QMDSGC附件制造中心定位与主要职责

1、 QMD-S-GC080.011-2014 部门职责说明附件6：制造中心架构定位及主要职责1 部门定位及主要职责1.1 制造中心下设：一分厂、二分厂、三分厂、芜湖工厂、淮安工厂、常州工厂、工程部、管理部八个部门。1.2 定位：全面承担事业部自制品生产任务，通过构建精益工厂、深化资源协同等手段，在确保安全的前提下，持续提升士气，保证产品型号、数量、品质、成本、交期等生产目标的达成；为事业部精益管理的归口管理部门，统筹整个事业部所有部门的精益管理职责。1.3主要职责：配合事业部经营目标要求，按时、按质、按量达成各项生产目标2 模块定位及主要职责2.1 一分厂2.1.1 定位：承担广东省内及出口空调

2、客户用交流电机的生产任务，以合理的制造成本，打造精益工厂，以合理的制造成本，确保产品型号、数量、品质和交期满足客户要求。2.1.2 主要职责：2.1.2.1 负责围绕一分厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施生产管理工作；2.1.2.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；2.1.2.3 负责一分厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；2.1.2.4 负责一分厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革新的文化；2.1.2.5 负责一分厂精益提升工作（IE、自

3、动化等）的开展，实现产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合实力；2.1.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；2.2 二分厂2.2.1 定位：承担广东省内及出口客户的串激电机、三相变频电机、小串激电机、垃圾粉碎机电机、波轮电机、泵类电机、干衣机电机、油烟机电机、热水器电机、汽车电机等产品的生产制造任务，打造精益工厂，以合理的制造成本，确保产品型号、数量、品质和交期满足客户要求。2.2.2 主要职责：2.2.2.1 负责围绕二分厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施

4、生产管理工作；2.2.2.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；2.2.2.3 负责二分厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；2.2.2.4 负责二分厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革新的文化；2.2.2.5 负责二分厂精益提升工作（IE、自动化等）的开展，实现产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合实力；2.2.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；2.3 三分厂2.3.1 定位：承担无刷直流电机、伺服

5、电机、电抗器、及新产品（伺服、大功率、波轮、洗衣机等）电机的生产制造任务及其关键零部件的生产制造任务，打造精益工厂，以合理的制造成本，确保产品型号、数量、品质和交期满足客户要求。2.3.2 主要职责：2.3.2.1 负责围绕三分厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施生产管理工作；2.3.2.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；2.3.2.3 负责三分厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；2.3.2.4 负责三分厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革

6、新的文化；2.3.2.5 负责三分厂精益提升工作（IE、自动化等）的开展，实现产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合实力；2.3.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；2.4 淮安工厂2.4.1 定位：全面承担国内客户的串激电机、波轮电机、干衣机电机、电抗器等产品生产制造任务，打造精益工厂，以合理的制造成本，确保产品型号、数量、品质和交期满足客户要求。2.4.2 主要职责:2.4.2.1 负责围绕淮安工厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施生产管理工作；2.4.2

7、.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；2.4.2.3 负责淮安工厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；2.4.2.4 负责淮安工厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革新的文化；2.4.2.5 负责淮安工厂精益提升工作（IE、自动化等）的开展，实现产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合实力；2.4.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；2.4.2.7 负责承接事业部和制造中心的营运、人力资源和财务管理战略的

8、实施落地，并在事业部及制造中心管理政策原则下，自主开展工厂营运、人事相关工作。2.5 芜湖工厂2.5.1 定位:承担电机事业部制造中心冰箱压缩机电机、泵类电机、部分家用空调电机等电机产品的生产制造任务，打造精益工厂，以合理的制造成本，确保产品型号、数量、品质和交期满足客户要求。2.5.2 部门职责:2.5.2.1 负责围绕芜湖工厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施生产管理工作；2.5.2.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；2.5.2.3 负责芜湖工厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；2.

9、5.2.4 负责芜湖工厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革新的文化；2.5.2.5 负责芜湖工厂精益提升工作（IE、自动化等）的开展，实现产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合实力；2.5.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；2.5.2.7 负责承接事业部本部和制造中心的营运、人力资源和财务管理战略的实施落地，并在事业部及制造中心管理政策原则下，自主开展工厂营运、人事相关工作。2.6 常州工厂2.6.1 定位：承担电机事业部制造中心常州基地商用电机及后续转产

10、电机的生产任务，打造精益工厂，以合理的制造成本，确保产品型号、数量、品质和交期满足客户要求。2.6.2 部门职责:2.6.2.1 负责围绕常州工厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施生产管理工作；2.6.2.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；2.6.2.3 负责常州工厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；2.6.2.4 负责常州工厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革新的文化；2.6.2.5 负责常州工厂精益提升工作（IE、自动化等）的开展，实现

11、产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合实力；2.6.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；2.6.2.7 负责承接事业部本部和制造中心的营运、人力资源和财务管理战略的实施落地，并在事业部及制造中心管理政策原则下，自主开展工厂营运、人事相关工作。2.7 工程部2.7.1 定位：2.7.1.1 承担制造中心的工艺管理工作，通过工艺体系建设、工程体系标准化及创新型工艺研究，提高整个工厂的制造工艺水平； 2.7.1.2 主导推动自动化工作，引导自动化的开展方向，完成自动化省人目标，并完成部分核心自动化省人设备的制作

12、；2.7.1.3 组织解决跨工厂老大难问题，并推动制造一致性工作，提升工厂制造能力。2.7.2 主要职责：2.7.2.1 负责编制和修订工艺管理制度、工作流程，建立工艺体标准化系。2.7.2.2 负责推进工艺标准化工作；2.7.2.3 负责高精尖设备和关键技术保密的设备自制工作，推进设备自动化；2.7.2.4 负责组织推动工程能力提升，解决老大难问题，推进一致性工作；2.7.2.5 负责核心工艺技术的研究，组建核心专家团队，在行业制造技术领域取得领先，对工艺实现创新并突破；2.7.2.6 负责梳理备品备件管理体系，并实现投资和备品备件管理提升；2.8 管理部2.8.1 定位：承担制造中心计计划

13、和物流体系标准化工作、产销计划达成、物流改善项目推动、精益管理、投资管理、运营管理、员工管理、工厂文化建设、员工培训统筹等工作。提升制造中心整体管理能力，整合公司资源，指导并服务于生产，满足客户需求；2.8.2 主要职责：2.8.2.1 负责计划物流标准化体系管理工作；2.8.2.2 负责事业部产销计划达成工作；2.8.2.3 负责物流改善项目推动的工作；2.8.2.4 制定制造中心统一的精益管理、投资运营、人事管理政策；2.8.2.5 统筹制造中心投资管理，完善投资规划、过程控制、投资评价的全面闭环管理；2.8.2.6 搭建制造中心KPI体系，并监控落实情况，进行分析、评价、考核、提升；2.

14、8.2.7 构建精益管理体系，导入精益革新意识；2.8.2.8 筹协调推动各项运营及制造中心人力资源相关工作的开展。2.8.2.9 负责与集团对接，实施制造中的IE改善，有序推进各工厂的精益物流、全价值链改善、制造流程标准化等，实现精益工厂。3 一分厂组织架构及职责3.1 部门架构下设： SP总装生产模块、SP定子生产模块、RP生产模块、机加模块、品质模块、工程模块、计划物流模块。3.2 模块定位及主要职责3.2.1 RP生产模块3.2.1.1 定位：承担RP电机的生产制造任务3.2.1.2 主要职责：3.2.1.2.1 生产管理按生产计划组织生产，确保计划完成率达标；组织解决生产过程中的各种

15、异常问题，保证生产顺畅，不断提高生产效率；做好生产过程中的产品质量控制，提升产品质量，杜绝不合格品流出；开展TPM活动，提高设备使用寿命，降低设备故障频次、减小备件损耗；向员工传达公司和车间的信息，确保员工能及时清晰知道必要的信息。3.2.1.2.2 现场管理负责现场安全检查，及时消除安全隐患，杜绝安全事故；负责现场6S管理工作，为员工创造舒适、高效的工作环境；负责现场工艺纪律检查，引导员工标准作业。3.2.1.2.3 员工管理负责员工的日常考勤，并对员工的工作表现进行考评和激励；负责记录员工每天的产量情况，计算员工月度工资；负责员工的日常培训工作，引导员工技能提升；负责员工的日常监督，确保员

16、工的行为规范、操作要求均符合公司和车间的要求。3.2.1.2.4 物料、成本管理负责物料定额编制和维护，实现物料定额管理，不断降低物料损耗；负责物料标识、防护和库存控制；负责物料盘点，确保账务相符；负责对车间日质量成本进行监控，及时发现异常并整改。3.2.1.2.5 革新改善对车间存在的重大、重复和系统性问题组织专项攻关改善；组织精益革新工作，不断提升产品质量和生产效率，缩短生产周期，降低制造成本；鼓励并搜集员工合理化建议，让全员参与革新改善活动；组织车间开展制造降成本活动。3.2.2 SP总装生产模块3.2.2.1 定位：承担SP电机的生产制造任务3.2.2.2 主要职责：3.2.2.2.1

17、 生产管理按生产计划组织生产，按要求控制库存，确保计划完成率和半成品库存达标；2.组织解决生产过程中的各种异常问题，保证生产顺畅，不断提高生产效率；做好生产过程中的产品质量控制，提升产品质量，杜绝不合格品流出。3.2.2.2.2 员工管理负责员工的日常考勤，并对员工的工作表现进行考评和激励；负责记录员工每天的产量情况，计算员工月度工资；负责员工的日常培训工作，引导员工技能提升；负责员工的日常工作监督检查，确保员工行为规范、操作要求符合公司和车间的要求；向员工传达公司和车间的信息，确保员工能及时清晰知道必要的信息。3.2.2.2.3 现场管理负责现场安全检查，及时消除安全隐患，杜绝安全事故；负责

18、现场6S管理工作，为员工创造舒适、高效的工作环境；负责现场工艺纪律检查，引导员工标准作业。3.2.2.2.4 物料、成本管理负责物料定额编制和维护，实现物料定额管理，不断降低物料损耗；负责物料标识、防护和库存控制；负责物料盘点，确保账务相符；负责对车间日质量成本进行监控，及时发现异常并整改。3.2.2.2.5 革新改善对车间存在的重大、重复和系统性问题组织专项攻关改善；组织精益革新工作，不断提升产品质量和生产效率，缩短生产周期，降低制造成本；鼓励并搜集员工合理化建议，让全员参与革新改善活动；组织车间开展制造降成本活动。3.2.3 SP定子生产模块3.2.3.1 定位：承担SP/SY定子的生产制

19、造任务3.2.3.2 主要职责：3.2.3.2.1 生产管理按生产计划组织生产，按要求控制库存，确保计划完成率和半成品库存达标；2.组织解决生产过程中的各种异常问题，保证生产顺畅，不断提高生产效率；做好生产过程中的产品质量控制，提升产品质量，杜绝不合格品流出。3.2.3.2.2 员工管理负责员工的日常考勤，并对员工的工作表现进行考评和激励；负责记录员工每天的产量情况，计算员工月度工资；负责员工的日常培训工作，引导员工技能提升；负责员工的日常工作监督检查，确保员工行为规范、操作要求符合公司和车间的要求；向员工传达公司和车间的信息，确保员工能及时清晰知道必要的信息。3.2.3.2.3 现场管理负责

20、现场安全检查，及时消除安全隐患，杜绝安全事故；负责现场6S管理工作，为员工创造舒适、高效的工作环境；负责现场工艺纪律检查，引导员工标准作业。3.2.3.2.4 物料、成本管理负责物料定额编制和维护，实现物料定额管理，不断降低物料损耗；负责物料标识、防护和库存控制；负责物料盘点，确保账务相符；负责对车间日质量成本进行监控，及时发现异常并整改。3.2.3.2.5 革新改善 对车间存在的重大、重复和系统性问题组织专项攻关改善；组织精益革新工作，不断提升产品质量和生产效率，缩短生产周期，降低制造成本；鼓励并搜集员工合理化建议，让全员参与革新改善活动；组织车间开展制造降成本活动。3.2.4 机加车间3.

21、2.4.1 定位：承担顺德一分厂RP/SP/SY系列电机的定转子铁芯、铝环、SP/SY电机转子总成、转子轴及磷化、SP/SY拉伸端盖、RP/DC的BB盖、机壳及喷粉、铸铝端盖加工等的生产制造任务3.2.4.2 主要职责3.2.4.2.1 生产管理按生产计划组织生产，按要求控制库存，确保计划完成率和半成品库存达标；组织解决生产过程中的各种异常问题，保证生产顺畅，不断提高生产效率；做好生产过程中的产品质量控制，提升产品质量，杜绝不合格品流出。3.2.4.2.2 员工管理负责员工的日常考勤，并对员工的工作表现进行考评和激励；负责记录员工每天的产量情况，计算员工月度工资；负责员工的日常培训工作，引导员

22、工技能提升；负责员工的日常工作监督检查，确保员工行为规范、操作要求符合公司和车间的要求；向员工传达公司和车间的信息，确保员工能及时清晰知道必要的信息。3.2.4.2.3 现场管理负责现场安全检查，及时消除安全隐患，杜绝安全事故；负责现场6S管理工作，为员工创造舒适、高效的工作环境；负责现场工艺纪律检查，引导员工标准作业。3.2.4.2.4 物料、成本管理负责物料定额编制和维护，实现物料定额管理，不断降低物料损耗；负责物料标识、防护和库存控制；负责物料盘点，确保账务相符；负责对车间日质量成本进行监控，及时发现异常并整改。3.2.4.2.5 革新改善对车间存在的重大、重复和系统性问题组织专项攻关改

23、善；组织精益革新工作，不断提升产品质量和生产效率，缩短生产周期，降低制造成本；鼓励并搜集员工合理化建议，让全员参与革新改善活动；组织车间开展制造降成本活动。3.2.4 品质模块3.2.4.1定位：承担工厂系列电机的来料检验、制造过程检验、成品检验及客户服务工作，保证来料、过程、成品质量，同时及时响应客户反馈，为客户提供优质的产品和服务。3.2.4.2主要职责3.2.4.2.1 来料检验负责原材料进厂检验及检验状态的标识，不合格品的隔离、信息反馈、处理跟进；负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新检验作业指导书；负责来料检验统计数据的建立与分析；验量具与工装的保管与日常维护；负责原材料环保检测和定

24、期试验管理；跟进供应商异常整改效果。3.2.4.2.2过程检验负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新、评审检验作业指导书；负责生产现场过程监控及关键工序管控；负责对工厂发生的质量问题及时进行分析、处理，异常信息的闭环管理； 负责参与新机型量产试作评审、物料批量试用的质量评审；负责参与新产品涉及的工装、设备的试用评审；负责检验员的日常工作安排及管理。3.2.4.2.3成品检验负责工厂系列电机成品检验工作；抽检与检验状态的标识；抽检的作业指导书编制；负责异常问题反馈及跟进；现场不合格电机的分析与处理；外部异常信息的闭环管理；负责成品电机型式试验计划的制定与型式试验的开展；负责参与新产品的检验标准及

25、相关可靠性验证评审；3.2.4.2.4品质改善负责分析售后退回的不良产品分析，并回复客诉报告，并组织相关责任人整改；及时反馈市场的问题，跟进验证外部异常信息闭环；负责跟进产品的售后使用情况和要求，有异常及时反馈并组织处理；负责客户工厂审核的组织与跟进；3.2.5工程模块3.2.5.1定位：3.2.5.1.1承担制造中心的工艺管理工作，通过工艺体系建设、工艺标准化及工艺革新，提高整个工厂的制造工艺水平；3.2.5.1.2承担制造中心的设备管理工作，通过设备投资规划、设备保全、设备TPM推行及设备自动化等活动，满足工厂对设备的生产需求，降低设备故障率，减少人员需求，。3.2.5.1.3承担制造中心

26、工装模具的管理及采购，通过工装模具设计、制作和管理，保障正常生产，提高生产效率及合格率。3.2.5.2主要职责：3.2.5.2.1负责编制和修订工艺管理制度、工作流程、工艺文件，建立工艺体系。3.2.5.2.2负责推进工艺标准化工作；3.2.5.2.3负责工厂的工艺革新的组织和统筹；3.2.5.2.4负责年度产能投资规划、新产品投资规划，并对投资项目的招投标、商务谈判及实施情况进行跟进监控；3.2.5.2.5负责设备自动化推进等工作；3.2.5.2.6负责工装模具的设计、制作和管理，并对现场机模夹具进行改良，提高生产效率及合格率。3.2.5.2.7负责制造中心的TPM组织和推进工作；3.2.5

27、.2.8负责工厂的备件及工装模具采购工作，并对其消耗情况进行监控；3.2.6计划物流模块3.2.6.1定位：3.2.6.1.1负责工厂的市场订单衔接、计划排产、物料采购、物流管理及物流服务工作，做好产、供、销的沟通衔接，指导并服务于生产，满足客户订单需求；做好物资管理，确保物资的安全性和账务的准确性，根据生产和客户成品需要，做好精益配送工作， 服务于生产和市场3.2.6.2主要职责：3.2.6.2.1 负责市场订单评审，产、供、销计划的沟通与衔接，确保订单完成率、及时交货率，最大程度地满足客户要求；3.2.6.2.2负责订单及时交货、排产计划、物料采购、库存控制的统筹和监督管理；3.2.6.2

28、.3负责根据市场订单三个月滚动计划，工厂内部产能的需求规划，并组织推行及实施；3.2.6.2.4负责生产计划的合理控制，保证车间生产均衡、产能及生产效率最大化；3.2.6.2.5负责物料订单的按需下达，跟进物料的到位进度， 确保生产物料的齐套性3.2.6.2.6负责物料供货异常的协调解决，保证车间生产的正常运行3.2.6.2.7负责保障T+3天计划系统的稳定性，监控车间当天计划达成率，维持生产系统正常运行3.2.6.2.8负责制定各类物资的出厂制度， 审批各类物资的出厂单据， 确保公司财产安全3.2.6.2.9负责及时做好物资的进出和账务处理， 确保账务数据的准确性3.2.6.2.10负责物流

29、仓储、周转器具、物料配送和物流路径的规划和实施， 实现精益物流3.2.6.2.11负责物料和成品的按需、按要求配送， 实现精益配送模式3.2.6.2.12制定物料储存和配送制度，确保物流顺畅，为生产和市场提高强力支持。3.2.6.2.13监控本仓库物料的入库验收、发放、存储工作，汇总分析所管辖仓库的异常信息4 二分厂组织架构及职责4.1 部门架构下设：串激生产模块、感应生产模块、感应定子生产模块、品质模块、工程模块、计划物流模块。4.2 模块定位及主要职责4.2.1 串激生产模块4.2.1.1 定位：承担顺德二分厂串激电机、三相变频电机、小串激电机、垃圾粉碎机电机的生产制造任务，以全面计划管理

30、、成本管理、质量管理及设备管理等为手段，保证产品型号、数量、品质、成本和交期满足经营要求。4.2.1.2 主要职责：4.2.1.2.1 全面负责顺德二分厂串激电机、三相变频电机、小串激电机、垃圾粉碎机电机的生产管理工作，组织各生产班组按生产计划要求完成生产任务；4.2.1.2.2 负责生产过程品质监控，按作业指导书、图纸规范生产；4.2.1.2.3 负责组织实施精益推进、工艺改进、工装夹具改善等工作；4.2.1.2.4 负责落实车间效率提升、安全生产、降成本等工作；4.2.1.2.5 负责生产班组、工艺、设备等管理梯队建设；4.2.1.2.6 负责车间员工管理、培训、文化宣传、生产统计、二级成

31、本核算、现场管理等综合管理工作的开展；4.2.1.2.7 负责车间设备、模具的验收、使用、管理、维修保养、优化改善等方面的工作。4.2.2 感应生产模块4.2.2.1 定位：承担顺德二分厂波轮电机、泵类电机、干衣机电机、油烟机电机、热水器电机、机加高冲、机加铸铝、机加转子等的生产制造任务，以全面计划管理、成本管理、质量管理及设备管理等为手段，保证产品型号、数量、品质、成本和交期满足经营要求。4.2.2.2 主要职责：4.2.2.2.1 全面负责顺德二分厂波轮电机、泵类电机、干衣机电机、油烟机电机、热水器电机、机加高冲、机加铸铝、机加转子等的生产管理工作，组织各生产班组按生产计划要求完成生产任务

32、；4.2.2.2.2 负责生产过程品质监控，按作业指导书、图纸规范生产；4.2.2.2.3 负责组织实施精益推进、工艺改进、工装夹具改善等工作；4.2.2.2.4 负责落实车间效率提升、安全生产、降成本等工作；4.2.2.2.5 负责生产班组、工艺、设备等管理梯队建设；4.2.2.2.6 负责车间员工管理、培训、文化宣传、生产统计、二级成本核算、现场管理等综合管理工作的开展；4.2.2.2.7 负责车间设备、模具的验收、使用、管理、维修保养、优化改善等方面的工作。4.2.3 感应定子生产模块4.2.3.1 定位：承担顺德二分厂波轮电机、泵类电机、干衣机电机、油烟机电机、热水器电机定子总成的生产

33、制造任务，以全面计划管理、成本管理、质量管理及设备管理等为手段，保证产品型号、数量、品质、成本和交期满足经营要求。4.2.3.2 主要职责：4.2.3.2.1 全面负责顺德二分厂波轮电机、泵类电机、干衣机电机、油烟机电机、热水器电机定子总成的生产管理工作，组织各生产班组按生产计划要求完成生产任务；4.2.3.2.2 负责生产过程品质监控，按作业指导书、图纸规范生产；4.2.3.2.3 负责组织实施精益推进、工艺改进、工装夹具改善等工作；4.2.3.2.4 负责落实车间效率提升、安全生产、降成本等工作；4.2.3.2.5 负责生产班组、工艺、设备等管理梯队建设；4.2.3.2.6 负责车间员工管

34、理、培训、文化宣传、生产统计、二级成本核算、现场管理等综合管理工作的开展；4.2.3.2.7 负责车间设备、模具的验收、使用、管理、维修保养、优化改善等方面的工作。4.2.4 品质模块4.2.4.1定位：承担工厂系列电机的来料检验、制造过程检验、成品检验及客户服务工作，保证来料、过程、成品质量，同时及时响应客户反馈，为客户提供优质的产品和服务。4.2.4.2主要职责4.2.4.2.1 来料检验负责原材料进厂检验及检验状态的标识，不合格品的隔离、信息反馈、处理跟进；负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新检验作业指导书；负责来料检验统计数据的建立与分析；验量具与工装的保管与日常维护；负责原材料环保

35、检测和定期试验管理；跟进供应商异常整改效果。4.2.4.2.2过程检验负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新、评审检验作业指导书；负责生产现场过程监控及关键工序管控；负责对工厂发生的质量问题及时进行分析、处理，异常信息的闭环管理； 负责参与新机型量产试作评审、物料批量试用的质量评审；负责参与新产品涉及的工装、设备的试用评审；负责检验员的日常工作安排及管理。4.2.4.2.3成品检验负责工厂系列电机成品检验工作；抽检与检验状态的标识；抽检的作业指导书编制；负责异常问题反馈及跟进；现场不合格电机的分析与处理；外部异常信息的闭环管理；负责成品电机型式试验计划的制定与型式试验的开展；负责参与新产品的检

36、验标准及相关可靠性验证评审；4.2.4.2.4品质改善负责分析售后退回的不良产品分析，并回复客诉报告，并组织相关责任人整改；及时反馈市场的问题，跟进验证外部异常信息闭环；负责跟进产品的售后使用情况和要求，有异常及时反馈并组织处理；负责客户工厂审核的组织与跟进；4.2.5工程模块4.2.5.1定位：4.2.5.1.1承担工厂的工艺管理工作，通过工艺体系建设、工艺标准化及工艺革新，提高整个工厂的制造工艺水平；4.2.5.1.2承担工厂的设备管理工作，通过设备投资规划、设备保全、设备TPM推行及设备自动化等活动，满足工厂对设备的生产需求，降低设备故障率，减少人员需求，。4.2.5.1.3承担工厂工装

37、模具的管理及采购，通过工装模具设计、制作和管理，保障正常生产，提高生产效率及合格率。4.2.5.1.4承担工厂的电房管理，通过电力设备的日常维护保养、用电和用气的日常检查及改善、协调外部电力保障等工作，保障工厂的用电、用气正常。4.2.5.2主要职责：4.2.5.2.1负责编制和修订工艺管理制度、工作流程、工艺文件，建立工艺体系。4.2.5.2.2负责推进工艺标准化工作；4.2.5.2.3负责工厂的工艺革新的组织和统筹；4.2.5.2.4负责年度产能投资规划、新产品投资规划，并对投资项目的招投标、商务谈判及实施情况进行跟进监控；4.2.5.2.5负责设备维修及保全工作；4.2.5.2.6负责设

38、备自动化推进等工作；4.2.5.2.7负责工装模具的设计、制作和管理，并对现场机模夹具进行改良，提高生产效率及合格率。4.2.5.2.8负责工厂的TPM组织和推进工作；4.2.5.2.9负责工厂的备件及工装模具采购工作，并对其消耗情况进行监控；4.2.5.2.10负责工厂的用电、用气的保障工作，保证各车间正常生产。4.2.6计划物流模块4.2.6.1定位：4.2.6.1.1负责工厂的市场订单衔接、计划排产、物料采购、物流管理及物流服务工作，做好产、供、销的沟通衔接，指导并服务于生产，满足客户订单需求；做好物资管理，确保物资的安全性和账务的准确性，根据生产和客户成品需要，做好精益配送工作， 服务

39、于生产和市场4.2.6.2主要职责：4.2.6.2.1 负责市场订单评审，产、供、销计划的沟通与衔接，确保订单完成率、及时交货率，最大程度地满足客户要求；4.2.6.2.2负责订单及时交货、排产计划、物料采购、库存控制的统筹和监督管理；4.2.6.2.3负责根据市场订单三个月滚动计划，工厂内部产能的需求规划，并组织推行及实施；4.2.6.2.4负责生产计划的合理控制，保证车间生产均衡、产能及生产效率最大化；4.2.6.2.5负责物料订单的按需下达，跟进物料的到位进度， 确保生产物料的齐套性4.2.6.2.6负责物料供货异常的协调解决，保证车间生产的正常运行4.2.6.2.7负责保障T+3天计划

40、系统的稳定性，监控车间当天计划达成率，维持生产系统正常运行4.2.6.2.8负责制定各类物资的出厂制度， 审批各类物资的出厂单据， 确保公司财产安全4.2.6.2.9负责及时做好物资的进出和账务处理， 确保账务数据的准确性4.2.6.2.10负责物流仓储、周转器具、物料配送和物流路径的规划和实施， 实现精益物流4.2.6.2.11负责物料和成品的按需、按要求配送， 实现精益配送模式4.2.6.2.12制定物料储存和配送制度，确保物流顺畅，为生产和市场提高强力支持。4.2.6.2.13监控本仓库物料的入库验收、发放、存储工作，汇总分析所管辖仓库的异常信息5 三分厂部门架构及职责5.1 部门架构下

41、设：直流生产模块、品质模块、工程模块、计划物流模块、新型电机生产模块5.2 主要职责：5.2.1 负责围绕三分厂各生产性相关指标，对生产系统的各类资源进行规划、管理和调配，全面统筹、规划并实施生产管理工作；5.2.2 负责全面维护质量管理体系，实施产品生产过程控制，促进质量目标的达成，以满足客户要求；5.2.3 负责三分厂成本的管控工作，推进制造降成本工作的开展；5.2.4 负责三分厂精益基础工作（6S、精益改善、QCC等）的推动，提升员工的精益革新意识，形成自主革新的文化；5.2.5 负责三分厂精益提升工作（IE、自动化等）的开展，实现产能目标、效率目标的达成，提升制造技术水平，增强工厂综合

42、实力；5.2.6 协同计划、采购、财务部门共同做好工厂存货控制工作，减少部品的库存，加快物资的周转，达成存货指标要求；5.3 直流车间模块5.3.1 定位：承担顺德三分厂直流电机及伺服电机的生产制造任务，以全面计划管理、成本管理、质量管理及设备管理等为手段，保证产品型号、数量、品质、成本和交期满足经营要求。5.3.2 主要职责：5.3.2.1 全面负责直流电机及伺服电机的生产管理工作，组织各生产班组按生产计划要求完成生产任务；5.3.2.2 负责生产过程品质监控，按作业指导书、图纸规范生产；5.3.2.3 负责落实精益推进、工艺改进、工装夹具改善等工作5.3.2.4 负责落实车间效率提升、安全

43、生产、降成本等工作；5.3.2.5 负责生产班组、工艺、设备等管理梯队建设；5.3.2.6 负责车间员工管理、培训、文化宣传、生产统计、二级成本核算、现场管理等综合管理工作的开展；5.3.2.7 负责车间设备、模具的验收、使用、管理、维修保养、优化改善等方面的工作。5.4品质模块5.4.1定位：承担工厂系列电机的来料检验、制造过程检验、成品检验及客户服务工作，保证来料、过程、成品质量，同时及时响应客户反馈，为客户提供优质的产品和服务。5.4.2主要职责5.4.2.1 来料检验负责原材料进厂检验及检验状态的标识，不合格品的隔离、信息反馈、处理跟进；负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新检验作业指

44、导书；负责来料检验统计数据的建立与分析；验量具与工装的保管与日常维护；负责原材料环保检测和定期试验管理；跟进供应商异常整改效果。5.4.2.2过程检验负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新、评审检验作业指导书；负责生产现场过程监控及关键工序管控；负责对工厂发生的质量问题及时进行分析、处理，异常信息的闭环管理； 负责参与新机型量产试作评审、物料批量试用的质量评审；负责参与新产品涉及的工装、设备的试用评审；负责检验员的日常工作安排及管理。5.4.2.3成品检验负责工厂系列电机成品检验工作；抽检与检验状态的标识；抽检的作业指导书编制；负责异常问题反馈及跟进；现场不合格电机的分析与处理；外部异常信息的

45、闭环管理；负责成品电机型式试验计划的制定与型式试验的开展；负责参与新产品的检验标准及相关可靠性验证评审；5.4.2.4品质改善负责分析售后退回的不良产品分析，并回复客诉报告，并组织相关责任人整改；及时反馈市场的问题，跟进验证外部异常信息闭环；负责跟进产品的售后使用情况和要求，有异常及时反馈并组织处理；负责客户工厂审核的组织与跟进；5.5工程模块5.5.1定位：5.5.1.1承担工厂的工艺管理工作，通过工艺体系建设、工艺标准化及工艺革新，提高整个工厂的制造工艺水平；5.5.1.2承担工厂的设备管理工作，通过设备投资规划、设备保全、设备TPM推行及设备自动化等活动，满足工厂对设备的生产需求，降低设

46、备故障率，减少人员需求，。5.5.1.3承担工厂工装模具的管理及采购，通过工装模具设计、制作和管理，保障正常生产，提高生产效率及合格率。5.5.1.4承担工厂的电房管理，通过电力设备的日常维护保养、用电和用气的日常检查及改善、协调外部电力保障等工作，保障工厂的用电、用气正常。5.5.2主要职责：5.5.2.1负责编制和修订工艺管理制度、工作流程、工艺文件，建立工艺体系。5.5.2.2负责推进工艺标准化工作；5.5.2.3负责工厂的工艺革新的组织和统筹；5.5.2.4负责年度产能投资规划、新产品投资规划，并对投资项目的招投标、商务谈判及实施情况进行跟进监控；5.5.2.5负责设备维修及保全工作；

47、5.5.2.6负责设备自动化推进等工作；5.5.2.7负责工装模具的设计、制作和管理，并对现场机模夹具进行改良，提高生产效率及合格率。5.5.2.8负责工厂的TPM组织和推进工作；5.5.2.9负责工厂的备件及工装模具采购工作，并对其消耗情况进行监控；5.5.2.10负责工厂的用电、用气的保障工作，保证各车间正常生产。5.6计划物流模块5.6.1定位：5.6.1.1负责工厂的市场订单衔接、计划排产、物料采购、物流管理及物流服务工作，做好产、供、销的沟通衔接，指导并服务于生产，满足客户订单需求；做好物资管理，确保物资的安全性和账务的准确性，根据生产和客户成品需要，做好精益配送工作， 服务于生产和

48、市场5.6.2主要职责：5.6.2.1 负责市场订单评审，产、供、销计划的沟通与衔接，确保订单完成率、及时交货率，最大程度地满足客户要求；5.6.2.2负责订单及时交货、排产计划、物料采购、库存控制的统筹和监督管理；5.6.2.3负责根据市场订单三个月滚动计划，工厂内部产能的需求规划，并组织推行及实施；5.6.2.4负责生产计划的合理控制，保证车间生产均衡、产能及生产效率最大化；5.6.2.5负责物料订单的按需下达，跟进物料的到位进度， 确保生产物料的齐套性5.6.2.6负责物料供货异常的协调解决，保证车间生产的正常运行5.6.2.7负责保障T+3天计划系统的稳定性，监控车间当天计划达成率，维

49、持生产系统正常运行5.6.2.6负责制定各类物资的出厂制度， 审批各类物资的出厂单据， 确保公司财产安全5.6.2.9负责及时做好物资的进出和账务处理， 确保账务数据的准确性5.6.2.10负责物流仓储、周转器具、物料配送和物流路径的规划和实施， 实现精益物流5.6.2.11负责物料和成品的按需、按要求配送， 实现精益配送模式5.6.2.12制定物料储存和配送制度，确保物流顺畅，为生产和市场提高强力支持。5.6.2.13监控本仓库物料的入库验收、发放、存储工作，汇总分析所管辖仓库的异常信息5.7新型电机车间模块5.7.1定位：承担三分厂新产品（伺服、大功率、波轮、洗衣机等）电机的生产制造任务，

50、以全面计划管理、成本管理、质量管理及设备管理等为手段，保证产品型号、数量、品质、成本和交期满足经营要求。5.7.2主要职责：全面负责新产品电机的生产管理工作，组织各生产班组按生产计划要求完成生产任务；5.7.2.1负责生产过程品质监控，按作业指导书、图纸规范生产；5.7.2.2负责组织实施精益推进、工艺改进、工装夹具改善等工作5.7.2.3负责落实车间效率提升、安全生产、降成本等工作；5.7.2.4负责生产班组、工艺、设备等管理梯队建设；5.7.2.5负责车间员工管理、培训、文化宣传、生产统计、二级成本核算、现场管理等综合管理工作的开展；5.7.2.6负责车间设备、模具的验收、使用、管理、维修

51、保养、优化改善等方面的工作。5.7.2.7新厂房、新设备的建设、购买推动工作6 淮安工厂部门架构及职责6.1 部门架构下设串激生产模块、感应生产模块、机加模块、电抗器生产模块、品质模块、工程模块、计划物流模块、营运管理模块。6.2 模块定位及主要职责6.2.1 串激模块6.2.1.1 定位：全面承担淮安工厂串激电机生产任务，以全面计划管理、成本管理及质量管理为手段，保证产品型号、数量、品质、成本、货期满足经营要求。6.2.1.2 主要职责：6.2.1.2.1 统筹各项生产任务，开展6S、TPM等工作，提升基础管理水平；6.2.1.2.2 组织开展全面质量管理，负责首巡检、工艺文件的执行工作；6

52、.2.1.2.3 成本管控，零星、劳保、办公、辅助类物料耗用及水电消耗；6.2.1.2.4 车间员工管理（培训、薪资核算、考勤及绩效管理工作等）。6.2.2 感应模块6.2.2.1 定位：全面承担6.2.2.2 工厂感应电机生产任务，以全面计划管理、成本管理及质量管理为手段，保证产品型号、数量、品质、成本、货期满足经营要求。6.2.2.3 主要职责：6.2.2.3.1 统筹各项生产任务，开展6S、TPM等工作，提升基础管理水平；6.2.2.3.2 组织开展全面质量管理，负责首巡检、工艺文件的执行工作；6.2.2.3.3 成本管控，零星、劳保、办公、辅助类物料耗用及水电消耗；6.2.2.3.4

53、车间员工管理（培训、薪资核算、考勤及绩效管理工作等）；6.2.3 机加模块6.2.3.1 定位：全面承担淮安工厂核心零部件自制任务，以全面计划管理、成本管理及质量管理为手段，保证产品型号、数量、品质、成本、货期满足经营要求。6.2.3.2 主要职责：6.2.3.2.1 统筹各项生产任务，开展6S、TPM等工作，提升基础管理水平；6.2.3.2.2 组织开展全面质量管理，负责首巡检、工艺文件的执行工作；6.2.3.2.3 成本管控，零星、劳保、办公、辅助类物料耗用及水电消耗；6.2.3.2.4 车间员工管理（培训、薪资核算、考勤及绩效管理工作等）。6.2.3.2.5 负责机加模具、备品备件的管理

54、。6.2.4 电抗器生产模块6.2.4.1 定位：承担电抗器的生产制造任务，以全面计划管理、成本管理、质量管理及设备管理等为手段，保证产品型号、数量、品质、成本和交期满足经营要求。6.2.4.2 主要职责：6.2.4.2.1 全面负责电抗器的生产管理工作，组织各生产班组按生产计划要求完成生产任务；6.2.4.2.2 负责生产过程品质监控，按作业指导书、图纸规范生产；6.2.4.2.3 负责落实精益推进、工艺改进、工装夹具改善等工作6.2.4.2.4 负责落实车间效率提升、安全生产、降成本等工作；6.2.4.2.5 负责生产班组、工艺、设备等管理梯队建设；6.2.4.2.6 负责车间员工管理、培

55、训、文化宣传、生产统计、二级成本核算、现场管理等综合管理工作的开展；6.2.4.2.7 负责车间设备、模具的验收、使用、管理、维修保养、优化改善等方面的工作。6.2.5 品质模块6.2.5.1 定位：承担工厂系列电机的来料检验、制造过程检验、成品检验及客户服务工作，保证来料、过程、成品质量，同时及时响应客户反馈，为客户提供优质的产品和服务。6.2.5.2 主要职责6.2.5.2.1 来料检验负责原材料进厂检验及检验状态的标识，不合格品的隔离、信息反馈、处理跟进；负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新检验作业指导书；负责来料检验统计数据的建立与分析；验量具与工装的保管与日常维护；负责原材料环保检

56、测和定期试验管理；跟进供应商异常整改效果。6.2.5.2.2 过程检验负责检验员的培训与岗位认定；编写、更新、评审检验作业指导书；负责生产现场过程监控及关键工序管控；负责对工厂发生的质量问题及时进行分析、处理，异常信息的闭环管理； 负责参与新机型量产试作评审、物料批量试用的质量评审；负责参与新产品涉及的工装、设备的试用评审；负责检验员的日常工作安排及管理。6.2.5.2.3 成品检验负责工厂系列电机成品检验工作；抽检与检验状态的标识；抽检的作业指导书编制；负责异常问题反馈及跟进；现场不合格电机的分析与处理；外部异常信息的闭环管理；负责成品电机型式试验计划的制定与型式试验的开展；负责参与新产品的检验标准及相关可靠性验证评审；6.2.5.2.4 品质改善负责分析售后退回的不良产品分析，并回复客诉报告，并组织相关责任人整改；及时反馈市场的问题，跟进验证外部异常信息闭环；负责跟进产品的售后使用情况和要求，有异常及时反馈并组织处理；负责客户工厂审核的组织与跟进