服装加工企业实施GSD标准工时路径浅析

1、    服装加工企业实施gsd标准工时路径浅析    李维民摘 要：随着企业的现代化改革以及市场竞争的加剧，国内传统的服装加工型企业在管理理念、生产方式等方面出现诸多不适，这在一定程度上制约了公司的创新发展，也不利于市场竞争力的提升，主要是粗放式的管理与降本提效目标的不匹配；传统工艺标准与现代化工具、工艺改良的不匹配；一线薪酬分配标准的科学权威性与员工诉求不匹配。本文利用服装gsd标准工时，通过建立科学的工时库，实现上述矛盾的化解。关键词：服装生产；标准工时；gsd；效果国内传统服装企业，存在一些普遍式管理问题：一是粗放式的管理与降本提效目标的不匹配。通

2、常以日产量计算劳动效率，忽视加班、质量、管理等隐性成本。二是传统工艺标准与现代化工具、工艺改良的不匹配。传统服装企业通常沿用企业原有工艺，时过几十余载，由于机器设备的更新、员工技能与工艺技术改良，原有标准工时亟需与现代化生产工艺、工具相结合，亟需重新修订与梳理。三是一线薪酬分配标准的科学权威性与员工诉求不匹配。公司一线薪酬分配实施工时单价制度，且至今沿用“经验评估或传统沿袭”确定工时。由于设备及工艺变迁等原因，无论是经验评估还是参照以往确定的工时与与实际生产工时存在较大偏差，进而导致工序与薪酬分配的不科学，员工质疑较大，劳资矛盾突出。然而，随着“成本与效率”成为企业发展的“桎梏”，企业关注隐性

3、成本，探究降本提效的深层次原因，寻找降本提效的有效路径成为企业降本提效的必经之路。传统企业实施精益化管理，引入国际统一度量的工时度量体系也势在必行。一、gsd标准工时的概念与引进意义1.gsd标准工时的概念标准工时是指技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所需要的时间。标准时间简称st，即standard time。一个产品的标准时间（即产品标准时间）等于完成该产品所需的各工序的标准时间之和。gsd是garment sewing data的缩写，中文翻译为：服装缝制时间。gsd根据缝制品行业的动作特点，通过pts法（预定时间标准设定

4、法）设计了一套标准动作及对应的预设时间，利用动作经济原则对每个工序进行动作分析，进而得出每个工序，每个部件和每个款式的标准作业时间。2.引入gsd标准工时的意义与必要性标准工时管理应用在服装业劳动定额管理的两个主要方向就是标准化和计算机化。通过标准化和计算机化来提高定额管理的科学水平，进而提高管理工作的效果和效益，同时也有助于推动企业实现经验化管理转向数据化管理的管理跨越，为企业高层建立了一个可供决策参考的数据基础。具体意义主要表现在三个方面：一是助力企业管理更趋科学与精益化；二是推动传统企业与信息化接，实现优秀经验与技术的积累与传承；三是为产品工时、工价提供科学依据，有效避免工时测定的主观因

5、素干扰，化解劳资矛盾。二、gsd标准工时引进实施方案1.前期准备阶段（1）组建gsd标准工时核心团队。一是确定项目领导人，即实际的项目推动者，确保标准工时相关工作得到强有力的推动，二是选拔3-5人成立标准工时团队，主要工作是负责产品的动作分析，编写并不断完善产品分科表，确定标准工时，同时负责产品生产标准操作动作的推广与使用。（2）强化培训，统一价值观。一是对核心团队进行专业操作培训，确保成为一支具有标准工时专业知识并支持企业改革的核心改造团队；二是全员培训，员工素质是推进项目落地的基本保障，通过强化培训让各层管理人员、技术人员以及一线操作工人领悟到标准工时的本质理念，以及推行实施的根本意义。（

6、3）建立公司gsd标准工时库。一是基础数据资料的完善，如，服装专业术语的统一，填补机器设备数据，制定工序及布料等级等。二是选定目标试点产品建库。根据公司现有产品分类，确定每一类中制作频率较高，订单量较大的产品，进行产品动作分解，标准工时建库。（4）编制gsd标准工时工作流程及部门权责。明确标准工时小组与技术管理部门、分厂、策划生产部等部门业务流程与部门权责，确保工作效率，保障部门权威。2.项目实施阶段（1）选定试点班组，明确切入时点。以人员稳定，任务相对稳定的班组为试点，以与已建库产品类似或相同产品上线为切入点，实施标准工时与班组生产的对接。（2）明确标准工时使用及奖惩考核。gsd标准工时以内

7、部工序及计件工资分配为核心进行使用，对依据标准工时科学分配工序、分配薪酬的班组予以奖励，对“两层皮”，即仅工序分配参照标准工时，内部计件分配不依据标准工时的班组必须严厉处罚。（3）坚持标准工时对接与工序分配原则。即，以班组计件工资总额不变为前提，提高单位工时价格，打破班组内部分配，进行内部工序分配的标准化调整，引导能者多劳，多劳多得。其中，需以gsd标准工时为依据确定工序分配原则，剔除工序分配中的人为干扰。技术员从capp系统中调取已经填完gsd工时的不可分工序树架图，结合各操作员的技能水平和操作人数，进行工序组合（见表：工序组合步骤）；此外，各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每

8、个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。（4）以标准工时为基础，建立劳效、成本跟踪考核体系，产品成本核算体系。形成劳效及产品人工成本的日报、对各个班组的标准工时使用及工序分配进行监控、督导。3.项目推广阶段试点班组取得成效后，一方面，以目标产品为主线，逐步铺开，逐步覆盖各个班组；另一方面将经过试点班组大货生产验证过的产品标准工时正式导入静态库，并录制关键工序标准操作手法上传gsd软件，用于同类型产品的再生产技术培训时使用。三、gsd标准工时实施效果1.在生产管理领域。在工序平衡与分配方面，能以各工序的标准时间安排生产流水线，确保生产线按照节奏时间生产。在生产操作方面，能够通过采集优秀的操作方法，为工厂生产传导，制定出合理的车缝方法，减少浮余动作，培训员工作业方法的统一性。2.在效率管理领域。一是通过作业测定来判断操作方法的优劣，对员工技能考核，提供一个同等水平的合理衡量数据，体现公平竞争的一个平台；二是科学确定产能的要求计划值和参考值。科学确定计划任务的的达成率与效率。3.在薪酬管理领域。建立起以标准工时为依据的工薪系统，形成时间的标准化，再依据技能标准，以及标准时间来制定合理的工价，实现工时由“经验评估”到“科学测算”