模板施工方案547111314

1、陕西科技大学西安校区实验楼b区工程模板施工方案（框架结构）bucg匕京城廷一 设工程k卩艮公司陕西科技大学工程项2004年11戶15日陕西科技大学西安校区实验楼b模板施工方案（框架结构）审批人：编制单位:匕京城k 一建设工程*卩艮公司陕西科技大学工程项经理部编制时间:2004年11月15日bucg目录1. 编制依据12. 工程概况12工程概况12.2设计情况一览表13 施工安排23.1工程质量目标23.2施工部位及工期要求23.3劳动力组织及职责分工33. 3. 1项目部负责人33. 2. 2工人数量及分工、33.4模板垂直运输33.5脱模剂的选用44. 施工准备44.1技术准备44.1.1模

2、板材料计划44.1.2模板进场质量控制.44.1.3模板方案、技术交底工作.44.1.4样板工作44.2现场准备54.3主要机具准备54.4主要材料准备64.5人员准备65主要施工方法及措施751模板设计75. 1. 1 ±0.00以下模板设计75. 1. 2 ±0.000以一上模板设计135. 2模板加工205. 3模板安装205.3.1墙体模板安装205.3.2框架柱模板安装.21bucg5.3.3梁、板模板安装.215.3.4门窗洞口模板的安装.225.3.5、楼梯模板的安装.225.3.6后浇带处支模处理.235.4模板拆除23541墙、柱模板拆模要求.23542梁

3、、板模板拆除要求.23543后浇带模板拆除.246模板的维修与养护247质量标准257保证项目257.2基本项目257.3允许偏差项目257.4质最注意事项268.安全注意事项279 .计算书289混凝土侧压力计算289.2柱箍计算299.3柱螺栓计算319.4剪力墙模板穿墙螺栓计算319.5墙体板面挠度计算319.6柱板面挠度计算329.7梁侧面挠度计算329.8梁底面挠度计算339.9梁底主龙骨间距验算339.10板底挠度计算349101模板荷载计算.349. 10. 2曲板强度与刚度验算.359. 10. 3次龙骨强度与刚度齡算.359. 10. 4主龙骨强度与刚度验算.369. 10.

4、 5支架承载力及弹性变形验算.37bucg1. 编制依据表1序号名称编号及备注1混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002'2建筑工程质量验收统一标准gb50300-20013组合钢模板技术规范gb50214-20014建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-965陕酋科技大学b区实验楼工程施工组织设计2004. 116陕西科技大学b区实验楼工程施工图纸2004. 117西安市建筑工程施工安全操作规程2工程概况2. 1工程概况陕西科技大学西安校区实验楼工程b区位于西安市北郊大学城，总建筑面 积52241m2,占地面积8643 m2，地上六层为实验、办公用房，地下一层为变

5、电 所、汽车库及人防层。±0.000相对于绝对标高374000叭，结构形式为框架 结构。2. 2设计情况一览表1建筑面积总建筑面积52241地下层面积8500占地面积8643标准层面积86432层数地下一层地上六层3层高地下室 4.6首层5.2标准层3.84结构形式基础形式筏板基础qucg主体形式框架结构5结构断面尺寸基础底板厚度500基础拉梁及地梁300*650、 300*700、 600*700、 300*950600*1100、 600*1400 等地下室剪力墙厚度250、 300柱截面600*650、 700*700、 700*800、700*900、 700*1130、 7

6、00*1200 等粱截面250*450、 300*750、 300*900、300*720、 300*650 等楼板厚度90、 100、 110、 140、 300 等6楼梯结构形式现浇7坡道结构形式现浇板式3 施工安排3.1工程质量目标结构工程质量口标：“西安市结构长安杯”，争创“鲁班奖”。3. 2施工部位及工期要求基础底板施工2004年11丿开始，主体结构2005年4丿封顶。±0. 00以下结构施工时间：2004年11月至2004年12月底。±0. 00以上结构菲标准部位及标准部位施工时间：2005年1月至2005年4 月。结构封顶时间:2005年4月底。bucg3.

7、3劳动力组织及职责分工3. 31项目部负责人姓名职务工作内容刘海洋执行经理全面负责模板工程的协调和管理刘海洋项目总工程师负责编制模板方案和检查优化，负责模板方 案的执行和质量检查许仕雷技术员负责模板方案的技术交底和现场检查刘祥斌技术员负责模板方案的技术交底和现场检查黄德志技术员负责模板方案的技术交底和现场检查梁远明技术员负责模板方案的技术交底和现场检查康永明生产负责现场模板进厂、加工、安装的协调工作张扌ii才安全员负责模板加工、安装、拆除过程的安全管理李勇质量员负责模板的加工检查和现场模板安装检查3. 2. 2工人数量及分工本工程为框架结构，柱截面较大，顶板施工为梁板整体浇筑，井字梁较多，模板

8、 支设较为繁琐，工程结构模板施工耗吋较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等 措施的同吋，应加大劳动力投入量；在地下结构施工吋，计划使用木工200人（墙、柱 模板施工需用100人，梁板模施工需用劳动力100人），主体结构施工吋，木工人数约 250人（柱模板施工需用80人，梁板模施工需用劳动力170人），各流水段需用劳动力 人数按照其工程量进行分配。3. 4模板垂直运输所有模板安装、拆除釆用人工与塔吊配合，必须确保塔吊资源的充分利用, 以及确保关键工序的连续进行。基础工程屮部分材料运输工作由人工进行流水段间的倒运。qucg3.5脱模剂的选用脱模剂采用机油和柴油混合按1： 3比例调制而成。新竹编

9、板模板施工不需要采用隔离剂；使用后的模板拆模后立即清理，然 后用棉丝蘸机油擦拭板面，严禁有明显油迹存在。4.工准备4.1技术准备4.1.1模板材料计划根据图纸以及进度计划提出模板计划，及时完成报批工作，至少提前一个 刀交付材料科备案。需提前加工制作的模板，如井字梁板、楼梯模板等，至少提前两个刀交付 材料科备案。4.1.2模板进场质量控制技术人员、质检员在模板选择以及分批进场时必须严格检查，避免不合格 模板进场。4.1. 3模板方案、技术交底工作技术人员要提前进行书面以及口头交底工作，对于施工人员的质量、技术 培训和教育要具体充分。采用幻灯方式进行交底或采用现场开会方式，就样板进行交底是我经理部

10、 提倡的交底方式。4.1.4样板工作施工前，模板应提前进场一部分，进行样板施工，并且做好现场观摩、讲评工作。bucg4. 2现场准备4.2.1木工加工场位置设置在现场，根据场地具体情况配置两个木工房和 两个堆放场地（见施组总平面布置图）。4. 2. 2设置木工房：施工现场必须按照现场平面布置图，布置好木模加工 场地，作好消音降噪工作。4.2.3设置堆放场地：木模堆放场地和钢模堆放场地必须平整硬化。要求 模板场地按照“西安市文明工地”耍求进行防护围挡，用（|）48钢管做防护栏杆 和密闭网进行现场围挡，钢管按耍求刷红白汕漆。4. 2. 4门窗洞口模板、预留洞口模板以及楼梯模板等提前一个月开始加工，

11、 提前一周交工完毕。4. 2. 5初次使用钢制模板表面提前进行清理，并涂刷脱模剂。4. 3主要机具准备序号名称备注1电锯2台，毎台功率5.5 kw2平刨2台，每台功率4. okw3压刨1台，每台功率7.5 kw4手提电锯30台，毎台功率0.5 kw5电钻5把6气泵2台7油漆喷枪2把8螺旋钻孔机zki-400型1台，每台功率40 kw9塔吊qtz-40a, 3 台，30kwqucg4. 4主要材料准备序号名称规格备注1竹编板12 厚 1.2加><2 44m8000 m22组合钢模板55系列6000m23u型卡100000 个4多层板15 厚 1.22mx2. 44m25000m25方

12、木50x100x4000mm6600 根100x100x4000mm6600 根6垫板50x200x4000mm2800 块7外墙止水螺栓m166000 套8对拉穿墙螺栓m163000 套9硬质塑料管<1)182000m10碗扣支撑1. 8m立杆15000 根1. 5m立杆6000 根0. 6m横杆1000 根0. 9m横杆30000 根1. 2m横杆58500 根11普通钢管（|）48100000m12扣件20000 个13滚刷50把14撬棍20根15脱模剂1： 3的机油：柴油调和16其它辅料海绵条、钉子、木楔等本表为总体计划，详细计划参见材料计划表4. 5人员准备4. 5.1外埠队现

13、场管理人员qucg名称人数名称人数栋号主管1g职质检员2木丄_£长5专职测量员54. 5.2外埠队现场施工人员工种人数工种人数模板工250架子工60放线工10零工30吊装工9信号工12ll 1.3机械工25主要施工方法及措施5. 1模板设计5. 1. 1± 0. 00以下模板设计1、底板和地梁模板设计：底板厚度为500mm,底板外侧边缘采用砖模，砖模厚240mm,高度 为400mm,上部100mm高采用石灰砂浆砌筑，有利于做墙外侧防水层时 把下侧防水露出来。从垫层向上砌筑，内侧抹水泥砂浆。梁侧模采用竹 编板，竹编板背楞钉50*100方木作肋，高度为底板以上梁高加导墙高 度，

14、下口垫50*50*50水泥砂浆垫块支撑模板，侧模下边200mm处钻孔, 间距900mm,孔直径为1&用于穿墙螺栓，穿墙螺栓加止水片，规格为 50*50*3,梁模两侧加斜支撑，间距900,（见图）。底板浇注时，从梁顶 面开始向上浇注300mm高导墙，居中留置企口，企口处和梁墙变截面处 用50*100方木作背肋，多层板作面板，进行支模，用短方木支撑在内侧 模板上。qucg地下拉梁、承台和基础底板反梁采用小钢模组拼，组合钢模板宽度 为 600mm、300mm> 200mm 和 100mm 宽带孔模板，角模为 e1515、e1512> y1015、y1012,以及定型异形角模。水平

15、背楞和竖向背楞均选用48 钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算16馄丝螺栓符合耍求, 间距700x300mmo斜撑和水平撑主耍用来调整墙体模板垂直度。当组 合钢模板不符合模数时，用50mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用 螺栓间距300mm与钢模板连接。2、墙体模板设计：地下室墙体厚300mm,墙体模板采用60系列组合钢模板和多层板 组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm> 300mm、200mm和100mm 宽带孔模板，角模为e1515、e1512、y1015、y1012,以及定型异形角 模。水平背楞和竖向背楞均选用48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓 承受,经计算16辘丝螺

16、栓符合耍求间距700x600mmo斜撑和水平 撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用 50mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背血用螺栓间距300mm与钢模板 连接（用脚手架支撑于护坡上，间距600mm）o模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控 制在顶板底面以上30mm,浇筑顶板以前凿掉浮灰。bucg地下室外墙穿墙螺栓必须设止水片，止水片规格为50*50*3,内 墙加设塑料套管，以利于穿墙螺栓周转使用。支撑采用斜撑，外墙外 侧支撑一端顶住模板横背楞，另一端支在边坡上，竖向不少于四道支 撑，纵横向用钢管架连结成整体。内墙斜撑一端顶住模板横背楞，另一 端支在地锚

17、上，竖向不少于四道支撑，纵横向用钢管架连结成整体。墙体模板一次支模到顶板底面上30mm,高度内设四道支撑，在架体顶 部搭设平台及护身栏杆，栏杆高不小于900mmo模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在 两排钢筋上，即控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保 证钢筋有足够的保护层。见详图外墙模板支撑体系图qucgcg八)>c)>c)o'、。qei6穿墻煉栓间距600mm600a-a4）16对拉螺栓v小/ /小钢/钢模/模/ja组合钢模板补板节点构造木方补板100小钢模拼板图说明：为 600*1500| | 60d| 601 |100601 i10 01

18、0 i3. 柱子模板设计：柱子模板设计方法同±0. 00以上部位的主体结构部位的模板设计。柱模采用12mm竹编板组拼，背肋采用50 x 100mm木龙骨，间距200mm,安装 时外侧采用柱箍（槽钢125或48钢管相互卡住）固定柱的截面尺寸，柱箍尺寸 间距：700x700mm的柱即以上截面尺寸下段为200mm,中段为450mm,上段为 400mm； 700x700mm以下柱截面下段为200mm,中段为600mm,上段为400mm 为保证柱的垂直度，四个方向采用钢丝绳对拉，上端固定在模板的上口边缘，下端 固定在预埋在底板上的地锚钢筋，柱子斜撑采用钢管，间距不大于900mmo见地上柱子图。

19、4、梁、板模板设计: 1）顶板模板顶板面板统一选用15mm多层板，经计算确定：主龙骨选用100x 100mm方木, 间距900mm,次龙肯选用50x 100mm方木立方，间距250mm,支撑选用碗扣式脚手 架。立杆间距900mm,水平拉杆第一道为扫地杆，离地高300mm,其余间距为1200mm0 利用可调顶托调节模板支撑高度。立杆底垫50*100的木方，长度不小于500mm, 支设方向一致。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺 序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。要求在每隔4 块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度应力变形的影响。对于双向板短跨跨度 大

20、于4m的顶板，屮间起拱l3%o。具体支模方法见附图顶板模板支撑体系图2）主梁模板根据不同的梁截面尺寸，用多层板与50x 100木方配制加工成定型梁底模 板和梁侧模板，在梁模板的板与板接缝处的阳角粘一条自粘性泡沫海绵条，以 防止阳角混凝土跑浆。底模和侧模的加固采用48钢管和管件进行加固支撑。梁上口用钢筋支撑 以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。qucg次龙骨为50 xi00mm方木，侧模间距300mm,底模间距250mm；梁侧模采用钢管 架配螺栓拉接，下面用木方顶撑，梁高大于500梁内设穿墙螺栓，有利于侧模提前 拆除，支撑选用碗扌ii式脚手架（见详图）。立杆间距900

21、mm,水平拉杆第一道为扫 地杆，离地高300mm,其余间距为1200mmo梁立杆和板立杆拉结成整体，利用可调 顶托调节模板支撑高度，立杆底垫50*100的木方，长度不小于500mm,支设方向一 致。跨度大于4m的梁起拱广3%。梁、顶板模板支撑体系图顶板模板主梁（或次梁）侧模梁板剖面图3）梁柱接头模板梁、柱节点模板做为本工程施工中的重点和关键点项目，结合本工程的结 构实际尺寸特点，施工中设专人进行放样，采用竹编板合板或多层板加工成定 型非标模板配合现场流水施工。梁、柱接头非标模板采用16对拉螺栓进行加 固。其加固采用48钢管及管件和50x100的方木进行加i占i （见详图）梁柱节点图梁、柱接头处

22、异型模板5. 1. 2±0. 000以上模板设计1、柱：板面根据结构尺寸，采用12mm厚竹编板和50x100的方木加工成定型模板（见详图），阳角的连接采用樺接，板与板的接缝处加自粘性泡沐密封条，以 保证防止混凝土的漏浆出现。现场加工拼制而成。50x100nuii方木间距不超过 250mm；槽钢作柱篩（或双钢管做柱篩）。柱篩尺寸间距：700x 700mm的柱及 以上截面尺寸下段为200mm,中段为450mm,上段为400mm； 700x700mm 以下柱截面下段为200mm,中段为600mm,上段为400mm。柱篩采用16对 拉螺栓；为保证柱的垂直度，四个方向采用钢丝绳对拉，上端固定在

23、模板的上 口边缘，下端固定在预埋在底板上的地锚钢筋，柱子斜撑采用钢管，间距不大 于900mm0具体做法如附图所示。qucg柱模支撐图e 16对拉螺杆oxloomm方木立丿簞点柱阳角模板译图矩形钢管柱箍a 450mm斜撑四角加密封条12mm厚竹编板赛层板f淹封条5oxl00nrn4< z z、混凝土柱 q<柱节点模板平面图2. 顶板模板顶板厚度为90mm、100mm、110mm、140mm,为了保证板底面的平整、光洁度， 口后装修时不再抹灰，顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨、主龙骨分别采用 50*100、100*100的方木，次龙骨间距250mm,主龙骨间距1200mm,配碗扣式

24、脚手 架支撑体系，间距1200mm,四道水平杆，第一道为扫地杆,离地高300mmo利用 口j调顶托调节模板支撑高度。立杆底垫50*100的木方，长度不小于500mm,支设 方向一致。支设立杆时必须做到层间上下同心。采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹胶板应预 先加工成要求形状，以便加快拼模速度。支撑加固形式与其它顶板部位一致。为保证顶板的整体轮成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向 对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。m厚多层板50x100仍方木顶板支模示意图3、主梁模板依据梁截面尺寸,梁模用15価厚多层板现场加工而成；底模包侧 模，顶板模压梁侧

25、模；50 x 100mm方木作背肋，间距不超过300咖；侧 模采用48钢管三角撑加|古|,三角撑间距小于400伽；梁底承重采用碗 扌ii架，上垫100x 100mm方木，立杆间距不大于900mm；梁跨大于4000mm 时，梁底模板按照广3%。进行起拱；当梁高超过700mm时，根据高度加 设相应数量的16穿墙螺杆，螺杆间距900mm,上下各一道。梁立杆和 板立杆拉结成整体。梁模板配置及支撑和地下室顶板梁一致。（见地下 室顶板梁图）4、井字梁模板a.梁侧模板选用15mm厚多层板，次龙骨为50 x 100mm方木，间距300mm,主龙骨采用"48 钢管。井字梁四角模板做成定型角模，角模大小

26、根据井字梁尽长尺寸和多层板规格qucg确定，角模长度高出梁高100mm,冇利于拆模。b.梁底模板选用15mm厚多层板，次龙骨为50 x 100mm方木，间距300mm；主龙骨采用100x 100mm方木，支撑选用碗扌ii式脚手架。立杆间距900mm,水平拉杆第一道为扫地 杆，离地高300mm,其余间距为1200mmo梁立杆和板立杆拉结成整体，利用可调顶 托调节模板支撑高度，立杆底垫50*100的木方，长度不小于500mm,支设方向一致。 跨度大于4m的梁起拱广3%。5. 梁.柱节点模板梁、柱节点模板配置同地下室。楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用12耐厚竹编板，用50mmx 1

27、00mm方木、100mmx 100mm方木作龙骨，碗扌ii架作支撑体系；踏步侧模采用 15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其 几何尺寸（见下图）。拆模吋要注意保护边角，模板拆除后钉竹编板进行护角保护。5ox1ckm、方12m竹胶板50x100方木 300楼梯模板及支操图<!）48. 5架子管横杆步距w1200mn<b 48. 5架了管立杆间距w 1200mn4> 4& 5架子管小横托 50x200垫木厂*护1l楼梯支撑立杆布置图ir越;踢面板（12mm厚竹编板板制作乂夕楼梯踏步板支撐图踏步宽度5 x 5cm木条纵肋2mm竹编板板面板

28、，侧面为50mm厚木板斜三角定位卡楼梯支撑图魅洞11模板图门窗嗣口转角处理图7、门窗洞口模板所有剪力墙门、窗洞口模板、预留洞口模板采用15俪厚多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用50x100木方。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞口的预埋钢筋控 制洞口模板的位移。门、窗洞口模板下口模要留置岀气孔，以保证混凝土的密 实度。具体情况详见下图。8、预留孔洞模板qucg1）、顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。2）、超人超厚墙体洞口模板对于部分超人超厚墙体预留洞口模板采用50 x 100mm或100x 100mm方木进行内部顶撑

29、，洞口底部留设200x200mm振捣口，如下图所示：100x 100方木斜撑15mm厚多层板100 x 100mm 方木自攻螺丝木板振捣口200底部留200 x 200mm振捣口钢筋棍何距1500mm800方木敲|1500mm阿爲器网412厚竹编板"»/=4 超大洞口支撐图9. 后浇带模板设计说明底板后浇带模板采用一道钢纱一道钢板网、以及木模制作，钢筋作支撑。墙体后浇带模板采用一道钢纱、以及方木制作，钢筋作支撑。楼板后浇带模板采用一道钢纱以及木模制作，钢筋作支撑。具体情况见详图。100100底板后浇带支模示意图qucg钢纱墙体水平筋通长方木墙体竖筋木楔800巾12钢筋支撑间

30、距为墙体后浇带模板示意图昭墙体水平筋间距楼板后浇带模板示意图10、施工缝模板设计说明墙体竖向施工缝模板采用一道钢纱、以及方木制作，钢筋作支撑。顶板施工缝模板采用一道钢纱以及木模制作，钢筋作支撑。具体情况详见图。墙体竖向施工缝模板示意图楼板施丁缝处模板示意图qucg5. 2模板加工5. 1. 3. 1竹编板和多层板进场后，检验人员先检查其质量，发现板面凹凸 不平以及板厚不均匀，立即通知施工队严格退货。5. 1.3.2用电锯裁口，为避免e边，电锯的各项参数必须符合竹编板加工 的要求，一般都需要改装。剧口采用封口胶封闭。5. 1. 3. 3丿施工人员根据模板配置图对材料进行加工制作，尽量根据配模尺

31、寸选用相应尺寸的板材，杜绝大板裁成小板的浪费现象，且要依据以下原则： 顶板模板的配置原则：顶板以1.22x2.4401板为标准板，非标准板尽量赶在顶 板中间，便于模板的起拱、拆除。每层模板的位置相对固定，便于周转用。5. 3模板安装5. 3.1墙体模板安装安装工艺流程：弹线一找平一安装门窗洞口模板一一侧墙模安装就位一安装斜撑临时固定一 插入穿墙螺栓及塑料套筒一清扫墙内杂物一安装就位另一侧模板一安装斜撑一穿 墙螺栓穿过另一侧模板一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与和邻模板 连接一拉通线调直。(1) 安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控 制线齐全；墙体转角处和墙连柱

32、的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间 距位置打好孔。(2) 先进行拼装一侧模板，将模板基木固定成形，将墙内的杂物清理干净， 然后拼装另一侧模板。(3) 严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。(4) 用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。(5) 检查验收，填报预检单。bucg5. 3. 2框架柱模板安装安装工艺流程弹线一柱模就位并作临时固定-> 检查柱模位置并纠正-> 口下而上安装柱篩并 加设斜撑一预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线 齐全；柱内带毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时

33、固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制篩。（6）检查验收。5. 3.3梁、板模板安装1）、施工工艺流程放标高线一墙体混凝土处理一支碗扣体系一铺设大小龙骨一铺设 竹编板一校正标高一自检一预检支模而按混凝土柱500nini线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石 机顺线切割整齐，切割深度10mm,按此深度剔除线以上混凝土及柱顶而浮浆， 并清理干净。b、顶板四周要求有木方支顶，大龙骨悬臂长度不得超过300mm,支设大龙 骨必须用型顶托，不得用平面底托。c、顶板模在安装碗扣架子支撑时，上层支架的立管必须对 准下层支架 的立管，人防范围内350mm厚顶板立杆中

34、距900mm，其 余为中距1200mm。 因此必须严格按照统一的支撑布局，严禁随意更改。立管下必须放置50x200mm 垫木，同一块垫木上不得少于两根立杆，且不得直接坐落在结构面上。d、支顶板模时首先按照墙上的500mm水平控制线向下反线，确保主次龙 骨平整，然后铺竹编板，板而z间釆用靠尺检查，确保整体平整度。e、梁、板模板的起拱：跨度l (m)起拱高度跨度l (m)起拱高度4m w l 6m8mm10mm2）后浇带处支模处理qucg4、后浇带处暂不浇筑混凝土，根据设计要求待后浇带两侧混凝土浇注完 毕至少一个月以后再行浇筑。b、底板在后浇带两侧砌筑2皮红机砖并11覆盖废旧竹编板。c、支后浇带处

35、顶板时，要求洞口周围lm范围内顶板模板支设采用立杆间 距为600mm的满堂红架子，后浇带处的顶板模板单独采用小块模板，待顶板拆 除模板时，此处的模板及架子暂不带的混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强 度后再拆除。顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧竹编板铺遮盖，防止踩踏钢 筋变形和坠物伤人拆除，待后浇。5. 3.4门窗洞口模板的安装门窗洞口模板就位后，根据平面位置线及垂直控制线进行定位，用钢筋上 的500mm的水平线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。然后用钢筋 型套校正，再将木楔取出。5. 3. 5、楼梯模板的安装1）、工艺流程：放标高线-> 验线-> 支立杆-> 铺设大小龙骨-

36、> 铺设 竹编板f 校正标高f加水平拉杆f自检f绑楼板钢筋f 隐检f 放踏步模f预检2）、楼梯模板施工前应根据实际层高放楼梯人样。3）、顶板模支撑同顶板，顶板支柱间距主龙骨方向900mm,次龙骨方向 1200mmo立杆要左右成行，要考虑上下通过及质量检查验收。同时上下支柱要 对齐，便于荷载传递。4）、安装楼梯模板：先根据墙体500mm线及平面位置线支设平台梁及休息 平台底板，再支设楼梯斜段底板，按要求绑扎好钢筋，采用气泵清除杂物，经 检查合格后，办理隐检，再次清除杂物，然后安装楼梯侧模及踏步木模。5）、楼梯平台施工缝留在梯梁边200mni范围外，注意保护板筋。支楼梯间 墙体模板时，将楼梯

37、两端留出凹槽，w：用聚苯板塞出梁豁。bucg5. 3. 6后浇带处支模处理1）、后浇带处暂不浇筑混凝土，根据设计要求待后浇带两侧混凝土浇注完 毕至少一个月以后再行浇筑。2）、底板在后浇带两侧砌筑2皮红机砖并且覆盖废旧竹编板。3）、支后浇带处顶板时，要求洞口周围5范围内顶板模板支设采用立杆间 距为600mm的满堂红架子，后浇带处的顶板模板单独采用小块模板，待顶板拆 除模板时，此处的模板及架子暂不拆除，待后浇带的混凝土浇注完毕，并达到 规范要求的强度后再拆除。顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧竹编板铺遮盖, 防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。5. 4模板拆除5. 4.1墙、柱模板拆模要求1）、在常温条件下

38、，墙体混凝土强度必须达到1.2mpa,同时以确保混凝土 的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。2）、拆除的原则是：先支后拆，先拆大模板，再拆角模。先拆纵墙模板， 再拆横墙模板。拆除时由近向远，必须将同房间模板全部拆完，不得遗漏。3）、模板拆除时，吊钩必须与模板保持垂直。4）、脱模起吊模板吋，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊 出。5）、模板拆除后，将底部个别凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角 部位进行保护，以防损伤结构成品。5. 4.2梁、板模板拆除要求1）、梁、板模板拆除：本工程的梁、板拆模吋混凝土的强度必须达到规范 耍求，方可进行拆模。拆模时间以混凝土强度试验报告为准，达到强度后

39、，即 通知拆模。qucg2）、拆模时必须曲工长提前填写拆模申请，曲技术负责人根据混凝土浇筑 时间、浇筑部位、同条件试块强度，书面批准后方可拆除模板。3）、现浇结构的底模拆除时的混凝土强度要求符合下列规定：构件类型构件跨度5）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板w250>2, w875>8100梁<875>8100楼梯100悬臂构件1004）、顶板拆除模板时先保留跨屮支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉 杆。拆去支撑以前，需增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。 以岀入口或已拆完的房间为岀发点，拆支撑和龙骨时，由远向近拆除。5）、拆除顶板底模时要用钢管搭设

40、可移动高凳，若层高过高时拆下的模板 及龙骨由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。6）、若本层拆模后将做为材料堆放场地，则在下层必须用碗扣架或钢管 支顶，与结构实体接触面必须垫木方。7）、拆模时所用的照明设备，必须是小于36v的低压照明设备。5. 4. 3后浇带模板拆除后浇带模板拆除应满足所浇混凝土强度达到100%方可拆除。6模板的维修与养护1、模板拆除后，设置专人使用专用工具及时对板而粘接的杂物进行清理, 清理模板做到“一濟、一铲、一擦、一涂”四道工序，尤其是模板的口角处， 必须清理干净，方能涂刷脱模剂，且涂刷耍求均匀，无漏刷。铲除板上混凝土bucg时，做到轻铲，防止对板

41、面有硬划伤。2、对竹编板清理时，尽量采用湿拖布擦拭板面，然后用棉丝蘸少许机油 涂刷整个板面。3、清理后的竹编板按照要求堆放在指定的场地，(露天堆放时，地面应 平整、坚实，有排水措施，板底离地200 mm以上，两支点离模板两端距离才1/6 模板长。严禁随意码放，且不允许堆放过高，防止变形。4、大模板吊装严禁磕碰边角，要求放在指定料场，禁止乱堆放。5、对变形及损坏的钢模及配件，应及时整型和修补，修复后达到质量要 求，并宜采用机械整形和清理。背面油漆脱落处补涂防锈漆；焊缝开裂要及时 补焊，并按规格分类堆放。6、钢模及配件维修质量达不到规范规定的质量要求时，不得发放使用。7、配件入库保存时要分类堆放，

42、小件要点数装箱入袋，大件整数成垛。7.质量标准7.1保证项目1、模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。2、支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，支架与基土或结构面接触必 须加设垫板。7. 2基本项目1、模板间拼缝要求严密，接缝宽度耍求小于1伽。2、模板板面必须清理干净，组合钢模板按照要求涂刷隔离剂，要求不流 坠为好。7. 3允许偏差项目现浇结构的模板安装的允许偏差(mm)：项次检查项口允许偏差检查方法1柱、墙、梁轴线位移3钢尺测量qucg2层高垂有3吊线、尺量3截而内部尺寸柱、墙、梁±3钢尺测量4底模上表面标咼±2水平仪测量5相邻两板表面高低差2用2m靠尺和塞尺6表面平

43、整度2用加靠尺和塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2线尺8门窗洞口中心线位移3拉线、尺量门窗洞口宽、高±5门窗洞口对角线69预埋铁件中心线位移2拉线、尺量7. 4质量注意事项1、模板挑选、清理必须作为一个重要工序进行，采用专业班组，提供专 用场地，确定专人进行专检。2、墙模板施工，一个重要前提条件为顶板混凝土面的平整，在混凝土施 工中，要特别强调。3组合钢模板、门窗洞口模板应注意的质量问题：1）、严格控制模板上口标高。2）、墙体超厚:墙体放线时有谋差,模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全 部穿齐，拧紧。3）、墙体上口尺寸谋差:支模时上口没有按设计耍求的尺寸卡紧4）、混凝土墙体表而粘

44、连:模板表而清理不彻底，脱模剂涂刷不均匀，墙体 拆模过早。5）、角模与平模缝隙过大造成跑浆:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不 牢靠，应加强检查，及时处理。6）、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口处模板组装及固定不牢固，混凝土振捣碰撞模板。bucg&安全注意事项1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员 进行全面的技术交底。2、进入现场戴安全帽。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使 用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支 撑攀登上下。4、模板支撑部分应有足够的支撑面积。5、组合模板安装时，上下有人接应，

45、严禁乱扔。6、脚手架上堆放模板小于270kg / m2,高度不超过5层。7、整体式的多层房屋安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：1）、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时， 方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统下能拆除，同吋上下支柱在同一垂直线 上。2）、如采用悬吊模板，桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。8、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临吋固定设施，严防倾覆。支 模应按工序进行，模板没冇固定前，不得进行下道工序。9、安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。10、模板放置吋，下面不得压有电线和气焊管线。11、模板组装或拆除吋

46、，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方 可操作，严禁任何人员随模板起吊。12、拆除吋必须严格遵守“拆模作业”耍点的规定。13、高处、复杂结构模板拆除，应冇专人指挥和切实的安全措施，并在下面标 出工作区，严禁非操作人员进入作业区。14、作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身 上工作吋要思想集屮，防止钉子扎脚和从空屮滑落。15、五级以上大风吋，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工 现场，不滑吋再进行工作。16、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。17、已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、 踏空而坠落。

47、18、在混凝土墙体、平板上有预留洞吋，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好 安全防护栏，或将板的洞盖严。19、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。20、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：1）除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2）严禁在同一垂直面上操作。qucg3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆 支柱时，操作人员应诂在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。5）严禁站在悬臂结构上而敲拆底模。21、每人应冇足够的工作而，数人同进操作时应科学分工，统一信号和

48、行动。22、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。23、防火要求：1）、木工房以及材料堆场必须按照消防方案耍求设置消防器材。2）、现场严禁烟火，违者按照规定予以重罚并且通报。24、使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用而耍对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械耍戴绝缘手套。25、电锯要冇防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。26、材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。9 计算书9. 1混凝土侧压力计综合混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）、组合 钢模板技术规范（gbj214-89）、钢框胶合板模板技术规程xjgj

49、96-95） 及和关质量要求，取模板变形允许值如下表所示：项目变形允许值面板wl/300且w1 加m （l为计算跨度）次龙骨wl/600且wl2mni （l为计算跨度）主龙骨及柱箍wl/700且1.2mm （l为计算跨度）支架及穿墙螺wl/1000且wlmm （l为计算跨度）岂根据混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）附录,新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值，可按下列二式计算，最大侧压力标准值f = min fi =0.22人皿02厂竹二人丹（2）并取二式中的较小值。bucg其中：混凝土的重力密度yc = 24 kn/m3新浇注混凝土的初凝时间 妒200/(20+15)二5. 7

50、(h)墙混凝土浇筑速度v墙=1. 5 m/h柱混凝土浇筑速度v tt-2. 6 m/h混凝土外加剂影响系数pi=l. 0混凝土塌落度影响系数卩2=115计算位置处距新浇混凝土顶而总高度h=3.9 mf申二 0. 22x24x5. 7x 1. 0x 1. 15x 1. 51/2=42. 4 kn/m2几柱二 0. 22x24x5. 7x 1. 0x 1. 15x2. 61/2=55. 8 kn/m2f2=24x3. 9=93.6 kn/m2所以 f墙=minf ,f2 = 42akn/m2所以 ftt = minffj 9f2 = 55.skn/m2依据规范取最小值:f墙=42.4 kn/mm2

51、.4x103n/mm2f 柱二55. 8kn/m2=55. 8x10_3n/mm2倾倒碇时产生的水平荷载，取2kn/m2of 墙总二 1. 2x42.4x0. 85+1. 4x2x0. 85=45. 63kn/ m2f 柱总二 1. 2x55.8x0. 85+1.4x2x0. 85=59. 30kn/ m29. 2柱箍计算按抗弯强度计算柱箍间距(l.)(取柱截面为900x900mm,柱篩间距为400mm, 1200mm截面均匀布置4根方木，见附图)柱箍选取：100x48x5.3槽钢qucgq二59. 30x 10 3x400=23. 72n/mmql二23. 72x1200=28. 46kn查

52、三等跨梁表，n产04ql二11.38kn; n2=0. 6ql=17. 08kn;近似有m二 1/8x23. 72x (1200+120)=5166216 n. m轴向拉力 n二 1200/2x23. 72=14232n取21容许应力o 二215 n/mm2截血面积an=1074 mm2截面最小抵抗矩w nx=39.7x10 mm3n/ an+ mx/ ( y x x w nx ) = 14232/1074+5166216/ (39. 7 x103)=143 . 38n/mm2 <215 n/mm；所以符合要求。按挠度计算柱箍间距取竹编板厚12mm,方木100 x 100mm,所以柱箍跨

53、距l?二1200+30+200二1430mm容许挠度f = l2/4oo二 1430/400二3. 57mm弹性模量 e = 2. 05x 105n/mm2截面惯性距 i = 198.3x10hni 4w=5xmxl22/(50xet)=5x5166216xl4307 (50x2. 05x105x198. 3 x lomm =2. 60mni<3. 57mm所以，取柱箍间距400 mmobucg9. 3柱螺栓计算取900 x 900mm柱进行计算。螺栓所受剪力:n二(23.72 x500/2) 2+(23. 72 x 900/2) 2%12211n13kn。查表选用 4)14 螺栓(17. 80kn) o94剪力墙模板穿墙螺栓计算取墙体最大侧压力 45. 63x 10 3 n/mm2=0. 05 kn/mm2o采用© 14的对拉止水螺栓，横向间距为700mm,纵向间距600mm;<1)14mm 截面面积 a= 154mm2,n二fx横间距x纵间距n=45. 63x0.7x0