送粉管道组合及安装作业指导书

1、空预器安装施工方案 送煤粉管道组合、安装施工方案作业指导书 YHXW-ZY-GL-004 2112 西北电力建设第一工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION 陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW2机组工程施工方案机组工程施工方案 文件编号：YH-ZY-GL-21004名 称：空预器送粉管道组合、安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司榆横项目部神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程 A标段 施工方案文件编号：XWZYGL12名 称：送粉管道组合及安装编 制： 审 核：

2、 批 准： 西北电力建设第一工程公司目录1编制依据32作业项目概况及工作量42.1作业项目概况42.2工作量43作业必备条件(施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。)43.1施工人员配备及参加作业人员的资格要求43.2施工人员配备及资格要求53.3机具、工具、仪器、仪表配备53.4上道工序确认要求63.5燃烧器已安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。磨煤机安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。64作业顺序、方法及要求64.1作业流程64.2作业内容、方法及要求74.3作业顺序的检验要求及中间交接要求74.4质量记录的填写内

3、容及书写要求94.5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组篇）DL/T 5210.2-200995作业过程对质量控制点的设置96作业结束的检查验收和应达到的质量标准107作业的安全要求及措施127.1作业安全技术措施127.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策148绿色施工要求及措施149文明施工的要求及措施149.1施工区域安全文明施工二次策划149.2其它要求：1410事故应急措施1511附图、附表1511.1附表1危险源识别、风险评价及控制对策表1511.2附表2环境因素识别及控制措施表1511.3附表3测量设备计量确认表16编制依据1编制依据1.1陕西华电榆横煤电有限责任公

4、司一期（2×600MW）级机组B标段工程施工组织总设计；焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段施工组织总设计1.2东方锅炉厂提供的LAP13494/2450空气预热器安装图纸及安装说明书西北河南省电力设计院送粉管道图纸FA518103791S-J04043；电力建设安全工作规程（火电部分）DL5009.1-2002；电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组 ） DL/T5210.2-2009；电力建设施工及验收技术规范（锅炉）DL/T5047-95；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（锅炉分册）；电力建设施工质量验收及评价规程

5、（第7部分：焊接 ） DL/T5210.7-2010； 作业指导书施工方案管理制度Q/YS2.01-2008。1.3电力建设安全工作规程(火电部分) DL/T5009.1-20021.4电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组篇）DL/T5210.2-20091.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版）；1.6火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-20121.7电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组 DL T5190.2-20121.8作业指导书管理制度 Q/YS 2.01-20082作业项目概况及工作量2.1作业项目概况本工程采用中速磨、直吹式制粉系统，在炉前右ABC

6、列共布置六台磨煤机， A磨从右前侧C1、C2逆时针旋转排列引出的64根管线标高在18m和22m处，两根管线从炉前称为A1、A2、A3、A4、A5、A6接至燃烧器A层的1#、4#接口，两根管线从炉后接至燃烧器A层的2#、3#接口 。CB磨从C2、C3排列引出的4根管线标高在20m处，两根管线从炉前接至燃烧器B层的1#、4#接口两根管线从炉后接至燃烧器B层的2#、3#接口。C磨从C3、C4排列引出的4根管线标高在19m处，两根管线从炉前接至燃烧器C层的1#、4#接口两根管线从炉后接至燃烧器C层的2#、3#接口。磨、E磨2台磨煤机排列与A磨布置位置相同，分别为C1C6和E1E6。B磨从左前侧逆时针旋

7、转排列引出的6根管线称为B1、B2、B3、B4、B5、B6，D磨、F磨2台磨煤机排列与B磨布置位置相同。分别为D1D6和F1F6，每台磨引出的6根管道布置在燃烧器相同标高层，从右至左为管线1、2、3、4、5、6依次排列。D磨从C4、C5排列引出的4根管线标高在18m处，两根管线从炉右侧至炉前接至燃烧器D层的1#、4#接口两根管线从炉后接至燃烧器D层的2#、3#接口。炉膛前侧从下至上为A、C、E磨煤机接出的送粉管道，炉膛后侧从下至上为B、D、F磨煤机接出的送粉管道。E磨从C5、C6排列引出的4根管线标高在19m处，两根管线从炉右侧接至燃烧器E层的3#、4#接口，两根管线从炉后接至炉左侧燃烧器E层

8、的1#、2#接口。F磨从C6、C7排列引出的4根管线标高在23m处，两根管线从炉右至炉前侧接至燃烧器F层的1#、4#接口，两根管线从炉后接至燃烧器F层的2#、3#接口。在燃烧器入口弯头与设计院管线连接处布置有手动插板门。磨煤机出口运转层处设有气动快关门煤粉管道快关阀，管道上有复合陶瓷弯头、均衡式双芯可调缩孔及送粉管道V型限位器。为了消除炉膛在运行时的下沉量，在每趟管线上设有三维补偿器并在安装时进行偏装来消除锅炉运行时向下的膨胀量。2.2工作量2.2.1从每台磨煤机顶部分离器出口引出64根ø55630×10煤粉管道输送煤粉至炉膛前后的燃烧器。送粉管道材质为10#Q235-A钢

9、，管道重281746.4道及管件重569953kg，支架重42649.674kg，管道及支支吊架共计重612602.6748213.6kg共312套。2.2.2 送粉管道系统上的附件三维补偿器、耐磨弯头、耐磨直管、气动双芯可调缩孔插板门、手动插板门、煤粉管道快关阀及V型限位器可调缩孔，挠性管接头等设备的安装。配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，布置在锅炉K4轴线至K5轴线之间，以锅炉中心线对称布置，安装高度在+8.2m18.694m。型号为LAP13494/2450，转子直径13494mm，蓄热元件高度自上而下分别为400、1000和1050mm。冷段蓄热元件为搪瓷蓄热元件，其余热段蓄热元件

10、为碳钢。本预热器三个仓的布置为炉后侧为烟气仓，炉前分别为一次风仓和二次风仓。电动驱动装置安装在下梁的下部，通过接长轴带动转子转动。电动驱动装置配备有主、备用电机和空气马达。正常运行时转子转速为0.99r/min；低速运行时转子转速为0.44 r/min；电机启动采用变频方式启动。作业项目工作量：每台预热器金属重量为723.5吨，其中转子重量为545.7吨，主要部件有预热器下梁、扇形板及烟风道、主壳体板及副壳体板、转子外壳组件、模数仓格、转子中心筒和端轴装置、预热器上梁、扇形板及烟风道、推力轴承组件、导向轴承组件、密封装置及着火探测、吹灰、水清洗、人孔等组成。作业必备条件施工人员配备及资格要求：

11、1.1.1 所有施工人员须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。开工前，对所有施工人员进行安全技术交底；熟悉现场环境；1.1.2 作业人员应认真看图，掌握技术要领，并全面掌握施工工艺方法和步骤，具有一定的理论知识和实际操作技能；具备一定的施工技巧和自我保护能力；1.1.3 特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风；1.1.4 施工人员配备序号作业人员工种资格要求人数1施工负责人有整体组织、协调能力，责任心强，熟悉空预器施工熟悉送粉管道的施工重点12技术负责人技术员证，具有相应施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般技术、质量问题，并了解验收要

12、求，责任心强13安全员具有相应的安全专业知识、责任心强，有安全员证，并持证上岗14质检员熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，有质检员证，并持证上岗15辅机安装工管道安装工职业技能鉴定中级以上，具有丰富现场施工经验、熟悉图纸和规范要求56焊工必须持证上岗，并经焊前练习确认合格5157起重工必须持证上岗38架子工必须持证上岗根据需要吊车运输车司机必须持相应的证件上岗根据需要1.2. 机具、工具、仪器、仪表配备序号名 称规格精度单位数量备注一施工机具1履带吊350t台12汽车吊50t台13运输车根据需要台14电焊机逆变焊机台618备用一台备用三台5倒链10、5t、3t、2t台根据需要6行灯变压器及行灯

13、配套设施套2二施工工具1活扳手8、10、12、15、18把各222管子钳10、18把各23钢板尺1m把24白钢刀条20×20把10转子车削用5棘轮扳手把6密封调整用6线 锤钢制 0.25kg、0.5kg个各27白铁剪刀L=200mm1把传动装置找正8布剪刀2把密封垫安装用9角式磨光机100台210电磨25台211锉刀L=300把212火焊用具套113电源盘50m个214电焊用具套1515玻璃管水平仪50m套216钢丝绳根据需要各种规格根根据需要17专用工具套1随机供货专用18其他根据需要的常用工具根据需要领用三仪器及仪表1框式水平仪2000.02mm/m台12水准仪ALR32台13百

14、分表010mm0.01mm个4带磁力表座4压力表100 01.6MPa1.5级个1冷油器水压用5游标卡尺03000.02mm把16铁水平尺500mm把27角尺300mm把28钢卷尺100m把19钢板尺1m把210塞尺L=200mmL=100mm把各2法兰接口调整用11扭矩扳手700-2000N/m把11.3. 设备、材料、力能供应序号设备、材料名称规格型号单 位数 量备注1槽钢【10 【12 Q235m50临时加固用2塑料油桶25L个23破布Kg104空预器设备送粉管道材料套1根据工序领用中心筒及短轴无缝钢管2032×8714550×10件m21700单件重量23938kg

15、推力轴承耐磨弯管550×10件2652包括3件组合弯头单件重量13467kg耐磨直管下梁组合件550×10件件362单件重量56667kg三维热端大梁补偿器550×10件236两种长度规格单件重量22201kg模数仓格双芯可调缩孔550×10件4836约23000kg手动插板门550 L=150套36气动插板门550 L=108套36挠性连接器550套108补偿量10mm的72件，补偿量50mm的36件取样装置套6其它需用的消耗用品根据需用领用1.4. 施工场地、环境要求3.4.1 施工组合场地、设备运输道路经平整夯实、畅通，具备运输和安装条件。锅炉钢架

16、13.7m燃烧器层及磨煤机区域平台的安全网、水平安全扶绳、安全警戒绳、警示牌等安全设施已配备齐全。3.4.2 施工环境应满足现场安装工作的需要，有必要的防风、防潮及防雨措施；施工区域的安全防护设施已配置。1.5. 上道工序确认要求3作业必备条件(施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。)3.1施工人员配备及参加作业人员的资格要求3.1.1所有施工人员须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。开工前，对所有施工人员进行安全技术交底；3.1.2作业人员应认真看图，掌握技术要领，并全面掌握施工工艺方法，具有一定的理论知识和实

17、际操作技能；具备一定的施工技巧和自我保护能力；3.1.3特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风；3.2施工人员配备及资格要求序号作业人员工种资格要求人数1施工负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉送粉管道施工程序12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13安全员具有相应的专业知识、责任心强，并持证上岗14质检员熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，并持证上岗15钳工具有丰富现场施工经验、熟悉图纸和规范156焊工能熟练进行焊接操作，具有相应资格证107起重工熟悉本工种操作及锅炉安装程序，并持证上岗68架子工熟

18、悉脚手架操作，并持证上岗（按需配置）5合计403.3机具、工具、仪器、仪表配备 序号名 称规 格单 位数 量备 注一施工机械1履带吊400t辆1垂直运输2汽车吊30t辆1垂直运输3平板车25t辆1水平运输4卷扬机5t台2垂直、水平搬运二施工工具4倒 链2t/3t台各10吊装工具5倒 链5t台6吊装工具6电 源 盘个5常用工具7吊绳、吊索足量吊装工具8榔头把8常用工具9撬杠把7常用工具10活动扳手10把4常用工具11活动扳手12把4常用工具12电动角磨机100台6常用工具13氧气、乙炔工具套8常用工具14电焊机ZX7-400台10焊接工具15电焊工具套10焊接工具三测量仪器、仪表17钢卷尺100

19、m把1测量仪器18钢直尺1000mm把1 测量仪器3.4上道工序确认要求3.4.1送粉管道设备到货情况及组合完成情况满足安装需要，并已进行清点、编号、倒运至组合场或相关位置；各种消耗材料分阶段按需要领用齐全。3.4.2组合场地清理平整；工作平台的安全网、水平安全扶绳、警示牌等安全设施已配备齐全；3.5.1燃烧器已安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。磨煤机安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。3.5.2磨煤机安装验收完毕，一段钢架的立柱、横梁、斜拉梁安装完，经过质检部门验收合格，柱脚二次灌浆已完成，养护期达到设计要求，具备承重送粉管道安装条件。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程施工准备施工准备下

20、发的图纸及资料编制的作业指导书作业指导书施工方案图纸及技术资料技术交底记录表技术交底设备清点、领用、检查工器具准备熟悉图纸送粉管道划线下料送粉管道支吊架安装送粉管道吊装就位送粉管道整体验收送粉管道整体验收施工准备下发图纸及厂家技术资料编制的作业指导书资料技术交底记录表技术交底设备清点和空预器送粉管道划线、膨胀支座垫板安装推力轴承检查、清洗主支座板、副支座及其组件安装推力轴承安装下梁划线及吊装就位下部壳体安装就位热端梁及导向轴承安装安装中心筒及端轴导向轴承检查、清洗模块吊装、安装、调整及传热元件安装上部壳体安装传动装置安装及接临时电源试转转子车削热端密封角钢及冷端T型角铁安装径向、轴向和旁路密封

21、安装不合格返修火灾监测消防及清洗系统导向轴承空气密封管道、吹灰装置扇型板调节系统及控制系统导向轴承及支承轴承润滑系统整体检查、封闭人孔门,进行下道工序交接4.2作业内容、方法及要求4.2.1设备的清点：检查所到货的数量是否与厂家发货清单中的数量相符；设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；各部件的外观尺寸等重要尺寸是否与图纸中标注的相符。领取设备要同库管人员办相应手续，用多少，领多少；发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。4.2.2膨胀支座垫板安装4.2.2.1 根据膨胀装置布置图,分别划出空气预热器纵横中心线及8 块膨胀板(每台预热器)在钢架安装位置的中心线,安装膨胀板时保

22、证膨胀板自身中心线与安装位置中心线重合.4.2.2.2 膨胀板所有结合面必须无毛刺,滑动垫的聚四氟乙烯表面向上,底垫光洁度高的一面向下,所有止动销不允许高出滑动面。4.2.2.3 膨胀板的水平度误差不大于0.5mm,标高误差小于1mm.4.2.2.4 膨胀板就位找正后,先点焊到生根梁上,待预热器下梁组合件就位后再按图纸要求焊接.4.2.2.5将推力轴承及驱动装置大件设备先吊装到钢架8.2m平台上临放牢固。4.2.3 主壳体板及下梁安装4.2.3.1 吊装主壳体板和（2件）、用临时支撑进行加固，临时加固时必须保证主壳体和到大梁横向中心线的尺寸。4.2.3.2 利用下梁两端的起吊装置(起吊装置跨距

23、约12966mm)起吊下梁,具体吊装方案见锅炉大件吊装方案。4.2.3.3 将主壳体板与下梁用螺栓连接成一体,当尺寸符合图纸要求时用临时支撑加固.临时支撑不允许焊接在扇型板和弧型板上.4.2.3.4 装焊连接角钢.焊前必须将焊接区域油漆、铁锈等杂质清理干净。垂直对称施焊防止焊接变形。焊后认真检查焊缝的焊接质量。4.2.3.5吊装下梁组合件到已经找正验收的膨胀支座上，各项尺寸符合图纸要求后点焊下梁限位块，防止安装别的部件时大梁位移。4.2.4 壳板及下部烟风道吊装就位4.2.4.1按照发货标记装配副壳体板、与侧壳体板以及主壳体板，保证相临壳体板转子法兰面错边不大于2mm。法兰螺栓孔中心至转子中心

24、偏差小于±2mm，整个法兰面水平偏差小于6mm。4.2.4.2 相临两块壳体板搭接处的钢板应相贴合,连接螺栓孔错位时可作适当修割,修割过的孔必须将氧化铁清理打磨干净。外侧搭接焊缝及外侧螺栓须密封焊。4.2.4.3 完成壳板的焊接工作后，方可安装下部烟风道及下部小梁。下部烟道及下部小梁的安装同样要根据出厂编号，一一对应拼装。用螺栓将下部烟风道及下部小梁同下梁及各个壳板连接并紧固，同时装上支撑管。除副壳板中心板（炉后）暂不焊接外，其余焊缝及外露螺栓均密封焊。4.2.4.4 壳体板上的人孔门及更换冷热端蓄热元件的检修门上的螺栓均须涂上二硫化钼。4.2.4.5 将主副壳体板上膨胀支座滑动板底

25、垫板与锅炉构架的梁焊接,焊接要求见图49YR24-0。4.2.4.6 拆去副支座(炉后)中心板,此缺口作为模块的吊装口.4.2.4.7 在下部烟气仓、一次风仓合二次风仓底部用架子搭设隔离平台。4.2.5 安装推力轴承4.2.5.1 清洗推力轴承。将轴承座哈夫罩壳、同轴定位板及轴承座底盖从推力轴承上拆卸下来，用汽油或煤油分别进行彻底清洗。轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂不能用木片来刮除，应用软质毛刷或不起毛的织物来清洗。不必拆卸轴承内、外圈，但需检查与滚子的结合间隙。起吊轴承各个部件时须用软质的尼龙绳或麻绳，必须作好防止轴承内圈脱落的措施。轴承座底部的法兰及管堵清洗完后必须恢复，轴承座底盖等有

26、密封的结合面，在重新安装时必须涂防漏密封胶。4.2.5.2 将推力轴承安装到下梁下部l 确定壳体板与下梁连接法兰面基准线。在下梁两端的转子法兰面上绷一道1mm钢丝，以钢丝位基准线引到下梁方便测量的位置，作出醒目的永久标记。l 将预放在下梁下部标高8200mm支撑梁上的推力轴承用倒链提升至安装位置(壳体板与下梁连接法兰面基准线至轴承座端面距离为2416mm),先在纵横方向对称穿入8条M48螺栓,加上调整垫片,调整轴承座的标高及水平度(允许偏差为0.5/1000，在轴承座端面测量)。调整好标高和水平度在紧固其余28条螺栓，在用锁紧垫片将所有螺栓锁紧。焊接4个轴承座定位挡块,定位块必须先与轴承座焊接

27、再与下梁焊接要求见图纸（63YR62-0）。l 推力轴承装好后,将过滤后的150号极压齿轮油(约200升)注入轴承座内,并达到最高油位。哈夫罩壳内油面以上的外露金属表面需刷上轴承润滑油防止升锈。注意:推力轴承安装好后,预热器的所有焊接工作必须作好防止电流通过轴承的措施。4.2.6 中心筒、短轴及接长轴安装4.2.6.1 拆除挡板,清洗下轴的端面,用油石去除表面所有的毛刺,尤其要仔细处理与同轴定位板相配的“止口”角部及配合面，然后拆除下轴固定套上的两块扇形钢板。4.2.6.2 利用中心筒上的起吊板起吊整个中心筒及短轴组件并使之垂直,起吊时应特别注意勿将清洗好的表面碰坏。4.2.6.3 将整个组件

28、吊至推力轴承上方并临时在四个千斤顶上就位。千斤顶必须放在下梁中心设有加强肋板的地方，必须顶在中心筒的底板上。利用千斤顶将中心筒组件徐徐下落，装入同轴定位板之内。用塞尺检查下轴与同轴定位板之间以及与推力轴承内圈之间的间隙须小于0.05mm。4.2.6.4 临时将轴承座哈夫罩壳,及防尘罩装上,防止杂务落入。4.2.6.5 将中心筒及短轴找垂直后,用临时支撑加固。4.2.7 安装上梁、上部小梁及上部烟道4.2.7.1 利用上梁及上部小梁上的起吊板,组装上梁及上部小梁,并在主壳体板立柱顶端就位,就位时应以上轴为中心,使上梁中心开孔与之同心,同时也要兼顾上梁机上部小梁与主壳体板法兰的连接螺栓孔,找正后用

29、螺栓将两者紧固。4.2.7.2 用螺栓将上部烟风道、上梁、上部小梁和各壳体板连接，同时安装内部支撑管。检查符合图纸安装要求后，密封焊接所有焊缝及外露的连接螺栓。4.2.8 安装导向轴承4.2.8.1 拆卸并清洗导向轴承各零件,用油石磨去残留毛刺。4.2.8.2 所有导向轴承用的螺栓均涂以二流化钼.4.2.8.3 将中心密封筒与上梁在发货时焊接的临时支撑割去,使中心密封筒落在中心筒的顶板上,在中心密封筒与顶板之间均匀垫入2mm临时钢垫,找正中心密封筒,使它与中心筒的同轴度小于1.5mm.4.2.8.4 安装空气密封装置,必须严格按图63YR61-20-0的技术要求安装,并应在所有结合面涂防漏密封

30、胶.4.2.8.5 将吊杆螺栓拧入空气密封装置的底盘并用螺栓紧固.4.2.8.6 将上轴套、双列向心球面滚子轴承、导向轴承座及琐紧螺母、轴承挡圈等按图纸要求组装，保证轴承挡圈与轴承外套0.4-1mm的间隙.4.2.8.7 将密封筒与导向轴承外壳、密封圈及密封压板组装成一个组件，用4根吊杆螺栓分别就位在上轴和上梁上，使测量孔的管接头位于烟气侧。就位时防止碰伤吊杆螺纹。4.2.8.8 在4根吊杆螺栓上部各拧一个螺母，使它比正常位置越高50mm，再放入一个垫圈，用吊环将导向轴承组件穿过4根吊杆螺栓和上轴套放入导向轴油室内，然后分别旋松4根吊杆螺栓上的每一个螺母，使导向轴承组件慢慢下落，直至螺母完全松

31、脱。再将螺母调到最底位，利用压板上的三个螺栓将上轴套压紧在上轴的锥面上。4.2.8.9 在4个吊杆螺栓上分别套上套管、垫圈和螺母并拧紧，使导向轴承座法兰平面的水平度在1/1000以内。确认螺母与法兰面接触。法兰下平面与垫圈之间保证0.51mm的间隙。4.2.8.10 调整导向轴承外壳与上梁之间的垫片组,使得导向轴承外壳的法兰水平度为1mm/m,导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离位108.8±1.5mm,在模块吊装前取120mm.拧紧导向轴承外壳与上梁之间的连接螺栓.4.2.8.11 松开吊杆螺栓下部的螺母,用扳手直接转动吊杆螺栓,提升中心密封筒,取出临时垫入的2mm钢垫,然后再将

32、吊杆螺栓拧回,直至中心密封筒与之间的间隙为2mm。4.2.8.12 拆除中心筒上的所有临时加固,用梁上的4个限位调整螺栓调整中心筒及短轴的垂直度,测量点在中心筒的顶板或下轴的圆柱面上,偏差小于0.5mm/m。4.2.8.13 装焊空气密封装置。4.2.8.14 调整下部铝密封环与下轴密封套筒的同心、检查填料密封,确认后分别用螺栓紧固。调整所有弹簧高度为74mm。4.2.9 吊装传热元件模块及安装转子附件4.2.9.1 模块采用单侧吊装的方法,从炉后预留吊装口吊装。4.2.9.2 吊装必须用厂方提供的专用起吊梁。4.2.9.3 模块吊装必须保证轴承受力均匀,采用对称吊装。在吊装最初的几块传热元件

33、模块时，必须用专用的拉板和固定销来盘动中心筒。至少将4个模块仓连接成一体后，方可在模块外圆周上施力盘转中心筒。模块间的连接螺栓穿入方向与转子转向一致。4.2.9.4 每安装一个模块仓必须检查底部是否与中心筒底板及圆弧面完全接触，插入固定销后必须将定位用半圆垫片的两部分焊为一体，半圆垫片与中心筒顶板待转子模块完全吊装完。4.2.9.5 用玻璃管水平仪从转子外壳上任意取一点，另外在转子上任意取12点转动转子测量转子的水平度调整找正好后再焊接。4.2.9.6 重新测量中心筒及短轴的垂直度,记录转子的下沉量,重新调整推力轴承、导向轴承的相关尺寸。4.2.10 安装电驱动装置4.2.10.1 电驱动装置

34、采用硬齿面的齿轮减速箱传动,布置在预热器推力轴承下方,通过鼓形联轴器与接长轴连接。安装时应保证接长轴与减速机输出轴的同轴度，同轴度不大于0.5mm。4.2.10.2 安装驱动装置时,应通过调整垫片调整支架的标高和水平度,以保证驱动装置稳定的运行。4.2.10.3 若减速箱密封完好,现场可不必解体检修，只做常规外观检查。4.2.11 转子附件的安装4.2.11.1 分别拼装转子角钢、“T”型钢、转子法兰、填块等部件。焊接转子附件前，电焊机的接地线必须直接固定在转子上。4.2.11.2 转子车销,车销后转子附件的安装要求分别如下:1) 转子角钢的平面度不大于2mm。2) “T”型钢径向跳动1374

35、0±1.5mm，必须找出热端、冷端“T”型钢径向和轴向的最高点，并打上标记。3) 转子法兰的平面度为0.5mm,加工面高于中心筒顶板78mm，光洁度按图纸要求加工。4.2.12 安装密封部件本预热器采用径向、轴向及旁路双密封系统，密封周界较短。径向密封由扇型板与径向密封片构成,轴向密封由轴向密封装置(弧型板)与轴向密封片构成,旁路密封由旁路密封片与“T”型钢构成。4.2.12.1 径向密封片安装1） 径向密封片必须在转子法兰面车削合格,以及冷、热端中心筒密封圈安装后，方可进行。将径向密封直尺（厂家提供）临时安装在热端和冷端，并调整其位置见厂家说明。任选两块相邻的径向密封隔板,安装上径

36、向密封片,使得这两道径向密封片与径向密封直尺靠齐,再利用这两道径向密封片调整三块扇型板,使得扇型板的机加工面与两道密封片的间隙在01mm之间。扇型板内侧可以通过加减调整垫片组来调整，外侧可以通过执行机构的手动调节方法来实现。调整热端径向密封片与径向密封直尺间隙。调整冷端径向密封片与径向密封直尺间隙, 具体测量点见施工图纸.注意:预热器径向密封的安装与转子的旋转方向有关,施工时必须仔细确认4.2.12.2 轴向密封片安装分别找出上、下“T”型钢径向跳动偏差最大的一点，此点为基准，在其外侧安装轴向密封直尺（厂家提供），并保证其垂直。逐条安装和调整轴向密封片。 注意:预热器轴向密封的安装也与转子的旋

37、转方向有关,施工时必须仔细确认4.2.12.3 旁路密封片安装旁路密封能防止烟气或空气在转子与壳体之间窜动,同时它作为轴向密封的第一道防线,对减少漏风起到重要作用。根据“T”型钢最大直径处作基准，安装旁路密封环向角钢，冷热、端的尺寸均为44±1.5mm,调整好后焊接旁路密封环向角钢,然后用螺栓将旁路密封片连接到环向角钢上。(注意:环向密封是用两片密封片叠加在一起的双密封,安装时两片密封片必须错开一个螺栓孔叠加。)根据图63YR43-0调整旁路密封片与“T”型钢的安装尺寸。4.2.12.4 径向密封、轴向密封安装并验收合格后，拆除临时安装找正用的密封直尺。4.2.13 安装附属设备预热

38、器附属设备包括吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、导向轴承及推力轴承润滑系统、热端扇型板自动调节系统。吹灰器的安装应保证其伸缩自如，阀门、密封接头及法兰无泄露现象。火灾监测消防及清洗系统管道必须安装水平，清洗管只在穿过烟道壁面处需密封焊接，另外一端搁在支撑槽钢孔内，不准焊接。清洗管与供水管相接处应采用柔性连接以免影响预热器自由膨胀。安装导向及推力轴承润滑系统时，应同时进行热电阻等热工测量元件的安装工作。这些安装工作最好在导向和推力轴承注油前进行。润滑系统零件及管道必须彻底清洗干净，每个管路接头或法兰必须严密不漏。正式投运前，检查油位，排出润滑油，更换滤芯，再重新加入润滑油。注意：测温热电阻的插入

39、深度有说明，热工施工时应及时提醒。热端扇型板自动调节系统由热工人员施工。4.2.14 预热器整体验收完后,及时封闭所有人孔门。1.6. 作业工序的检验要求及中间交接要求1.6.1 施工人员按设备发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。1.6.2 支承轴承安装前应认真清理，用支承轴承下部的调整垫片调整支承轴承箱，使支承轴承的水平度达到0.25mm/m，中心线偏差在±1.5mm。1.6.3 传热元件安装完毕后要重新测量转子的水平度，必要时用导向轴承箱体四周的垫板调整，使转子的水平度达到0.25mm/m之内。1.6.4 作业工序的检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设

40、置及第6条应达到的质量标准。1.6.5 钳工对焊工焊缝交接检查：检查焊接位置、焊接高度、焊接形式，不能出现少焊、漏焊、错焊的情况。1.6.6 中间交接应填写中间交接单。1.6.7 最后验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。1.7. 质量记录的填写内容及书写要求4.4.1划线记录：在安装记录中标注清楚设备划线位置的尺寸及偏差值，作永久标记的部位等，可附简图说明。4.4.2设备安装记录：主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸、水平度、垂直度及实际测量的偏差值；停工待检时要求提供实际测量值及偏差量，可附简图说明。4.4.3空预器安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；

41、记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全，签字要用专用的黑色签字笔签字，签字必须为正楷笔体。4.4.4作业工序的中间交接必须符合三级验收程序，并有中间工序交接单且交接人员签字齐全。1.8. 施工过程中强制性条文实施计划及执行措施1.8.1 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996Ø 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。1.8.2 电力建设施工及验收规范（锅炉篇）DL/T5047-1995；Ø 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按照本规范进

42、行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理和签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本规范的规定时，应有业主和制造单位代表签证。Ø 4.5.3设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。Ø 4.5.4发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置。Ø 4.5.5搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。Ø 4.5.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金

43、材料表面不得焊接对口卡具。Ø 4.5.7对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。2 作业过程对质量控制点的设置2.1. 空预器支撑梁的定位划线及设备划线完；2.2. 下梁及支承轴承箱就位后的纵横位置及水平度； 2.3. 转子中心筒及导向轴承找正完；2.4. 组装好的模式扇形仓吊装完后，转子水平度。2.5. 轴向、径向、旁路及静密封安装调整完；2.6. 传动装置安装完；2.7. 冷端及热端烟风道安装完后，进出口法兰接口的标高、纵横向位置、法兰口的尺寸检查；2.8. 整体验收。3 作业结束的检查验收和应达到的质量标准3.1. 作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工

44、地验收合格后，报请上级部门检查验收。3.2. 作业应达到质量验标中的标准，根据电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组 ） DL/T5210.2-2009中质量验收表4.4.21至4.4.31见以下表格。表4.4.21 回转式空气预热器基础划线 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基 础 划 线预热器纵横中心线偏差主控mm±2以锅炉中心线为准吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查定子支座中心线偏差mm±2以预热器纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查定子支座支撑点标高偏差mm+0 -20以锅炉1米标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺

45、及玻璃管水平检查定子支座支撑点水平度偏差mm2支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测表4.4.23 回转式空气预热器轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轴承安装轴承外观无裂纹,重皮和锈蚀,转动平稳,灵活试动、观察轴承滚珠间隙符合厂家有关技术文件规定压铅丝测量或用塞尺测量轴承座与轴承套间隙（紧力）符合设备厂家技术规定组装时测量轴承与轴承套间隙mm与轴配合情况轴承水平偏差主控mm符合设备厂家技术规定，无规定时小于0.05用精密水平检查表4.4.26.空气预热器驱动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动装置安装减速机盘车检查齿轮箱无杂音,不漏油, 盘车观察电机安装位置

46、方向及固定位置方向符合图纸要求固定牢固观察联轴器找正轴向、径向偏差<0.1百分表检查轴封安装密封严密盘根填实接口互错90°松紧适当观察焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察表4.4.27 空气预热器管道及吹灰器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管路安装管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固观察吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉试动观察旋转密封接头密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件观察，用钢尺检测安装位置安装位置

47、正确、固定牢固校对图纸孔门安装位置正确开关灵活密封严密核对图纸焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察表4.4.28 受热面回转式空气预热器定子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具定子组合安装定子圆度偏差主控mm2在定子外壳径向隔板直径位置，用钢尺分别检测上、下端面定子端面平整度偏差主控mm2用玻璃管水平及钢尺在定子上、端面沿圆周方向各测16点上、下梁的水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及钢尺在上、下梁表面测量定子支座与支座基础中心线偏差主控mm5用钢尺检测前后各方位定子活动支座滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活观察定子上

48、端面标高偏差主控mm±3以锅炉1米标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺及玻璃管水平检查支座处的上法兰面定子就位找正时水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及钢尺，再定子上端面，沿圆周方向测8个点定子垂直度偏差主控mm2吊线坠，钢板尺测量焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、变形等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察表4.4.29 受热面回转式空气预热器转子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具转子组合安装主轴与转子垂直度偏差直径6.5mmm2用角尺、钢板尺和水平尺测量转子圆度偏差10m直径18m主控mm4在转子圆周方向各测16点以上转子支撑座与中心线偏差主

49、控mm2用钢尺检测前后左右四个方向转子支撑座水平度偏差主控mm0.5用水平仪在支撑座上表面测4点以上转子上端面平整度偏差mm3用水平仪在转子端面沿圆测16点以上转子安装主控mm转子垂直度符合图纸要求用精密水平在主轴上端面测量转子轴水平度偏差0.05用精密水平测量转子与外壳同心，偏差3，且四周间隙均匀用钢尺检测转子焊接转子焊接符合厂家图纸要求，成型较好，没有变形观察表4.4.30受热面回转式空气预热器密封装置安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具密封装置安装转子角钢、T字型安装位置 位置正确与图纸核对接头连接平滑，错接偏差小于2mm用钢尺检查圆度偏差mm小于1mm用百分表检测轴向密封间

50、隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量径向密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量圆周密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量中心筒密封 主控符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量固定螺栓安装安装方向符合厂家技术文件要求，固定牢固观察、用扳手检查密封调节装置安装符合厂家技术文件要求观察焊 接焊缝符合厂家资料要求，无变形等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察表4.4.31 受热面回转式空气预热器润滑装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具润滑装置安装冷却水室严密性严密不漏试验压力按设备厂家规定，或按冷却水最高压力的1.25