建筑施工中的人工挖孔桩技术应用研究

1、    建筑施工中的人工挖孔桩技术应用研究    聂波摘要：本文首先对人工挖孔桩技术优势进行分析，对人工挖孔桩技术步骤进行总结，对人工挖孔桩技术中存在的问题进行研究，从桩身质量控制机安全技术对策两个方面，对人工挖孔桩技术水平与质量控制进行探讨。关键词：人工挖空桩；技术；建筑；施工；质量1、引言调查研究发现，建筑工程中大多数施工安全事故是因为人工挖孔桩技术水平较低而产生，所以建筑工程中施工技术人员要对人工挖孔桩技术提高重视程度，尤其是近些年来，人工挖孔桩技术在建筑工程中得以广泛应用，具体实践时会受到多种因素的影响，必须要具体情况具体分析。2、人工挖孔桩技术

2、优势分析2.1施工方便、经济成本低。人工挖孔桩技术在建筑施工环境条件非常差的情况下也能够进行，无需大型机械设备，通过人工即可实现挖掘作业，所以能够有效降低工程的经济成本。此外，施工程序也比较简便，能够随时的在施工推进过程中调整相关方案，技术应用比较灵活，就孔桩边缘保护这一点来说，机械钻孔也无法媲美。如果施工现场环境条件比较复杂，而且施工地质土壤较为松软，大型机械就无法运用，因为很容易引发坍塌，设备的自重势必加大了施工风险。人工挖孔桩技术就没有那么多担忧，可按照基层承载情况对施工人数进行增减，不仅调整灵活，而且施工时间和作业深度都能够控制。2.2承载力高、受力性能良好。建筑工程基层地质情况需要考

3、虑工程实践，每一个建筑工程的情况都不同，要结合具体的承载需求是做好加固处理工作，孔桩技术应用能够解决此问题，为工程安全使用提供一定的保障。人工挖孔桩技术可以促进建筑物基层承载性能的提升，普通机械钻孔对于细节处理达不到要求，一样需要人工配合，也欠缺边缘保护，孔的尺寸一旦和设计方案产生偏差，将产生重要的影响。工作人员深入到施工现场进行监管，如果质量检查不过关，则立即开始维护计划。因此，两者对比分析，人工挖孔桩技术的可控性、稳定性等方面具有一定的优势。2.3多桩同时进行，施工污染小。人工挖孔桩技术能够在建筑场地实现多桩同时进行，可以加快施工进度。由于机械设备的体积比较大，如果施工场地比较小，因此而对

4、设备使用产生约束。人工施工无需考虑此问题，按照设计方案对挖掘点进行确定之后，对各孔桩人数进行合理分配，确保施工点之间不会产生较大的影响，并且在此基础上顺利、高效的完成任务。此外，人工挖孔桩技术的污染较少，设备钻孔产生的能源污染是人工挖孔桩技术所没有的，还有振动噪声等，尤其不适合在市区内使用，此时人工挖孔桩技术是最佳选择。3、人工挖孔桩技术步骤人工挖孔桩技术步骤具体包括以下几个方面：首先，做好场地平整、放线工作，定桩位之后需要架设支架，准备相关设备，包括潜水泵、照明设备等；其次，开始挖空，每下挖90mm则对桩孔周壁进行清理，对桩孔直径、垂直度进行校核；再次，对护臂模板进行支撑，浇灌护壁混凝土，拆

5、模之后继续向下挖掘，直至微风化一定深度之后，交由勘测单位进行验收；最后，绑扎和验收钢筋笼，对孔底积水进行排除，放入到串筒中，灌注桩芯混凝土直至设计顶标高。4、人工挖孔桩技术中存在的问题研究4.1坍塌。坍塌是人工挖孔桩技术常见的问题之一，常出现于机械钻孔环节，人工挖孔也经常产生，具体是因为基层地质条件比较恶劣，孔边缘土壤具有很大的流动性，在挖掘时未做好加固措施，伴随着施工进度的增加，挖掘越来越深，出现坍塌事故的概率也就越大。4.2不符合工艺要求。施工工艺是建筑施工质量水平的重要前提条件，如果施工工艺出现缺陷问题，基层稳定形势比受到一定程度的影响。在此情况下，工程团队为了追赶施工进度，上岗工作人员

6、的技术水平无法保证，一些没有接收过专业知识训练的基层工作人员安排到挖空作业，施工质量水平更是无法保证。混凝土浇筑浆料的原料比配，以及加固工业中也存在不合理的地方，施工时工作人员也没有发现安全隐患，盲目进行下去导致基层承载能力不达标。4.3其他安全事故。建筑施工开展之前要对施工场地的地质情况进行调查，根据安全隐患对防护对策进行制定，然而准备时尽管得到了领导的重视和认可，但是在基层处理时工作开展的力度严重不足，挖空施工过程中产生安全事故。5、人工挖孔桩技术水平与质量控制5.1桩身质量控制（1）首先，要消除水的影响。确保混凝土保持均匀性和密实性，关键在于要避免孔内积水对混凝土的配合比及密实性产生直接

7、的影响。浇筑之前尽量要抽干孔内积水。抽水所用的潜水泵必须要装设逆流阀，确保提出水泵时不会产生抽水管道内残留水又反向流入到桩孔内。（2）其次，避免产生孔壁渗水的现象。孔壁渗水问题是一个大问题，由于桩身混凝士浇筑的时间非常长，假如渗水太多，则会对混凝土质量产生直接的影响。所以，在桩身混凝土进行浇筑时，选择适当的防水材料封堵渗漏位置。针对出水量比较大的孔，则可以选用木楔打入，附近再用防水材料将其封闭，或者是集中漏水位置嵌入到泄水管中，装设阀门，開挖桩孔过程中开启阀门让水流出来，浇筑桩身混凝土时将其关闭。（3）最后，确保桩身混凝土的密实性。为达到此目的，选择串流筒下料及分层振捣浇筑的方式。其中，浇筑速

8、度的控制是重点，也就是能够在最短的时间内实现桩身混凝土的浇筑，有所是在一些有地下压力水的环境，要求在短时间内浇入，从而使得混凝土本身的重量可以抵御得住水流的渗入。针对深度不小于10米的桩身，能够依靠混凝土本身产生的落差，从而形成一定的冲击力，来确保密实性符合要求。5.2安全技术对策（1）孔口围护对策。孔口周围浇筑混凝土护圈要超出地面大约0.3m的高度，对围栏围护的高度进行设置，超出地面大约0.8m的高度。挖出碴土要及时运送到临时堆土场，严禁将其堆放于孔口周边一米的范围内，此外混凝土护圈上严禁放置工具或者是站人。在孔内作业的相关人员一定要佩戴安全帽才可入场；孔桩不施工时则利用钢筋网片将孔口完全封

9、闭，孔桩开挖过程中在距离开挖面大约2.5m处，进行钢筋网片的设置，以避免有落物伤人的情况。（2）防护壁坍塌对策。每一节桩孔开挖之后，立即进行支护壁模板，浇筑护壁砼。正常来说，24h之后才可以拆除护壁砼，护壁能够加配一定量的钢筋，而且上下护壁都要设置钢筋拉结，防止某一段护壁产生流砂、淤泥等现象，而导致护壁由于自身重量而产生沉裂的情况，上下护壁之间的搭接长度大于50mm。（3）孔中防毒对策。地下特殊土层中一般含有一氧化碳等气体，因此每次下孔之前，一定要对桩孔内气体进行抽样检测。如果桩孔开挖深度不小于5米，则要给桩孔内持续送风。在岩层段选择爆破作业的方式，每一次爆破之后的通风时间必须大于25分钟，待炮烟完全散尽之后进行探测，待确认安全之后可以下井作业。桩孔内部的抽水、通风设备均选择双回路电源，确保持续不断电。孔井内工作人员要勤轮换，连续作业时间必须控制在2h以内，以避免疲劳工作或者是由于缺氧而引发安全事故。6、结论总而言之，人工挖孔成桩技术不仅施工便捷、施工安全，而且施工进度加快，经济效益明显，因此在建筑行业取得广泛应用，为我国建