动检分厂(设备)2014年度工作总结及15年计划

1、动力检修分厂2014年度工作总结既2015年工作计划2014年转眼即逝，对动力检修分厂而言，2014年的工作有收获也有不足。动力检修分厂全体员工用自己的勤劳和智慧克服了诸多不利因素，按照2014年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成，在保证各分厂水、电、仪、气需求的同时，不断拓宽工作思路，强化职能业务管理，提高班组服务质量，在技术上更是攻坚克难，回顾2014年工作总结如下：一、维修（一）外委维修（1）外委项目数据分厂2013年度2014年度维修项目总计合同费用维修项目总计合同费用原料分厂2029.591232.1247烧成分厂1867.29421115.467制成分厂872.411210 5

2、2.7274动检分厂10.17132.459合计47169.466447172.7781（2）费用分析截止2014年11月我分厂处理外委维修项目总计47项，与上年度外委维修项目持平，外委维修费用较上年增长3万余元，费用主要增长原因是，各关键主机设备已过大修周期，2014年关键主机设备大型维修项目占较大比重所导致，如：回转窑拖轮调试修复、烘干破碎机维修、辊压机维修、更换提升机板链与料斗等。（二）修理费2014年各分厂修理费（单位：万元）分厂1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月小 计计划费用增加 费用原料17.8213.142.67.4981.4324.0267.7916.8124.5772

3、.45328.12183.5144.62烧成42.539.871.6625.51129.2579.7987.5628.02102.8430.6537.64444.1193.53制成26.0940.3914.0437.4225.2150.0421.0922.6725.8210.92273.68313-39.32动检10.3111.832.74.0312.4411.837.467.3311.817.9787.71137.09-49.38合计96.7675.232174.45248.33165.68183.8974.83165.04121.931227.141077.7149.442014应公司要求

4、，我分厂首次将各分厂设备修理费用记入分厂考评，根据年初上报集团公司的设备维修计划费用作为基准，本年度设备维修费用超出149.44万元，其中制成分厂、动力检修分厂设备维修费用未超过计划。根据分析导致设备维修费用超出计划的问题有以下几项：（1）主观原因1.各别维修费用计划制定前分析不足，未将设备突发、小改小革（工艺）、新建等问题考虑在内。2.各分厂备品备件数据库未系统性的建立，资源型共享平台发挥作用不大。（2）客观原因1.4年的设备运行时间，各主机关键设备上零部件需要更换。2.建厂初期采购设备时差异化较大，导致后期备件采购只能采购原厂家备件，采购费用增加。（三）零星维修2014年各分厂、科室总共上

5、报零星维修项目110项，经外委维修讨论会会同意审批101项，总共完成零星维修101项。零星维修费用合计230万元。分厂2013年度2014年度维修项目总计费用维修项目总计费用原料分厂24113.29692921规划发展部还未完成结算烧成分厂3634.93146649制成分厂2250.02838427动检分厂1412.4101274合计96210.666906101根据造价核算约240通过上表发现，零星维修项目较去年同期增长4.96%，零星维修费用费用增长约12.5%，根据零星维修项目分析费用增长的主要原因是存在一下几项问题：（1）2014年公司开展了安全标准化二级达标验收工作，现场设施完善及修

6、复工作维修费用占较大比重。（2）厂内物料倒运、堆放、生产现场美化等因素导致场地硬化1140余平米，道路及检查井修复33处。（3）建设阶段设计缺陷的构筑物需要进行完善如：煤输送廊道封闭、熟料链斗输送机封闭、提升机增加收尘器等。（4）新增及辅助项目费用较大如：二线三次风管支撑、散装至包装新增斜槽项目、一线烘干热风管改造项目、原辅材料堆棚柱脚防护项目等。二、设备管理（一）设备运转情况（1）2014上半年设备运转情况以设备故障率进行统计（单位%）月份分厂一二三四五六平均去年平均同比下降原料分厂0.590.131.950.72000.685.104.4207.160.6004.621.032.481.7

7、7-0.71烧成分厂1.800.031.175.880.5801.893.932.041.760.044.361.130.284.581.515.183.29制成分厂000.60.580.071.700.254.053.80000.710.254.570.597.637.04动检分厂0.800.370.191.420.734.210.702.151.450.100.230.340.262.220.270.631.290.66（2）2014下半年设备运转情况以设备有效运转率进行统计（单位%） 月份分厂七八九十十一平均原料分厂93.0299.0399.6599.7098.9798.07烧成分厂97

8、.3182.5385.5393.3195.3490.81制成分厂99.9398.0499.7497.4299.7398.97动检分厂96.7593.2094.9796.8198.0195.95（3）2014年设备完好率（单位%）月份分厂一二三四五六七八九十十一平均去年平均同比增长原料分厂98.5494.8997.8198.9399.4797.9898.2199.3296.4497.8995.9997.7794.493.28烧成分厂98.6697.9997.6597.7398.5898.6497.3498.5696.2197.3396.5497.7596.191.56制成分厂99.6995.94

9、99.3899.2199.6998.7998.5699.2197.3598.4295.2198.3197.320.99动检分厂99.2196.1099.1999.0398.2198.3399.5698.4099.7298.8097.5298.5596.601.95（二）基础管理2014年我分厂将设备现场检查作为工作重点执行，针对各分厂设备运行情况，划专业、分批次、定人选、定时间（检查时间、整改完成时间、复查时间、汇报时间）、定责任人对现场设备进行全面检查，主要检查项目包括：设备卫生、漏油、温度、润滑、异音、振动、台账、设备完好等。具体检查如下：（1）现场设备周检查共计31次通报、PPT；（2）

10、设备专项（电修、仪表、公用工程）检查共计17次通报、PPT；（3）设备月度联合检查共计5次通报、PPT；（4）关键主机设备现场评比活动2次；、（5）现场设备局部巡检每天至少1次（除休假）。以上检查，频次高、覆盖广、内容全从现场管理入手将设备运行中出现的问解决在萌芽状态。（三）设备故障（事故）管理分厂2013年设备事故2014年设备事故原料分厂24烧成分厂1811制成分厂32动检分厂32合计26212014年度我分厂加强设备故障（事故）管理，严格落实设备定检、隐患排查及设备特护工作，设备故障（事故）发生较2013年同期下降19.24%，其中烧成分厂设备事故发生率下降（38.89%）较为明显。（四

11、）修旧利废按照水泥有限公司修旧利废管理办法，2014年我分厂全年修旧利废工作考核、评比三次，详细数据如下：分厂核实项目数设备原值总计（元）设备修复费用总计（元）修复差额（元）原料分厂1618242626011982烧成分厂371051601092094240制成分厂785276.76198083296.76动力检修分厂1363752430059452合计73272430.7623460248970.762014年全年修旧利废项目73项，各分厂设备修复设备原值27万余元，修复所花费用2万余元，实现修复差额24.8970万元。2014年修旧利废工作不但实现了节能降耗的效果也将节能降耗的理念灌输到了

12、每个岗位人员的日常工作中，但经过一年的运作也暴露出较多的问题：（1）修旧利废奖励资金无法落实，没有成立专项奖励资金，与制度内奖励机制达不到相辅相成的效果，员工积极性得不到充分的调动。（2）公司未建立修旧利废库房，各分厂修旧利废物资往往只能再次积压在分厂内部的小库房内，长时间未利用可能遭到二次损坏。（3）公司未建立统一管理机制，没有形成共享平台，修复物资在各分厂内没有综合、高效的利用。（五）技改工作（1）烘干机上料皮带改造将原有提升机上料改造成皮带机上料，能杜绝水分大粘接料斗堵塞下料溜子现象。设备改造前产能约为6 t/h -8t/h ,设备改造后产能约为20 t/h -22 t/h，改造前后产能

13、大幅提升。（2） 二线预热器提升装置改造加装起重吊具能有效提高检修作业效率，节省预热器因检修材料倒运难而浪费的时间，大幅度提高了二线检修工作的效率，其次保证了检修期间的人员安全。（3）脱销装置应各方面要求，在烧成分厂增加一套新型干法水泥窑尾烟气脱硝装置，该装置采用SCR脱硝系统，其优点：高度集成化设备，功能强大、占地少。便于安装，便于操作、便于检修。此装置投用以来整个系统的高技术性、高稳定性得到了有利保障，使用脱硝装置后，窑尾烟气NOx排放量保证在0-400/Nm3。符合国家排放标准（水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004，规定NOx排放浓度不得超过800mg/Nm3）。（4）烧成燃

14、烧器改造1.改造后在保证煤粉燃烧的情况下可以有效减少多余一次风进入窑内，有利于高温前移，提高烧成带温度，提高熟料强度。2.改造后一次风量下降，煤粉混合均匀，煅烧稳定，降低燃烧器高风速与窑内低风速速度差所造成的大量空气聚集而形成的峰值温度，减少NOX的产生，减少废气排放，降低脱氮费用。、（六）特色工作（1）制度修订2014年我分厂根据上年度设备管理各项制度的执行及应用情况，对设备管理考核细则进行了修订，形成以设备管理考核细则为主线，以巡检、润滑、定检、隐患整改、零星维修、修理费考核等各项制度为辅，全方完善设备管理体系，大大提升了设备管理效率。（2）特种设备管理根据集团公司安排，我分厂配合榆林特检

15、所完成了2014年水泥有限公司特种设备检测任务，并邀请专业人员对现场特种设备的使用、维护保养等要点进行了专项培训，2014全年特种设备维修9次，维修费用4.63万元，比去年特种设备维修费用下降约36%。（3）开展活动1.设备红线管理2014年下半年应公司要求，我分厂组织开展设备“红线”管理活动，活动期间我分厂对设备各项运行数据（振动、电流、温度、工艺参数、设备连锁）进行了修正、规定，确定红线标准，并分阶段、有计划、有目的的进行逐步实施，该项活动得到公司及集团领导的大力支持，而且在11月设备管理中得到了集团公司的奖励。2.应知应会检查在设备现场管理过程中，我分厂针对员工易犯、常犯的错误进行总结，

16、并提出问题，进行现场问答，在问答过程中以“假如你是设备管理人员”为主题与基层员工进行沟通，寻找设备管理的突破口。2014年现场应知应会工作进行了两次，在巩固员工技能的同时也找到了更多设备管理的好法子、好点子。3.隐患整改针对关键主机设备存在的问题，我分厂将各分厂设备存在的隐患进行汇总，利用PDCA管理模式进行模块化管理，设备定责任人、时间节点、验收标准，充分利用行业资源，鼓励机修人员参与到设备隐患整改中来，将设备存在隐患问题彻底解决的同时也锻炼了机修队伍。4.重点设备管理2014年我分厂组织各分厂设备主管厂长及分厂设备技术员对关键主机设备进行现场评比，在此过程中主要以找短板、寻方法为主要目的，

17、利用设备周例会时间将设备管理比较突出的分厂推出来，讲管理经验、方法、措施，达到各分厂共同进步。三、电仪（一）电气运行2014年我分厂前11个月电仪停车128.81h。比2013年非计划停车时间降低36.2%。平均电仪故障率为1.6%，2013年平均电仪故障率为2.5%,故障率降低0.9%。2014年停机时间统计月份分厂一二三四五六七八九十十一平均（h）2013动检分厂09.333.7617.4716.7622.9825.736.46.9111.38.1711.7118.36（二）技能培训通过岗位练兵加强人员技能提升，分厂有两名员工获得集团公司组织的第三届职工技能大赛电机接线第二名的成绩。培训了

18、主减速机油站、滑履油站、篦冷机液压站控制原理及常见故障处理。可以单独处理上述油站故障的人员比例由16%提升到28%。2015年计划可以单独处理上述油站故障的人员比例提升至42%。在提升人员技能，降低人员处理故障时间的同时，加强对现场控制箱的管理，做到“两定”。（1）定期对现场控制器清灰、紧线；（2）定期更换现场控制器部分元器件。（三）重要改造2014年我分厂主要完成了制成分厂水泥库顶弧形阀的电气回路改造，辊压机进料装置电气安装调试；二线原料电石渣干燥系统改造电气方面安装调试；一线生料磨高压柜控制改造；烧成分厂熟料库顶液压棒条阀电气安装调试等。（四）电气检修2014年电气检修主要完成296台低压

19、电动机轴承润滑工作，17台高压电动机维护保养工作，2台直流电动机的维护保养工作。技改方面主要完成了烧成分厂一线篦冷机新增一台离心风机的电缆敷设、配置电气控制。原料分厂一期粉煤灰库新增一台卸料器的电缆敷设焊接穿线管工作。制成分厂一、二线包装散装新增斜槽5台风机电动机的焊接穿线管敷设电缆以及配置电气控制并调试工作。（五）仪表专业（1）根据公司的设备红线管理制度，对现场361个温度测点，127个压力测点，21个测振测点，总计509个测点进行了检测。（2）2014年对现场技改增增的设备进行了程序组态，总计点数为100多个。根据分厂的要求，在11月份对DCS程序的设备连锁、工艺连锁进行了逐一详细的核对，

20、并核对完成，后期将组织进行了讨论，下一步对不符合设备及工艺要求的程序进行重新组态。（3）2014年仪表材料消耗较大，尤其在计量秤的控制器上，本年度申克仪表更换了5台，每台价钱为2.8万元，总计14万元，在下年的计划中，将计量部分作为重点改造项。（4）2014年仪表的故障率统计：月份1234567891011故障率（年）一线01.631.2500.250.52.282.151.173.630.050.15%二线04.870000011.9005.520.27%四、公用工程（一）循环水循环水日常工作期间，定时检查各设备各项数据，及时记录，取循环水水样定时化验20次，及时加药，及时补水及排污。定期维

21、护设备。2014年全年循环水操作总体安全、稳定、保障有力，但因现生产现场冷却器破裂，导致一、二线循环水有不同程度污染情况。（二）空压机站空压机全年使用率75%，设备有效运转率100%，全年设备维护、保养费用总计约为67.2万元。因维护费用高、产气量不足达不到生产要求等多项硬件原因导致2014年维护、保养费用较高，动检分厂现已提出对空压机站的改造方案，并上报规划发展部。五、安全工作（一）全面开展二级安全标准化建设工作针对安全标准化二级评审考核细则，逐项进行任务分解，安排人员具体负责，制定阶段性的任务节点并进行检查考核。完善各类台账及各项制度，对现场进行标准化整改，重点对全公司现场凌乱线路进行了整

22、改，改变了现场线路乱走、裸露的现状，使之规范整体有序。全年截止11月20日共开展周日常检查34次，电仪专项检查3次，防火检查1次，电气票证专项检查4次，季节性及节假日检查8次，工器具安全使用情况专项检查1次，共查出隐患1800多项，极大地消除了现场的安全隐患。（二）强化员工安全培训教育工作分厂以“培训不到位是重大安全隐患”为前提持续开展了安全基础培训活动。针对安全责任制考核办法、安全作业管理办法、应急预案及分厂处置方案、岗位危害、消防安全、职业危害等进行分厂集中培训，班组再教育相结合的方式。（三）积极开展应急管理工作。根据不同专业制定了全年应急演练方案。主要开展了电气系统10KV1段失电应急演

23、练和35KV1#进线失电及35KV母联柜故障的应急演练以及人员触电急救演练等演练活动，通过这一系列有针对性的演练增强了员工处理紧急事故的能力。通过公司领导的正确领导，动力检修分厂截止目前无人身安全事故和设备安全事故。六、存在问题在过去的一年里，动力检修分厂应公司要求在整体工作思路与职能结构划分上做出了相应的调整，分厂面对的压力不仅仅来自业务上的调整，更多是大家要面对心态与工作思路上的一次转变，经过一年的努力，分厂在各方面上取得了进步，但在个别问题上还明显存在着不足，具体情况如下：（一）在基础管理工作方面还有待于进一步加强，设备档案进一步细化和完善，各项管理流程应进一步梳理清晰。 （二）分厂内部

24、员工各项技术技能还有明显欠缺，工作思路还不够开阔，导致顾此失彼，未能更好、更快的突出重点工作。（三）现场临时用电管理还存在隐患。如：现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线，在分厂检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人员也不知道现场检修是否结束，这样临时线一直带电放在现场，形成隐患。（四）隐患整改工作效率有待进一步提高。虽然分厂隐患排查治理工作开展力度很大，但在隐患整改方面大部分人员认识不够，对一部分比较常见的潜在隐患不能及时辨识，或者是容易忽略，或不能举一反三，只对检查出的整改项进行整改而不对同类型的隐患进行整改，整改效果较低，导致了隐患排查治理效果大打折扣。七、2015年工作计划及措施

25、（一）管理提升（1）设备红线管理工作在2014年终收到了良好效果， 2015年我分厂将把设备红线管理工作纳入设备日常管理，通过压力、温度、震动等参数来控制设备运行是否在规定的黄、绿、红范围之内来规范设备管理。（2）2015年安全生产管理工作将以安全生产标准化为基准，以大力开展“金川安全文化”模式为抓手，从人本、物本开始严格落实各项安全措施，严格管控现场各种检维修作业过程，继续深入开展检维修作业前安全风险分析，将安全措施落实到位，办理好需要办理的票证，监护人员要确保能起到作用，保证检维修过程不发生安全事故。（3）每月提出管理目标，每周划分管理重点，逐步改进，并对改进成果进行评价、考核。每周、月、

26、季度定期开展评价工作，检验管理目标的实现程度，找出设备管理各要素中存在的问题，及时解决。 （4）改变管理模式，在保证生产经营顺利进行，公司获得最高经济效益前提下，对内部技术管理人员、机修人员采取刺激措施，提高的积极性，发挥主动性，应该外委的项目争取自己维修，即可节约生产成本同时亦可锻炼队伍。逐步将公司设备维护管理，由故障抢修管理向预防维护管理转变，使设备效率和管理水平得到全面提升（二）技能强化（1）分厂内部以安全教育、技能提升、团队塑造三个板块为依托结合班组、专业、分厂三级培训为桥梁，全力打造分厂内部培训体系，2015培训计划目标如下：安全教育技能提升团队塑造分厂1284各专业6164班组日常

27、轮班1次每月一次（考试、比赛相结合）日常班会1次（2）设备专业以设备操作规程及单机设备操作维护为重点，针对不同岗位有重点的开展设备专业培训，同意拟定、审核各分厂设备专业培训规划，将公司级与分厂级培训做到有机结合，避免相同问题重复讲、简单问题多次讲的尴尬局面，并邀请同行业中设备技能丰富的团队及个人到厂进行培训，动力检修分厂没半年举行一次设备专业考试，每季度针对培训重点不同深入现场做一次应知应会检查，每月检查一次各分厂设备专业培训资料、及培训效果，并将月、季、年的检查结果进行考评。（三）职能延伸水泥有限公司设备管理体系成立以来经过2013年制度完善与体系建立期，2014年体系运作与管理制度落实期后

28、也已基本完成，而2015年设备管理将以设备管理能效发挥与管理职能延作为全年的工作重点。2015年设备管理方面我们将在设备基本管理职能（凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理）五大板块基础上进一步对设备管理体系进行优化与延伸，具体实施步奏：（1）初步建立设备大数据库及设备详细信息库，打造资源共享平台，提高设备管理效率。（2）细化设备操作规程，规范设备操作使用安全，制定单机巡检规程，下发岗位，使岗位人员在操作设备时有据可依，有据可查。（3）详细登记重点设备的日常维护保养与定期检定信息，并记录在案，严格执行关键主机设备定检工作，避免小隐患拖成大事故，给公司造成不必要的设备事故损失。

29、（4）制定计量管理考核细则将计量设备的日常效验、维修、比对、考核纳入到设备管理工作中，打破原有只管修不监管的管理模式，提高计量工作效率。（5）发挥公用工程监管职能，对各分厂压力管道、容器及循环水管道进行日常检查，根据设备管理考核细则中的相关规定对使用部门做出考核，为平稳生产保驾护航。（6）电修专业处日常维修工作外，将对各分厂电机润滑、线路改造、安全用电等方面进行管理，每两周进行一次检查，并检查结果进行通报。（四）服务提升2014年动检分厂在现场维修工程中服务职能发挥较差，2015年将在服务提升上做一下工作：（1）推行服务监督机制在维修人员外出作业时随程携带服务监督卡，维修作业完成后，调用部门班

30、组长以上人员对动检维修人员进行打分，该员工打分将记入分厂绩效考核，并于绩效考核挂钩，从而扭转服务质量。（2）制定分厂服务标准化动检分厂内部根据各维修工种不同制定服务标准化，并对维修人员进行培训，从日常维修规范上进行约束，更好地发挥动检分厂的服务职能。（五）分厂节能改造（1）将DCS网络做一次改造，具体实施方案：将现有剩余的两台监控控制柜利用到DCS中，配上适合的导轨，将所有的交换机固定在现有的控制柜中，网络重新布线。（2）改造两台计量设备，如计量控制器中的某个点损坏（如运行点或速度点等），控制器无法修复，改造将现有的申克仪表控制器更换为西门子200的控制器，价格约800元左右，控制器更换为西门

31、子触摸屏,价格约1200元左右，在增加秤的控制程序，一台秤改造成本为15000左右，而且这两种控制器不易损坏，节省了材料消耗。（六）分厂重点工作目标（1）2015年空压机维护费用下降40%，2014年空压机全年使用率75%，设备有效运转率100%，全年设备维护、保养费用总计约为67.2万元。因维护费用高、产气量不足达不到生产要求等多项硬件原因导致2014年维护、保养费用较高.动检分厂将进一步采取措施来降低维保费。例如（外包）（2）全年电仪故障率突破至少3个月零故障。今年电仪故障率比去年相对下降，但是每月或多或少的还是有故障发生，分析其原因还是平时维护保养不及时，没有由被动变主动去维护保养。在2015年改变以往的电仪设备管理思路，变被动为主动，提前计划，提前维护，提前清灰、检查等，有效地降低电仪故障率。八、节能降耗（一）专业措施1.通过改造电容补偿装置，使其正常运行，确保全厂功率因数在0.90以上。2.电仪非计划故障停机时间控制在每月12小时以内，电仪消耗控制在每月15万元以内。3.对空压机站设备进行严