烟气污染物含量参数的控制标准如下：烟气污染物国家环保控制标准木厂控 制范围最高允许排放浓度。烟气含尘量v30nig/nm3脱硫系统入口 v30mg/nm3浊度在线监测值v30uig/nm3因此对于王曲电厂以往的屯除尘器(烟尘排放值小t 100mg/nm3)就需要改进， 以达到环保要求。可以往以下两个主要方面进行优化和改进：使用电袋复合除尘器或者 使用更高电压的高压整流装置

7、。二. 现有设备电耗分析口前每台炉采用两台双室四电场的电除尘器。电耗主要是高压硅整流电源，每个 电场高压供电设备的额定输出电压为72kv,额定输出电流为1.8a,所以额定输出功 率为：pr=72x 103x 1.8= 129.6 (kw)(8-1)电除尘器运行时，二次电压约为4055kv,二次电流为11.2a,根据概率分布 取电压值为48rv,电流值为1.2a为计算的平均值，则运行时的平均功率为：p = 48x 103x 1. 2 = 57. 6 ( kw)(8-2)两台电除尘器16台高压供电设备的功率为921.6kwo电除尘器运行时由于受多种 因素的影响，实际值可能比这一数值偏大或偏小。一年

8、按运行5000小时计算，则耗电量为460. 8万kwh/年。电除尘器的运行特点是，锅炉负荷越低，除尘效率越高，电耗也越高；锅炉满 负荷运行时，电耗反而较低。rtr丁机组常处于低负荷运行，屯除尘系统有较大优化 空间。三. 电袋复合式除尘器技术1.电袋复合式除尘器的构思(1) 充分利用适合处理人烟气量和第一电场收尘绝对量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长，在新型除尘器屮前级布置为电除尘器。(2) 在大量粉尘被前级电除尘器捕集后，后级采用拦截式的高效布袋除尘器, 此时滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力减少，清灰周期延长，布袋除尘器的缺点被弥 补，而布袋除尘高效率、对粉尘特性要求低等一系列优点得到发挥。(

9、3) 新型除尘器的布置方式、占地位置应与常规除尘方式相当，设备的性能价 格比应当得到提高。(4) 新型除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势，并保证做到长期稳定、 高效运行，检修维护工作量小，运行费用低。(5) 在锅炉在满负荷状态下，除尘排放浓度一般在1525 mg/nm3之间，设备 阻力通常保持在500600pa,在去掉二三电场后，大大降低了除尘器的运行电耗。(6) 经济分析：改造前，每台炉电除尘器年运行电费大约为460.8万 *0.35二161. 28万元，也就大约每台除尘器运行电费80万，年维修费用约35万元，改造 后，毎台炉的电布除尘器的年运行电费为28.4万元，电场维修费约12万元，

10、按每4年 更换一次布袋需250万元计，每年需增加维护费为62. 5万元，则每年可减少成本为12. 1 万。如考虑改造后，每年每台炉减少停运一次，可增加效益30万元。改造后，每年每 炉可减少粉尘排放费用14万元。综合考虑：每年每台炉可节省费用为56. 1万元(不考 虑设备投资)2电袋复合式除尘器的机理(1) 由电除尘收集粉尘总量的80%90%,由布袋除尘器收集剩下10%20%的粉尘。(2) 烟气屮荷电粉尘的作用a、扩散作用：带相同电荷的粉尘相互排斥，迅速在后级空间扩散，形成均 匀分布的气溶胶悬浮状态，使得后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。b、吸附和排斥作用：带异性电荷的粉尘相互吸附，产生电凝并作用

11、，使细 颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集；相同极性粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋 表面的粉尘颗粒排列冇序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。3在电力行业应用技术上应解决的主要问题(1) 根据烟气工况特点解决长寿命滤料的选用问题；(2) 根据锅炉点火燃汕工况，耍解决滤袋防粘汕问题；(3) 根据电厂运行特点，保证前级电场高效投运，解决电场的结构问题和高压 电气的控制问题，保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级 布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越 少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效 稳定可靠的运行特

12、性至关重要。(4) 解决好电场与布袋之间的气路联接和气流分布问题，确定电除尘和布袋除 尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行 条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。(5) 解决燃烧煤种变化引起烟气工况变化的滤袋阻力控制问题，有效地降低电 袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包播清 灰和温控等问题。(6) 解决锅炉出现各种异常故障时的滤袋保护问题。4. 影响电袋除尘器性能的主要因素(1) 粉尘特性的影响粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后 会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。(2) 烟气性

13、质的影响烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟 气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤 袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升 高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。pps滤袋长期运行的适合温度在160°c以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表而附着力加大，不利于滤 袋清灰。湿度大并要避免除尘器在诙点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含 尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。（3）结构的影响电极几何i大i素影响电区的效率，合理的袋区结构叮以避免滤袋的不均匀破损， 合理的气路结构可

14、以降低木体的压损。电袋两区z间的气流分布结构更是影响滤袋 的稳定件和阻力特性。（4）操作因素的影响电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率, 同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力， 并增加振打机构的故障发生率。袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清 灰压力低、清灰周期长利于滤袋的使用寿命。灰斗的及吋排灰是保证除尘器稳定运 行和安全的重要运行举措。5. 电袋复合式除尘器改造实施方案（1）原电除尘器为双室四屯场结构，为节省改造周期和降低改造费用，方案中 保留一电场和二电场第一分区，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改 造，

15、在拆除二、三、四电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇 叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构，阳极振打器全部更换。滤 袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190°c以上的pps + ptfe 覆膜结构。在出i集合烟道和原电除尘z间设置旁路烟道，设置必耍的扶梯平台， 对原冇设备的钢结构进行适当的补强。1 进气烟箱2.灰斗3.壳体4 收尘极5振打装置6.导流装置7.滤袋8.清灰系统9.净气室10.提升机构11.出气烟箱12.人孔门图1电袋复合型除尘器的结构形式（2）电袋复合式除尘器的基本参数（参考相似电厂改造的电袋复合式除尘器，具体 数据根据现

16、场测定再做修改）:项丨丨单位设计基本参数除尘效率（设计烟气含尘量）%99.81（估计和之前对比）除尘器出口烟尘排放保证值mg/nm3w30设备总阻力（止常/最大）pa850/1200入口实际烟气休积（修正）m3/h2200000木体漏风率%w2. 5噪声db<85除尘器止常使用温度°c<160滤袋使用寿命h±35000外形尺寸m x m x m见现场项丨丨单位设计基本参数除尘器总图（平、断面图）见现场冇效断面积m2292壳体设计压力（负压，止压）kpa±6 kpa瞬间压力kpa±9.8 kpa每台除尘器灰斗数量个8灰斗料位计型式射频导纳每台除

17、尘器总重量吨主保温层厚度/数量mm/m3100/700外装饰护板重量t/电除尘区技术参数电场列数列2电场室数室2总流通面积m2584通道数个27同极距mm405极板有效高度m13. 315阳极板总重量吨/阴极线总重量吨/电场有效长度m5.448单室电场有效宽度m10.935总集尘面积m215669电场风速心10比积尘面积m2/m3/s25.64驱进速度cm/s7.4停留时间s5. 19除尘效率%87. 5项丨丨单位设计基本参数高压设备数量台6套阳极振打方式电磁锤顶部振打阴极振打方式电磁锤顶部振打阳极板型式及总冇效而积/in2be 板/15996阴极线型式及总长度/m针刺线/32240袋除尘区技

18、术参数处理最大烟气量m3/h2200000布袋结构重量吨/总过滤而积m2/台30664过滤速度m/min1. 19滤袋材质pps+ptfe 覆膜滤料克重g/m2550滤袋规格mm168x8300滤袋数量个6992滤袋允许连续使用温度°c<190滤袋允许最高使用温度°c190瞬时200袋笼材质20#电磁脉冲阀规格型号3英寸（进口）电磁脉冲阀保证使用寿命h150万清灰压力mpa0.20. 4布袋清灰方式在线/离线可在线、离线气源品质无油水耗气量nm3/mi n13(2)对改进后性能进行试验a、漏风率测定锅炉额定负荷吋a电袋除尘器漏风率为，b电袋除尘器漏风率为；a、b两台电

19、 袋除尘器漏风率实测值均小于设计保证值2. 5%。b、本体阻力测定试验所测出电袋除尘器测试断面阻力不但含有电袋除尘器木体阻力，而且还包 插进口、出口烟道各两个90°弯头的局部阻力，除去进、出口烟道的局部阻力，才 是电袋除尘器的本体阻力。根据计算结果，a电袋除尘器实际阻力为pa, b电袋除 尘器为pa,电袋除尘器阻力均小于设计保证值850paoc、电袋除尘器效率试验a电袋除尘器一电场停运一个供电分区、布袋区全投时，a电袋除尘器除尘效率 为, b电袋除尘器除尘效率为,均达到设计保证值99.81%的要求。d、烟尘浓度试验从试验结果看岀，在机组负荷350mw,电场在停运一个供电分区及布袋除尘

20、区 全投吋，a、b屯袋除尘器出口烟尘最犬排放浓度折算值分别为mg/nm3和mg/nm3, 说明该电袋除尘器出口烟尘排放浓度均小于锅炉最高允许烟尘排放浓度30mg/nm3, 符合技术协议的要求。试验测出，a、b两台电袋除尘器烟尘排放量平均为kg/ho可根据以上几点试验，确定改造后的电袋复合式除尘器是否达标。四.电除尘用高频高压整流设备(一) 、概述电除尘用高频高压供电技术是当今国际电除尘器供电的前沿技术，该产品与传统的 可控硅控制工频电源相比性能优异，具冇输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量 轻、成套设备集成一体化、转换效率与功率因数高、采用三相电源对电网影响小等多项 显著优点。特别是可以较

21、大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命 性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃，极大地拓展了电除尘 器的适应范围。(二) 、高频电源优越的性能特点高频电源主要有三大优点，最主要的优点是能有效提高除尘效率，其次是能够节能 降耗，并且高频电源采用三相输入，属于绿色电源，对电网不会产生污染o2008年3月， 河南电力试验研究院对三门峡华阳发电有限责任公司#2炉电除尘器性能进行性能测 试，测试内容包括效率对比测试和高频电源的节能测试两个方面。1、高频电源有效提高除尘效率高频、源通常能有效降低排放30%以上，其至高达70%。高频电源提高除尘效率的主要因素如卜四个方面：(

22、1) 、增大电晕功率，提高除尘效率由电除尘理论可知，电除尘器的效率与带电粒子在电场中的驱进速度3成正比，驱进速 度与电场强度的平方成正比，电场强度与电场间施加的电压成正比，因此电除尘器的效 率与电场的运行电压的平方成正比。高频屯源输出宜流电压比工频屯源平均电压要高约 30%,因为工频电源峰值电压在电除尘器电场屮触发火花，显著的限制了加在电极上的 平均电压。而高频电源谐振频率为3040khz,同常规的工频电源相比，高频电源纹波 系数小于5%,在直流供电时它的二次电压波形几乎为一条直线，高频电源提供了几乎无 波动的直流输出，这使得静电除尘器能够以次火花发生点电压运行，从而提高了电除尘 器的供电电压

23、和电流，增大了电晕功率的输入，提高了电除尘器的效率。(2) 、高频电源有助于后电场t/r运行一电场安装高频电源能提高一电场的收尘效率，减轻后电场的负担，有助于后电场 t/r运行。采用高频电源后级电场输入功率提高，从电场运行数据看，锅炉电除尘器前 屯场采用高频电源不仅人幅度提高前电场输入功率，而h对未采用高频屯源的后级电场 输入功率均有不同程度提高，而且采用的炉电场闪络的火花率低，运行参数稳定；未采 用炉电除尘器对应采用炉每一电场输入功率都低，而且未采用炉闪络频繁，火花率较高, 运行参数不稳定。(3) 、高频电源工况适应性强，有效对付高浓度和高比电阻粉尘1) 、高频电源安装于第一电场是解决电晕封

24、闭最有效的手段。当电除尘器入口粉尘浓度高于35g/nm3,或者电除尘器高电场风速(大于11米/秒) 时，这时即使入口浓度低于35g/nm3,在高电场卜仍然意味着高浓度，即在单位时间内， 除尘器单位断面上通过的粉尘量也将相应增加。含尘浓度a大时，第一电场电流通常很 小，提高电流十分困难，这种现象称为电晕闭塞。高浓度区域离子迁移率很低，电场要求冇较高的电场强度，供电电源的二次电压必须 相应提高并11得到保持。工频电源常常采用强行供电和高火花工作方式，但是效果仍然 不佳。在这种情况下，选择高频电源安装于第一电场，可以很轻松将电晕电流提高一倍， 有效地解决电晕闭塞的问题。2) 、针对高中低比电阻粉尘选

25、择供电方式高频电源给除尘器提供接近纯宜流到脉动幅度很人的各种电压波形，针对各种特定 的工况，可以提供最合适的电压波形，从而提高除尘效率。通过高频电源控制终端或上 位机系统均可对供电方式进行选择。供电方式分为纯直流供电和间歇供电，可随时手动 切换。纯直流供电输出近似一条直线的输出电压，提高电除尘运行的平均电压和平均电 流，适用于中等比电阻的烟气工况。间歇供电pon、poff时间任意可调，具有更窄的脉冲宽度、更宽的脉冲频率选择范 围、更陡峭的电压上升率，其目的是减轻反电晕的发生，从而提高收尘效率。在高比电 阻工况条件下，当激发反电晕控制功能后，设备间根据反电晕严重程度口动进入间歇脉 冲供电状态并寻

26、找、跟踪最佳的脉冲宽度和脉冲频度，以获得最佳的除尘效果。毫无疑 问，应用间歇脉冲供屯可大量节能。(4) 、先进的控制理念火花检测与控制釆用全新硬件检测，对齐种火花检测特别可靠，对微弱火花也捕捉 无疑。采用串并联混和谐振拓扑结构的逆变器具有恒流特性，可以有效抑制电场火花的 电流冲击，30us内迅速熄灭火花，并且快速恢复电场能量，适应负载的大范围变化。 断电振打与减功率振打功能进一步捉高了高频电源的除尘效率。高频电源设备与上位机 构成智能控制系统，具冇远程软启动、软停机功能，实现远程监控管理。设备保护功能完善，具有短路、开路、过流、超温保护等，可在工况恶劣的现场环境使用。2、高频电源有助于节能降耗

27、(1) 、高频电源一体化结构不占用控制室空间，节省控制电缆成本高频电源为控制柜和变压器一体化的结构，安装于电除尘器的顶部，因此不占用控 制室空间，节约土建成本。常规工频电源的控制柜与变压器之间需要连接变压器电压电 流取样和油温检测的控制电流，高频电源一体化的结构则不需要再连接。(2) 、高频电源高频电源功率因数与效率高有利于节省干式变、电源进线柜和动力 电缆成本高频屯源功率因数与效率高，因此输入电流、输入功率小，能够降低屯除尘器 的总负荷，因此能有效降低除尘干式变和电源进线柜的费用，当用户要求自己提供电缆 时，动力电缆费用的节省也是相当可观的。(3) 、高频电源输入功率小，能有效节省运行费用根

28、据试验计算，在额定输出的情况下，单-台0. 8a/80kv高频电源比工频电源每小吋 节电5. 49kwh,毎年节电39. 528kwh,按每度电0. 485元计算，可节省电费约2万元。电 除尘供电电源通常都未满负荷输出，这种情况下，高频电源效率基本保持0.9,而工频 电源则下降很快，低至0.7左右，在这种情况下，高频电源节电将更加明显，约可达5万 元左右o3、高频电源为绿色电源工频电源采用单相输入，对电网有直接污染；高频电源采用三相输入，且对电网无 污染，无缺相损耗，为绿色环保电源。高频电源为多级变换，电磁兼容好。(三) 、高频电源现场应用情况高频屯源应用，归纳起來目前冇三类典型应用情况，一种

29、是与本体改造项廿配套, 第二种是用于旧电除尘器纯高频电源提效改造，第三种是作为电袋除尘器配套用电源。 上述三种典型应用从现场实际运行及除尘器测试情况看，目前都是成功的。电袋复合式 除尘器在前面有介绍，在此不作赘述，仅介绍前两种应用情况。1、与本体改造项目配套与本体改造项目配套，经常是采用“黄金组合”方式，即高频电源用于第一电场, 最后一个电场采用机电多复式双区结构电除尘器，有效提高电除尘性能，实现达标排放, 是电除尘技术的重大创新。1）、典型案例1广东湛江电力有限公司#1炉电除尘器改造前电除尘器情况：原电除尘器型号：rwd-kfh/zhj229. 6-3x2 （兰州电力修造厂）原设计除尘效率：

30、$99%改造原因：该电除尘器投产初期电除尘器运行状况良好。由于电除尘器 运行十多年，本身存在问题较多，烟囱冒烟大。改造后电除尘器情况：电除尘器型号：2bes246/2-4/20/410/15/3 x 3 x 4-gz （龙净环保）除尘效率保证：299.7%设计出口粉尘浓度：w150mg/nm3改造方案：采用高频电源与双区除尘器及断电振打黄金组合方案，第一分区、第二分 区均采用高频电源，其余分区为工频电源，第七九分区采用机电多复 式双区结构测试单位与时间：曲广东省电力试验研究所2007年9月27 f1测试测试除尘效率：#1炉左侧电除尘器的除尘效率为99. 66%#1炉右侧电除尘器的除尘效率为99

31、. 9%#1炉电除尘器的总除尘效率为99. 80%测试出口烟尘浓度:#1炉左侧电除尘器为50. 85 mg/nm3#1炉右侧电除尘器为20. 73 mg/nm3#1炉电除尘器的总出口烟尘浓度:35. 79 mg/nm32）、典型案例2贵州华电遵义发电有限公司#8炉125mw机组电除尘器 改造前电除尘器情况：原电除尘器型号:faa-3x37. 5m-92-110-a （上海冶金矿山机器厂）原设计除尘效率：98. 2%改造原因：电除尘器存在诸多影响除尘效率的问题，烟尘排放浓度高。2005年10月 贵州屯力环境检测中心站对该屯除尘器进行了效率测试，除尘效率为 97. 58%,烟尘排放浓度为556mg

32、/ nm3,无法满足排放标准。改造后电除尘器情况：电除尘器型号：2be100-3 （龙净坏保）除尘效率保证：299.35%改造方案：采用分区供电方式，由于电除尘器内烟气流速高，粉尘浓度高第一电场第 一分区为两套0. 4a/80kv高频电源，以解决屯场烟气流速高，粉尘浓度 高的问题，同时更换阴极线型，第一电场第二分区及其余两个电场采用 常规工频电源。振打采用复合式功率振打清灰技术。电除尘本体采用顶 部电磁锤振打的be型电除尘器，以增加阳极板排，从而增大集尘面积。测试单位与时间：曲贵州电力试验研究院于2006年9月12 f1测试测试除尘效率：#8炉电除尘器的除尘效率为99.42%3）、典型案例3 三门峡华阳发电有限责任公司#2炉电除尘器改造改造前电除尘器情况：原电除尘器型号：smx1-216-3 （兰州电力修造厂）改造原因：电除尘器fl#2炉投产以来经过了长时间运行，除尘器净化效率相对偏低, 设备健康水平口益下降。改造后电除尘器情况：电除尘器型