火力发电企业技术监督汽轮机监督动态检查考核表

1、火力发电企业技术监督汽轮机监督动态检查考核表iii检查项目标准检査方法评分标准监督管理4401. 1监督机构与职责.监督管理体系50是否有健全的汽轮机技术监督机构，应检查三级网络建立以生产副厂长或总工程师负责的图，与相关人员未建立三级管理体系不1. 1. 125厂级、部门、班组三级汽轮机技术监督座谈，检查管理得分；缺一级扣5分。网络。体系人员名单1. 1.2各级岗位责任应明确，相关人员培训能25查看制度各级岗位职责不明确扣分5分。国家、行业、集团公司等上级汽轮机监标准没有更新扣2分,1.2.1督标准、法规等文件收集是否齐全，是 20查看文件每缺少1个扣2分，扣满足岗位要求。节能监督管理上级标准

2、/法规.本厂制1.250度和文件完为止。否是最新版本，见附件。1.2.2厂级汽轮机技术监督具体制度等文件30检查资料缺一项扣2分。分是否齐全，是否修订。1）汽轮机监督实施细则2）汽轮机监督考核和奖惩制度3）汽轮机监督培训管理制度4）汽轮机缺陷管理制度5）汽轮机主辅设备定期试验、轮换、定期维护制度检查项目标准分检查方法评分标准6）汽轮机运行、检修管理制度7）旋转设备振动监测管理制度8）其它制度。1.3各类技术档案320查看设计资料每缺少一项扣2分，扣完为止。汽轮机热力特性书（含修正曲线）、凝1.3.1汽器说明书（含特性曲线）、凝泵/循泵/给水泵/空冷风机的热力性能曲线及电机设计参数、设计图纸、设

3、备安装、维护说明书等原始设计资料（制造厂家资料）是否有存档备份。1.3.2汽轮机运行规程、检修规程、系统图等是否存档、规范且及时修订。反事故措施有关内容是否编入运行规程；设备有每缺少一项扣2分，扣查看规程、系统完为止。未修订扣5分。重大改造的，要修改检修、运行规程。20图反措内容未写入规程扣5分。分历次检修记录、检修台帐、检修总结（交101.3.3底）是否具有且详细规范。查看资料汽轮机监督月报、季报、半年报、年报和相应的监督工作总结1.3.420报表内容及格式符合要求，数据准确可靠，按时上报。查看报表和总结每缺少一项扣2分，扣 完为止。每缺少一份报表扣2分,扣完为止。报表中发现一个错误数据扣5

4、分，扣完为止。分（录）扣2分，扣完为止。查看检修及技改汽轮机主辅设备年度检修计划及技改1.3.610项目每缺少一项扣2分，扣 项目计划、方案、完为止。总结查看计划和规划缺少一项扣2分1. 3. 7汽轮机监督年度计划和中长期规划101.3.8对检查提岀问题整改，检查整改落实情10查看整改措施及无措施且未整改不得分况，年度节能监督整改项完成率达90%以上报告分，有措施但未整改的每项扣2分。完成率每偏低5%扣2分,扣完为止。1.3.9汽轮机检修文件包没有建立不得分，不完10 查看检修文件包善扣5分。序号检查项目标准分检查方法评分标准01、汽轮机安全监督试验（定期试验、设备的定期试验制度执行不得分。每

5、缺设备轮换等）和定期轮换，是少一项试验报告或记录1）主汽门、调速汽门严密性试验否有试验安排规扣2分，扣完为止。试2）主汽门、调速汽门、抽汽逆止门活定，是否有试验验记录数据齐全完善，动试验记录、结果、合试验结果符合要求，不3）超速试验或注油试验格判定等，试验超标。4）汽门关闭试验测定措施，试验异常5）液调或电调系统的微分器、超速限制滑阀、opc装置、功率不平衡装置和分析，未按时执行原因。系统动作试验6）汽轮机临界转速及振动值测定，超速试验时的振动频谱分析7）检查抗燃油、润滑油系统蓄能器充氮压力、eh油系统的打压试验及保护定分值整定8）除氧器、高加、辅汽联箱安全门的定期校验及起座试验9）汽轮机组汽

6、轮机及主要辅机的联锁、保护试验10）凝汽器、加热器及其它换热器堵管率统计序号检查项目标准分检查方法评分标准11）叶片振动频率测试12）盘车电流及摆动范围，大轴晃度值 及相位变化13）供热机组的抽汽蝶阀或旋转隔板活动试验14）甩负荷试验15）低油压试验分16）真空严密性试验17） ast电磁阀通道试验18）油泵类（交流润滑油泵、直流油泵、高压调速油泵、密封油泵、顶轴油泵、高压抗燃油泵等）定期轮换试验19）水泵类（循环水泵、凝结水泵、给水泵、射水泵（真空泵）、氢冷泵、开式泵、闭式泵、定冷水泵等）定期轮换 试验。20）换热器类（闭冷器、冷油器、定冷器等）定期轮换试验2、汽轮机节能监督试验:1）不能在

7、规定时间进行新机性能考核 时，应预先进行汽轮机焰降试验分2）汽轮机新机组投产性能考核试验3）加热器、除氧器、给水泵、凝汽器、 冷却塔等汽轮机辅机性能试验4）主辅设备技改前后性能对比试验报 告5）a、b级检修前后汽轮机热力性能试分6）汽轮机定滑压优化运行试验7）冷端优化运行试验8）主辅设备重大技术改造项目可行性 研报告等。台帐1.3. 1 1）建立机组典型工况运行管理台帐及1运行缺陷管理台帐12020检查管理台帐包括典型工况下的主汽温度、主汽压、真空、分热耗、给水温度等主要 参数，每缺一项扣2分, 扣完为止。无台帐不得 分；台帐未更新或动态维护扣2分。包括加热器上下端差、2）建立加热器管理台帐1

8、0检查管理台帐出入口温升等，每缺一分项扣2分，扣完为止。无台帐不得分；台帐未3）建立冷却塔管理台帐10检查管理台帐更新或动态维护扣2分。 包括负荷、风向、出入 口水温、大气干湿球温 度，每缺一项扣2分，扣完为止。应建立气象分亭。无台帐不得分。台 帐未更新或动态维护扣4）建立内漏阀门管理台帐10检查管理台帐2分。一处漏点扣2分，扣完 为止。无台帐不得分。台帐未更新或动态维护扣2分。检查项目标准分检查方法评分标准5）建立凝汽器管理台帐10检查管理台帐未建台帐不得分；台 帐每缺1项扣2分；台 帐项目不全扣2分；台 帐未更新或动态维护扣 2分。6）建立胶球清洗装置管理台帐未建立台帐不得分；台10检查管

9、理台帐帐每缺1项扣2分；台序号检查项目标准分检查方法评分标准帐项目不全扣2分；台 帐未更新或动态维护扣 2分。7）建立汽轮机经济指标管理台帐10检查管理台帐未建立台帐不得分；台 帐每缺1项扣2分；台 帐项目不全扣2分；台 帐未更新或动态维护扣2分。未建立台帐不得分；台帐每缺1项扣2分；台9）汽轮机及主要辅机设备台帐40检查管理台帐帐项目不全扣2分；台帐未更新或动态维护扣2分。序号检查项目标准分检查方法评分标准2汽轮机反事故措施是否制订，是否有发就地查看事件设扣完为止。缺少一项事生，若发生应有事件记录、原因分析和备现状故记录、分析及总结扣2总结等：分，扣完为止。事故记1）大轴弯曲；2）汽轮机进水

10、；3）通录、分析及总结不全扣2流部分动静磨损；分。4）汽轮机超速；5）汽轮机轴瓦损坏；6）汽轮机叶片脱落或损坏；7）真空急剧下降；8）油系统着火；9）凝汽器换 热管结垢漏泄；10）迎峰度夏:11）冬 季防冻等。技术监督人员培训1.4编制汽轮机培训规划（3年培训大纲）、年度汽轮机培训计划;20查看培训记录没有培训计划扣5分,没有培训记录扣5分。培训内容:分汽轮机有关的法规、标准、规程、 本厂汽轮机监督管理制度等汽轮机工 作的指导性文件及管理制度的宣贯、学 习设备、系统的热力特性及运行维护 说明等设计资料先进汽轮机安全和节能监督技术、分理论的学习 参加各种汽轮机专题讨论、学习培训， 汽轮机监督工作

11、宣传，提高汽轮机监督 网络成员的监督意识。汽轮机专业技术监督5002. 1汽轮机安全监督250序号检查项目标准分检查方法评分标准情况缺陷记录，现场入，在运行中有关汽轮1）汽轮机超速保护；2）润滑油压低保检查保护投入情机安全的各项重要保护户；3）振动保护；4）轴向位移保护；况。不得随意退出，如确因5）低真空保护；6）高加保护及旁路系设备缺陷需要暂时退出统；的，需要符合规章制度7）重要辅机（给水泵、凝泵、循泵）的临时退出审批手续并的联锁保护；向运行人员下达书面的序号检查项目标准分检查方法评分标准8）（供热机组的通流部分防止闷缸的级临时反事故措施。间压比、抽汽压力高保护，抽汽安全门、缺少一项保护扣5

12、分，供热快速关闭逆止阀、排汽蝶阀等与供保护少投入一项扣5分，热有关的保护联锁投入情况）。扣完为止。建立相关工作的登录2. 1.2一次调频工作状况20现场检查、了解薄，是否存在调频迟缓现象，对存在的缺陷采检查项目标准检查方法评分标准取合理的解决措施。振动监测（汽轮机轴振、瓦振是否有建立全厂旋转设备振动超设计值运行工况，主要辅助旋转设备（给水泵、凝泵、风机等）的振动状况）2. 1. 3 1、旋转设备振动监测技术管理（1）汽轮机配备振动在线监测系统，汽轮机投入振动保护4010查看运行记录、缺陷记录、振动规程，现场检查监督台帐，登记历次机 组动平衡及振动处理的 技术档案，参照旋转 设备振动监督制度加强

13、振动设备管理。(2) 旋转辅机配备便携振动表或振动在线监测系统(3) 定期进行测试设备的检查校验(4) 运行班组建立完善的运行日志，对旋转设备运行状况进行评价(5) 建立汽轮机旋转设备振动监测台帐，保证设备振动状况的可追溯性序号检查项目标准分检查方法评分标准包括：1）机组投产日期；制造厂名；大修日期； 大修次数；对轮形式；中心检修记录及 标准；轴承形式；轴承座形式；检修记 录；转子临界转速；历次大修前后，启、 停机轴承振动临界值、相位；各平衡面 上平衡块的位置、重量。序号检查项目标准分检查方法评分标准2）振动异常情况记录3）振动的现象、原因分析、检查方法、 检查部位、处理方法、处理结果等4）各

14、种振动试验报告5）振动处理技术报告2振动技术工作20（1）与机组振动相关的检修质量标准：分通流间隙、转子中心、轴承间隙与紧力, 转子原始弯曲、大轴弯曲原始晃度及高 点相位。(2)数据报告与记录：a、当月旋转设备振动报告及安全性评 估，纳入振动台帐b、故障过程的数据记录与备份。正常序号检查项目标准分检查方法评分标准运行时振动值突然变化，记录应全面准确并进行分析(3)旋转设备振动运行规程3、振动现场检查101)汽轮机振动目前状态是否超标查看在线数据并与国家标准和运行规程规分定值比较查看振动台帐2）汽轮机历史振动情况和历史监督月3）振动巡检检测频率是否满足要求4）对转动机械设备制造、装配工艺的质量标

15、准的制定和实施进行监督,转子平查看记录查看验收资料衡状况检查验收状况查看振动处理2. 1.45）异常振动的分析处理情况6）机组起、停的振动监督轴瓦的工作状态（支撑瓦与推力瓦）报告和台帐察看起、停振动记录和分析查看轴瓦的金属轴瓦的金属温度，油膜温度，油膜压力压力应正常，推力瓦块检查项目标准分检查方法评分标准间无过大温差。2.1.5汽轮机监视段压力、温度是否超标20查看运行记录、 定期工作经记 录、缺陷记录,现场检查建立相关工作的登录薄，且记录齐全完善，对存在的缺陷采取合理的解决措施。与制造厂设计值比较，各参数是否有明显超标。序号检查项目标准分检查方法评分标准2. 1.6除氧器的运行管理20查看运

16、行记录或专项台帐建立相关工作的登录 薄，且记录齐全完善， 对存在的缺陷采取合理 的解决措施。包括溶氧 监督、高水位报警及高 水位放水的连锁投入状 况，门杆漏汽至除氧器序号检查项目标准分检查方法评分标准管路加装逆止门、截止 门，高加疏水至除氧器 疏水阀的设计是否合理 等。2. 1. 7汽轮机（包括给水泵）润滑油、抗燃油 油质管理25查看化验报告、油务管理制度取样点位置合适，化验结果合理，油质标准，化验周期符合要求。参序号检查项目标准分检查方法评分标准照汽轮机投运前油系统冲洗条件要求。2. 1.8各类换热器的运行管理252. 1.9汽轮机可靠性事件监督（包括汽轮机本 体及主要辅机设备系统）251）

17、事件的时间，原因，处理措施和影响等，是否有事件记录和总结2）发生事件的设备目前状况主要运行安全参数的监督1）运行报表是否及时按要求填写、填写2. 1. 10规范、字迹工整2）主汽压力是否超标查看报表25与规定值比较每项参数超标扣2分,扣完为止。3）主汽温度是否超标 4）再热汽温是否超标序号检查项目标准分检查方法评分标准5）真空度是否超标6）润滑油压是否偏低7）轴承回油温度是否超标8）轴承瓦温是否超标9）汽缸胀差是否在合理范围10）缸上下缸温差是否超标11）推力瓦温度是否超标12）其它重要参数2.2汽轮机节能监督250查看检修记录每有1处间隙超过下限值扣2分，扣完为止。主汽压力 在规程规定范围内

18、，滑压运2. 2.2行按照优化试验结果查看年报、月报不按照优化试验结果进10和记录行调整不得分。汽轮机通流间隙按照制造厂设计下限2. 2. 150控制检查项目标准检查方法评分标准分和记录 1 °c扣2分，扣完为止。查看年报、月报统计期内平均值每超过2. 2.4再热汽温在(设计值±2)范围内10和记录 1°c扣2分，扣完为止。查看年报、月报 统计期内平均值每超过2. 2.5再热减温水流量2t/h10和记录 lt/h扣2分，扣完为止。凝汽器真空度(%)应达到相应循环水2.2.6 20进水温度或环境温度下的设计值；供热检查项目标准分检查方法评分标准机组考核非供热期。2分

19、，扣完为止。凝汽器端差:循环水入口温度小于或等于14°c,端2. 2.7差不大于7°c；入口温度大于14°c并小10于30°c,端差不大于5°c ；入口温度大于或等于30°c,端差不大于4°c。查看年报、月报和记录统计期内平均值每超过1 °c扣2分，扣完为止。检查项目标准检查方法评分标准空冷机组100pa/min；供热机组考核和记录 100pa/min扣2分，扣完非供热期。为止。胶球装置投入率在90%查看年报、月报2. 2.9胶球装置投入率2100%10和记录之下每降低10%扣2分,扣完为止。胶球装置收球率295%

20、10分2. 2. 1给水温度上相应平均负荷设计值101查看年报、月报和记录2. 2. 12给水温降（高加出口温度一省煤器入口给水温度）1°c查看年报、月报10和记录扣完为止。给水温度比设计值每低1 °c扣2分，扣完为止。给水温降大于1°c不得分。加热器端差w设计值10分高加投入率比规定值每2. 2. 1高加投入率 随机$98%,定负荷$95%104查看年报、月报和记录降低10%扣2分,扣完为止。2. 2. 15冷却塔冷却效果：冷却塔出口水温不高于大气湿球温度7°c10查试验报告或夏季实测没有测试报告不得分， 测试结果高于规定值 2°c扣2分，扣

21、完为止。分不扣分，低旁小于55°c不扣分，每偏高5°c扣2分，扣完为止。无测点2. 2. 1机组不明泄漏率w0. 3%20查看试验报告应安装。在0. 3%以上,每超过0. 1个百分点扣5分，扣完为止。分机组补水率 超（超）临界机组补水率2. 2. 1 不大于0. 5%8亚临界机组补水率不大于0. 7%查看年报、月报大于规定值时，每超过现场主要测点.内漏点及运行表单抽查1060和记录0. 1个百分点扣5分，扣 完为止。现场检查测点测点每缺一处或不完善 3. 1最终给水温度、凝汽器真空等10完善情况扣1分。序号检查项目标准分检查方法评分标准水、再热蒸汽管道疏水、抽汽管道疏水 及汽轮机本体疏水、给水泵再循环门、 加热器危急疏水门、高旁门、低旁门等）扣完为止。3.3运行表单的抽查10到主控室抽检运行表单记录运行表单数据记录要真 实、可靠，实事求是。记录不完整、不真实或 有明显错误的，每发现分一处扣1分，扣完为止。现场要有明显的标志,现场热力试验专用测点位置是否符合3.410试验规程要求查记录结合就地抽查定期维护,登记造册,注明位置